質(zhì)量通病防治方案方案

1、.目 錄1、工程綜述21.1 編制依據(jù)21.2 工程概況22.施工部署32.1組織措施 32.2現(xiàn)場準備 33. 質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 33.1混凝土工程 33.2 砌體裂縫防治措施 63.3鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施83.4樓地面滲漏防治措施93.5外墻滲漏防治的技術(shù)措施93.6 門窗滲漏防治的技術(shù)措施 113.7屋面滲漏防治措施 113.8室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施 123.9 抹灰工程 123.10 土方工程通病173.11防水工程通病183.12 地下室工程183.13石材工程防水要點203.14地面下沉開裂防治措施224.項目質(zhì)量通病防治施工領(lǐng)導小組244.1質(zhì)量通病防治施工領(lǐng)導

2、小組名單244.2職責范圍255.各項控制措施的落實保障25精品.質(zhì)量通病防治方案1、工程綜述本工程總用地面積：32639.6平方米，建設(shè)項目總建筑面積為32746平方米，設(shè)計冷藏總?cè)莘e95102.25立方米，建筑設(shè)計合理使用年限50年。為兩座6層和2座一層框架結(jié)構(gòu)項目，本工程屬于我公司重點建設(shè)項目之一，我方將投入最好的施工機具、最專業(yè)的作業(yè)班組，采取最先進的管理組織措施，全面推行科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標。為了保證這一目標的實現(xiàn)我項目部加強過程控制，針對施工

3、的重難點特意編制質(zhì)量通病防治方案，指導項目工程施工。1.1 編制依據(jù)1.1.1建筑工程質(zhì)量通病防治手冊1.1.2廣州智海建筑設(shè)計院有限公司、國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖紙1.1.3設(shè)計單位與建設(shè)單位出具的設(shè)計變更文件1.1.4國家和地方現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標準1.2 工程概況工程名稱：力量冷鏈項目建設(shè)單位：廣州市黃埔區(qū)大沙街橫沙股份經(jīng)濟聯(lián)合社設(shè)計單位：廣州智海建筑設(shè)計院有限公司、國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計研究院監(jiān)理單位：廣東建發(fā)工程管理有限公司施工單位：廣州榮祥中建筑工程有限公司本工程總用地面積：32639.6平方米，建設(shè)項目總建筑面積為32746平方米，設(shè)計冷藏總?cè)莘e95102.25立方米，建筑設(shè)計

4、合理使用年限50年。本工程四座樓均為框架結(jié)構(gòu)，1號冷凍車間、冷庫工程建筑為地上六層，建筑高度為37.75m；附屬機房為地上一層，建設(shè)高度為7.75m；水泵房為地下一層，建筑高度-6.00m，地上一層，建筑高度為4.90m。 2號辦公樓為六層，建筑高度為25.80m；3、4號樓為一層，建筑高度6.9m。精品.2.施工部署2.1組織措施：2.1.1編制項目質(zhì)量計劃，從各個環(huán)節(jié)明確質(zhì)量責任和分工，進行系統(tǒng)的質(zhì)量控制。認真編制工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。2.1.2成立本項目工程質(zhì)量通病防治施工領(lǐng)導小組，全面負責施工現(xiàn)場的質(zhì)量通病防治工作。2.1.3定

5、期召開項目防治質(zhì)量通病的專題會，協(xié)調(diào)解決在施工過程中出現(xiàn)的各種問題。2.1.4加強與相關(guān)單位及質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)政府部門的聯(lián)系，及時獲取第一手資料，以更好的指導施工。2.2現(xiàn)場準備2.2.1認真做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報檢工作。對新材料的選用，除應有產(chǎn)品合格證、新材料推廣證書外，還應進行必要的檢測和鑒定，確認產(chǎn)品質(zhì)量符合要求后，方可用于工程。2.2.2做好治理質(zhì)量通病的施工記錄。對具體防治質(zhì)量通病的技術(shù)措施、技術(shù)交底、施工操作工藝等進行收集整理。2.2.3每項工藝施工前，根據(jù)經(jīng)批準后的質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，樣板引路，達標后才能全面展開施工。2.2.4 記錄、收集和

