射出成型過程【嚴選材料】

1、Cheil Industries Inc.,射出成型過程,1,射出成形過程,1. 將材料餵入成形機的料筒內,2.材料靠著旋轉的螺桿達到輸送熔融和混煉,此時料管同時對材料 進行加熱,3. 熔融的材料在高壓之下射入模腔內,4. 成品從模具中冷卻後才拿出,5. 成品拿出後,再進行下一次的射出成形,2,背壓：防止儲料速度太快,保壓：防止成品體積縮小,射出：將原料射滿模腔沒毛邊要縮水,頂出前需足夠冷卻時間,3,射出成形條件,料管溫度 / 模具溫度 / 烘料溫度,射出速度 / 螺桿轉速,射出壓力 / 保壓 / 背壓,計量 / 保壓切換點 / 鬆退 / 殘量,射出 / 保壓時間,冷卻時間,速度,壓力,位置,

2、時間,溫度,Pressure,條件,4,最初成形條件的設定方法,1.溫度 低熔融溫度(避免材料裂解,降低成形時間),2.壓力 低壓射出,低保壓與低背壓(避免過度填充損傷模具),3.合模壓力 大一點 (避免模具撐開),4.速度 射速 慢 (避免填充) 螺桿轉速 慢 模具開與關 慢 (避免損傷模具) 計量 小 (避免過度填充),5.時間 射出-保壓 長 ( 確定澆口已封閉) 冷卻 長,5,Filling(填充）,1.理論 Fountain Flow (噴泉理論） Skin (表皮理論） a)射出速度快,高模溫,高料溫,所產(chǎn)生冷卻皮層較薄 b)射出速度慢,低模溫,低料溫,所產(chǎn)生冷卻皮層較厚,2.計量

3、 射出（速度控制）保壓（壓力控制）,6,多段式射出成形理論與應用,控制射出速度的第一段,第二段,第三段(成品表皮)是會影響成品的外觀:射出是以速度來控制,故射出是將塑料填滿模具,以不缺料,不出毛邊為原則,控制保壓在第四段,第五段,第六段(成品表皮)是會影響成品的功能特性：成品體績因溫度降低所帶來的體績收縮,保壓的目的是補償成品體積的收縮保壓時間以2.3秒為原則,7,射出速度位置圖,1. 用中高速 2. 用低速避免靠近澆口位置處有噴流痕 3. 用高速避免流痕和結合線 4.用中低速避免瓦斯氣.毛邊,且易於切換到保壓,8,保壓位置圖,1.用低壓避免毛邊 2.用高壓避免縮水與尺寸變小 3.用低壓避免殘

4、留應力,如果用低壓時會產(chǎn)生下列情況: 短射 縮水 尺寸變小,如果用高壓時會產(chǎn)生下列情況: 毛邊 翹曲 尺寸變大 龜裂 殘餘應力 脫模 問題,9,模穴壓力與時間曲線圖,注射狀態(tài),壓縮狀態(tài),保壓狀態(tài),10,模穴內壓曲線圖,縮不同的軸向螺桿移動速度造成在壓階段明顯的壓力變化,高的模具溫度可以改善模具內的壓力傳遞,在冷卻階段中,澆口的設計對保壓壓力有明顯的影響,模穴內介於接近澆口處及接近流徑末端處也有明顯壓力差,Vs1 Vs2 Vs3 Vs:軸向螺桿速度,11,從射出保壓階段切換點位置對模穴壓力曲線的影響圖,12,冷卻：可塑化計量（儲料） 冷卻時間 冷卻溫度 模具上的冷卻系統(tǒng)的分佈 上述是影響變形收縮

5、三大因素,背壓：防止儲料速度過快,所使用的壓力 背壓過大：噴嘴處會溢料 背壓過?。簝α蠒?造成銀線產(chǎn)生,13,鬆退目的：降低儲料後,料管內壓力,鬆退是冷卻時間終了或儲料時間終了後,所使用的計量一般以計量(35)來控制 鬆退計量過?。簢娮焯帟缌?料頭處會牽絲 鬆退計量過大：造成銀線產(chǎn)生,14,Sink mark/凹陷,肉厚不同,厚面變薄,注入口，澆道，澆口尺寸太小,增加注入口，澆道，澆口尺寸,注塑壓力和保壓太小,增加注塑壓力和保壓,模溫太高,降低料筒溫和模溫,模具冷卻不充分，各部位冷卻不一,檢查冷卻系統(tǒng),進料不足,增加進料量,正確的轉換（殘量）,15,Crack/龜裂,尖角應力集中,避免尖

6、角,壁太薄,增加壁厚,壓力過大有殘余應力,降低注射壓力，保壓和時間,流動不充分,有殘余應力,增加融熔溫度和模溫,模具不合理,增加斜度,模具表面打光,熔合線,重新布置熔合線,外部環(huán)境致使應力產(chǎn)生,避免接觸特殊材質,使用ESCR材料,變換底部切口位置,16,Peeling/剝皮,不相容的材料,清理料筒和漏斗,模具不合理,提高融熔溫度和模溫,潤滑劑用量過多,合理使用潤滑劑,澆口太小,增大澆口尺寸,17,Flash (Burr)/毛邊,鎖模力不足,增加鎖模力,注射速度太快,降低注射速度,注射壓力太大,降低注射壓力,（特別是最,初保壓）,注射劑量過多,減少進料量,模具表面受污,清理模具表面,融熔溫度太高

7、,降低融熔溫度,分型面不良,檢查分型面,18,Flow Mark/流痕,冷流痕,氣痕,融熔溫和模溫太低,增加融熔溫和模溫,注射速度和壓力太抵,增加注射速度和壓力,噴嘴，澆口，澆道,進料口尺寸太小,增加噴嘴，澆口，,澆道，進料口尺寸,冷料井太小,增加冷料井,材料含水氣,用料先烘,材質降解,降低融熔溫度,背壓太低,增加背壓,注射速度太快,降低注射,速度,出氣口不足,增加出氣口,19,Jetting/蛇紋,冷料,增加冷料井,融熔溫和模溫,太低,增加融熔溫和模溫,融熔流動速度太快,降低注射速度,增加進料口,進料口位置不合識,重新射計進料口,20,Short shot/短射,注射尺寸比機器容量大,增加機

8、器容量,澆道和料進口,尺寸太小,增加澆道和料進口尺寸,料融熔溫和模具,溫度太低,增加融熔溫度和,模具溫度,肉太薄,增加肉厚,進料不足,增加進料,注射速度太慢,提高注射速度,出氣不充分,增加出氣口,21,常用塑膠用語,FLASH 毛邊 PIN HOLE 針孔 SINK MARK 縮水 WHITENING 白化 FLOW MARK 流痕 CRACKING 龜裂 SHORT SHOT 短射 WARPAGE 變形 WELD-LINE 結合線 PRODUCT STICKING 成品黏模 JETTING 噴流痕,蛇紋 BLACK SPOT 黑點 DULL SURFACE 成品表面霧化 SILVER STREAK 銀線 BUBBLE 氣泡 SPRUE STICKING 料頭黏模,22,成型機用語,CLAMPING FORCE 合模力 SCREW R P M 螺桿轉速 INJECTION 射出 CHARGE STROKE 計量終了 INJECTION PRESSURE 射出壓力 DRYING TIME 乾燥時間 INJECTION SPEED 射出速度 DRYING TEMP 乾燥溫度 HOLDING PR