壓力容器結(jié)構(gòu)

1、壓力容器結(jié)構(gòu),2,壓力容器定義,特種設(shè)備安全監(jiān)察條例定義： 壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MpaL的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等。,3,固定式容器、移動式容器：目前，固定式壓力容器和移動式壓力容器的參數(shù)界定與發(fā)達(dá)工業(yè)國家的規(guī)定基本一致。,4,氣瓶：氣瓶不僅需要實(shí)施一般壓力容

2、器在設(shè)計(jì)、制造、使用、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察，還需對充裝過程實(shí)施安全監(jiān)察，充裝過程這個環(huán)節(jié)，是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，直接傷害人身。,5,氧艙：是一種特殊的壓力容器載人壓力容器。條例中的氧艙主要指：承受內(nèi)壓或外壓，以空氣或氧氣為主要加壓介質(zhì)，用于醫(yī)療、潛水和科學(xué)試驗(yàn)等活動載人的壓力艙體。主要設(shè)備種類包括：潛水鐘、再壓艙、高氣壓艙、醫(yī)用氧艙和高海拔試驗(yàn)艙等。,6,壓力容器結(jié)構(gòu)概述,壓力容器一般是由筒體（又稱殼體）、封頭（又稱端蓋）、法蘭、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等組成。它們統(tǒng)稱為過程設(shè)備零部件，這些零部件大都有標(biāo)準(zhǔn)。 其典型過程設(shè)備有換熱器、反應(yīng)器、分離容器、儲存容器等。,7,固定管板式換熱器,

3、8,浮頭式換熱器,1管箱 2墊圈 3螺栓 4螺母 5筒體 6管束 7法蘭 8右管箱 9浮頭蓋 10墊圈孔 11鞍座,9,浮頭式換熱器,10,反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意,1內(nèi)筒 2夾套 3盤管 4壓出管 5支座 6攪拌軸 7封頭 8軸 9傳動裝置 10人孔 11攪拌器,11,板式塔的結(jié)構(gòu)示意圖,1群座 2群座人孔 3防渦流擋板 4人孔 5蒸汽入口 6塔盤 7進(jìn)料口 8液體出口,12,球形容器結(jié)構(gòu)示意圖,1接地板 2拉桿 3下級管口 4支柱 5防火隔熱層 6球殼 7耳板 8上級管口 9人孔,13,儲存容器結(jié)構(gòu)示意圖,1液位計(jì) 2封頭 3接管 4法蘭管 5筒體 6人孔 7補(bǔ)強(qiáng)圈 8支座,14,壓力容器的結(jié)構(gòu)形狀

4、,壓力容器的結(jié)構(gòu)形狀主要有圓筒形、球形、組合形。圓筒形容器是由圓柱形筒體和各種成型封頭（半球形、橢圓形、碟形、錐形）所組成。球形容器由數(shù)塊球瓣板拼焊成。承壓能力很好，但由于安置內(nèi)件不便和制造稍難，故一般用作貯罐。,15,主要受壓元件,壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的主螺栓及公稱直徑大于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。,16,壓力容器的典型結(jié)構(gòu)和特點(diǎn),低、中壓壓力容器的筒體結(jié)構(gòu) 、圓筒形的筒體結(jié)構(gòu)形式 、球形容器 高壓超高壓容器的筒體結(jié)構(gòu) 1、整體結(jié)構(gòu):為滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求

5、所需要的厚度（不包括為防腐而設(shè)置的襯層），由一整塊連續(xù)鋼制成的結(jié)構(gòu)。 主要形式a)整體鍛造：鍛造的筒和筒之間用法蘭或螺紋連接。主要用于超高壓設(shè)備。,17,整體鍛造水晶釜,18,b)單層卷焊： c)鍛焊結(jié)構(gòu)：總結(jié)了整體鍛造和單層卷焊容器的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行了有機(jī)的結(jié)合。質(zhì)量 好，適用于重要場合，如核工業(yè)、加氫反應(yīng)器等。,19,2、組合式結(jié)構(gòu) 定義：為滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求所需要的厚度是由鋼板對鋼板、鋼板對鋼帶、鋼板對鋼絲制成的結(jié)構(gòu)。內(nèi)筒是板式結(jié)構(gòu)。 主要形式 a)多層包扎：最開始為美國專利，但現(xiàn)在已不存在專利了，南京大化機(jī)已研制成功。但此類設(shè)備制造工藝太復(fù)雜，生產(chǎn)工期長；,20,b)熱套結(jié)構(gòu)：內(nèi)筒和

