污水處理設(shè)備安裝方案

1、污水處理設(shè)備安裝方案設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術(shù)文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。1、施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術(shù)文件機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書。2、設(shè)備安裝通用技術(shù)方

2、案2.1安裝程序：開箱檢查基礎(chǔ)驗收設(shè)置設(shè)備安裝基準線和基準點地腳螺栓安裝墊鐵安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備灌漿設(shè)備二次找平設(shè)備清洗設(shè)備裝配單機試運行2.2開箱檢查與保管2.2.1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。2.2.2開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。2.2.3核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.4檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。2.2.5設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。2.2.6對以上檢查情況填寫開箱記錄。2.2.7開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2

3、.3基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗收，基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標位置及標高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應(yīng)進行復測。2.3.1基礎(chǔ)驗收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。2.3.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復測結(jié)果應(yīng)符合下表。2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。2.4設(shè)置設(shè)備安裝基準線和基準點設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定

4、基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預先埋設(shè)好中心標板和基準點。中心標板和基準點應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護。2.4.1安裝基準線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準線。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。2.4.2安裝時的基準中心點，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。2.4.3基準線的形式：確定了基準中心點后，根據(jù)基準中心點進行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線，拉線。2.5地腳螺栓安裝2.5.1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過1/100。2.5.2地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)

5、大于15mm2.5.3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。2.5.4地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。2.5.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好；擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。2.5.6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。2.5.7對緊固力無嚴格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。2.6墊鐵安裝機械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標高和水平度達到規(guī)定要求。2.6.1不受主要負荷的墊鐵組，可

6、使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。2.6.2受主要負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。2.6.3受主要負荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。2.6.4墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。2.6.5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。2.6.6設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。2.6.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找

7、平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。2.6.8每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000毫米。2.7設(shè)備就位2.7.1在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。2.7.2設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應(yīng)進行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。2.8設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備的坐標位置調(diào)整

8、、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當對其中一個項目進行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復才能完成。2.8.1設(shè)備上定位基準的面、線或點對安裝基礎(chǔ)準線的平面位置和標高的允許偏差。固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。2.8.2設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。2.8.3設(shè)備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整2.8.4對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時使用框式水平儀。

9、2.8.5設(shè)備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。2.9設(shè)備灌漿2.91灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。2.9.2灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。2.9.3灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。2.9.4灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。2.9.5設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。2.9.6為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，

10、宜采用壓漿法施工。2.10設(shè)備清洗2.10.1設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥椭?。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進行清洗。2.10.2設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。2.10.3設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進行除銹處理。2.10.4需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。2.11設(shè)備的裝配2.11.1設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。2.12設(shè)備裝配時，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。2.11.3

11、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92。2.11.4各設(shè)備安裝完畢同時應(yīng)完成安裝記錄。2.11.5過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。2.11.6螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑

12、防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。2.11.7滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。2.11.8滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當于空腔容

13、積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。2.11.9聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標準中規(guī)定的許用補償量。2.11.10傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配2.11.10.1皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。2.11.10.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角45時，松弛度應(yīng)為

14、兩鏈輪中心距離的2%，45時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標準或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。2.11.11密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，-圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90以上。2

15、.12設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求2.12.1調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必須整改并進行復驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標準、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。2.12.2檢測確認電氣系統(tǒng)及電機是否合格。2.12.3系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。2.12.4調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施應(yīng)配備齊全。2.12.5試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。2.12.6試運轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。2.12.7設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。2.12.8首次啟動應(yīng)采用點動方式，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設(shè)備無