6、整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。2.2.5 專業(yè)分包單位應提出本專業(yè)工程的通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。2.2.6 工程完工后，認真填寫工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告，進行總結(jié)提高。3. 質(zhì)量通病防治技術(shù)措施3.1混凝土工程混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病如不能根除，將影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，下面就結(jié)合工作實際，對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。 混凝土工程質(zhì)量通病見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷表精品.名 稱現(xiàn) 象 缺 陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被

7、混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷 3.1

8、.1蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 防治的措施。 （1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻

9、，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設(shè)串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理， 精品.3.1.2麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因 (1)模板表面粗糙或

10、粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿； (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 防治的措施 （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，

11、用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3.1.3孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有

12、粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。 3.1.4露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 產(chǎn)生的原因 (1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到12nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 精品.3.1.5強度不夠、均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝

13、土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。 產(chǎn)生的原因 (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確； (2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； (4)冬期施工，拆模過早或早期受陳； (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施 （1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保

14、證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 （2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措3.1.6 二次澆筑砼之前，應鑿除一層舊砼，沖洗干凈、墊漿澆注砼并振搗密實；3.1.7 養(yǎng)護 砼保水養(yǎng)護7天 3.2 砌體裂縫防治措施3.2.1對建筑物進行保溫（縮小溫度引起得裂縫），主要是對屋頂和墻體保溫。3.2.2 調(diào)整鋼筋

15、砼構(gòu)件與砌體之間的剛度來調(diào)節(jié)溫度變化產(chǎn)生的差異變形，達到減少可見裂縫的目的。精品. 3.2.2.1 控制砼結(jié)構(gòu)的剛度：頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm，外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱不應大于240240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁的街面高度不應大于300mm。 3.2.2.2 提高砌體強度。3.2.3外墻砌筑時，外墻面應采用原漿勾縫；粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤；外墻抹灰應使用含泥量不大于3%、細度模數(shù)不小于2.5的中粗砂。砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。3.2.4工程所采用的蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品齡期不得小于28d，上墻含水率宜為5%8%，不超過30%，并應提前12天澆水濕潤。

16、3.2.5 填充墻砌至接近梁底、板底時，應預留約170210mm高度（斜砌角度以4560為宜），待填充墻砌筑完并間隔至少7d以后，方可用斜磚將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。3.2.6 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜15d后再抹灰。3.2.7 填充墻拉結(jié)筋嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，并適當參照磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。3.2.8填充墻與剪力墻柱交接處，預先留20mm縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3微膨脹水泥砂漿嵌實。3.2.9砌體工程在窗臺標高處設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級為c25，

17、縱向配筋為38。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。3.2.10混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱和腰梁，預留的門窗洞口采取鋼筋混凝土框加強。3.2.11主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預埋或采用植筋方式。3.2.12在兩種不同基體交接處，采用鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布進行抹灰處理，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于150mm。3.2.13住宅保溫系統(tǒng)，施工時應嚴格按設(shè)計要求及產(chǎn)品說明書組織施工，確保保溫效果。3.2.14抹灰前將腳手眼等用細石砼填搗密實；外墻螺桿眼采用1：2防水水泥砂漿進行封堵。報監(jiān)理驗收通過。精品.3.3鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施3.3.1 結(jié)

18、構(gòu)砼采用商品砼。3.3.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。3.3.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%，粉煤灰必須應為一級粉煤灰（燒失量不應大于5%）。3.3.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，不應大于180mm。3.3.5 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移?，F(xiàn)澆樓板的下鐵采用塑料墊塊及專用墊塊，以保證懸臂板有效高度。施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.3.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋

19、網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設(shè)4150、寬度為450mm的雙向鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。3.3.7 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。3.3.8 現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。3.3.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。3.3.10 現(xiàn)澆板的

20、板底應平整光滑，支模時板縫較大處采用膠帶密封。3.3.11 支撐模板除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于1200mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。3.3.12 施工縫、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時采用比原設(shè)計砼標號提高一級的微膨脹混凝土。精品.3.3.13外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。3.3.14在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋

21、間距不應大于150，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。3.3.15板上洞口尺寸d300mm時，一般將鋼筋從洞邊繞過，當d300mm時按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定設(shè)加強筋。3.4樓地面滲漏防治措施3.4.1上下水管等預留洞口座標位置應正確。3.4.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3.4.3現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至

22、樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。3.4.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm或按設(shè)計要求。3.4.5地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。3.4.6有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為 2030 mm，并作好蓄水試驗記錄。3.4.7煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)采用柔性防水層涂刷。3.4.8衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。3.5外墻滲漏防治的技術(shù)措施3.5.1 外墻粉刷應使用含泥量低于

