鋼筋混凝土箱形涵施工方案

1、箱形涵洞施工方案 編制： 復(fù)核： 審批： 鋼筋混凝土箱形涵施工方案一、編制依據(jù)1、xx鐵路工程施工圖設(shè)計(jì)。2、xx鐵路工程總體施工組織設(shè)計(jì)安排主要原則。3、現(xiàn)行鐵路施工技術(shù)安全規(guī)則，國(guó)家、鐵道部、鐵路局有關(guān)規(guī)定等。4、現(xiàn)行鐵路設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及暫規(guī)、國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定。5、建設(shè)項(xiàng)目管理中心有關(guān)xx鐵路工程建設(shè)有關(guān)管理辦法及要求。二、 編制原則1、貫徹執(zhí)行建設(shè)單位的總體安排、設(shè)計(jì)文件要求和現(xiàn)行鐵路施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)部?jī)?yōu)、爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)。2、加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)控力度，確保安全、質(zhì)量無(wú)事故的的原則。對(duì)離村莊較近區(qū)域注重施工防護(hù)，制定安全、質(zhì)量控制

2、預(yù)案；對(duì)施工進(jìn)行全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。3、加強(qiáng)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及地方政府的協(xié)作配合，盡可能避免對(duì)既有鐵路運(yùn)營(yíng)影響，確保本工程總體工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全，無(wú)人身傷亡和工程質(zhì)量事故。三、施工準(zhǔn)備1、建立完善的組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系和安全保證體系，合理配置人員，做到職責(zé)清楚，分工明確。技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。熟悉并掌握施工方法，對(duì)操作人員做好技術(shù)、安全交底。2、做好材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的物資一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 、各類測(cè)量?jī)x器、計(jì)量試驗(yàn)器具

3、應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行鑒定，合格后方可使用。4、各類專業(yè)技術(shù)人員和特殊工種，必須做到崗前培訓(xùn)，持證上崗。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，合理布置好施工場(chǎng)地，做好三通一平工作，合理有序地組織機(jī)械，材料進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好電、水源的配備。四、工程進(jìn)度計(jì)劃合理組織施工，對(duì)人力、物力、財(cái)力和各種客觀因素進(jìn)行綜合平衡，充分發(fā)揮既有施工能力，保證施工任務(wù)在計(jì)劃內(nèi)能有效地完成。五、作業(yè)前準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員熟知施工圖、施工規(guī)范；做好施工圖的審核工作；向班組做好技術(shù)、安全交底。2、根據(jù)施工圖做好主材及輔材的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。不合格材料不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、配備工程所需的機(jī)械，對(duì)機(jī)械進(jìn)行一次全面檢查，保證處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、根據(jù)

4、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好臨時(shí)設(shè)施的布置工作；落實(shí)水、電供應(yīng)方法；落實(shí)材料進(jìn)場(chǎng)道路。六、主要施工方法及質(zhì)量要求：（一）、施工步驟1、施工準(zhǔn)備測(cè)量放線基坑開挖地基處理核實(shí)基底承載力基礎(chǔ)澆筑箱身框架澆筑出入口端翼墻澆筑沉降縫施工防水層施工基坑回填出入口附屬工程施工2、基坑開挖、開挖基坑前，先測(cè)定基坑中心線、方向和高程。、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定開挖坡度、支護(hù)方案和防排水措施。、棄土不得妨礙施工，棄土坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。、基底不得超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除，開挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行基底加固處理。、開挖過(guò)程中，如有地下積水，應(yīng)采用集水坑排水，要求開挖過(guò)程中，始終保證地下水位

5、在開挖面以下0.5m。3、基底檢查基底檢查包括以下內(nèi)容：基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)文件相符；地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；檢查基坑開挖標(biāo)高、中心位置及形狀是否與設(shè)計(jì)文件相符；是否有超挖回填、擾動(dòng)原狀的情況?；优潘暗叵滤幚肀仨毚_保基礎(chǔ)圬工質(zhì)量；對(duì)石質(zhì)基底應(yīng)檢驗(yàn)巖層風(fēng)化程度，對(duì)有變更設(shè)計(jì)的項(xiàng)目應(yīng)詳細(xì)檢查。基坑開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，工程部核對(duì)地質(zhì)、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸無(wú)誤、試驗(yàn)室檢測(cè)地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。4、基坑換填本箱形橋基礎(chǔ)采用1：2砂石換填進(jìn)行地基處理。1：2是體積比，換填時(shí)用挖掘機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和均勻，然后將拌和好的料用挖機(jī)填入基坑，為防止填料離析挖掘機(jī)斗

