熱力管道工程質(zhì)量通病與防治

1、市政熱力管道工程質(zhì)量通病與防治一、土建工程質(zhì)量通病與防治1管道基座不牢固現(xiàn)象：混凝土管道支架、支座或地溝底板塌陷，造成管道拉裂。原因：設(shè)計未按實際地質(zhì)情況提出地基處理要求；施工中未核對地質(zhì)情況而盲目施工；土建未按施工圖和施工規(guī)范施工。防治：工程放線后應(yīng)請設(shè)計人員踏勘現(xiàn)場；施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計資料不一致時，應(yīng)及時向設(shè)計人反映；施工中加強工序檢查，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范。2直埋管道的回填土不合格現(xiàn)象：管基過軟；管底局部過硬；破壞保溫層以至傷及管道，管道接口滲漏；不均勻沉降改變管道坡度。原因：回填的土源不合格，有過多的雜物、磚石或凍土塊；對不合格的土源不加處理就回填；未按設(shè)計要求先填砂子后填素土，未進

2、行分層夯實。防治：選好回填土源，有雜物、石頭和凍塊的砂、土應(yīng)過篩使用；回填土的施工程序必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，加強工序檢查進行回填土測試。3卷材防水接頭搭接不良現(xiàn)象：接頭搭接不良地下水沿著接頭縫隙滲入。原因：搭接長度不符合要求；接頭處粘結(jié)不牢。防治：對第一種情況應(yīng)在鋪貼前，事先進行丈量，并按規(guī)范要求留出搭接長度，劃好線，鋪貼時按所劃線鋪貼。對第二種情況要注意使卷材接頭處保持清潔干燥，不要受到污染，搭接時要注意滿鋪膠料，收頭時用力壓鋪，將膠擠出，擠出的膠用刮板刮平。4防水層空鼓原因：基層潮濕、不平整、不清潔，操作時刷油不均、鋪貼時用力不均。防治：施工前一定要將基層處理干凈，鋪貼時要順一個方向滾壓

3、，以排除殘存空氣；對已經(jīng)出現(xiàn)的空鼓要將空鼓部分剪掉，加鋪卷材或玻璃絲布，使其補貼密實。5 剛性防水局部表面滲水原因：不按規(guī)定操作，基面不平整，分層不均、摸壓不實等。防治：操作時尤其要注意第一遍素水泥漿，要分兩次抹壓，第一層要反復(fù)刮抹使之填實基層的空隙，并與基層結(jié)合牢固。在第一遍素漿初凝時，抹第一層水泥砂漿，用鐵抹子反復(fù)揉壓，在不破壞素灰層的情況下使兩層牢固結(jié)合；第一遍收壓砂漿層表面要粗毛，第二遍收壓表面要細毛砂漿層密實強度高不起砂，要嚴格控制水灰比。二、焊接工藝質(zhì)量通病與防治1錯邊現(xiàn)象：外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。原因：焊前準備工作沒有做好，操作馬虎，對口不直，下料端面傾斜，管料扁圓。

4、防治：要求工人在操作時對口要仔細找正，下料切割細心，時時檢查管材質(zhì)量，焊接過程中應(yīng)精心操作，管口四周先點焊固定,再進行下步操作。 2焊縫外觀不良現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。原因：焊工操作不當，運條速度掌握不一致，收弧過快或過慢，焊接參數(shù)選擇不合適等都可以造成以上現(xiàn)象。防治：操作時要選擇合適的焊接參數(shù)，要求焊工精心操作，仔細清渣后精心補焊一層。3咬邊現(xiàn)象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充。原因：如果焊接電流過大，電弧太長或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現(xiàn)象。防治：作時要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運弧方法

5、，焊接區(qū)域應(yīng)打磨干凈，坡口打磨均勻。4焊瘤現(xiàn)象：在正常焊縫之外出現(xiàn)多余焊接金屬的現(xiàn)象。原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產(chǎn)生這種缺陷。防治：熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；焊接坡口立焊接頭時，應(yīng)選用32mm 的焊條，并應(yīng)適當減小焊接電流。5弧坑過大原因：由于在焊接過程中突然滅弧引起焊接收弧時弧坑未填滿，在焊縫上有明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂。防治：具體操作時要注意焊條在收弧處稍多停留一會，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑，堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防產(chǎn)生氣孔。6夾渣現(xiàn)象：焊縫

