甲醇廠液氨卸車操作法

1、.甲醇廠液氨卸車操作法第一節(jié)概 述液氨槽車運(yùn)至甲醇廠裝置現(xiàn)場(chǎng)，液氨由槽車往氨罐09t001輸送。液氨卸車采用卸氨泵卸車，利用卸氨泵產(chǎn)生的壓力將液氨壓送至氨罐。1、液氨卸車流程2、液氨卸車流程敘述 原始開車或設(shè)備大修后開車，冷凍系統(tǒng)必須氮?dú)庵脫Q分析合格o20.5%后方能裝氨。當(dāng)液氨槽車至合成單元裝置進(jìn)行卸車作業(yè)時(shí)，流程是:拆除09t001裝氨管線上的盲板a，槽車底部卸氨閥通過耐壓金屬軟管與氨槽09t001底部裝氨管線連接，槽車頂部氣相閥與氨槽09t001頂部氣相關(guān)閥通過耐壓金屬軟管線連接。利用槽車內(nèi)的壓力，把液氨壓入氨槽，余氨通過氨泵（指離心泵）打入氨槽。第二節(jié)液氨卸車準(zhǔn)備工作1、檢查液氨貯罐液

2、位，并做好記錄。2、檢查液氨運(yùn)輸人員，必須持有危險(xiǎn)品運(yùn)輸證、危險(xiǎn)品押運(yùn)證、危險(xiǎn)品駕駛證以及我公司消防處簽發(fā)的危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證，并全部在有效期范圍內(nèi)。3、檢查液氨車輛辦理好進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域許可證后，檢查槽車已經(jīng)配置合格的阻火器、滅火器、接地線，按規(guī)定路線進(jìn)入裝車現(xiàn)場(chǎng)，槽車就位后停車熄火，取下啟動(dòng)鑰匙，司機(jī)離開駕駛室，車輪加定位，車尾接地線著地，司機(jī)和押運(yùn)人員必須佩戴安全帽、穿工作服進(jìn)入卸車等侯區(qū)域。精品.4、檢查槽車上液氨卸車流程及各閥的狀態(tài)，特別是安全閥前后閥門處于開啟狀態(tài)。5、卸車人員首先檢查確認(rèn)金屬軟管和兩端連接是否完好，再將槽車與金屬軟管連接好，確認(rèn)接口卡件固定完好，安全不會(huì)脫開。6、將固定靜電

3、接地線接到槽車上，確保接地完好，將車輪固定，防止車輛前后滑動(dòng)。7、檢查確認(rèn)附近消防水炮和其它消氣防設(shè)施是否好用，確保在出現(xiàn)萬一時(shí)能施救。8、用對(duì)講機(jī)（防爆型）和中控室始終保持聯(lián)系。9、如果氣溫超過35，嚴(yán)格按照夏季卸車有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10、卸車前應(yīng)對(duì)金屬軟管進(jìn)行仔細(xì)檢查并記錄備案，若金屬軟管存在問題或缺陷時(shí)應(yīng)立即停止卸車，報(bào)裝置維修或更換。檢查項(xiàng)目包括：金屬軟管合格證及期限。接頭是否完好，有無腐蝕、變形或裂紋。墊圈是否完好?？旖宇^緊固件是否完好、可靠。金屬網(wǎng)體是否完好，有無斷裂或嚴(yán)重腐蝕情況。軟管管體是否完好，有無裂紋或損傷。金屬軟管與槽車接頭配合是否完好、可靠，密封面無泄漏。11、金屬軟管實(shí)行

4、定期檢驗(yàn)和到期強(qiáng)制更換，金屬軟管由有資質(zhì)的檢測(cè)單位每半年進(jìn)行一次性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格立即更換。所有金屬軟管使用兩年后一律更換，不得繼續(xù)使用，檢驗(yàn)記錄和更換記錄存檔備案。12、個(gè)體防護(hù)措施：呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）；緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器；眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡；身體防護(hù)：穿防氨滲防靜電工作服；手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套；其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水；工作完畢，沐浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣；13、工作場(chǎng)所及所用工具工作場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施、保護(hù)器材齊全，安全可靠，處于備用狀態(tài)。精品.所用工具采用防爆工具。 第三節(jié) 液氨卸車操作要點(diǎn)與

5、注意事項(xiàng)一、液氨卸車操作要點(diǎn)1、t09001氨儲(chǔ)罐與工藝系統(tǒng)連接管線閥門關(guān)閉。安全閥根部閥門10打開，旁路閥門11關(guān)閉。2、打開閥門2卸壓，拆除盲板a。3、關(guān)閉2、8導(dǎo)淋閥；緩慢開啟液相、氣相管閥門3、6、7、5，進(jìn)行管道連接的試漏，大約管道壓力在0.1-0.2mpa，關(guān)閉進(jìn)氨閥6、7，用ph試紙進(jìn)行查漏。4、緩慢微開啟氣相進(jìn)口閥門4、5、7和卸氨泵進(jìn)口閥門1、3、6，檢查系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無泄漏后，完全開啟泵進(jìn)出口閥門和氣相進(jìn)口閥門。確認(rèn)槽車和氨泵系統(tǒng)壓力平衡后，關(guān)閉卸氨泵出口閥門，啟動(dòng)卸氨泵（特指離心泵操作，以下相同）。5、緩慢開啟泵出口閥門，調(diào)節(jié)流量，觀察氨罐液位上升情況，槽車中液氨

6、進(jìn)入氨罐。6、液氨卸車期間，卸車人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。注意觀察液氨罐和槽車壓力、液位的變化情況。卸車完畢，停卸氨泵，關(guān)閉1、6、4、5、7相應(yīng)的閥門。7、打開液相料液管線上閥門2，槽車排氣泄壓8，泄壓完畢后，將進(jìn)料液相管、氣相平衡管與槽車脫開，同時(shí)將槽車接地線取下。8、卸車時(shí)應(yīng)保留槽車內(nèi)有0.05mpa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。9、夏季高溫期間或需要時(shí)，打開水噴淋降溫。10、駕駛員和押運(yùn)員認(rèn)真檢查車輛的安全附件、槽車閥門處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)車輛與裝置完全脫離后，并在卸車人員允許放行情況下，方可啟動(dòng)駕離裝車現(xiàn)場(chǎng)。二、注意事項(xiàng)1、崗位操作人員要認(rèn)真填寫和確認(rèn)壓力槽車卸車檢查確認(rèn)表。2、槽車就位后停車熄火，取下啟動(dòng)鑰匙，司機(jī)離開駕駛室，認(rèn)真檢查槽車接口與金屬軟管接口是否接牢。3、在卸車過程中，操作人員、押運(yùn)員必須堅(jiān)守崗位，時(shí)刻檢查金屬軟管的閥門接口、槽車的壓力、液位變化，若有異常立即停止卸車。4、嚴(yán)格控制好氨罐的液位、壓力，嚴(yán)禁超裝、超壓。5、液氨卸料速度不應(yīng)太快，且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。精品.6、當(dāng)貯罐液位達(dá)到安