混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施

1、【分享】混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施，超全面！一混凝土裂縫 1 形成的原因產(chǎn)生裂縫的一般機(jī)理一般認(rèn)為是由于混凝土材料（包括水泥石和粗細(xì)骨料） 變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。一般可用“粘結(jié) - 滑動(dòng)”的機(jī)理加以解釋?；炷量梢?jiàn)裂縫的發(fā)生和開(kāi)展， 是鋼筋和混凝土間不能再保持變形協(xié)調(diào)而出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)的結(jié)果。 裂縫寬度本質(zhì)上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。2 混凝土裂縫的修補(bǔ)方法 由于混凝土攪拌運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，澆筑速度過(guò)快，振搗不實(shí)、施工縫做法不當(dāng)、 模板走動(dòng)等原因形成裂縫， 可以采用一般混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)措施或者充填混凝土材料、 鋼錨栓加固、 甚至粘鋼板加固、 預(yù)應(yīng)力加

2、固等辦法補(bǔ)救。對(duì)于氣候干燥、 初期養(yǎng)護(hù)不好， 混凝土早期受凍， 大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)用裂縫表面處理法，充填混凝土材料，或注入環(huán)氧樹(shù)脂法等措施，受凍嚴(yán)重的構(gòu)件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。對(duì)于地基過(guò)大不均勻沉降產(chǎn)生過(guò)寬的裂構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)寬的裂縫，應(yīng)采取縫，由于承受荷載使加固辦法， 如灌漿法、面層法、加設(shè)鋼筋混凝土外套法、 外包型鋼法、粘貼鋼板法、預(yù)加應(yīng)力法、改變傳力途徑法、增設(shè)構(gòu)件法等。二混凝土麻面1 形成的原因及特征是由于混凝土表面缺漿、 起砂、掉皮的缺陷， 表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地酥松的凹點(diǎn)，其面積不大（小于或等于 0.5m2）、深度不深（小于或等于 5mm）、且無(wú)鋼筋裸露現(xiàn)象。

3、 這種缺陷一般是由于模板濕潤(rùn)不夠、 支架不嚴(yán)、搗固時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡排出以后及搗固后沒(méi)有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。2 麻面的防治措施模板表面應(yīng)清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前， 模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹平壓光。 處理缺損厚度在 5mm以下的情況可以， 可以使用工程師 A2 耐久性薄層修補(bǔ)料進(jìn)行面層修復(fù)。5mm以上的情況可以使用工程師 A3 耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行

4、修補(bǔ)。其中新老混凝土交接處，還需要進(jìn)行界面處理，預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。三混凝土缺棱掉角1 形成的原因是指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的原因如下：混凝土澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角受損；拆模或抽芯過(guò)早，混凝土尚未監(jiān)建立足夠強(qiáng)度，致使棱角受損；起吊、運(yùn)輸時(shí)對(duì)構(gòu)件保護(hù)不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。2 掉角預(yù)防的措施：1）模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）

5、加強(qiáng)成型砼保護(hù)。3 掉角處理辦法缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1 2 或1 2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。四混凝土蜂窩1 形成的原因及特征蜂窩有表面的、深井的和貫通的三種，也常遇到水平的、傾斜的、斜交的單獨(dú)蜂窩和相連的蜂窩群，其表現(xiàn)為局部表面酥松，無(wú)水泥漿，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保護(hù)層厚度） ，石子間存在小于最大石子粒徑的空隙，呈蜂窩狀，有蜂窩處的混凝土強(qiáng)度很低。形成混凝土蜂窩的原因主要如下：1、混凝土在振搗時(shí)振搗不嚴(yán)，尤其是沒(méi)有逐層振搗；2、混凝土在傾擲入模時(shí)，

