磨煤機施工方案

1、一、工程概況巴陵石化熱電事業(yè)部一機一爐主廠房工程，磨煤機基礎(chǔ)2個分別建在13-14軸/C-D軸和10-11軸/C-D軸間，置區(qū)域北面有擬建鋼結(jié)構(gòu)廠房，磨煤機基礎(chǔ)深為-4.8米，磨煤機邊與擬建鋼結(jié)構(gòu)廠房距離為2400mm，磨煤機寬6451mm，長11885mm，用水泥砂漿護坡，彩條布覆蓋，對磨煤機基礎(chǔ)采取保護措施。二、 施工準(zhǔn)備措施磨煤機基礎(chǔ)開挖施工過程可能對現(xiàn)擬建鋼結(jié)構(gòu)廠房地面局部造成損壞，為防止基坑邊坡塌方，制定施工措施如下：1施工前通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位，組織班組長共同召開交底會。澆筑砼前預(yù)先和砼公司、安裝、鍋爐框架部門溝通相關(guān)事宜2、磨煤機基礎(chǔ)施工持續(xù)時間較長，為防止下雨導(dǎo)致邊坡下塌而

2、造成的影響，在開挖基礎(chǔ)后，用水泥砂漿護坡，彩條布覆蓋。3.在基坑邊坡處用模板木方做成斜撐做支護。4、下雨期間，派專人巡檢，如發(fā)現(xiàn)有垮坡的跡象，立刻報相關(guān)人員，采取措施防止垮坡。三、施工程序現(xiàn)場交底、察看施工放線開挖基坑墊層砼驗線鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝砼澆灌拆模養(yǎng)護。磨煤機基礎(chǔ)預(yù)埋螺管安裝：采用48 3.5厚鋼管做支撐，預(yù)埋螺管用50寬7厚角鋼焊接，然后焊接于鋼管支撐上，保證在澆筑砼時螺管不移動，具體做法如下圖所示：四、砼工程技術(shù)措施磨煤機基礎(chǔ)砼屬于大體積混凝土，我們要重點做好保溫措施?；A(chǔ)采用C30高效抗裂混凝土（加入水泥用量的8%的高效抗裂型防水劑），采用循環(huán)水（后附圖）降溫措施，基礎(chǔ)混凝土量共

3、約為556立方米，采用商品砼泵送施工。大體積混凝土施工技術(shù)措施1、混凝土采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，易將振動棒上下略有抽動，震動距離不大于500mm，與模板間距大于300mm.2、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層彩色塑料薄膜，麻袋保溫措施，降低內(nèi)外溫差在10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，再在薄膜上蓋一層薄膜，待溫差15拆除保溫層，澆水養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護工作根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護。3、為防止混凝土發(fā)生離析，現(xiàn)場混凝土自由傾落高度不超過2.0m。4、測溫：（1）、測溫點布置和循環(huán)水降溫布置：1、測溫采用鍍鋅測溫管，埋測溫鍍鋅管設(shè)上中下三個測溫

4、深度，即從砼截面底部、1/2點、表面，分別標(biāo)識為該測點混凝土上中下三個不同深度的溫度（如圖示）。標(biāo)明測溫點號，區(qū)別不同的深度標(biāo)識。2、為降低砼因水化熱過高而導(dǎo)致開裂發(fā)燒等問題，在砼澆筑之前，在砼中埋入25*3的厚壁鍍鋅鋼管通水，作循環(huán)水降溫保證砼的施工質(zhì)量，具體布置見下圖。 （2）測溫制度：1、在混凝土澆筑后溫度上升階段,每隔2h 測溫一次，測砼內(nèi)部溫度的同時測外界氣溫，溫度下降階段每8h 測溫一次。測溫工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專人（郭遠輝）負責(zé)，設(shè)測溫員2人，晝夜24h 輪流值班測溫。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過25時，應(yīng)及時加強養(yǎng)護措施，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。2、整理一周詳細測溫記錄報業(yè)

