粉塵防爆檢查評估表

1、1 粉塵防爆檢查評估表 檢查類目檢查內(nèi)容及要求依據(jù)分值檢查情況及意見備注 1.建筑物 及布局（ 20分） 1.1 粉塵爆炸危險場所應(yīng)與其他建筑物分離，與周邊建筑的防火間距應(yīng)符合 GB50016規(guī)定，不得設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達標廠房和居民區(qū)內(nèi)。 安監(jiān)總局68號令第一條4 1.2 多層建筑不能使用框架結(jié)構(gòu)的，應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口。GB15577-2007 5.33 1.3 有爆炸危險的工藝設(shè)備宜露天設(shè)置，如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備 ，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。 GB15577-2007 5.42 1.4 梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。GB15577

2、-2007 5.53 1.5 工作區(qū)應(yīng)有疏散通道，疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標和應(yīng)急照明。GB15577-2007 5.62 1.6 粉塵防爆場所的防雷應(yīng)符合應(yīng)符合GB50057有關(guān)規(guī)定。GB15577-2007 6.3.12 1.7 用于區(qū)域之間的隔離門，應(yīng)不低于乙級防火門，且應(yīng)嚴實防塵。GB17440-2008 7.8.12 1.8 用于泄爆的門應(yīng)向外開啟。GB17440-2008 7.8.22 2.生產(chǎn)設(shè) 備設(shè)施（ 20分） 2.1 工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封，如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度 的探測器。 GB15577-2007 6.2.31 2.2 輸送設(shè)備膠帶傳動裝置應(yīng)具有可靠張緊

3、裝置，在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動 設(shè)備若必須使用皮帶傳動，應(yīng)采用防靜電皮帶。 GB 17440-2008 5.2.1.71 2.3 設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件間應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。GB 17440-2008 5.2.1.82 2.4 粉塵爆炸危險作業(yè)場所，所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu) 件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可 通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。 GB15577-2007 6.3.22 2.5 粉塵爆炸危險作業(yè)場所，所有金屬管道連接處（如法蘭），應(yīng)進行跨接。GB15577-2007 6.3.22 2 2.生產(chǎn)設(shè) 備設(shè)施（ 20分） 2.

4、6 在工藝流程的進料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜質(zhì)的磁鐵、氣動分離器或 篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。 GB15577-2007 6.4.22 2.7 車間應(yīng)設(shè)置動力電源控制箱，在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷所有電機的電 源。 GB15577-2007 7.21 2.8 工藝設(shè)備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應(yīng) 設(shè)置泄爆口（泄爆口宜通過管道引至室外安全方向）。 GB15577-2007 7.5.11 2.9 泄爆口的位置應(yīng)確保周圍不會受到泄爆火焰和氣體危害。GB17440-2008 5.2.1.31 2.10 工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴密。GB15577-

5、2007 8.11 2.11 工藝管道、除塵風(fēng)網(wǎng)不應(yīng)穿過與其無關(guān)的建筑物，危險場所內(nèi)不應(yīng)有無 關(guān)的管道穿過。 GB 17440-2008 5.1.41 2.12 及時關(guān)閉不運行的作業(yè)回路(包括支路),以免故障時事故擴散。GB 17440-2008 5.2.6.21 2.13 安裝在粉塵爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058和AQ3009的規(guī)定。安監(jiān)總局68號令第三條2 2.14 應(yīng)用或通過危險場所的、有過負荷危險的用電設(shè)備都應(yīng)裝設(shè)短路、過負 荷保護。 GB 17440-2008 6.1.61 2.15 爆炸性粉塵區(qū)域內(nèi)的電氣線路不允許有中間接頭。電氣管線、電纜橋架 穿越墻體及樓板時,孔洞應(yīng)

6、用非燃性填料嚴格堵塞。 GB 19081-2008 7.4.7 1 3.除塵設(shè) 施（20分 ） 3.1 必須按照GB15577、GB50016、GB/T17919和GB50019等規(guī)定，對除塵系統(tǒng)進 行設(shè)計、安裝、使用和維護，保證收塵系統(tǒng)可靠運轉(zhuǎn)。 安監(jiān)總局68號令第二條2 3.2 在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè)并停產(chǎn)撤人。安監(jiān)總局68號令第二條2 3.3 所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩。GB15577-2007 6.6.2 2 3.4 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。如發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體內(nèi)有 粉塵沉積時，必須查明原因，及時規(guī)范清理。 GB15577-2007 6.6.3 2 3.5

7、 為保證除塵器安全可靠運行，企業(yè)必須按照GB/T17919-2008粉塵爆炸危 險場所用收塵器防爆導(dǎo)則規(guī)定，對除塵系統(tǒng)的進出風(fēng)口壓差、進出風(fēng)口和灰 斗的溫度等指標（參數(shù)）進行檢測。 安監(jiān)總局68號令第二條2 3 3.除塵設(shè) 施（20分 ） 3.6 不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設(shè)備處），應(yīng)采取有 效的除塵措施。 GB15577-2007 8.2.12 3.7 手工裝粉料的場所，應(yīng)采取有效的防塵措施。GB15577-2007 8.2.22 3.8 建立嚴格的清潔制度，對所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，每班都 應(yīng)及時清掃。 安委辦明電201419號2 3.9 對傳動、發(fā)熱部位應(yīng)

8、每天進行清掃。GB17918-2008 4.9.12 3.10 清掃積塵時，應(yīng)避免產(chǎn)生二次揚塵,宜采取負壓方式清掃，嚴禁采用正壓 氣體吹掃。 GB15577-2007 8.3.22 4.作業(yè)安 全（20分 ） 4.1 危險崗位職工應(yīng)熟悉粉塵防爆安全管理要求，考試合格方準上崗。安監(jiān)總局68號令第五條4 4.2 對粉塵爆炸危險場所明火作業(yè)進行嚴格管理，必須有安全負責(zé)人批準并取 得動火證，作業(yè)前必須清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備滅火器材，將明火 作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段進行隔離，作業(yè)期間不允許粉塵進入明火作業(yè)場所。 GB15577-2007 6.2.14 4.3 生產(chǎn)場所應(yīng)采用防爆設(shè)備與防碰撞火花作業(yè)

9、工具。安委辦明電201419號4 4.4 生產(chǎn)人員應(yīng)按GB11651的規(guī)定，使用防塵口罩（防顆粒物呼吸器）、防靜 電手套、防靜電鞋、防靜電服、棉布工作服。 安監(jiān)總局68號令第五條4 4.5 不應(yīng)在20區(qū)（粉塵連續(xù)或經(jīng)常出現(xiàn)的區(qū)域）內(nèi)使用燃油機動車和非粉塵防 爆型電力機動車。 GB 17440-2008 13.1.64 5.防爆安 全管理（ 20分） 5.1 企業(yè)應(yīng)劃分本單位粉塵爆炸危險場所，設(shè)置明確的安全標志，制定防止粉 塵爆炸的措施和操作規(guī)程。 GB15577-2007 4.25 5.2 企業(yè)應(yīng)編制安全檢查表，定期對粉塵爆炸危險場所進行檢查，企業(yè)每季度 至少檢查一次，車間每月至少檢查一次。 GB15577-2007 4.35