6、因傾落高度太大而分層；3、采用干硬性混凝土，或施工時(shí)混凝土材料配合比控制不嚴(yán)，尤其是水灰比太低；4、模板不嚴(yán)密，澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，水泥漿發(fā)生流失；5、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中已有離席現(xiàn)象。2 控制蜂窩現(xiàn)象的措施：（ 1）應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土過(guò)程的施工情況，例如振搗方式，運(yùn)送方式，鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來(lái)調(diào)整混凝土的配合比； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的工作和易性不理想時(shí)，不應(yīng)當(dāng)只添加水因?yàn)檫@樣會(huì)損害混凝土的強(qiáng)度和耐久性， 而是應(yīng)當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆筑方法。（ 2）混凝土的卸料要仔細(xì)。 任何情況下對(duì)混凝土進(jìn)行卸料時(shí)都要注意其關(guān)鍵點(diǎn)是要避免離析。 混凝土應(yīng)當(dāng)垂直卸料， 出料口離最終位置越近越好

7、； 混凝土不宜流向其指定位置， 如果需要移動(dòng)它們， 應(yīng)當(dāng)采用大鏟子來(lái)進(jìn)行； 完成一車混凝土的卸料后，下一車應(yīng)當(dāng)緊挨著前一處的尾部進(jìn)行， 而不要另起一處， 最后把它們連起來(lái)，因?yàn)檫@樣做往往會(huì)在連接處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（ 3）模板應(yīng)當(dāng)具有足夠的剛度、穩(wěn)定性和強(qiáng)度， 避免振搗混凝土?xí)r模板移位；拼縫處應(yīng)當(dāng)正確地進(jìn)行密封，確保不會(huì)發(fā)生漏漿。（ 4）仔細(xì)地進(jìn)行混凝土的振搗操作，避免振搗不實(shí)和過(guò)分振搗。 新的一層混凝土在深度上應(yīng)當(dāng)全部振搗到位，振搗點(diǎn)的距離應(yīng)當(dāng)保證每一處混凝土不會(huì)被遺漏。3 處理混凝土蜂窩的方法 一般說(shuō)來(lái)，修復(fù)混凝土蜂窩的最佳方法就是：移走那些有缺陷的混凝土， 再用新混凝土填補(bǔ)嵌實(shí)。 如果蜂窩面

8、比較大， 而且深度也比較深的話，應(yīng)當(dāng)采用氣壓噴射法將砂漿和細(xì)石混凝土填入蜂窩中，采用這種方法時(shí)，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成略朝外傾斜；當(dāng)采用手工填補(bǔ)時(shí)， 蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成比較平直， 深度不小于 25 毫米。另外，蜂窩口的混凝土表面全部打毛，并將全部灰塵碎屑清理干凈以保證可靠的新舊面連接強(qiáng)度。新混凝土顏色上和老混凝土應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。五混凝土露筋 1 露筋形成的原因及特征在鋼筋混凝土澆筑過(guò)程中振搗不到位， 保護(hù)層墊塊沒(méi)有設(shè)置或者固定不牢固， 混凝土坍落度小， 或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。形成混凝土結(jié)構(gòu)露筋的原因主要如下：(1) 灌注混凝土?xí)r

9、，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 ;(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 ;(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5) 木模板未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋2 露筋的防治措施：(1) 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 , 并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性； 澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料， 以防止離

10、析； 模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 操作時(shí)，避免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)； 正確掌握脫模時(shí)間， 防止過(guò)早拆模， 碰壞棱角。(2) 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒， 洗刷干凈后， 用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。六混凝土空洞 1 空洞形成的原因及特征由于混凝土灌注時(shí)有一些部位堵塞不通， 構(gòu)件中就會(huì)產(chǎn)生空洞， 空洞不同與蜂窩，蜂窩的特征是存在于未搗實(shí)的混凝土或缺水泥漿； 而空洞卻是局部或全部沒(méi)有混凝土?？斩吹某叨韧ǔ］^大， 以至于鋼筋全部裸露