23、2、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。3.5.2 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。3.5.3外墻抹灰層必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻抹灰層必須設(shè)置分格縫，分格縫應填嵌密實。各層接搓和分格縫宜設(shè)置在砼梁、柱中部，糙底層與糙面層的接搓位置必須錯開。抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。3.5.4 外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。精品.3.5.5 外墻粉刷砼層應采用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應

24、進行噴水養(yǎng)護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。3.5.6 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。3.5.7在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不得小于150mm。3.5.8 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。3.5.9 外粉刷必須設(shè)置分格縫。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)應結(jié)合立面設(shè)計，合理設(shè)置分格縫，分格縫豎向間距不宜大于12m，橫向間距不宜大于6m。必要時應設(shè)置抗裂分隔縫和支、托架

25、，并采用柔性防水材料密封處理，確保面層不滲水。3.5.10 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。3.5.11 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。3.5.12 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。3.5.13 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。3.5.14本工程東、西、北外墻及套內(nèi)住宅與公共部分相臨的內(nèi)隔墻采用保溫砂漿保溫隔熱，施工時應嚴格按設(shè)計要求及產(chǎn)品說明書組織施工，確保不滲漏。3.5.15外墻抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進行。抹

26、抗裂砂漿應分兩遍完成，第一遍厚度約3-4mm,隨抹隨壓入一層不低于4mm4mm160克/m2的耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應小于50mm,在底層抗裂砂漿凝固前抹3-4mm厚面層抗裂砂漿。3.5.16 外墻外保溫系統(tǒng)不宜粘貼飾面磚。當設(shè)計采用飾面磚時，飾面磚吸水率不得大于3%，面密度不得大于20kg/m2。施工方案應經(jīng)3名及以上具備高級工程師職稱的專家論證通過后方可實施。面磚粘貼應采用與保溫系統(tǒng)材料配套的柔性粘結(jié)劑或勾縫劑。面磚粘結(jié)材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準陶瓷墻地磚膠粘劑（jc/t547）的技術(shù)要求，嚴禁采用普通水泥砂漿粘貼面磚及勾縫。墻面陰陽角處宜采用定型角磚或直角拼縫鋪貼。面磚鑲貼完畢后，應

27、由法定檢測機構(gòu)對粘結(jié)強度進行檢驗。3.5.17外墻外保溫系統(tǒng)施工前，應在現(xiàn)場采用相同材料和工藝先制作樣板間或樣板件,經(jīng)精品.建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位確認后方可進行施工。外墻外保溫工程施工時以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應低于5，夏季應避免陽光暴曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工，雨期施工應作好防雨措施。外墻外保溫應按設(shè)計要求施工。采用松散材料時，應嚴格控制配合比；采用板塊保溫材料時，應按設(shè)計或相應圖集設(shè)置固定點。3.6 門窗滲漏防治的技術(shù)措施3.6.1 門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性和水密性三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。3.6.2

28、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。3.6.3 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3.6.4 門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。3.6.5 門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，貼“”型塑料條做槽口。3.6.6 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層

29、上打密封膠。3.6.7塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。3.7屋面滲漏防治措施3.7.1屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。3.7.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。3.7.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。3.7.4 剛性細石混凝土防水屋

30、面施工除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：精品.3.7.4.1 鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。3.7.4.2配筋細石混凝土保護層在混凝土澆搗時，宜先鋪設(shè)三分之二厚度混凝土并壓平，再放置焊接鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實。收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。3.7.4.3分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂槳粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應填襯泡沫棒，分格縫上每邊粘貼不小于100mm寬的卷材保護層。3.7.4.4 40mm厚c20細石混凝土保護層澆筑后應保水、保濕養(yǎng)護不小于14d。3

31、.7.4.5屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水、淋水試驗或連續(xù)2天以上中雨檢驗，并作好相應記錄。3.8室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施3.8.1由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。3.8.2 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。3.8.3 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。3.8.4 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。 3.8.5 按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑

32、物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄。3.8.6 室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。3.8.7 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。3.9 抹灰工程3.9.1內(nèi)墻抹灰控制要點3.9.1.1抹灰前準備工作（1）基層處理：1：1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑?？刹捎萌斯に{或機械噴漿（專用噴漿機）于墻體基層。要求粘結(jié)牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結(jié)后（三天后）方可進行墻面抹灰。（2）結(jié)構(gòu)修鑿：砼結(jié)構(gòu)（砼墻、梁、柱）面抹灰厚度，必須大于10 mm；凡厚度小于10 mm的砼結(jié)構(gòu)面必須先修鑿，后抹灰。

33、嚴禁先抹灰，后修鑿。精品.（3）砂漿攪拌站宜統(tǒng)一設(shè)置、統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一管理，有效提高砂漿質(zhì)量。砂漿配合比要符合設(shè)計要求。若在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗和試配確定。所有的外加劑技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。嚴禁在砂漿中加入“石灰王”等砂漿塑化劑。3.9.1.2內(nèi)墻加強網(wǎng)的鋪設(shè)（1）水泥砂漿面宜采用鍍鋅鋼網(wǎng)；混合砂漿面宜采用耐堿玻纖網(wǎng)精品.（2）各內(nèi)墻蒸壓加氣砼砌塊抹灰墻面，要求滿掛耐堿玻纖網(wǎng)，與砼梁、柱、墻相交20cm。嚴禁耐堿玻纖網(wǎng)設(shè)置在抹灰底層（先鋪掛網(wǎng)片后抹灰），嚴禁用砂漿粘貼耐堿玻纖網(wǎng)于墻上，與基層形成隔離層。在抹灰砂漿初

34、凝前，網(wǎng)片鋪掛在抹灰砂漿表面并壓入砂漿內(nèi)，達到“見格不見網(wǎng)”的效果。（3）蒸壓加氣砼砌塊以外其他砌體，均在不同界面墻面增設(shè)30cm寬加強帶。（4）預埋管、線槽處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛網(wǎng)壓密實；對有三根以上預埋管線的線槽，用c20細石砼灌實后，再鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片（管槽兩側(cè)各壓15cm寬）抹灰。（5）配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網(wǎng)分層抹灰即可；箱體背后空間尺寸410cm，用c20細石砼支模澆灌嚴實后，再滿鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片抹灰；當箱體背后空間尺寸大于10cm，可用磚補砌后，掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片分層抹灰。（6）施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應增設(shè)20cm寬的

35、加強網(wǎng)片（內(nèi)嵌10cm），且抹灰界面距洞口留設(shè)10cm寬，與洞口最后一次抹灰收口。（7）耐堿玻璃纖維網(wǎng)布主要性能（國家標準 ）項 目指 標單位面積質(zhì)量（g/）130耐堿斷裂強力（經(jīng)、緯向）（n/50mm）900耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)、緯向）（%）75斷裂伸長率（經(jīng)、緯向）（%）4.03.9.1.3門窗洞口處的收口（1）門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框35mm，洞口外墻面防水砂漿尤為重要；（2）外窗臺必須向外找坡明顯（坡度大于6 %），嚴禁出現(xiàn)倒泛水現(xiàn)象，窗底框下口宜設(shè)置成向內(nèi)的r角形式；（3）外墻防水砂漿應翻包至門窗外框，陽角處預留加強網(wǎng)片，長度翻包至外框。嚴格控制墻厚加批蕩層的總厚度一致。3.9

36、.1.4護角設(shè)置（1）室內(nèi)若采用混合砂漿抹灰，門窗洞口陽角，抹灰前必須先用1：2.5水泥砂漿做護角，呈銳角，護角每邊寬度不小于80 mm，且大于2m高。嚴禁做假護角。（2）易碰撞的大陽角，必須增設(shè)加強網(wǎng)；護角每邊寬度不小于80 mm。精品.（3）若內(nèi)墻抹灰均采用水泥砂漿抹灰，則無需做護角。3.9.1.5內(nèi)墻批灰面要求（1）抹灰工藝較好、各面色澤基本一致； 陰陽角方正小于4 mm，墻面垂直度、平整度均小于4 mm；無空鼓、龜裂、水平裂縫，無修補疤疾；細拉毛面，觀感較好。（2）凡達不到上述要求者，表面均需刮一層水泥加膠水配制而成的黑膩子細拉毛面（僅毛坯情況下采用，交樓前由總包自行完成）。（3）凡精