6、外筒的配合采用過盈配合。在安裝時外筒加熱冷卻后很好地與內(nèi)筒結(jié)合在一起。適用于超大容器，有時分3層或更多層進(jìn)行套合,c)繞板結(jié)構(gòu)：是日本人發(fā)明的。自動化程度很高，先做內(nèi)筒再用另一筒體搭接。雖然角焊縫受力不好、不好焊接且不易檢測，但進(jìn)行承壓爆破試驗(yàn)效果很好。目前我國由于冶金能力有限，板長和寬度不太適合，所以采用較少,21,d)鋼板對鋼帶：中國人的發(fā)明，ASME已承認(rèn)其可靠性。內(nèi)筒單層卷焊，外層纏繞。鋼帶在纏繞時分左右兩個方向，同時旋轉(zhuǎn)方向相反。但纏繞后由于中間緊兩端松，所以在承壓能力上會低10。在小化肥生產(chǎn)裝置中有一些應(yīng)用,22,e)鋼板對鋼絲：內(nèi)筒單層卷焊，外層用高強(qiáng)度的不銹鋼絲纏繞，同時給內(nèi)筒

7、一定的壓應(yīng)力，承受的外壓甚至等于設(shè)計(jì)壓力，使設(shè)備在操作工況時壓力趨于0。世界上設(shè)計(jì)壓力最高的設(shè)備1000Mpa就是采用此種結(jié)構(gòu)；,23,壓力容器零部件,壓力容器零部件是容器不可缺少的組成部分。作為受壓元件的零部件，如同殼體一樣，也納入質(zhì)量管理與保證的監(jiān)控范圍。 壓力容器常用的零部件有筒體、封頭、法蘭、支座、人孔、手孔、開孔補(bǔ)強(qiáng)等。為了便于設(shè)計(jì)、互換及批量生產(chǎn)，這些零部件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，并在各種過程設(shè)備上通用。,24,壓力容器零部件,1. 筒體 圓柱形筒體是壓力容器主要形式，制造容易、安裝內(nèi)件方便、而且承壓能力較好，因此應(yīng)用最廣。圓筒形容器又可以分為立式容器和臥式容器。 由于容器的筒體不但

8、存在與容器封頭、法蘭相配的問題，而且臥式容器的支座標(biāo)準(zhǔn)也是按照容器的公稱直徑系列制定的，所以不但管子有公稱直徑，筒體也制定了公稱直徑系列。 對于用鋼板卷焊的筒體，用筒體的內(nèi)徑作為它的公稱直徑，其系列尺寸有300、400、500、600等，如果筒體是用無縫鋼管制作的，用鋼管的外徑作為筒體的公稱直徑。,25,壓力容器零部件,2. 封頭 壓力容器封頭，常見的形式有凸形封頭（包括半球形封頭、橢圓形封頭，碟形封頭、球冠形封頭）、錐形封頭、變徑段、平蓋等 。,26,（1）球形封頭半球形封頭由球殼的一半作成。與其他形狀的封頭相比，封頭殼壁在壓力作用下產(chǎn)生的應(yīng)力最小， 因此它所需要的壁厚最薄，用材節(jié)省。但半球

9、形封頭深度大、制造比較困難，尤其對加工設(shè)備條件較差的中小型設(shè)備制造廠困難更大。而對于大直徑（Di3m）的半球形封頭可用數(shù)塊鋼板在大型水壓機(jī)成型后拼焊而成。半球形封頭還用于高壓容器上代替平封頭，以節(jié)省鋼材。,27,（2）橢圓形封頭橢圓形封頭是個半橢球體。它的縱剖面是條半橢圓曲線。曲線的曲率半徑連續(xù)變化，沒有形狀突變處。直邊段高度為h。因而封頭的應(yīng)力分布比較勻稱，受力狀況比碟形封頭優(yōu)越。我國規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，長徑與高度之比為2.0。這樣，封頭和與它相連接的圓筒體就可以采用相同的材料和相等的壁厚，組焊比較方便。近期制造的鍋爐與壓力容器，大部分都采用橢圓形封頭。,28,（3）碟形封頭碟形封頭又稱帶