6、子必須在接近基地的時(shí)候才能將填料放出斗子。換填時(shí)應(yīng)分層填筑，層厚為30cm，每層填筑完成后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)（由于路基橋涵同時(shí)施工，施工便道暢通可考慮采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓）并報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)入下一道工序。5 模板施工 、模板構(gòu)造：基礎(chǔ)模板由四周側(cè)板、立檔、橫檔、支撐組成，側(cè)板采用普通建筑模板（1220244018）；立檔用100100方木，間距300；橫檔用100100方木，通過(guò)方木或圓杉木桿斜支撐固定在立檔外側(cè)，斜支撐方木抵在基礎(chǔ)坑壁上。橫撐基礎(chǔ)底部開始每隔50一道，底部橫擋采用100100通長(zhǎng)方木。所有方木進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行刨光找平。、安裝：在基礎(chǔ)基底處理完成并復(fù)核基底標(biāo)高后，進(jìn)行模板施工。安裝

7、時(shí)，先由專業(yè)測(cè)量技術(shù)人員放出基礎(chǔ)底部十字中心線及四角邊樁位置線。然后根據(jù)基礎(chǔ)邊線立相鄰兩側(cè)模板，用線錘校正模板的垂直，然后臨時(shí)用支撐撐住。待鋼筋綁扎完成后，按同樣方法安裝另外兩側(cè)模板。四周模板架立后，按設(shè)計(jì)間距安裝模板外側(cè)橫檔。模板的支撐部分安裝在地基土上時(shí)須加設(shè)墊板，且地基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。、所有模板施工縫均須封堵密實(shí)，保證不漏漿。4.2 基礎(chǔ)砼施工、澆注砼前必須將模板內(nèi)的雜物及基底浮土、松土清除干凈。模板的縫隙和孔洞及時(shí)堵塞，接茬嚴(yán)密，防止漏漿。檢查模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否牢固，防止脹模、跑模。、施工過(guò)程中要及時(shí)清除模板上濺的水泥漿，并安排專人用小錘輕敲模板以清除模板邊的氣泡，確

8、?；炷帘砻婀鉂嵍燃氨苊獬霈F(xiàn)氣泡孔。、混凝土澆注完畢時(shí)，出入口八字墻砼接觸部位，必須預(yù)埋接茬筋：采用接茬鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16的鋼筋，埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍?；A(chǔ)沉降縫應(yīng)用瀝青木板填塞密實(shí)。5、基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑基坑開挖后不能長(zhǎng)期暴露，以防止地質(zhì)風(fēng)化及雨水浸泡。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后及時(shí)灌注C30混凝土基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)模板采用組合木模，其支撐系統(tǒng)采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。砼自由傾落度不超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)用吊車和料斗、漏斗、配合，進(jìn)行澆注。振搗采用插入式振搗器，每澆筑3050cm厚砼振搗一次。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層

9、砼內(nèi)深度控制在5-10Cm。振動(dòng)棒要快插慢收，每一振搗時(shí)間延續(xù)20-30S，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈浮漿為度。6、箱身底板施工墊層基礎(chǔ)頂面清掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)幫扎箱身底板鋼筋和箱身鋼筋，綁扎箱身鋼筋前搭設(shè)箱身鋼筋支撐固定支撐鋼管架，箱身鋼筋定位準(zhǔn)確綁扎均勻、支撐牢固。箱身底板砼模板采用組合鋼模板，采用16拉桿、12拉桿和1010cm方木加固?；炷猎跀嚢枵炯邪柚?，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵輸送入模，振動(dòng)棒搗固密實(shí)，混凝土一次性連續(xù)澆筑完成。箱身底板施工工藝流程見圖1-1 鋼筋制作NN自檢報(bào)監(jiān)理工程師審批報(bào)監(jiān)理工程師審批施工測(cè)量放樣機(jī)械開挖基坑人工清理基底自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批砼墊層基礎(chǔ)安