6、中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。原因：準備工作未做好或操作技術(shù)不熟練、選用焊條不當、焊接電流過小、鈍邊大坡口角度小、焊條直徑較粗等、焊接區(qū)域沒打磨干凈、焊條藥皮滲入焊縫金屬、在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈都可以造成以上現(xiàn)象。防治：采用焊接工藝性能良好的焊條，控制電流；要在坡口焊中宜采用適宜直徑的焊條；要焊接區(qū)域打磨干凈；要分層施焊時，層層將焊渣清理干凈。7熔合性區(qū)域及焊接區(qū)域電弧燒傷原因：由于焊工操作不慎，使焊條、焊把等與鋼管引焊部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼管表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組；焊接工人技術(shù)水平低，不能連續(xù)焊接，出現(xiàn)多次重新起弧所引起的焊縫鋼管附近表面有缺肉或凹坑或

7、附著焊肉的現(xiàn)象。防治：精心操作，避免帶電金屬與鋼管表面相碰引起電??；不得在非焊接部位隨意引弧；提高技術(shù)水平，掌握運條左右擺動及挑弧幅度，不斷斷續(xù)續(xù)起弧；接地線與焊件保證良好接觸。8裂紋現(xiàn)象：按其產(chǎn)生的部位不同，有縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋；按其產(chǎn)生的溫度和時間不同，有熱裂紋和冷裂紋。原因：焊接碳、錳、硫、磷化學(xué)成分含量較高的鋼筋時，在焊縫接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織，這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋；焊條質(zhì)量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規(guī)定；焊接次序不合理，容易產(chǎn)生過大的內(nèi)壓力，引起接頭裂紋；焊接溫度偏低或風速大

8、，焊縫冷卻速度過快；焊接參數(shù)選擇不合理，或焊接能量控制不當。防治：選擇質(zhì)量好的母材和焊材，選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序；在冬季施焊時，應(yīng)采取擋風，防雪，焊前預(yù)熱，焊后緩冷或熱處理措施；嚴禁用水降溫，防止焊縫急速冷卻，內(nèi)部應(yīng)力過大。焊后如果發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)鏟除重新施焊。 9未焊透現(xiàn)象：根據(jù)部位不同有根部未焊透、層間未焊透、邊緣未焊透。原因：焊接人員操作不熟練，操作不當；焊接電流過小，運條速度過快，鈍邊太大，對口間隙過小，操作不當焊條偏于破口一邊均會產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象；焊接區(qū)域表面有污物。防治：坡口加工要仔細，采用機械打磨和氣割清理氧化鐵和溶渣，不得采用電弧切割；對口間隙要嚴格按規(guī)范標準組對，焊條直徑

9、選擇得當；焊接電流不宜過小，應(yīng)適當防慢焊接速度，保證焊接金屬與母材重合熔合。10氣孔現(xiàn)象：焊接溶池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔，大部分成球狀根據(jù)其分布情況，有疏散氣孔，密集氣孔和連續(xù)氣孔。原因：堿性低氫型焊條受潮，藥皮變質(zhì)或剝落，鋼芯生銹；酸性焊條烘培溫度過高，使藥皮變質(zhì)失效；焊接區(qū)域內(nèi)清理不干凈；焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成保護失效，使空氣侵入；焊接速度過快；電弧不穩(wěn)定；焊條藥皮偏心，空氣濕度太高，焊條未烘烤。防治：各種焊條均應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘培，焊芯銹蝕的焊條不能使用，藥皮開裂剝落，偏心過大；鋼管焊接區(qū)域的水、銹、油、烘培及水泥漿污物徹底清凈；雨雪天氣不能施焊；引