37、裝修樓盤，飾面均按設(shè)計要求施工。3.9.2天棚抹灰控制要點1、天棚若能達到設(shè)計和合同要求（平整度和標高誤差在8mm以內(nèi)），可采用刮水泥膩子修補即可。2、天棚面與天棚陰角水平線相差在10 mm以內(nèi)，且順直，可采用刮水泥膩子灰找平。3、天棚面與水平線相差超過10 mm的頂板，必須采用聚合物砂漿或1：2水泥砂漿加8%的901建筑膠水批灰抹平。以上2、3條屬模板安裝質(zhì)量達不到合同要求，由總包單位自行完成。3.9.3外墻抹灰控制要點3.9.3.1抹灰前準備工作（1）外墻各面砼柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于15 mm。凡砼結(jié)構(gòu)面上抹灰厚度達不到15 mm的部位，必須先修鑿后抹灰。嚴禁先抹灰后修鑿。（2）檢查

38、墻- 梁、墻- 柱間灰縫是否堵塞嚴實，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴實。（3）檢查穿墻螺桿孔是否用發(fā)泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴實以及孔周邊是否做好防水處理。（4）外墻各施工洞口是否全部封堵完成。3.9.3.2外墻基層處理及掛網(wǎng)（1）外墻面基層界面處理：基層粘結(jié)砂漿及甩漿方法均同內(nèi)墻。（2）外墻掛網(wǎng)，宜采用120*20鍍鋅鋼網(wǎng)滿掛，網(wǎng)片交接部位大于100mm；采用專用保溫釘掛網(wǎng)。3.9.3.3外墻抹灰要求（1）南方地區(qū)項目：按設(shè)計外墻飾面構(gòu)造要求施工：基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理，15厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)。精品.滿掛熱鍍鋅鋼網(wǎng)120*20. （鋼網(wǎng)掛在防水砂漿中

39、間）5厚1:2.5聚合物水泥砂漿防水層。按設(shè)計要求：做外墻保溫砂漿按設(shè)計要求：掛耐堿玻纖網(wǎng)按設(shè)計要求：批外墻防水膩子（兩遍以上）按設(shè)計要求：涂料、噴涂或貼磚。（2）北方地區(qū)項目：按設(shè)計外墻飾面構(gòu)造要求施工：基層清理、修鑿及界面劑（或甩漿）處理，20厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)滿掛熱鍍鋅鋼網(wǎng)120*20. （鋼網(wǎng)掛在防水砂漿中間）按設(shè)計要求：抹外墻保溫層砂漿或貼保溫板按設(shè)計要求：掛耐堿玻纖網(wǎng)按設(shè)計要求：批抗裂砂漿按設(shè)計要求：批防水膩子、涂料或噴涂飾面層。（3）所有外墻構(gòu)件（欄桿、鐵藝等）、幕墻或石材預埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴禁在保溫層施工完成后，再進行剔鑿施工。（4）北

40、方地區(qū)外墻。若外墻面的平整度、垂直度、砼密實度、結(jié)構(gòu)自防水等均能達到設(shè)計要求，可由施工隊申請，項目部、區(qū)域技術(shù)部審核，集團工程管理中心專項審批后，方可不批防水砂漿，即在外墻結(jié)構(gòu)層上直接貼保溫板施工。3.9.3.4外墻分格縫的設(shè)置 （1）采用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網(wǎng)8cm寬，就位后再將兩邊裸露的網(wǎng)片壓入抹灰層內(nèi)；（2）預留縫的，縫內(nèi)必須采用彈性材料（結(jié)構(gòu)耐候膠）嵌縫密實；（3）若外墻采用保溫板，必須按設(shè)計大樣圖要求留設(shè)分格縫。（4）嚴禁外墻抹灰或保溫板施工完成后，切縫完成分格縫施工。3.9.3.5各類外墻裝飾線條設(shè)置要求（1）外墻小線條宜采用磚挑式線條；（2）外挑水平線條

41、宜采用砼澆筑線條（根部砼防水翻邊一次性設(shè)置）；（3）線條復雜者，均按設(shè)計要求采用grc或eps成品線條。 （4）水平線條頂面粉刷坡度要大于5%（包括窗臺），底面按規(guī)范要求設(shè)置滴水線（槽）或鷹嘴；（5）成品飾線應在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線安裝，要求連接牢固、灌漿（或貼面漿液）飽滿。涂料施工前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布。精品.（6）嚴禁在磚砌體上植筋現(xiàn)澆砼外墻飾線。3.9.3.6滴水線（槽）設(shè)置3.9.3.6.1滴水線應設(shè)部位：（1）挑板、挑檐、陽臺、雨篷、檐口、門窗楣、外窗臺、門廊等底部；突出外墻的所有裝飾線條；（2）屋面和露臺防水翻邊收頭處擋水線條下口、出屋面構(gòu)筑物頂部四周挑檐底部；遮

