品質(zhì)基礎(chǔ)培訓(xùn)

1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí),2018. 3 .9,品質(zhì)相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介,1 基本概念 2 基本術(shù)語(yǔ) 3 新舊品質(zhì)觀念比較 4 質(zhì)量管理之八項(xiàng)原則（成功條件） 5 品管六大要素 6 日常管理的五大任務(wù),7 品質(zhì)的四大成本及九大層面 8 現(xiàn)場(chǎng)品管成功的十大原則 9 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)失敗的六大原因 10 質(zhì)量管理的六大任務(wù) 11 發(fā)掘問題之技巧 12 解決問題的四大階段及六大步驟,1 基本概念,QC:(QualityControl)品質(zhì)控制 TQM:(Total QualityManage)全面品質(zhì)管理 IQC:(IncomingQualityControl)來(lái)料檢驗(yàn) IPQC:(In processQualityCon

2、trol)制程檢驗(yàn) FQC:(Final Quality Control)最終檢驗(yàn) OQC:(Outgoing Quality Control)出貨檢驗(yàn) QA:(QualityAudit)品質(zhì)保證 QR:(QualityRecord)質(zhì)量記錄 QE:(QualityEngineering)品質(zhì)工程 QP:(QualityPlan)品質(zhì)計(jì)劃,2 基本術(shù)語(yǔ),2.1品管：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動(dòng)。 2.2質(zhì)量：反映實(shí)體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。（一組固有特性滿足要求的程度） 2.2.1實(shí)體是可單獨(dú)描述和研究的事物。 實(shí)體可以是：A活動(dòng)或過程B產(chǎn)品C組織體系或人D以上各項(xiàng)

3、的任意組合 *說(shuō)明：產(chǎn)品是活動(dòng)或過程的結(jié)果 產(chǎn)品：a.可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合； b.可以是有形的（如組件或流程性材料），也可以是無(wú)形的（如知識(shí)、概念），或者是它們的組合； c.產(chǎn)品可以是預(yù)期的（如提供給客戶的）或非預(yù)期的（不愿有的結(jié)果）。,2.2.2明確或隱含之需要 a.明確的需要是法律法規(guī)要求或合同中列明的條件等，隱含的需要?jiǎng)t是相對(duì)明確的需要而言； b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性。,性能：根據(jù)產(chǎn)品使用目的所提出的各項(xiàng)功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。 合用性：產(chǎn)品對(duì)具體不同的消費(fèi)群之適用度。

4、 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。 可維修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。 耐久性（壽命）：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲(chǔ)存壽命兩種。 安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。 環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過程中對(duì)環(huán)境所造成的危害程度。 經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的總費(fèi)用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。 美觀性：產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。,2.3品質(zhì)：以最低的成本創(chuàng)造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。 2.3.1品質(zhì)表示法 1.市場(chǎng)品質(zhì)：消費(fèi)者所需求的品質(zhì)； 2.設(shè)計(jì)品質(zhì)：公司所欲達(dá)到的目標(biāo)品質(zhì)，以藍(lán)圖或設(shè)計(jì)規(guī)格為準(zhǔn)； 3.制成品質(zhì)：以設(shè)

5、計(jì)品質(zhì)為目標(biāo)，而實(shí)際上制造出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)； 4.等級(jí)概念：對(duì)功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類或排序（比如本公司歐洲及日本客戶要求較嚴(yán)，而美國(guó)客戶要求相對(duì)較低等）； 2.3.2品質(zhì)的表示是根據(jù)需要的項(xiàng)目分別予以評(píng)判，加以規(guī)整形成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；,2.4品質(zhì)管理：系統(tǒng)地運(yùn)用與品質(zhì)相關(guān)的一切資源（包括人力、技術(shù)、設(shè)備、原料及金錢等）所進(jìn)行的活動(dòng)，使產(chǎn)品能經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。 2.5檢驗(yàn)：對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。 2.6品質(zhì)成本：界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本，加上評(píng)價(jià)、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是否符合品質(zhì)要求，以及因不符合

6、要求而在廠內(nèi)或顧客手中所發(fā)生的成本。,2.6.1品質(zhì)成本分類： 1.預(yù)防成本：防止缺點(diǎn)和不符合要求的成本。（如品質(zhì)規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動(dòng)、廠商輔導(dǎo)、內(nèi)部職工教育訓(xùn)練等） 2.鑒定成本：評(píng)估產(chǎn)品品質(zhì)以維護(hù)既定品質(zhì)水準(zhǔn)的成本。（如進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、品質(zhì)稽核、試驗(yàn)費(fèi)用等） 3.內(nèi)部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點(diǎn)不符合公司規(guī)定而造成的成本。（如報(bào)廢、重工等） 4.外部失敗成本：有缺點(diǎn)及不符合規(guī)格產(chǎn)品送達(dá)顧客后所發(fā)生的成本。（如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務(wù)等）,2.6.2品質(zhì)成本的分配比例 預(yù)防：鑒定：失敗=20%：30%：50%一般情況下，品質(zhì)成本占銷貨額比例10%以內(nèi)是正常可接受的，超過15