10、燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長些，以便進行預(yù)熱和逐漸形成熔池，在已焊焊縫端部上收弧時，應(yīng)將電弧拉長些，使該處適當加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷弧；施焊中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。三、管道安裝工程質(zhì)量通病與防治1支架安裝質(zhì)量問題（1）支架間距過大或過近原因：安裝前未按設(shè)計給定的固定支架位置排定支架位置，安裝中隨意設(shè)置。防治：安裝單位的技術(shù)部門必須作出支架布置方案，安裝中依此加強檢查。（2）活動支架安裝未預(yù)留偏移量現(xiàn)象：支座式管道支架滑動量過大，容易滑出支座鋼板或卡在支座鋼板上，限制管道熱伸縮，甚至造成拉動支座或拉彎管道。支架式管道吊架長期在大角度下承力，易拉扭支架梁，

11、破壞支架根部。原因：主要是沒意識到預(yù)留偏移量的重要性。防治：認真研究管道熱膨脹情況，分析各個支架處的熱膨脹量，設(shè)計中不要遺漏對此問題的考慮，在圖紙會審和編制施工方案中要分析由熱膨脹引起的位移情況，必要時作出預(yù)留偏移量的指令，并認真落實。（3）支架構(gòu)造或材料規(guī)格不符合要求現(xiàn)象：支架構(gòu)造不利于管道伸縮；支梁壓在地溝墻上的做法不當而壓裂墻體；支架規(guī)格偏小，縮短工作年限等。原因：設(shè)計未給定或指定支架圖紙；安裝單位的技術(shù)部門未在施工方案中對管道支架作出具體規(guī)定；安裝人員只拿現(xiàn)場有的材料做支架，又無檢查把關(guān)等。防治：設(shè)計一定要指定所選用的支架圖紙或提供支架標準圖；施工單位的技術(shù)部門必須要在施工方案中編入選

12、用的支架構(gòu)造和支架規(guī)格表，并注明使用部位，要經(jīng)技術(shù)主管審批同意方可遵照安裝；質(zhì)量檢查部門應(yīng)嚴格檢查把關(guān)。2管道不直、閥門設(shè)備歪斜原因:溝槽不平整，坡度不符合要求，管道對接錯邊，管道斷面加工不垂直；蘭安裝傾斜，不垂直，法蘭螺孔位置不對；補償器預(yù)先安裝。防治：溝底墊層施工時按要求鋪墊，管道對口找正，管道端口加工平整；法蘭安裝時用拐尺找正，分上下左右?guī)c焊，防止焊接時熱應(yīng)力拉偏，螺孔位置按壓力等情況找正；補償器必須待管道安裝完成固定后，再截取同長段管段進行補償器安裝3保溫管道外護、閥門設(shè)備損傷原因：由于對原材料保管不善，造成進場保溫管、設(shè)備、閥門等表面破損、劃傷。防治：根據(jù)其產(chǎn)品質(zhì)量特性，要求分類保

13、管，保溫管堆放地點，地面要清掃干凈，管道下面鋪設(shè)枕木或沙袋，支撐物要使用專門木墩，不得使用石塊、磚塊等尖銳硬物品。四、熱力站安裝工程質(zhì)量通病與防治1熱力站管道安裝質(zhì)量問題現(xiàn)象：管道布置不規(guī)整；彎管彎曲角度不到位；管道坡度方向有誤；漏裝放風、泄水閥；閥門、儀表、法蘭處有滲漏現(xiàn)象等。防治：在管道安裝前根據(jù)設(shè)計的平剖面圖、流程圖和站內(nèi)的實際情況作出具體的施工方案，仔細考慮管道、閥門、儀表和其他附件的位置、坡度和支架等，要有預(yù)安排，不可隨意施工；安裝工作要堅持工序檢查和分項工程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2換熱器安裝質(zhì)量問題（1）換熱器的換熱能力達不到設(shè)計要求現(xiàn)象：供熱后一次水(汽)的溫度和壓力達到設(shè)計要

14、求時，二次水溫度達不到設(shè)計值。原因：換熱器設(shè)計選型不當；設(shè)備定貨時對材質(zhì)、換熱面積等技術(shù)要求未注清；設(shè)備進場時對材質(zhì)、換熱面積等技術(shù)條件未全面檢查核實；設(shè)計或安裝時將進出水(汽)的管道連接方向搞錯。防治：設(shè)計單位必須全面掌握換熱器的技術(shù)指標，正確選擇換熱器，正確布置配管，并在設(shè)計文件上明確所選用換熱器的各項技術(shù)參數(shù)和要求；在設(shè)備訂貨時應(yīng)全面落實設(shè)計對換熱器的技術(shù)要求，當有疑議時應(yīng)請設(shè)計人員進行調(diào)整和確認；設(shè)備進場必須進行全面的檢查，尤其要注意各項技術(shù)條件的落實情況，如檢查換熱器的外形尺寸、換熱面積、接管規(guī)格、介質(zhì)進出方向、換熱器內(nèi)部襯里材質(zhì)、厚度和平整程度等；安裝中認真按設(shè)計圖紙接管，當有疑問