42、陽板、空調(diào)板下口；（3）樓梯間梯段板和休息平臺、梯井部位下口；女兒墻、欄板壓頂處懸挑線條下口等。（4）凡多層線條（如女兒墻、檐口），可只在頂面第一層線條設(shè)滴水線。3.9.3.6.2滴水線做法：（1）常規(guī)做法：抹寬*厚=30*10 mm水泥砂漿滴水帶，檐口邊低2 mm。在端點內(nèi)30 mm收頭。凹槽做法：抹灰完成，待砂漿初凝后，彈線切出寬*深=20*10 mm凹槽，并用水泥砂漿收邊順直。表面涂料施工完成后，凹槽內(nèi)刷黑涂料即可。也可在結(jié)構(gòu)施工時，檐口滴水線凹槽位置做模，脫模后凹槽成型即可。（2）異型門窗楣在距切點20mm位置收頭，并埋設(shè)向外截水槽；平直門窗楣在距側(cè)面墻20mm位置收頭，并埋設(shè)向外截水

43、槽；裝飾線條距垂直墻面20mm位置收頭，并埋設(shè)向外截水槽；（3）面磚滴水線做法。立面壓（擋）平面（下部）且平面磚向外坡，下部最外一條水平灰縫壓槽處理成滴水槽，確保對縫整齊，均勻、水平、美觀；（4）部分位置滴水線，也可抹灰做成鷹嘴（如外墻窗上沿等）。3.9.4內(nèi)外墻抹灰注意事項（1）內(nèi)外墻抹灰要求：抹灰層的平均厚度，內(nèi)墻宜小于15mm，外墻宜小于25mm。找平層厚度大于10mm時，應分遍壓實抹平；抹灰厚度大于35mm，必須分層批灰并在中間增設(shè)加強網(wǎng)片，且作隱蔽工程驗收； 對總厚度大于5cm的外墻，要求滿掛4鋼筋網(wǎng)，并與主體有效連接，并支模澆搗砼；門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于25mm的，必須支

44、模、按構(gòu)造配筋澆搗細石精品.砼。（2）控制粉刷用砂質(zhì)量，宜采用中砂且含泥量小于3%；（3）罩面灰成活后第二天應噴水養(yǎng)護，并連續(xù)養(yǎng)護七天以上。（4）北方地區(qū)：嚴禁使用不合格或未經(jīng)陳化的防火保溫材料，從而導致后期保溫板發(fā)生形狀徐變而產(chǎn)生翹曲，撐破表面抗裂砂漿層導致開裂。應采用優(yōu)質(zhì)保溫板。3.10 土方工程通?。?.10.1 回填土密實達不到要求現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達不到設(shè)計要求，在荷截作用下變形增大，強度和穩(wěn)定性下降。治理：不合要求的土斜挖出換土，或摻入石灰，碎石等夯實加固因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干、或均勻摻入干土等，吸水材料重新夯實。因含水量小可采用增

45、加夯實通數(shù)。3.10.2 回填土擠動基礎(chǔ)墻體現(xiàn)象：夯實基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機送土，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破縫、軸線偏移、嚴重的影響結(jié)構(gòu)受力性能治理：應會同設(shè)計單位，根據(jù)具體情況，采用壓漿、加圈套、加固措施或?qū)p壞部位拆除，重新砌筑。3.11防水工程通病3.11.1 防水砼蜂窩麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑，但無露筋，砼局部酥松，砂漿少、石子多、石子間形成蜂窩，砼內(nèi)有空腔沒有砼。治理：根據(jù)蜂窩麻面，孔洞及滲漏水，水壓大小等到情況，查明滲漏水的部位，然后進行堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行?？刹捎么倌覞{等堵漏法，蜂窩麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法，蜂窩，孔洞面積不大但較深，

