鋼筋施工方案62218

1、. 鋼筋施工方案一、施工總體安排流水段的劃分：劃分的原則是滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，保證施工方便。基本以原有結(jié)構(gòu)后澆帶為界限和配模安排綜合考慮劃分流水段。二、施工準(zhǔn)備1、 加工區(qū)場(chǎng)地準(zhǔn)備1）鋼筋場(chǎng)地的修建：在施工現(xiàn)場(chǎng)的東西兩端修建鋼筋場(chǎng)地，高出現(xiàn)場(chǎng)300-500，并用軋道機(jī)碾壓密實(shí)，上鋪30-50厚5-20mm的碎石，再進(jìn)行碾壓，以防雨季浸泡鋼筋，同時(shí)場(chǎng)地周圍修建排水溝。2）鋼筋制作區(qū)的機(jī)械配電線路的埋設(shè)。3）用電設(shè)備的安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查。2、 技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋加工前需根據(jù)圖紙要求、國(guó)家規(guī)范、圖集要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經(jīng)主管工長(zhǎng)及主管經(jīng)理確認(rèn)后方可下料制作，對(duì)于梁、柱、墻交叉節(jié)點(diǎn)、集水坑位置按

2、需要做好放大樣工作。3、 機(jī)械準(zhǔn)備4、 人員準(zhǔn)備5、 材料準(zhǔn)備1）材料采購(gòu)：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋的材質(zhì)證明必須齊全。2）材料檢驗(yàn)：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、取樣員工同驗(yàn)收外觀，確認(rèn)無(wú)誤后，由取樣員在監(jiān)理單位的見(jiàn)證下進(jìn)行鋼筋原材的取樣工作，送有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理審批后方可加工使用。 3）鋼筋場(chǎng)地硬化，進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)格、型號(hào)分類存放，鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生銹。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要按要求，分級(jí)、分規(guī)格做好標(biāo)識(shí)。三、主要施工方法1、 鋼筋的加工預(yù)制精品.1)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚進(jìn)行鋼筋的加工，隨進(jìn)料隨加工。2)鋼筋加工的班組人員要相對(duì)固定，如：箍筋制作、鋼筋斷料等不得隨意調(diào)換工作崗位

3、。加工后的鋼筋應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查，檢查應(yīng)包括：鋼筋是否平直，有無(wú)局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長(zhǎng)度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定，檢查合格的成型鋼筋，必須分類掛牌放置。各工序施工前要由工長(zhǎng)做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，使每個(gè)操作者詳知自已所負(fù)責(zé)加工鋼筋的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)。3)箍筋制作要求：級(jí)鋼筋制作的箍筋末端作成135彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)部為鋼筋直徑的10倍或75mm中較大值，彎鉤長(zhǎng)短應(yīng)一致并平行。4)拉筋彎鉤的平直部分長(zhǎng)部為鋼筋直徑的10倍或75mm中較大值，綁扎時(shí)拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋。5)盤(pán)條鋼

4、筋的調(diào)直、下料，采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行一次完成。6)對(duì)于加工過(guò)程中的廢料頭，要按劃定的堆放區(qū)堆放，制作馬凳鐵、定位筋、梯格筋橫棍等輔料，最大限度的節(jié)約材料。2、 受力筋的放置位置及綁扎順序1）梁鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋；梁縱向鋼筋各排之間的凈距為25mm及d（鋼筋直徑）取大值；地下室墻體（包括剪力墻）水平筋與豎向鋼筋的關(guān)系，外墻、臨空墻：水平筋綁在豎筋的內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻：水平筋綁在豎筋的外側(cè)。2)遇洞口、管道時(shí)鋼筋的處理 鋼筋砼墻的預(yù)留孔洞：凡鋼筋施工遇到300的洞口或管道時(shí)，洞邊不增設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?；凡鋼筋施工遇?00的洞口或管道時(shí)，鋼筋可在洞口或管道處