7、%則利潤(rùn)大幅下降，超過20%則無(wú)利潤(rùn)可圖或虧本經(jīng)營(yíng)。,2.7缺陷的分類說(shuō)明：缺陷不合格 缺陷一般分為三大類： 1嚴(yán)重缺陷（Critical）簡(jiǎn)記為：CRI 2主要缺陷（Major）簡(jiǎn)記為：MAJ 3次要缺陷（Minor）簡(jiǎn)記為：MIN,1.嚴(yán)重缺陷：對(duì)使用產(chǎn)品的人帶來(lái)危險(xiǎn)，不安全以及對(duì)產(chǎn)品性能帶來(lái)根本影響的缺陷； a.會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn)b.產(chǎn)品根本不能使用 2.主要缺陷：造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預(yù)定使用性能，但還不至于引起不安全情況的缺陷； a.主要功能不能發(fā)揮b降低了產(chǎn)品的使用價(jià)值c.嚴(yán)重外觀問題d.影響產(chǎn)品的銷售 3.次要缺陷：產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標(biāo)雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求，但不影響產(chǎn)品之有

8、效使用的缺陷： a.次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用；b.輕微外觀問題；c.可以很容易修正或修補(bǔ)，如輕微污點(diǎn)；d.不致于影響產(chǎn)品的銷售,3 新舊品質(zhì)觀念比較,新舊觀念對(duì)比 合乎要求：滿足客戶要求； 預(yù)防：做好品質(zhì)重在預(yù)防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本； 無(wú)缺點(diǎn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零缺點(diǎn)，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過多道工序后合格率極低。,4 質(zhì)量管理之八項(xiàng)原則（成功條件）,4.1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：組織（公司）依存于顧客。因此，組織（公司）應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。 4.2領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織（公司）統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)創(chuàng)造并保持使員工能夠充分

9、參與實(shí)現(xiàn)組織（公司）目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。 4.3全員參與：各級(jí)人員都是組織（公司）之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織（公司）帶來(lái)收益。 4.4過程方法：將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。,4.5系統(tǒng)的管理方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織（公司）提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。 4.6持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織（公司）的一個(gè)永恒目標(biāo)。 4.7基于事實(shí)的決策方法案：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。 4.8與供方互利的關(guān)系：組織（公司）于供方是相互依存的、互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。,5.品管六大要素,客觀 公

10、正 彈性 理智 毅力 溝通,7.品質(zhì)的四大成本及九大層面,A、四大成本：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本 B、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性、環(huán)保性,8.現(xiàn)場(chǎng)品管成功的十大原則,全員同心協(xié)力，全員參與計(jì)劃性 熱誠(chéng)意欲品質(zhì)意識(shí) 自主管理 日常管理之強(qiáng)化 自主監(jiān)督 相當(dāng)?shù)哪托募耙懔ψ灾鳈z查 創(chuàng)造力 教育訓(xùn)練,9.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)失敗的六大原因,無(wú)書面的品質(zhì)系統(tǒng) 無(wú)授權(quán)的私自改變 過期或失效的文件未從現(xiàn)場(chǎng)撤走 使用未校準(zhǔn)的儀器設(shè)備 未按書面的品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行 無(wú)效或無(wú)用的預(yù)防及糾正措施,10.質(zhì)量管理的六大任務(wù),維護(hù)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量 控制和改善現(xiàn)存的問題，

11、消除其系統(tǒng)原因 防止?jié)撛诘膯栴}發(fā)生，實(shí)現(xiàn)前饋控制 記錄質(zhì)量管制的過程和結(jié)果 維護(hù)環(huán)境 降低品質(zhì)成本,11.發(fā)掘問題之技巧,問題存在的原因a、系統(tǒng)原因：可控制但未控制 b、偶然原因：不可控制，偶然發(fā)生 發(fā)掘問題的方法a、聯(lián)想方法 a-1.類似聯(lián)想法則：聯(lián)想出類似的問題 a-2.相反聯(lián)想法則：聯(lián)想出相反的問題 a-3.相近聯(lián)想法則：聯(lián)想出相近的問題 b、規(guī)格（條件）設(shè)定法預(yù)先設(shè)定規(guī)格條件，然后以此為準(zhǔn)，力求達(dá)成 c、缺陷列舉法把缺陷全部列出，力求避免 d、希望事項(xiàng)列舉法 e、腦力激蕩法利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反映而引發(fā)的創(chuàng)造力,12.解決問題的四大階段及六大步驟,12.1四大階段：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的。