11、， 造成構(gòu)件內(nèi)貫通的斷缺以至于結(jié)構(gòu)發(fā)生整體性破壞。形成混凝土空洞的原因主要如下：1. 振搗不密實(shí)或漏振；2. 鋼筋間距偏小，混凝土下不去；3. 配制混凝土的砂石級(jí)配不好；4. 混凝土自由傾倒高度超過(guò)規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離；5. 鋼筋外側(cè)保護(hù)層不夠。2 空洞的預(yù)防措施(1) 混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)?，和易性要好，入模后振搗密實(shí)。 (2) 模板表面應(yīng)平整光滑、 潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷均勻。 (3) 鋼筋過(guò)密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確

12、保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)；(4) 拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)禁過(guò)早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，方可拆除。3 處理空洞的方法第一步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅(jiān)硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。 第二步 界面處理 采用加固型界面劑做界面處理，增強(qiáng)界面粘接力。拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 3.3MPa（混凝土破壞）。 第三步 混凝土耐久性修復(fù) 混凝土表面處理： 抹耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修復(fù)。 厚度依照現(xiàn)場(chǎng)孔洞深度確定， 每次抹灰厚度： 20mm左右，最終以基層修復(fù)平整為準(zhǔn)?？箟簭?qiáng)度 R2850MPa，耐

13、久性要求的最小厚度為 10mm。第四步 面層處理 面層修補(bǔ)： 24 小時(shí)后表面再刮一層耐久性薄層修補(bǔ)料保證面層美觀度，厚度： 1mm左右。七混凝土模板拼縫引起的質(zhì)量缺陷 1 模板拼縫問(wèn)題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及原因：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙， 混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿， 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩， 嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋的現(xiàn)象。 其產(chǎn)生的主要原因如下：（ 1）翻樣不認(rèn)真或無(wú)誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。（ 2）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。（ 3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（ 4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。（ 5）鋼模板變形未及時(shí)修整。（ 6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（ 7

14、）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。2 模板拼縫問(wèn)題的防治措施：（）翻樣要認(rèn)真， 嚴(yán)格按 1/10-1/50 比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖， 詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底， 強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)， 認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（ 2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。（ 3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。（ 4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。（ 5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（ 6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。八混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷

15、 1 模板脹模問(wèn)題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、發(fā)生的部位及原因：是在現(xiàn)澆梁、柱、墻、樓板的時(shí)候發(fā)生的模板變形，導(dǎo)致現(xiàn)澆件厚度增加。混凝土脹模會(huì)造成構(gòu)件尺寸增大， 外形不規(guī)整， 嚴(yán)重者需進(jìn)行剔除， 影響混凝土的外觀質(zhì)量。易發(fā)生脹模的部位和原因見(jiàn)下表：2 混凝土脹模的防治措施 1、 模板設(shè)計(jì)方面的措施 。2、 荷載的組合：除按規(guī)范計(jì)算混凝土的側(cè)壓力外， 還應(yīng)考慮混凝土的澆筑方法、 堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。 3、 模板的設(shè)計(jì)：全鋼模板板面、支撐、對(duì)拉螺栓的布置可按通常方法計(jì)算，但面板為木竹板面時(shí)， 因板材的技術(shù)指標(biāo)一般在標(biāo)準(zhǔn)干燥條件下測(cè)定，經(jīng)水泡后會(huì)稍有損失， 因此凡采用木、 竹面板時(shí)， 建議其厚度較計(jì)算值作一定的增大，圍檁間距及柱箍間距作適當(dāng)減小， 對(duì)拉螺栓布置間距也適當(dāng)減少。 4、 對(duì)拉螺栓的布設(shè)： 應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)計(jì)算布設(shè)， 對(duì)不宜布設(shè)對(duì)拉螺栓的部位， 可采用支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。此外，在距墻、柱模板 200 250 處樓板上，須預(yù)埋 18-25 鋼筋支腳，以固定模板下口。 5、 對(duì)樓板的支撐， 應(yīng)在結(jié)構(gòu)計(jì)