10、折邊的球形封頭。它由幾何形狀不同的三個部分組成：第一部分是以半徑為Ri的球面部分，第二部分是以半徑為Di/2的圓筒形部分，第三部分是連接這兩部分的過渡區(qū)，其曲率半徑為r。 在碟形殼體邊緣為周向壓應(yīng)力，為了使這部分殼體不致于失穩(wěn)，GB150-1998中規(guī)定對于Ri=0.9Di、r=0.17Di的碟形封頭（原標(biāo)準(zhǔn)碟形封頭），其有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的0.15%。其他碟形封頭的有效厚度應(yīng)不小于0.30%Di。,29,壓力容器零部件,（4）球冠形封頭球冠形封頭可用作端封頭，也可以用作容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，由于封頭為一球面且無過渡區(qū)，在連接邊緣有較大邊緣應(yīng)力，要求封頭與筒體聯(lián)接處的T形接頭采

11、用全焊透結(jié)構(gòu)。 任何情況下，與球罐型封頭連接的圓筒厚度應(yīng)不小于封頭厚度。否則，應(yīng)在兩者之間設(shè)加強(qiáng)段過渡連接。加強(qiáng)段的厚度應(yīng)與封頭等厚。,（5）平蓋彎曲應(yīng)力較大，在等厚度、同直徑條件下，平板內(nèi)產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力是圓筒壁薄膜應(yīng)力的2030倍。但結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。壓力容器上的人孔 、手孔，或者直徑較小的高壓容器，一般采用平蓋。,30,（5）錐形封頭錐形封頭實(shí)際上是一段錐形圓筒體。錐形封頭可以與容器的圓筒體直接焊接，稱為無折邊的錐形封頭；也可以用過渡圓弧部分（俗稱折邊）與圓筒體焊接連接。稱帶折邊錐形封頭。 對于軸對稱的錐形封頭大端，當(dāng)錐殼半頂角30時，可以采用無折邊結(jié)構(gòu)；30時，應(yīng)采用帶過渡段的折邊

12、結(jié)構(gòu)。對于錐形封頭小端，當(dāng)錐殼半頂角45時，可以采用無折邊結(jié)構(gòu)；45時，應(yīng)采用帶過渡段的折邊結(jié)構(gòu)。,31,壓力容器零部件,3. 支座 支座是用來支承容器重量和用來固定容器的位置。支座一般分為立式容器支座、臥式容器支座。 立式容器支座分為耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座。臥式容器多使用鞍式支座。,32,耳式支座（JB/T4725-92）,耳式支座，一般由兩塊筋板及一塊底板焊接而成。耳座的優(yōu)點(diǎn)是簡單、輕便；缺點(diǎn)是對器壁易產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力。 耳座適用于公稱直徑不大于4000mm的立式圓筒形容器。支座數(shù)量一般應(yīng)采用四個均布，容器直徑小于等于700mm時,支座數(shù)量允許采用2個。,33,耳式支座

13、,耳式支座分為不帶墊板式和帶墊板式，前者用于一般立式設(shè)備，后者用于帶保溫的立式設(shè)備。 支座與筒體連接處是否加墊板，一般應(yīng)根據(jù)容器材料與支座連接處的強(qiáng)度或剛度決定。 對低溫容器的支座，一般要加墊板。對于不銹鋼制設(shè)備，當(dāng)用碳鋼制作支座時，也需在支座與筒連接處加墊板。 若容器殼體有熱處理要求時，支座墊板應(yīng)在熱處理前焊接在器壁上。 為改善容器的受力情況，將支座墊板四角倒圓；并在墊板中心開一通氣孔，以利于焊接或熱處理時氣體的排放。,34,支承式支座,支承式支座是由數(shù)塊鋼板焊接成（A型），也可以用鋼管制作（B型）。 支承式支座適用于下列條件的鋼制立式圓筒形容器： 公稱直徑DN8004000mm； 圓筒長度