5、主監(jiān)理。6、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，上面覆一層塑料薄膜或麻袋。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3）預(yù)埋件部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。五、鋼筋工程技術(shù)措施一、鋼筋綁扎和措施1. 磨煤機基礎(chǔ)鋼筋工程：熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料按放料單大樣制作成形鋼筋根據(jù)外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留鋼筋的搭接位置、數(shù)量、長度，并整理、調(diào)直除銹除垢按要求搭好滿堂腳手架，開始扎鋼筋加設(shè)附加構(gòu)造鋼筋混凝土澆筑時鋼筋守護。2、磨煤機基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片綁扎措施，因基礎(chǔ)高度4.8米，需設(shè)支撐保證鋼筋網(wǎng)片不變形，支

6、撐采用48，3.5厚的鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，一并澆筑砼當(dāng)中，搭設(shè)方法具體如圖所示： 五、模板工程技術(shù)措施1、為保證模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，模板采用對拉絲桿加固（對拉絲桿采用用12鋼筋），絲桿間距按500*500*500布置，上、下、左、右布置，見后附圖八、安全技術(shù)措施1.對各班組進行安全用電教育，特別電工除必要的安全交底、教育。2.防護保護前必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定和施工方案，制定防護的安全技術(shù)措施。3、現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。 4、總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同

7、時線路要架空,軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。九、應(yīng)急預(yù)案及緊急救援措施針對本工程在磨煤機基礎(chǔ)施工過程中，潛在的環(huán)境和安全事故或緊急情況，做出應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，并預(yù)防或減少可能伴隨產(chǎn)生的環(huán)境影響和工傷事故。1、職責(zé)(1)隊長負責(zé)應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)事項的全面安排，負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(2)副隊長負責(zé)對應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)進行組織和指導(dǎo)，負組織、指導(dǎo)責(zé)任。(3)質(zhì)安部負責(zé)日常預(yù)防措施的監(jiān)督檢查，并協(xié)調(diào)處理潛在事故或緊急事件發(fā)生時的組織工作，負監(jiān)督檢查責(zé)任。(4)項目部各部門負責(zé)預(yù)防潛在事故或緊急事件，負責(zé)在意外緊急事件發(fā)生時立即通報并采取臨時緊急處理措施，負直接責(zé)任。(5)夜間值班人員負有對潛在事故或緊急事件發(fā)生時立即通報及采

8、取臨時處理措施之職責(zé)。2.應(yīng)急預(yù)案 1)組織 (1)成立應(yīng)急隊 隊 長：李永輝 副隊長：喬飛躍 隊 員：羅東偉、郭遠輝、劉建武(2)應(yīng)急流程：事故現(xiàn)場人員 施工員副隊長隊長3.緊急事件的預(yù)防和控制1)質(zhì)安員應(yīng)對項目部各項工作進行日常的巡視、檢查。2)出現(xiàn)應(yīng)急時，應(yīng)在24h內(nèi)報告相關(guān)管理部門或人員處理。3)可能發(fā)生潛在事故和緊急事件的工種、作業(yè)崗位，要根據(jù)各因素特點配備必要的預(yù)防設(shè)備及設(shè)施，必要時參照防火、防爆及危險品管理、使用等具體規(guī)定。 4.應(yīng)急措施由于施工受各種因素的影響，可能會發(fā)生各種險情，為及時排除險情確保安全，應(yīng)采取如下應(yīng)急措施：1）、成立以項目經(jīng)理為組長的監(jiān)控小組，在磨煤機基礎(chǔ)施工時，全天候監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)容包括：支架是否牢固、周邊土體是否有開裂等變化。2）、醫(yī)用搶險急救藥品及器械。3)、配備應(yīng)急救援車輛。4）醫(yī)院急救電話：5）報警電話：十、HSE管理體系1.始終嚴格遵守國家有關(guān)建筑施工的安全生產(chǎn)法與職工職業(yè)衛(wèi)生法等相關(guān)法律法規(guī)，嚴格遵守中石化、巴陵石化、熱電事業(yè)部的各項安全管理規(guī)定。2、確保HSE管理的各項費用支出與措施到位。3、全面慣竊落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)中的安全和健康。4、凡進入施工現(xiàn)場的職工必須進行入場安全教育并建立安全教育檔案。5、本項