5、斷開(kāi)，但必須在洞口或管道四周，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中要求增設(shè)附加筋，洞口加筋尚需滿足不小于被截?cái)噤摻畹拿娣e、附加筋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。板上預(yù)留孔洞：當(dāng)洞口尺寸300時(shí)，洞邊應(yīng)設(shè)置加筋，除設(shè)計(jì)說(shuō)明外一般要求：洞口每側(cè)各2根，其截面積大于被截?cái)噤摻畹拿娣e，且不小于12，長(zhǎng)度為單向板受力方向及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)，并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬加兩側(cè)各40d，且設(shè)置在受力筋之上。精品.上下層墻體開(kāi)洞位置有變化時(shí)，上層洞口兩側(cè)構(gòu)造柱豎向鋼筋應(yīng)插到板下墻體內(nèi)。3)上下層墻、柱截面變化時(shí)，鋼筋應(yīng)在頂板厚度范圍內(nèi)按1：6的比例進(jìn)行調(diào)直，如頂板厚度不夠調(diào)直量，應(yīng)在墻體砼澆筑前另插墻柱鋼筋，插

6、筋錨固長(zhǎng)度及方式工符合規(guī)范要求。3、 鋼筋的綁扎方法1）基礎(chǔ)底板施工工藝流程：放線彈底板下層鋼筋位置線鋪下層下鐵鋪下層上鐵綁東西向基礎(chǔ)梁綁南北向基礎(chǔ)梁鋪鋼筋馬凳鋪上層下鐵鋪上層上鐵插柱筋插墻筋?；A(chǔ)底板梁綁扎步驟及要求：基礎(chǔ)底板下層鋼筋按以上施工工藝流程進(jìn)行排列、綁扎。首先按圖紙尺寸要求，采用鐵紅粉與結(jié)構(gòu)墨斗線區(qū)分，彈好底板下層雙向鋼筋的位置線，按此位置線從一頭開(kāi)始依次鋪好下層鋼筋。底板下層鋼筋綁完后，進(jìn)行搭設(shè)綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋的鋼管簡(jiǎn)易架子，保證梁筋綁扎時(shí)離地50-100mm，而且不傾倒?；A(chǔ)梁上層筋鋪完成（注意梁筋拐子應(yīng)齊平、垂直），用石筆在梁主筋上畫(huà)上箍筋位置線（最好長(zhǎng)距人尺，嚴(yán)禁短距分尺，

7、以免累計(jì)誤差），檢查無(wú)誤后，即可依次套上梁箍筋，綁扎于梁的上層筋上，接著將基礎(chǔ)梁的下層筋鋪設(shè)綁扎于箍筋下部，待腰筋、拉勾放置綁扎后，拆除架子將基礎(chǔ)梁落下就位，檢查基礎(chǔ)梁位置正確后，就可依次鋪設(shè)鋼筋馬凳和底板上層筋。底板上層筋的鋪高與下層筋相反。馬凳鋪設(shè)方向與上層上鐵同向，在上層筋綁扎時(shí)，應(yīng)分別在鋼筋馬凳、上層鐵劃分好上層筋的位置線，確保上層鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。底板鋼筋必須滿扣綁扎，不得漏綁且相鄰綁扣呈“八”字扣，綁扣余頭應(yīng)彎向結(jié)構(gòu)板內(nèi)，不得冒出上層鋼筋面層，以免外露生銹。鋼筋馬凳支腿支撐于下層下鐵上部，與底板鋼筋綁扎牢固。底板鋼筋、基礎(chǔ)梁主筋接頭采用閃光對(duì)焊和搭接電弧焊，接頭位置按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明，

