熱解氣化爐技術(shù)

1、產(chǎn)品說明書一、產(chǎn)品名稱： 全自動內(nèi)燃雙解立式氣化爐二、產(chǎn)品功能簡介： 1. 熱解氣化爐自上而下依次分干燥層、熱解干餾氣化層、燃燒層、燃燼層和灰化層五段組成。2. 廢棄物在底層立體式爐排上由生物質(zhì)燃燒器點火后燃燒，當燃燒溫度達到1000-1300度時，生物質(zhì)燃燒器自動停止工作。3. 熱量由燃燒層上升傳遞到熱解干餾氣化層、干燥層，熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、丙酮、復(fù)合碳氫化合物、固定碳、廢棄物本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì)）進入燃燒層充分燃燒后，產(chǎn)生的熱量提供熱解干餾氣化層和干燥層所需的熱量。熱解干餾氣化干燥層揮發(fā)的水分以及在熱解和氣化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的一氧化碳、氫、氣態(tài)烴類（甲烷等）可燃物組合成混

2、合煙氣。4. 燃燒層產(chǎn)生的殘渣經(jīng)燃燼層立體式爐排及爐底的空氣配氣口供風富氧燃燒后進入到灰化層冷卻，空氣也同時得到預(yù)熱，燃燼層的爐灰由排渣系統(tǒng)排出爐外。5. 由熱解氣化爐底部送入的預(yù)熱空氣給燃燼層和燃燒層提供必須的助燃氧，空氣在上行過程中經(jīng)歷不同的階段不斷消耗大量氧。在熱解干餾氣化層形成貧氧或欠氧環(huán)境，滿足了熱解干餾氣化的必要條件，并且能使參加反應(yīng)的廢棄物維持在貧氧或欠氧高溫環(huán)境下足夠的時間逐步消化。6. 熱解干餾氣化產(chǎn)生的混合煙氣經(jīng)處理后循環(huán)回燃燒層和爐底熱空氣配氣后吸入旋風燃燒器進行二次燃燒。旋風燃燒器產(chǎn)生的熱量經(jīng)管道熱傳導(dǎo)后加速熱解干餾及上部干燥層垃圾干燥速度，提高了整體處理廢棄物的效率，

3、也降低了對廢棄物含水率的要求。廢棄物在熱解干餾氣化爐內(nèi)經(jīng)熱解后實現(xiàn)能量的二級分配，熱解氣體成分上升經(jīng)處理后和熱空氣配氣混合進入旋風燃燒器燃燒形成1000-1300度高溫，促使爐內(nèi)各反應(yīng)層的物理化學(xué)過程連續(xù)穩(wěn)定地進行。廢棄物經(jīng)投料干燥和熱解干餾氣化層燃燒層燃燼后出渣排渣形成向下的連續(xù)穩(wěn)定地運行逐步穩(wěn)定地消化。熱解干餾氣化爐連續(xù)正常地運轉(zhuǎn)。三、產(chǎn)品優(yōu)特點：* 內(nèi)燃式雙解立式氣化爐被廣泛應(yīng)用于機械、建材、輕紡工業(yè)、石化、環(huán)保等多個領(lǐng)域。內(nèi)燃式雙解立式氣化爐系統(tǒng)的核心設(shè)備熱解氣化爐，是以空氣和水蒸汽的混合氣體作為氣化劑，以生活垃圾為原料在高溫條件下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生以烷類和H2為主要可燃成分的節(jié)能

4、環(huán)保設(shè)備。針對我國垃圾的特點實現(xiàn)垃圾熱解氣化和富氧燃燒有機結(jié)合工藝結(jié)構(gòu)使垃圾完全灰化。* 采用隔水套結(jié)構(gòu)擯棄了傳統(tǒng)熱解爐采用耐火材料高溫酸氣風化經(jīng)常維修的問題；* 采用內(nèi)襯上小下大的斜度結(jié)構(gòu)擯棄了傳統(tǒng)熱解爐采用液壓頂桿壓實消除起拱偏燒的問題；* 采用旋火燃燒器結(jié)構(gòu)擯棄了傳統(tǒng)熱解爐二次富氧燃燒產(chǎn)生大量煙氣焦油問題；* 采用爐內(nèi)可燃氣復(fù)燃技術(shù)，處理低溫可燃氣大量煙氣焦油問題；* 采用高溫氣回氣配氣的結(jié)構(gòu)，擯棄了傳統(tǒng)熱解爐燃燒不充分及處理過程速度不可控問題，實現(xiàn)垃圾雙解氣化反應(yīng)速度自動控制；* 采用立體式爐篦結(jié)構(gòu)使廢棄物灰化處理量增加40%擯棄了傳統(tǒng)熱解爐灰化減量不徹底的問題；* 采用裝配式旋轉(zhuǎn)自動

5、出渣模塊結(jié)構(gòu)使爐子制造、運輸和安裝更加便捷，可根據(jù)不同客戶群體組合不同配置結(jié)構(gòu)的氣化爐。* 旋風燃燒器燃燒的是可燃氣體，復(fù)燃技術(shù)的過量空氣系數(shù)較小，垃圾熱解法產(chǎn)生的煙氣較直接燃燒法產(chǎn)生煙氣少，煙氣中SOx、NOx、HCL、HF以及重金屬等污染物含量較少，降低了二次污染的排放及治理成本。* 旋風燃燒器熱解氣化是在缺氧和無氧條件下進行，減少了二噁英前驅(qū)體的生成，旋風燃燒器內(nèi)溫度可達1300度且煙氣滯留時間大于2秒，可迅速分解二噁英類物質(zhì)，降低了二次污染的排放及治理成本。* 內(nèi)燃式雙解立式氣化爐殘渣熱灼減率和浸出毒性低于新國家標準，處理垃圾水平達到國際國內(nèi)領(lǐng)先水平，內(nèi)燃式雙解立式氣化爐是一種安全、經(jīng)