10、裝鋼筋及模板箱身底板混凝土澆筑基坑回填混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模進(jìn)入下道工序攪拌站砼拌合監(jiān)理工程師審批砼配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度測(cè)定試件制作圖1-1 箱身底板施工工藝流程框圖7、框架箱身施工箱身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，現(xiàn)澆框架橋箱身混凝土分兩次澆筑：第一次先澆注底板；第二次澆注邊墻混凝土和下梗肋、上梗肋頂板?；炷量蚣軆?nèi)、外模均采用=18mm高壓竹膠板，框架內(nèi)采用滿堂門式鋼支撐，邊墻內(nèi)模與外模用對(duì)拉拉桿固定。模板加固具體見下圖: 框架鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)集中彎制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型?，F(xiàn)澆框架橋混凝土采用攪拌站攪拌，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。施工順序：（1）清除砼墊層頂面的泥淤、雜物，并鑿毛，用水沖洗干凈。（2）綁扎

11、底板鋼筋及下梗肋鋼筋，綁扎部分邊墻鋼筋。（3）立側(cè)模并支撐固定，所有模板施工縫均須封堵密實(shí)，保證不漏漿。（4）澆筑箱身底板混凝土，采用插入振動(dòng)棒搗固密實(shí)，混凝土澆筑時(shí)，注意保護(hù)底板伸入邊墻的鋼筋，不得彎折、挪位，并做好水平施工縫接縫處理；為加強(qiáng)兩次灌注的混凝土連接和提高框架整體防水性能，水平施工縫做成“凹”字形，即在澆注混凝土?xí)r將厚度為邊墻厚度1/3的方木埋入混凝土中，待混凝土終凝后取出。（5）底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后，搭設(shè)滿堂門式支架，立邊墻內(nèi)模及頂板模板。（6）綁扎邊墻及頂板鋼筋。（7）立邊墻外模，與內(nèi)模用同標(biāo)號(hào)砼支撐；搭設(shè)灌注平臺(tái)。（8）澆筑邊墻及頂板混凝土：混凝土送至現(xiàn)場(chǎng)灌注平臺(tái)

12、，通過(guò)吊車、漏斗和導(dǎo)管，人工將混凝土鏟入模內(nèi)。插入式振動(dòng)棒振搗，混凝土澆筑的分層厚度不大于40cm。頂板混凝土采用插入式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器振實(shí)。澆筑混凝土后，及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生；(9)為了防止箱身產(chǎn)生裂紋，在施工中低溫入模，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，搗固認(rèn)真，除用搗固棒外，在角隅及鋼筋密布之處應(yīng)用鋼釬搗實(shí)，精心養(yǎng)護(hù)，不過(guò)早拆模；（10）頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，拆除模板及支撐，進(jìn)行防水層及附屬工程施工。箱身施工工藝流程見1-2圖。圖1-2 測(cè)量、放樣底板及梗肋鋼筋綁扎底板模板安裝質(zhì)量檢查養(yǎng) 生邊墻外模及支撐安立邊墻內(nèi)模及梗肋、頂板模板、支架安裝邊墻及梗肋、頂板鋼筋綁扎底板砼澆筑養(yǎng) 生混 凝

13、 土 澆 筑質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查箱身施工工藝流程8、水層施工、防水層應(yīng)具備防水、牢固、耐久、粘結(jié)性和必須的彈韌性等性能。、防水層應(yīng)平順，不得有明顯的凹凸現(xiàn)象，與砼構(gòu)造物必須粘結(jié)牢固。、防水層所用的瀝青宜采用石油瀝青，其軟化點(diǎn)不得低于50C，針入度不得低于30，延伸度不得低于30cm。（高蠟瀝青不得使用）。、浸制麻布瀝青應(yīng)先除去水分，并在175C以下的瀝青中浸制。浸制后，麻布應(yīng)為黑色，無(wú)孔眼、無(wú)破裂及皺疊，不應(yīng)露有未浸透的布層。9、沉降縫施工、沉降縫與涵洞基礎(chǔ)、墻身同時(shí)施工。、沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。填料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞密實(shí)。10、出入口及附屬工程、涵洞進(jìn)

14、出口的溝床應(yīng)整理順直，鋪砌工程應(yīng)穩(wěn)固。、出入口鋪砌采用M10漿砌片石，結(jié)構(gòu)尺寸按交底施工，鋪砌外順接原溝。、片石應(yīng)無(wú)泥土、水銹、斑點(diǎn)、無(wú)破碎。七、質(zhì)量保證措施1、管理措施（1）根據(jù)國(guó)家、鐵道部、浙江省有關(guān)文件和我集團(tuán)公司頒發(fā)的質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量工作獎(jiǎng)懲辦法，制定中鐵四局集團(tuán)浙贛鐵路工程質(zhì)量管理辦法，明確崗位質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，做到獎(jiǎng)懲分明，保證質(zhì)量體系在施工全過(guò)程正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）開展創(chuàng)樣板工程、創(chuàng)全優(yōu)工程活動(dòng)，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。（3）建立健全質(zhì)量自檢系統(tǒng)，加強(qiáng)質(zhì)量自檢工作，充分發(fā)揮內(nèi)部各級(jí)質(zhì)量檢查人員的作用，消除隱患，保證隱蔽工程受檢一次合格。 （4）