14、L與公稱直徑DN之比L/DN5； 容器總高度H010m。 支承式支座多用于距基礎(chǔ)面較近的具有橢圓形或碟形封頭的立式容器。一般為3個或4個均布。 支座與筒體連接處是否加墊板，一般應(yīng)根據(jù)容器材料與支座連接處的強(qiáng)度或剛度決定,35,A型支承式支座,A型承式支座,36,腿式支座,腿式支座是將角鋼或鋼管直接焊在筒體上或筒體的加強(qiáng)板上。 腿式支座適用于安裝在剛性基礎(chǔ)，且符合下列條件的容器： 公稱直徑DN4001600mm； 圓筒長度L與公稱直徑DN之比L/DN5; 容器總高度H15000m。 腿式支座不適用于通過管線直接與產(chǎn)生脈動載荷的機(jī)器設(shè)備剛性連接的容器，對此類容器應(yīng)選用裙座等支承型式，以避免振動，如

15、經(jīng)計(jì)算，確認(rèn)無問題時，可不受此限制。,37,腿式支座,支座數(shù)量一般應(yīng)采用三個或四個均布。標(biāo)準(zhǔn)考慮了支腿與圓筒連接處局部應(yīng)力問題,分為帶墊板和不帶墊板。 符合下列情況之一，應(yīng)設(shè)置墊板： 用合金制的容器殼體； 容器殼體有熱處理要求； 與支腿連接處的圓筒有效厚度小于JB/T4712-92表4給出的最小厚度； 墊板材料一般與容器殼體材料相同。,38,腿式支座,A型腿式支座,39,裙式支座:適用于高大型或重型立式容器的支承。裙式支座型式有圓筒形和圓錐形兩種形式，通常采用圓筒型裙座。圓錐形裙座一般用于以下情況： 塔徑D1000m，且H/D30或D1000m，且H/D25； 基本風(fēng)壓q0.5KN/m2或地震

16、烈度8度時。圓錐形裙座的半錐角15。,裙式支座,40,裙座上須開孔： 排氣孔 裙座頂部須開設(shè)80100的排氣孔，以排放可能聚結(jié)在裙座與封頭死區(qū)的有害氣體。對于有人孔的矮裙座或者頂部在封頭拼接焊縫處開有缺口的可以不開設(shè)排氣孔。 排液孔 裙座底部須開設(shè)80100的排液孔，一般孔徑50，中心高50mm的長圓孔。 人孔 裙座上須開設(shè)人孔，以方便檢修；人孔一般為圓形，當(dāng)截面削弱受到限制或?yàn)榉奖悴鹦端赘郊ㄈ缃庸艿龋砷_長圓孔。 引出管通道孔 考慮到管子熱膨脹，在支承筋與引出管之間應(yīng)保留一定間隙。,41,裙式支座,裙座與塔體封頭連接 裙座直接焊接在塔底封頭上，可采用對接焊縫或搭接焊縫。在沒有風(fēng)載荷或地

17、震載荷時，對接焊縫承受容器重量產(chǎn)生的壓縮載荷，搭接焊縫則承受剪切載荷。 裙座與塔殼體過渡段 塔殼設(shè)計(jì)溫度低于-20或高于250時，裙座殼頂部分的材料應(yīng)與塔下封頭材料相同，裙座殼體過渡段長度取4倍保溫層厚度，但不小于500mm；對奧氏不銹鋼塔，其裙座殼體過渡段高度不小于300mm，材料同底封頭。 裙座保護(hù)層 當(dāng)塔內(nèi)或周圍容器內(nèi)有易燃、易爆介質(zhì)時，一旦發(fā)生火災(zāi)，裙式支座型式會因溫度升高而喪失強(qiáng)度，故裙座應(yīng)設(shè)防火層。當(dāng)裙座D1500mm時，僅外面敷設(shè)防火層；當(dāng)裙座D1500mm時，兩側(cè)均敷設(shè)50 mm石棉水泥層。當(dāng)塔內(nèi)操作溫度很高，塔體與裙座的溫度差引起不均勻熱膨脹，會使裙座與塔底封頭連接焊縫受力情