6、濟的垃圾熱處理技術(shù)。* 內(nèi)燃式雙解立式氣化爐實現(xiàn)了自動化控制技術(shù)，啟爐、停爐操作便捷，維護方便，兼有衛(wèi)星定位系統(tǒng)和數(shù)據(jù)實時傳送系統(tǒng)進行遠程診斷。* 內(nèi)燃式雙解立式氣化爐既能處理生活垃圾也能適用于醫(yī)廢固廢和部分危廢熱解處理化污泥具有高效廣譜的處理能力，適應(yīng)性強具有廣闊的市場前景。四、產(chǎn)品規(guī)格及使用說明： 1. 內(nèi)燃式雙解立式氣化爐產(chǎn)品規(guī)格：辰月氣化爐型號LSSJ-2.5/30LSSJ-2.5/50LSSJ-2.5/80LSSJ-3.0/100LSSJ-3.2/150爐膛直徑（m）2.52.52.53.03.2爐膛高度（m）810121216垃圾處理量（T/24H）305080100150爐氣熱值

7、（低）(kj/m3)上段4700-50004700-50004700-50004700-50004700-5000中段3300-37003300-37003300-37003300-37003300-3700混合4000-44004000-44004000-44004000-44004000-4400爐氣出口溫度()上段85-10085-10085-10085-10085-100中段850-1200850-1200850-1200850-1200850-1200爐出口壓力(Kpa)上段11111中段1.51.51.51.51.5爐底鼓風壓力（Kpa）5-65-65-65-65-6鼓風飽和度（）

8、50-6550-6550-6550-6550-652. 部件介紹：本產(chǎn)品分爐體、旋風燃燒器、立體爐排、自動出渣系統(tǒng)、隔水套五個部件。3. 使用說明：1. 熱解氣化爐干燥段a) 由熱解氣化爐內(nèi)旋風燃燒器產(chǎn)生850灼熱氣體，自內(nèi)部向干燥段垃圾層進行熱輻射烘干垃圾；b) 向熱解氣化爐隔套上層內(nèi)通入250灼熱氣體，灼熱的氣體由隔套向垃圾層進行熱輻射烘烤垃圾；c) 熱解氣化爐干燥段內(nèi)，由于熱解爐內(nèi)外同時熱輻射作用對垃圾進行快速烘干處理，垃圾在干燥段產(chǎn)生大量蒸汽/焦油/烷類/酸氣等從爐體上方出口排出，進入前道氣體處理系統(tǒng)。2. 熱解氣化爐干餾段a) 經(jīng)干燥后的垃圾可燃物，在干餾段由熱解氣化爐內(nèi)旋風燃燒器產(chǎn)

9、生850灼熱氣體，自內(nèi)部向干餾段垃圾層進行熱輻射對垃圾產(chǎn)生干餾氣化；b) 在干餾段經(jīng)回氣灼熱高溫氣體（650無氧）對垃圾進行干餾氣化；c) 熱解氣化爐干餾段內(nèi)，由于熱解爐內(nèi)外同時灼熱氣體對垃圾進行干餾氣化，垃圾在干餾段產(chǎn)生大量焦油/干餾烷類（CmHn）/蒸汽和一氧化碳（Co）氫氣等可燃氣體，同時酸氣氣體及部分苯類等，在干餾段形成局部壓力區(qū)域；d) 大量可燃燒氣體、焦油及由塑料橡膠等物質(zhì)中的氯元素生成氯化氫HCL氣體，硫元素生成硫化氫H2S氣體，所有氣體被旋風燃燒器吸口吸入，經(jīng)穩(wěn)流后和從下吸口吸入火焰配氣復(fù)燃，旋風燃燒器內(nèi)溫度可達1000-1300，徹底消除二噁英及垃圾中有毒有害物質(zhì)，對垃圾進行

10、消毒處理；e) 干餾段產(chǎn)生可燃氣體在旋風燃燒器吸氣口被加速吸入與燃燒器下吸口吸入旋火形成向上的龍卷風經(jīng)上出口排出；f) 由灼熱的高溫回氣在干餾段對熱解爐上下端形成壓力差，壓差將氣化爐分成二部分并由此向上下端負壓區(qū)形成擴散。3. 熱解氣化爐燃燒段a) 經(jīng)干餾段的垃圾主要為焦炭和少量粘土在燃燒段1000-1300高溫下，通過水蒸汽作用發(fā)生氧化-還原反應(yīng)，產(chǎn)生Co和氫氣等可燃氣體與爐底配風混合吸入旋風燃燒器下吸口發(fā)生復(fù)燃，氣體循環(huán)停留時間超過2秒以上，厭氧燃燒用于徹底消除垃圾氣味和二噁英等；b) 垃圾熱解氣化后經(jīng)爐底部循環(huán)風冷卻減量后含少量無機熔渣和粘土玻璃及少量重金屬灰渣被排出爐體；c) 由于內(nèi)燃式雙