15、落實(shí)技術(shù)責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙復(fù)核、測(cè)量復(fù)核、技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、檔案整理等技術(shù)業(yè)務(wù)工作，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。 （5）工地中心試驗(yàn)室配備足夠的檢測(cè)人員和必要的儀器設(shè)備，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)。（6）把住材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，無(wú)產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證及質(zhì)量標(biāo)志的材料拒絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后材料按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽檢，不合格材料立即清除出場(chǎng)。（7）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、文件、變更令、技術(shù)規(guī)范以及事前報(bào)工程師批準(zhǔn)實(shí)施的施工工藝細(xì)則施工。（8）及時(shí)做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收及資料的填報(bào)簽證工作，按時(shí)完成分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定工作。2、技術(shù)措施（1）認(rèn)真組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核、研究，以及與現(xiàn)場(chǎng)的核

16、對(duì)工作，全面了解設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)。（2）加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核工作，準(zhǔn)確設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)基點(diǎn)，并逐級(jí)加以審核復(fù)測(cè)。施工過(guò)程中工程技術(shù)部組織每個(gè)月復(fù)核一次控制網(wǎng)基點(diǎn)。測(cè)量資料有計(jì)算人、復(fù)核人，確保工程位置正確，結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。（3）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度。現(xiàn)澆框架箱身等關(guān)鍵工序制定出詳細(xì)的施工工藝細(xì)則，以確保施工質(zhì)量。（4）認(rèn)真做好工程的各項(xiàng)試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正并采取補(bǔ)救措施。（5）所有成品、半成品材料經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用，進(jìn)場(chǎng)后分規(guī)格分批存放，設(shè)立醒目的標(biāo)志，以利檢查和使用。

17、（6）為保證箱身外觀質(zhì)量，模板統(tǒng)一采用15mm厚1.2m2.4m新竹膠板，模板接縫采取玻璃膠密封止?jié){措施。 （7）鋼筋工程： 本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖及現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程要求，在加工場(chǎng)集中定型加工后送至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃,做到分期、分型號(hào)架空堆放,并作好鋼筋的保護(hù)工作。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行，鋼筋保護(hù)層的混凝土墊塊尺寸按設(shè)計(jì)要求預(yù)制，墊塊與鋼筋間的連接要可靠，確保鋼筋在其受力位置。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定和要求。鋼筋品種規(guī)格若有替代或變更須經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意。

18、鋼筋焊接人員持證上崗。焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，并按規(guī)定抽檢合格后正式施焊.（8）混凝土工程：主體框架混凝土采用汽車吊、料斗、串筒配合澆筑。澆筑主體結(jié)構(gòu)物，澆筑時(shí)確?？觳迓?，振動(dòng)時(shí)間以混凝土不再明顯下沉、不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層510cm。澆筑路面板時(shí)，采用平板振動(dòng)器振搗。工地施工試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，保證施工坍落度與設(shè)計(jì)值相差在允許誤差內(nèi)，并按規(guī)定制作試件；澆筑過(guò)程中拌合物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 混凝土養(yǎng)護(hù)a、 混凝土澆筑后12小時(shí)，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。b、 養(yǎng)護(hù)時(shí)采用塑料薄膜或麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。c、 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。八、安全保證措施1

19、、施工安全技術(shù)措施認(rèn)真、堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，并結(jié)合本工程實(shí)際，采取以下安全技術(shù)措施：（1）結(jié)合安全管理目標(biāo)，開展安全技術(shù)教育。教育職工確立“安全第一”的思想，開展定期安全技術(shù)學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)各工種、特別是特殊工種培訓(xùn)后持證上崗。認(rèn)真建立安全教育臺(tái)帳，實(shí)行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。（2）建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系。（3）建立分部分項(xiàng)工程開工前的安全技術(shù)交底制度，技術(shù)人員制定針對(duì)性的安全技術(shù)方案及措施，并認(rèn)真進(jìn)行交底，履行交底簽字手續(xù)。使施工人員熟悉安全措施和增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。（4）深入開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地活動(dòng)。安全生產(chǎn)的“七圖二牌”必須上墻，現(xiàn)場(chǎng)各類安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)、