15、時，應(yīng)先搞清問題再進行安裝。（2）換熱器漏水現(xiàn)象：換熱器設(shè)備內(nèi)漏水；換熱器組裝或接管處漏水。原因：制造廠的加工缺陷：焊縫有嚴重夾渣、氣孔、燒穿等缺陷；焊接不到位；加工用材料有隱殘；加工的各相關(guān)法蘭面不平行或不垂直；運輸中的損傷：例如被甩、碰撞或被砸，使焊縫開裂等；現(xiàn)場保管時受損：如被砸、碰撞使焊縫開裂；長期存放時未作好保護，使設(shè)備發(fā)生嚴重銹蝕；組裝時墊片安放不平整；同時穩(wěn)固的幾個法蘭的緊固順序不規(guī)范，緊固程度不一；設(shè)備進場后未進行本體水壓試驗或試壓時檢查不細致。防治：務(wù)必加強對進場設(shè)備的檢驗，大規(guī)格的換熱器應(yīng)從人孔、手孔處做內(nèi)部檢查，外部的安裝相關(guān)尺寸也應(yīng)在進場時作出檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先處理

16、，不可盲目安裝；加強運輸和現(xiàn)場保管，避免碰撞，盡量帶包裝保管；當長期不能安裝時，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)水分吹干；嚴格按工藝標準要求進行組裝，確保接口嚴密；整裝或組裝換熱器在接管前均必須進行設(shè)備本體水壓試驗，同時要認真檢查所有焊縫接口和管道接口。（3）換熱器安裝尺寸超過允許偏差現(xiàn)象：換熱器安裝的坐標、標高和垂直度超過質(zhì)量標準規(guī)定的允許偏差。原因：安裝換熱器的定位線不準；安裝時未配合校正安裝尺寸；設(shè)備本身的行為尺寸誤差大，進場時把關(guān)不嚴。防治：對進場的換熱器行為尺寸進行嚴格的檢查把關(guān)，不合格的不要勉強接收；安裝換熱器的定位尺寸應(yīng)由專職測量放線人員進行放線和驗核，并作好記錄和交底；安裝過程中應(yīng)按工序進行定位和垂

17、直度測量，不斷糾正安裝偏差。（4）換熱器支座不牢固現(xiàn)象：鋼支座與混凝土底座不緊貼，地腳螺絲松動，設(shè)備與支架間不緊密。原因：混凝土底座的強度未達到要求就進行安裝，使地腳螺絲活動；地腳螺絲未進行預(yù)埋，在預(yù)留的孔洞中埋設(shè)地腳螺絲時用的混凝土配比不合適，使其強度不夠；混凝土底座上的水泥砂漿配比不合適，強度不夠，安裝時將抹灰層碰壞，又未加墊鐵，使設(shè)備不穩(wěn)；鋼支架制作尺寸與設(shè)備尺寸有差，未進行調(diào)整。防治：地腳螺絲應(yīng)盡量預(yù)埋，灌注混凝土的配比必須達到要求；灌注混凝土前應(yīng)對地腳螺絲的定位進行復(fù)核校正，灌注混凝土后不得再移動地腳螺絲；換熱器的安裝必須在混凝土底座強度和表面水泥砂漿強度達到設(shè)計要求后進行，安裝中盡