46、可采用水泥砂漿捻實法，蜂窩孔洞嚴重的可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。3.11.2 防水砼裂縫滲漏水現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫且貫通于砼結(jié)構(gòu)有滲漏水現(xiàn)象。治理：采用壓力注漿法灌漿堵漏。對不滲漏的裂縫可用灰漿和水泥壓漿法處理。精品.對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。3.11.3 卷材防水層空鼓 現(xiàn)象：用敲擊和手感檢查卷材表面出現(xiàn)空鼓聲對于空鼓部位。 治理：對于空鼓部位，應剪開重新粘貼。3.12地下室工程3.12.1常見地下室開裂滲水部位（1）底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位（2）地下室底板、外墻、頂板施工縫（冷縫）位置

47、（3）局部嚴重滲水（4）后澆帶兩邊接口開裂滲水（5）地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水（6）電梯井、集水井內(nèi)滲水（7）后澆帶砼澆筑完成后，結(jié)構(gòu)薄弱位置開裂滲水（8）出入地下室的給排水管、強電管與墻相接位置滲水（9）地下室頂板天窗、通風井周邊滲水（10）地下室外墻止水螺桿位置滲水3.12.2開裂、滲水主要原因（1）砼強度、抗?jié)B等級均達不到設(shè)計要求。（2）砼澆筑過程中，砼覆蓋間隔時間過長，產(chǎn)生施工縫（冷縫）。（3）局部振搗不密實、漏振、砼結(jié)構(gòu)松散不密實等。（4）后澆帶澆筑前垃圾、松散砼、積水等清理不干凈；砼水灰比過大、膨脹補償不夠等。（5）外墻水平接縫處，砼澆筑高低不平，止水鋼板不起作用。（6）

48、電梯井、集水井坑內(nèi)積水未抽盡，導致砼標號降低；或砼振搗不密實。（7）后澆帶砼澆筑后，結(jié)構(gòu)形成整體，結(jié)構(gòu)內(nèi)力重分配后，在整體結(jié)構(gòu)薄弱位置產(chǎn)生應變開裂。（8）出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實、或管與導管間沒按相關(guān)規(guī)范要求堵塞嚴實等。精品.（9）頂板采光井和出頂板通風井未做砼翻邊或翻邊高度不夠，施工縫滲水。（10）外墻止水螺桿鐵環(huán)片與螺桿焊接時焊縫不嚴密，或脫模過早打松了止水螺桿等。（11）地下室頂板砼尚未達到設(shè)計強度，施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場超負荷使用。3.12.3施工控制重點（1）地下室防水，以結(jié)構(gòu)自防水為主。要求商品砼廠家對外加劑（膨脹劑、緩凝劑、抗裂纖

49、維、引氣型減水劑）提前28天進行試配，并進行砼標號和抗?jié)B檢測；砼必須達到設(shè)計標號和抗?jié)B等級要求。（2）施工前對人、機、料做專項的施工組織設(shè)計，并備施工預案。嚴禁地下室底板、外墻、頂板澆筑過程中因各種原因?qū)е峦９ご希藶楫a(chǎn)生施工縫（冷縫）。（3）砼采用分層澆筑，泵送砼每層厚度宜為500700mm，插入式振動器分層搗實，板面用平板振動器振搗，必須采用機械提漿收面。（4）底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)或雙層草袋澆水養(yǎng)護，保持潮濕環(huán)境。采用覆蓋保濕養(yǎng)護7天，不間斷養(yǎng)護14天。（5）后澆帶內(nèi)砼應在60天后進行澆筑，采用微膨脹防水砼，強度等級高于兩側(cè)原砼一級；養(yǎng)護時間28天以上。（6）所有后澆帶施工縫

50、（電梯井、集水井、剪力墻根部、塔吊口、出料口等）宜采用鋼板止水帶（3 mm厚止水鋼板、寬度不小于300 mm、折邊30-50 mm，雙面滿焊）或按設(shè)計要求采用優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶。（7）電梯井、集水井結(jié)構(gòu)砼澆筑前，井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水，降水水位必須低于坑底墊層底標高，砼澆筑時確保坑內(nèi)無水，振搗密實。（8）地下室結(jié)構(gòu)應變開裂，采用環(huán)氧樹脂高壓注漿補裂堵漏。（9）出入地下室的所有管、線，必須按設(shè)計要求設(shè)置防水套管，且套管內(nèi)壁與管間，采用專用防水填充材料分次堵塞嚴實。鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上，復核無誤后方可澆筑砼。（10）出地下室頂板采光井、通風井、梯間等構(gòu)筑物，必須做防水翻邊，與頂板同