18、況惡化，此時須對裙座加以保溫。,42,鞍式支座是由底板、腹板、筋板和墊板組焊而成。它適用于雙支點(diǎn)支承的鋼制臥式容器的支座。 鞍式支座型式： 按鞍座實(shí)際承載的大小分為輕型（A） 、重型（B）兩種。 鞍座分固定式（F）和滑動式（S）兩種安裝形式。,鞍式支座,43,鞍式支座,鞍式支座型式選擇： 重型鞍座可滿足臥式換熱器，介質(zhì)比重較大或L/D較大臥式容器的要求；輕型鞍座則滿足一般臥式容器的使用要求。 容器因溫度變化，固定側(cè)應(yīng)采用固定鞍座；滑動側(cè)采用滑動鞍座。固定鞍座一般設(shè)在接管較多的一側(cè)。采用三個鞍座時，中間鞍座宜選固定鞍座，兩側(cè)鞍座可選滑動鞍座。 為改善容器的受力情況，將墊板四角倒圓；并在墊板中心開

19、一通氣孔，以利于焊接或熱處理時氣體的排放；為使墊板按實(shí)際需要設(shè)置或與容器等厚，標(biāo)準(zhǔn)中墊板厚度允許改變。 對于DN900mm容器，鞍座分為帶墊板和不帶墊板兩種 考慮到封頭的加強(qiáng)作用，鞍座應(yīng)盡可能靠近封頭，即A應(yīng)小于或等于 D0/4，從受力情況考慮，A不宜大于0.2L。當(dāng)需要時，A最大不得大于0.25L。 當(dāng)容器基礎(chǔ)是鋼筋混凝土?xí)r，滑動鞍座底板下面必須安裝基礎(chǔ)墊板?；A(chǔ)墊板必須保持平整光滑。,44,法蘭,法蘭連接主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠和足夠的強(qiáng)度。缺點(diǎn)是不能快速拆卸、制造成本較高。 法蘭分類： （1）按其被連接的部件分為壓力容器法蘭和管法蘭。 （2）按法蘭接觸面的寬窄可分為窄面法蘭和寬面法蘭。 寬面法

20、蘭是指墊片接觸面分布于法蘭螺栓中心圓內(nèi)外兩側(cè)的法蘭連接，一般用于壓力很低場合。 窄面法蘭是指墊片接觸面位于法蘭螺栓孔包圍的圓周內(nèi)的法蘭連接。 （3）按整體性程度分為整體法蘭、松式法蘭和任意式法蘭。 整體法蘭：指法蘭環(huán)、頸部及圓筒三者有效地連接成一整體的法蘭。 松式法蘭：指法蘭與圓筒未能有效地連接成一整體的法蘭，計(jì)算中認(rèn)為法蘭力矩完全由法蘭環(huán)本身來承擔(dān)。典型松式法蘭有活套法蘭。 任意式法蘭：指整體性程度介于上述二者間的法蘭。其圓筒與法蘭環(huán)雖未形成一整體結(jié)構(gòu)，但可作為一個接構(gòu)元件，共同承受法蘭力矩。,45,法蘭,法蘭密封面: 法蘭密封面分為平面密封面、凹凸面密封面、榫槽面密封面。 平面密封面具有結(jié)

21、構(gòu)簡單，加工方便，且便于進(jìn)行防腐襯里等的優(yōu)點(diǎn)，由于這種密封面和墊片的接觸面積較大，如預(yù)緊不當(dāng)，墊片易被擠出密封面。也不宜壓緊，密封性能較差，適用于壓力不高的場合，一般使用在PN2.5MPa的壓力下。 凹凸面密封面相配的兩個法蘭結(jié)合面是一個凹面和一個凸面。安裝時易于對中，能有效地防止墊片被擠出密封面，密封效果優(yōu)于平面密封。 榫槽面密封面相配的兩個法蘭結(jié)合面是一個榫面和一個槽面。密封面更窄。由于受槽面的阻擋，墊片不會被擠出壓緊面，且少受介質(zhì)的沖刷和腐蝕。安裝時易于對中，墊片受力均勻，密封可靠，適用于易燃、易爆和有毒介質(zhì)的運(yùn)用。只是由于墊片很窄，更換時較為困難。,46,法蘭,壓力容器法蘭 壓力容器法