18、量不要碰撞地腳螺絲；當?shù)鬃砻嬗袚p時，應(yīng)用三角墊鐵墊平，待設(shè)備穩(wěn)固后再用水泥砂漿進行補抹；換熱器安裝中遇到有個別鋼支架與設(shè)備靠不緊，不能受力時，應(yīng)根據(jù)情況進行調(diào)整或加墊鐵。五、防腐和保溫工程質(zhì)量通病與防治1防腐工程質(zhì)量問題（1）管道、支架等除銹防腐不良原因：由于管道進場后保管不善，安裝前未認真清除鐵銹和及時刷油防腐，引起管道鐵件生銹、污垢打磨不干凈、油漆漏涂、脫層造成防腐不良。防治：管道、型材進場后應(yīng)妥善保管，并采取先集中除銹刷油，后進行預(yù)制安裝的方法，除銹要露出金屬光澤，保持鐵件表面干燥，認真按除銹刷油操作規(guī)定施工。（2）防腐漆涂刷不全或涂刷不勻原因：架空管道的臨時操作用腳手架移動不便，工人

19、作業(yè)位置不合適；室外管道沿線較長，檢查管理往往跟不上。防治：必須配置適合防腐保溫作業(yè)的可移動的腳手架；加強工序檢查管理。（3）玻璃布搭接不平整、有皺褶、空鼓和封口不嚴等質(zhì)量通病原因：技術(shù)交底不清，沒有做樣板，檢查不到位。防治：技術(shù)交底要細而具體，應(yīng)具有可操作性，除要有文字交底外還要進行口頭交底，要使操作工人真正掌握工藝要求；在全面開始做防腐作業(yè)前，必須先做樣板，經(jīng)檢查合格，總結(jié)工序的操作要點，制定工法，貫徹執(zhí)行；作業(yè)中要加強檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)。（4）熱力站設(shè)備與管道防腐工程質(zhì)量問題現(xiàn)象：主要是高位管道的高處、管道的背陰處和設(shè)備被劃破防腐層的位置等有漏涂防腐漆的現(xiàn)象。防治：應(yīng)在管道保溫前的隱蔽檢查

20、和管道安裝分項工程檢查中加強檢查，及時修補。2保溫工程質(zhì)量問題（1）保溫材料性能達不到設(shè)計要求，管道內(nèi)介質(zhì)有明顯的溫降原因：材料選廠，材料進場驗收把關(guān)不嚴。防治：加強管理，嚴把材料進場驗收關(guān)。（2）保溫層厚度不夠，管道內(nèi)介質(zhì)有明顯的溫降原因：材料進場驗收未控制，做保護層時將保溫層壓緊而減少了總的厚度。防治：材料進場要實際測量其厚度；做保護層時應(yīng)先做出樣板段，實測厚度合格后再要求依此操作；加強操作中的實測實量，發(fā)現(xiàn)不合格的及時返修。（3）保溫材料受潮或進水原因：保護層的搭接方向不對，保護層被破壞，保溫表面的油漆未涂刷嚴密。防治：做出樣板，作好交底，注意檢查保護層的搭接方向和搭接尺寸；油漆要涂刷嚴

21、密；加強成品保護。（4）保溫的節(jié)點處理不到位：彎管處缺少伸縮縫，支架處保溫層被擠裂原因：交底不具體，未提供填縫材料，檢查遺漏。防治：交底要明確，規(guī)定伸縮縫的道數(shù)、縫寬、填充材料及位置等；供料和檢查要到位。（5）保溫表面粗糙不平，不美觀原因：操作不認真，檢查要求不嚴。防治：加強管理，作好樣板，認真檢查。（6）保溫層空鼓、松動、不嚴密原因：保溫材料規(guī)格不合適；包裹時用力不勻；保溫層搭接位置不合理。防治：加強工序把關(guān)檢查，不合格的材料不用，操作要精心，檢查要認真。（7）瓦塊，管狀，板式保溫材料綁扎不牢，保溫材料脫落；罩面不光滑，保溫厚度不夠；保溫層外表皮溫度過高原因：保溫材料質(zhì)量低劣；保溫材料配合比不當，瓦塊強度不夠；綁扎保溫材料時，放置的方法不對，使用鐵絲過細，間距不合適纏繞方式不對。防治：保溫材料的密度、強度、厚度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定；保溫材料同層應(yīng)錯縫，上下應(yīng)蓋縫，縫隙之間用其他保溫材料或石棉會填充密實；彎頭處及膨脹拐角處，應(yīng)留出伸縮縫，用保溫填充材料填充密實；罩面材料應(yīng)嚴格按配合比進行攪拌，