8、即底板基礎(chǔ)梁上部鋼筋接頭在支座處，下部鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，且接頭位置按50%錯(cuò)開(kāi)?；A(chǔ)板上層筋支撐采用16鋼筋焊制的馬凳，馬凳鋪設(shè)間距1米。底板綁扎要求:鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應(yīng)彎入結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，上層鋼筋綁扎前要擺好馬凳鐵，再綁上鐵。在綁扎鋼筋前用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。主梁綁扎完畢，鋪設(shè)的最下層鐵及附加筋，然后綁次梁完畢后，鋪板的下層鐵的上伯及附加筋，鋪馬凳鐵，然后是上層鐵的下筋、上層鐵的上筋，與板的下層的下筋、下層的上筋以稱。精品.2）梁鋼筋施工施工工藝流程：主梁下鐵（東西向）次梁下鐵（南北向）次梁上鐵主梁上鐵柱節(jié)點(diǎn)墻插筋梁鋼筋綁扎步驟及要求：梁鋼筋接

9、頭應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋 加密區(qū)，并且相互錯(cuò)開(kāi)35d，同一截面內(nèi)接頭面積百分率不大于50%。梁的箍筋開(kāi)口方向在梁上，綁扎時(shí)開(kāi)口位置要一左一右間隔綁扎（基礎(chǔ)反梁箍筋開(kāi)口位置在梁下）。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135彎鉤平直段為10d且平行。梁端的第一個(gè)箍筋距柱邊50，箍筋間距按圖紙要求尺寸正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間支座的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）頂板鋼筋施工施工工藝流程：鋪短向板底鐵鋪長(zhǎng)向板底鐵順梁方向擺放馬凳鐵鋪負(fù)彎矩筋上鐵鋪上人馬道及加放大理石墊塊。頂板鋼筋綁扎要求：頂板要滿綁”八字扣”，做好負(fù)彎矩筋的

10、固定支撐，馬凳要通長(zhǎng)放于負(fù)彎矩筋的內(nèi)側(cè)300位置，保護(hù)鋼筋的有效高度，板筋距梁邊有效距離不大于50。4）框架柱鋼筋施工施工工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊焊接畫(huà)箍筋間距自上到下按順序綁扎箍筋綁扎定位定距箍加塑料墊塊。綁扎方法及要求：柱綁扎前要對(duì)前次澆完混凝土的柱跟部進(jìn)行剔鑿修整，將柱內(nèi)軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預(yù)留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后，才可進(jìn)行電渣壓力焊焊接?？蚣苤倪B接接頭位置要相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，符合接頭在箍筋非加密區(qū)同一截面百分率不大于50%的要求。精品.柱箍筋要按開(kāi)口方向螺旋綁扎，并保證135鉤到位，箍筋平直段長(zhǎng)度滿足10d，且兩筋平行的要求，柱子在綁扎時(shí)要做好定位筋的綁扎?？蚣苤拷?/p>

11、加密區(qū)間距100，其余為200。箍筋加密區(qū)按圖紙及規(guī)范要求綁扎（梁柱核心區(qū)柱子箍筋加密），箍筋起步距樓面50。交叉點(diǎn)不允許有缺扣、松扣現(xiàn)象，每個(gè)交叉點(diǎn)者應(yīng)綁牢，小辮向內(nèi)，箍筋要抱肩。柱定位定距箍：為了有效控制柱截面尺寸，要柱底、中頂各加一道定位定距箍。5）剪力墻鋼筋綁扎施工工藝流程：修整預(yù)留鋼筋綁扎垂直梯格筋綁扎垂直鋼筋綁扎定位橫筋按照梯格筋的分檔綁扎橫筋掛綁拉鉤掛綁墊塊。綁扎方法及要求：豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向樣格筋，設(shè)置間距不大于1.2m,以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度，在上、下三個(gè)部位設(shè)置頂棍，頂棍的豎向間距不大于800。水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距加工

12、水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)。剪力墻分布筋均為以排雙向鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，雙排鋼筋間用6拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%，相鄰接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500，墻豎筋橫筋起步為節(jié)點(diǎn)邊50，其它采用搭接，接頭位置均要求隔根錯(cuò)開(kāi)。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不得小于40d，且不得小于600。剪力墻上開(kāi)洞800時(shí)，洞口每側(cè)增加400墻厚暗柱，配筋：618、10100，ll配筋與截面同暗柱。綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔

13、鑿?fù)瓿?，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進(jìn)行綁扎。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范要求。精品.剪力墻與框架柱連處的剪力墻水平筋要錨固到框架柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度及做法符合規(guī)范要求。混凝土施工時(shí)要留有鋼筋工看筋（位置、間距等），對(duì)移位鋼筋及時(shí)調(diào)整，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。6）鋼筋的焊接接頭鋼筋的焊接：焊工必須持證上崗作業(yè)，試焊焊件經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可進(jìn)行施工焊接，鋼筋焊縫長(zhǎng)度雙面焊5d+2cm，單面焊10d+2cm，焊接前應(yīng)將鋼筋預(yù)彎，使兩根鋼筋搭接同心，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.7d，焊渣隨焊隨清理干凈，焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有氣孔、夾渣，不得燒傷

14、鋼筋。鋼筋焊條的選用：一級(jí)鋼e422, 二級(jí)鋼e503系列。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用焊接時(shí)，在任一35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)和當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，在任一1.3倍搭接區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面占總面積的接頭百分率，焊接為50%，綁扎為25%。7）鋼筋焊接注意事項(xiàng)）鋼筋焊接時(shí)要做好施工控制，施工前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置好接頭位置、數(shù)量、規(guī)格、連接形式，提出焊接要求，提出注意、焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題和應(yīng)策控制措施，做到層層把關(guān)確保接頭質(zhì)量。）鋼筋焊接連接應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫

15、與鋼筋熔合良好。）焊接時(shí)注意焊條應(yīng)干燥，如焊條受潮應(yīng)先在150-350下烘烤1-3h。）鋼筋電弧焊應(yīng)注意防止鋼筋焊接變形。冬期負(fù)溫條件下進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)加大電焊的焊接電流，減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度，延緩冷卻。8）鋼筋保護(hù)墊塊采用50厚的大理石墊塊和15厚的大理石墊塊，用于基礎(chǔ)底板。墻柱鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 鋼筋工程的一般要求精品.1）在施工中鋼筋工長(zhǎng)必須做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，做到每個(gè)操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。2）施工班組在施工前認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，

16、做到上、下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理。施工中認(rèn)真做好鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及搭接錯(cuò)位的自檢工作，保證一次綁扎合格。3）合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。4）在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁墻板梁樣板，經(jīng)專職安全員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。5）支完頂板模板后，放出墻體位置線和門(mén)窗位置線，綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順，如下層伸出的豎筋有錯(cuò)位時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6）鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，按洞口加強(qiáng)方法在該位置進(jìn)行局部加強(qiáng)，但不得任意切斷鋼筋。2、 自檢驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)、評(píng)定1）鋼筋施工工程中工長(zhǎng)、質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，鋼筋綁扎焊接完成后，在墻體合模前，頂板打混凝

17、土前要進(jìn)行隱檢，自檢合格后填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理單位簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。2）過(guò)程檢驗(yàn)中的三檢制：半成品加工時(shí)，每斷一批料，每加工一批箍筋等完成后操作者檢驗(yàn)合格，經(jīng)加工班組長(zhǎng)驗(yàn)收合格后，填報(bào)自、互檢合格單，向綁扎班組移交，綁扎班組應(yīng)對(duì)接收鋼筋所用部位鋼筋的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后，方可進(jìn)行該部位施工。3）部位檢驗(yàn)：每個(gè)部位施工完畢后經(jīng)自檢、互檢合格后，填報(bào)自、互檢合格單及驗(yàn)評(píng)記錄，同時(shí)報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，監(jiān)理單位驗(yàn)收事格后，方可進(jìn)行下道工序。 五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施1、 對(duì)于施工過(guò)程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)。2、 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，加墊木擺放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3、 好的鋼筋、固定的預(yù)埋件，沒(méi)以、有工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割和移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞，移位。精品.4、 綁好的板筋應(yīng)足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行要鋪木板、搭設(shè)馬道保護(hù)。綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。5、 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，