20、警示牌齊全醒目。認(rèn)真建立安全管理各項(xiàng)臺(tái)帳，并明確反映安全管理現(xiàn)狀。（5）建立定期和不定期的安全檢查制度，定期檢查制度為項(xiàng)目經(jīng)理部每周一次，作業(yè)班組每天班前、班中、班后各一次。（6）每次檢查均記錄備查，檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患由檢查人員填發(fā)整改通知單，做到定人、定措施、定時(shí)間進(jìn)行整改，要害部位由檢查人員現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)督促整改，整改后用書面反饋。 2、施工用電安全防護(hù)措施（1）編制施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)，制定電氣安全操作規(guī)程、安裝規(guī)程和運(yùn)行管理規(guī)定，電氣維修檢查制度，電氣交接班記錄，接電電阻測(cè)試記錄和漏電開關(guān)測(cè)試記錄。（2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路按施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行布置，并采用三相五線制。嚴(yán)禁亂拖亂拉。（3

21、）施工現(xiàn)場(chǎng)使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)配電箱。嚴(yán)格做到三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)。（4）施工電器設(shè)備的保護(hù)接地、接零措施必須嚴(yán)格按照規(guī)定實(shí)施。工作照明燈使用安全電壓。（5）經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查，定期測(cè)試漏電開關(guān)及接地電阻，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。3、夏、雨季安全防護(hù)措施（1） 加強(qiáng)對(duì)露天作業(yè)人員、機(jī)械操作人員、駕駛員的防暑降溫工作，避免疲勞、超時(shí)作業(yè)。（2） 腳手架和起重設(shè)備要裝防雷裝置，機(jī)電設(shè)備必須加防雨罩。雨后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，避免因漏水浸水而損壞設(shè)備。九、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、基底高程允許偏差：1.土質(zhì)：50mm；2.石質(zhì)：+50mm，-200mm。2、基礎(chǔ)允許偏差： 1.基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線為50m

22、m；2.基礎(chǔ)頂面高程為30mm。3、鋼筋加工的允許偏差：序號(hào)名 稱允許偏差mmL5000L50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)10102彎起鋼筋的彎起位置10注：L為鋼筋長(zhǎng)度 （mm）。4、鋼筋安裝的允許偏差：（見上表）序號(hào)名 稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（更換鋼筋規(guī)格時(shí)）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板墻大體積20mm柱梁10mm4分部鋼筋間距20mm5箍筋間距綁扎骨架20mm焊接骨架10mm6彎起點(diǎn)偏差（加工的偏差20mm包含在內(nèi)）30mm7保護(hù)層厚度C35mm10mm25mm35mm5mmC25mm3mm5、模板安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允

23、許偏差（mm）1模板軸線與設(shè)計(jì)位置的偏差5mm2模板內(nèi)側(cè)表面最大局部不平5mm3高程0,-154模板的側(cè)向彎曲L/15005相鄰模板之間的錯(cuò)牙及高差1mm注：L為板的跨度。6、砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間規(guī)定：水泥品種相對(duì)濕度90%潮濕環(huán)境硅酸鹽水泥、普硅水泥147可不再另灑水養(yǎng)護(hù)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥21147、涵洞允許偏差：7.1涵身順直，涵底鋪砌緊密、平整。7.2進(jìn)出口與原路面連接平順。7.3施工允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1砌體邊線距設(shè)計(jì)中心線寸尺302流水面高程203頂面高程154孔徑205長(zhǎng)度106砌體平整度207頂面高程15十、安全要求1.施工前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。各工種嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程施工。2.施工現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)人員必須戴安全帽，不許穿拖鞋、高跟鞋、酒后不許上崗。3.基坑開挖時(shí)，根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，防止基坑邊坡坍傷人。基坑開挖時(shí)。吊斗出土?xí)r，設(shè)有專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，吊斗下面嚴(yán)禁站人。有地下水時(shí)，基坑應(yīng)排水溝。4. 基坑開挖后，應(yīng)立即做好基坑防護(hù)，并做好安全醒目標(biāo)志。基坑四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍攔，并設(shè)夜間用的紅色警示燈，防止行人、車輛跌入基坑。5.堅(jiān)持每周2小時(shí)