51、時澆筑。地下室外墻脫模時間應大于7天。（11）地下室外墻止水螺桿的止水片厚度應大于1 mm；環(huán)寬30 mm，焊縫飽滿。精品.（12）對于地下水位高，水壓大的地下室工程，必須根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)和基坑外原有建筑物結(jié)構(gòu)、市政管網(wǎng)分布等情況，選用合理降水方案。（13）地下室頂板砼未達到100%強度，嚴禁車輛通行。嚴禁超重汽車在地下室頂板上通行；嚴禁超設(shè)計荷載堆放鋼材、周轉(zhuǎn)材料、建筑材料等。（14）地下室底板、外墻、頂板防水和防水保護構(gòu)造，均按設(shè)計相關(guān)說明和各部位防水構(gòu)造大樣圖施工。3.13石材工程防水要點3.13.1石材與主體結(jié)構(gòu)間的防水（1）石材與其它結(jié)構(gòu)之間的防水，涉及與主體的女兒墻（山墻）、陽臺、屋檐

52、、門窗、變形縫、線管口等主體各個收邊部位的節(jié)點防水。施工時，在收邊部位宜采用有利于防水要求的構(gòu)造。（2）在檐口、陽臺底、窗頂線等位置，石材應設(shè)置滴水線、散水坡度， 避免雨水流向石材收邊位置；在變形縫內(nèi)增加防水構(gòu)造。嚴格控制收口部位的石材與主體之間的變形。（3）嚴格控制掛石幕墻骨架的變形。要求主龍骨距離收邊受力點不宜超過30cm，并適當增加錨固點；超過30cm時應增加一道龍骨加固；門窗洞周邊應有一道加強龍骨。（4）嚴禁幕墻完成后出現(xiàn)內(nèi)向滲漏。內(nèi)向滲漏點往往在外難發(fā)現(xiàn)、查找和檢修，從而導致結(jié)構(gòu)鋼材腐蝕，造成結(jié)構(gòu)安全隱患。3.13.2石材與石材間的防水石材拼縫常規(guī)方法有：拼密縫和留縫打密封膠兩種。（

53、1）拼密縫適用于面積較小的工程。拼密縫施工實際縫寬往往也有1mm左右。雨水一般不易從垂直面的板縫流進內(nèi)部，主要是從平面、斜面、陰角等位置流進。所以拼密縫時仍需要在石材頂部等關(guān)鍵位置打密封膠防水。拼密縫時經(jīng)常因接縫加工或安裝時的誤差而影響外觀。一般修理的方法：用ab干掛膠、云石膠等作填縫材料，可保持外觀效果，也可加強防水作用。（2）留縫打密封膠在工程中比較常用。不但有防水作用，也有裝飾效果，有利于石材安裝。（3）石材安裝嚴禁留設(shè)朝天縫。3.13.3石材自身的防水精品.石材屬于多孔材料，石材自身材質(zhì)，對防水特別重要。（1）石材的選擇：石材的抗折、抗壓、抗拉強度和密度、色澤、花紋等必須滿足設(shè)計要求。

54、石材自身的防水不僅能保持石材表面的裝飾性和使用的耐久性，且在寒冷地區(qū)對防止石材滲入雨水后內(nèi)部凍脹破裂非常重要。（2）密封膠的選擇：要求選用的密封膠對石材和其它基體都有良好的粘結(jié)性能（附著力），并具有良好的延伸性、耐候性和對材料不具有腐蝕性。并適合“石材用的中性、耐候、密封”等要求的材料。施工控制要點如下：施工要點：洗墻、風干、貼分色紙和塞泡沫條、注膠、撕分色紙和修整膠縫。打膠厚度宜為3.5mm，打膠寬度和粘結(jié)面應大于膠的厚度；打完膠后注意成品保護。密封膠按產(chǎn)品要求儲存；保質(zhì)期內(nèi)使用；打膠基體密實、干凈、干燥；避免在雨天施工、避免與粉塵大的工序交叉作業(yè)。 3.13.4石材施工控制要點1、窗臺：（1）安裝前基底應增設(shè)柔性防水附加層，向上延伸至下框（有附框的在主附框之間延伸即可）內(nèi)側(cè)，向下延伸至窗臺100mm以下；（2）陽臺、露臺欄桿可踏面和頂面均向臺內(nèi)找坡，外窗臺