22、蘭標(biāo)準(zhǔn)為JB4701 4707-2000壓力容器法蘭。它包括法蘭、墊片及等長雙頭螺柱等8個標(biāo)準(zhǔn)。其中法蘭分三種：甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭及長頸法蘭。其中長頸法蘭受力情況最好，甲型平焊法蘭受力最差。 法蘭的拼接焊縫須經(jīng)100%射線或超聲檢測。 對長頸法蘭，當(dāng)工作壓力大于或等于0.8倍本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最大允許工作壓力時，法蘭與圓筒的對接焊縫必須進(jìn)行100%射線或超聲檢測，檢測方法按JB4730。射線檢測II級合格，超聲波檢測I級合格。當(dāng)法蘭所在容器圖樣對容器殼體的檢測要求未能滿足上述要求時，則該要求應(yīng)在圖樣中標(biāo)明。 對甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭與圓筒或短節(jié)間的連接焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測，檢測方法

23、按JB4730，I級合格。,47,管法蘭 國際管法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個體系，即以德國DIN（包括原蘇聯(lián)）為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在國際上影響較小。 標(biāo)準(zhǔn)HG20592-20635-97鋼制管法蘭、墊片、緊固件中HG20592-20614屬于歐洲體系，HG 2061520635-97屬于美洲體系。 管法蘭（歐洲體系）的公稱壓力等級按DIN標(biāo)準(zhǔn)，公稱壓力范圍：0.25 ，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0，25.0MPa 等10個壓力等級。公稱直徑范圍：

24、102000mm。 管法蘭（美洲體系）的公稱壓力等級按ANSI標(biāo)準(zhǔn)。,48,壓力容器檢查孔包括人孔與手孔，開設(shè)檢查孔的目的是為了檢查容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷。 人孔和手孔均巳標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要和操作條件直接選用。選用時應(yīng)綜合考慮公稱壓力、公稱直徑、設(shè)計(jì)溫度以及人、手孔的結(jié)構(gòu)和材料等諸方面的因素。 人、手孔的類型選擇有較大的靈活性： （1）工作壓力較高時宜選用對焊法蘭人、手孔，反之多用平焊型式； （2）安裝位置較高，檢修不便的容器上宜選用回轉(zhuǎn)蓋或吊蓋型式； （3）人、手孔需經(jīng)常打開時，可選用快開式的人、手孔結(jié)構(gòu)。,檢查孔,49,為了便于對壓力容器能夠進(jìn)行正常的操作、測試

25、、檢驗(yàn)、修理，壓力容器上應(yīng)開設(shè)必要的人孔、手孔和檢查孔，以及安全附件安裝的接孔。開孔后，不僅降低了部件的承載能力，而且還因?yàn)殚_孔造成結(jié)構(gòu)不連續(xù)，在開孔邊會產(chǎn)生應(yīng)力集中。,開孔與補(bǔ)強(qiáng),50,應(yīng)力集中,（1）應(yīng)力集中系數(shù): 容器的開孔集中程度是用應(yīng)力集中系數(shù)K來表征的，“K”的定義是開孔處的最大應(yīng)力值與開孔時最大薄膜應(yīng)力之比。開孔接管處的應(yīng)力集中系數(shù)主要兩個因素影響： 容器的形狀和應(yīng)力狀態(tài)。 開孔的形狀、大小及接管壁厚。 （2）容器開孔接管處應(yīng)力集中的特點(diǎn) 在實(shí)際上生產(chǎn)中，容器殼體開孔后均需焊上接管或凸緣，而接管處的應(yīng)力集中與殼體開小圓孔時的應(yīng)力集中并不相同。容器接管處的應(yīng)力集中較小孔嚴(yán)重得多，應(yīng)力集中系數(shù)可達(dá)3-6。但其衰減迅速，具有明顯的局部性，不會使殼體引起任何顯著變形，故可允許應(yīng)力峰值超過材料的平均屈服應(yīng)力。開孔補(bǔ)強(qiáng)的目的的在于使孔邊的應(yīng)力峰值降低至允許值。,51,開孔與補(bǔ)強(qiáng),1 為何要進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng) 通常所用的壓力容器，由于各