鉆夾具設(shè)計說明書

1、機(jī)床夾具設(shè)計說明書設(shè)計課程：鉆床夾具設(shè)計專業(yè)：機(jī)械工程及其自動化學(xué)號：姓名：1、 零件加工工藝（要求）分析任務(wù)三：連接板 20（H6）24孔鉆削加工專用夾具設(shè)計連接板零件材料：40鋼，中等批量生產(chǎn)，使用立式鉆床，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)工具，本工序前其它表面已加工完畢工件加工要求20mm ，24mm通孔的中心距90mm。24mm孔到邊的距離要求為50mm。2、定位方案的確定與定位元件的選擇定位基準(zhǔn)為下表面和左端面，考慮到工件加工尺寸較大，結(jié)合工藝性，工件以平面為定位基準(zhǔn)，常用定位元件采用支撐板和2個支撐釘3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1 定位裝置 （含定位誤差分析與計算）采用一面兩孔定位時，支撐釘位如下。兩定位孔

2、中心距為150 0.06mm 1）確定圓柱銷直徑圓柱銷直徑公差取g6，即 mm。 （2）確定圓柱銷與削邊銷之間的中心距根據(jù)公式（5-3），取 mm ，所以圓柱銷與削邊銷之間的中心距為1500.02mm。 3.2 夾緊裝置（含夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計與夾緊力計算）根據(jù)設(shè)計思想，則此鉆床夾具采用固定式鉆床夾具，草圖如下所示：夾緊力計算查表可得=42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.=.0.9因此Fz=.595N 查表可得=0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.=.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夾緊力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿足下式 P=K 其中：其余系數(shù)K=K1K2K3K4 K1基本安全

3、系數(shù) 1.3 K2加工性質(zhì)系數(shù)1.1 K3刀具鈍化系數(shù)1.15 K4斷續(xù)刀削系數(shù)1.2 所以 K=1.31.11.151.2.=1.98考慮實(shí)際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，而且不需要進(jìn)行強(qiáng)度校核3.3輔助裝置（如鉆模板、鉆套等）鉆模板1） 鉆模板類型的選擇引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔用的機(jī)床夾具。鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是除有工件的定位，夾緊裝置外還有根據(jù)被加工的孔的位置的分布而設(shè)置的鉆套和鉆模板，確定刀具的位置，并防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工的位置精度。由于加工的兩個孔均勻分布在180度的軸線兩側(cè)，則選擇固定式鉆模。2）鉆模板的主要尺寸的確定鉆模板的厚度，夾具板的外

4、尺寸確定，可根據(jù)加工工序的要求及尺寸確定。厚度為25，長為262.5mm,寬為50mm鉆套鉆套在鉆模板和夾具體上，其作用是用來確定工件上被加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，并提高刀具在加工過程中的剛性和防止加工中的振動。鉆套的高度H增大時，則導(dǎo)向性能好，刀具剛度提高，加工精度高，但鉆套與刀具的磨損加劇。一般取H=12.5d。排屑空間h是指鉆套底部與工件表面之間的空間。增大h值，排屑方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會降低。鉆削易排屑的鑄鐵時，常取h=(0.30.7)d；鉆削較難排屑的鋼件時，常取h=(0.71.5)d；工件精度要求高時，可取h=0，使切屑全部從鉆套中排出。 鉆套的材料 ： 當(dāng)鉆套

5、孔徑d26mm時，用T10A綱制造，熱處理硬度為5864HRC； 當(dāng)鉆套孔徑d26mm時，用20鋼制造，滲碳深度為0.81.2mm，熱處理硬度為5864HRC。 鉆套的材料可參看“夾具手冊”。快換鉆套 孔為20mm 孔為24mm3.4夾具體夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機(jī)床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。材料選用HT100技術(shù)要求：1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零

6、件表面的缺陷。4、繪制夾具總圖5、夾具裝配圖上公差及技術(shù)要求1裝配圖按1:1的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。2.視工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。(2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，

7、如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。(5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。6.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求(1)定位元件的定位面間相互位置精度。 (2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。 (5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。 對于不同的機(jī)床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出具體的

8、技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。7.對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表： 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。 完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。8.機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)

9、在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。3)安全、方便、減輕勞動強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強(qiáng)度。4)排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。5)機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。6、繪制指定夾具零件圖支撐板零件夾具體零件7.夾具的操作說明首先把夾具裝到鉆床上，然后利用支撐釘和支撐板按要求把工件裝在夾具上，對刀，鉆第一個孔，一個孔鉆好，在對一次刀，鉆第二個孔8.心得體會這次課程設(shè)計給我們提供了一個應(yīng)用自己所學(xué)知識的機(jī)會，從到圖書館查找資料到對夾具精度分析與計算和運(yùn)用CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對我所學(xué)的知識進(jìn)行了檢驗?？梢哉f，本次課程設(shè)計有苦也有甜。設(shè)計思路是最重要的，只要你的設(shè)計思路是成功的，那你的設(shè)計已經(jīng)成功了一半。因此我們應(yīng)該在設(shè)計前做好充分的準(zhǔn)備，像查