冀寧管道南段增壓工程發(fā)壓氣站 壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標(biāo)

副本冀寧管道南段增壓工程發(fā)壓氣站壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)）招標(biāo)編號HPECFB（ZC）2011003投標(biāo)單位江蘇諾亞建設(shè)工程有限公司法定代表人或授權(quán)委托人王偉日期2011年03月28日1目錄一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)。1、招標(biāo)文件提供的資料；2、施工現(xiàn)場踏勘資料；3、定額文件；4、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；5、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。二、施工組織設(shè)計主要內(nèi)容（1）工程概況1、工程名稱、建設(shè)地點、開竣工時間2、工程特點3、主要工程量（2）施工部署明確施工管理機(jī)構(gòu)，建立統(tǒng)一的工程施工指揮系統(tǒng)，確定專業(yè)的施工組織，進(jìn)行施工任務(wù)劃分。（3）工程施工技術(shù)方案根據(jù)設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)人的規(guī)定，按工作內(nèi)容的不同分別制定出切實可行的施工方案和措施。施工技術(shù)方案至少包括以下主要內(nèi)容建、構(gòu)筑物施工方案和措施，鋼結(jié)構(gòu)的施工和措施，儲罐基礎(chǔ)施工方案和措施，場區(qū)豎向施工方案和措施等。以及配合竣工驗收、工程移交以及工程保修等。（4）施工進(jìn)度計劃安排（5）各項資源需求計劃21、勞動力需求計劃2、主要施工機(jī)具、設(shè)備需求計劃（6）施工質(zhì)量保證措施（7）施工HSE管理措施（8）工期保證措施（9）冬、雨季施工措施（10）竣工資料的收集、整理的管理措施（11）施工現(xiàn)場平面布置圖三、輔助資料（見后附表）（1）輔助資料表1計劃用于本工程項目管理人員登記表（2）輔助資料表2項目經(jīng)理及主要項目技術(shù)、管理人員簡歷（注明是否不可替換）（3）輔助資料表3計劃用于本工程特殊工種人員登記表（個人證書復(fù)印件身份證、資格證書、其他）（4）輔助資料表4計劃用于本工程的設(shè)備清單3一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、招標(biāo)文件提供的資料冀寧管道南段增壓工程泰安壓氣站壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工招標(biāo)文件說明。2、施工現(xiàn)場踏勘資料3、定額文件4、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定A、設(shè)計研究院設(shè)計的該工程的鋼結(jié)構(gòu)工程建筑施工圖等。B、國家及各項現(xiàn)行建設(shè)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。C、建筑法等國家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)。D、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量。E、我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度。5、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范A、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）B、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）C、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ500182002）D、建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB500162006）E、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ6884）F、建筑物荷載規(guī)范（GB500092001）G、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）H門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（CECS102；2002）I、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）J、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范（JGJ822002）4K、防腐標(biāo)準(zhǔn)ISO/ZHI2944L、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB5011I2001二、施工組織設(shè)計主要內(nèi)容（1）工程概況1、工程名稱、建設(shè)地點、開竣工時間工程名稱為冀寧管道南段增壓工程泰安壓氣站壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。泰安壓氣站位于山東省泰安市岱岳區(qū)道朗鎮(zhèn)道郎村，周邊均為耕地，周邊環(huán)境保護(hù)對施工要求高，氣象條件相對較好。泰安壓氣站場地地表為麥地，場地開闊，地形平坦。管線走向為東西走向西，在站場處為東及西側(cè)進(jìn)出站場。2、工程特點緊鄰330省道，距離104國道115公里。交通條件好，地勢平坦。3、主要工程量泰安壓氣站壓縮機(jī)廠房工程主要工作量見下表序號圖紙名稱單位數(shù)量備注1老壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)噸738僅做鋼結(jié)構(gòu)（建T09425/7、8、9、10、11）注詳細(xì)工作量以圖紙為準(zhǔn)（2）施工部署（一）施工總平平面布置圖（見附圖）（二）施工管理體制1、工程實施領(lǐng)導(dǎo)班子為了確保本工程施工（安裝）的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源5（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由經(jīng)營公司總經(jīng)理擔(dān)任項目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項目設(shè)計、技術(shù)、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。業(yè)務(wù)管理本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)計劃部進(jìn)行總體計劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資料控制財務(wù)部工程財務(wù)管理設(shè)計院深化設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計配合技術(shù)部工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理供運部保證材料供應(yīng)和成品運輸生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制裝備部生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行質(zhì)管部質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗，測量和試驗的資料準(zhǔn)備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量集團(tuán)公司施工公司安裝所需人力、物力、財力的準(zhǔn)備2、項目經(jīng)理部設(shè)置按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經(jīng)理代理公司按照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條6款，對本工程從簽定合同施工準(zhǔn)備施工過程竣工驗收移交服務(wù)管理等整個過程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用目標(biāo)編制、因編定崗，因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項目管理層。成立一個有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。組織機(jī)構(gòu)圖如下73、施工班組配備施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。主要機(jī)構(gòu)職責(zé)工程科負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作，安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完成各項任務(wù)。技術(shù)科負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。質(zhì)安科負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。鋼構(gòu)組負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位和電焊工作，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工、電焊工等，確保安裝、吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。涂裝組按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝。材料組負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行計劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤組負(fù)責(zé)對食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對相關(guān)方的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。施工工藝組負(fù)責(zé)對所有施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。測量組負(fù)責(zé)工程施工的測量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。檢驗組負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗，嚴(yán)格對各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。8安全組對施工過程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制,確保安全施工工。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備11進(jìn)行施工圖和施工技術(shù)交底并填寫交底記錄，確保每位參加施工的人員都能對圖紙、規(guī)范要求做到詳盡的了解。12預(yù)制現(xiàn)場清理平整后鋪設(shè)預(yù)制平臺。材料擺放區(qū)域必須平整、壓實后鋪放枕木，確保各種型材在存放過程中不產(chǎn)生變形和損傷。13各種施工設(shè)備全部到位并且性能良好。2、物料準(zhǔn)備材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、勞動組織準(zhǔn)備施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進(jìn)入現(xiàn)場時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）按照圖紙要求進(jìn)行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）搭建臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4）安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計劃組織施工機(jī)具進(jìn)場，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、9搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)。（5）做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和推放。（6）設(shè)置消防、保安設(shè)施。（3）、工程施工技術(shù)（一）鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織本工程由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工組織和管理，組織機(jī)構(gòu)如下圖1、鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機(jī)構(gòu)圖10我集團(tuán)所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架的大型企業(yè)，企業(yè)部門設(shè)置全面，通過了ISO9002質(zhì)量體系論證，生產(chǎn)能力，生產(chǎn)質(zhì)量具有保證。管理人員50余人，生產(chǎn)一線技能操作工有300余人，其中大專生35人，中專生95人，中技生171人。CG3000多頭直條切割機(jī)1臺；GSZ4000數(shù)控/多頭直條切割機(jī)2臺；HG1500型鋼組立機(jī)1臺；HG1800（3）型鋼組立機(jī)2臺；NZC3ZXKR500型鋼自動焊1臺；MHG4000門型自動焊2臺；JZ40型鋼矯正機(jī)1臺；JI40A翼緣板矯正機(jī)2臺；EXA6000數(shù)控切割機(jī)2臺；SKG3E數(shù)控切割機(jī)1臺；CG100仿型切割機(jī)10臺；4162500十一輥校平機(jī)2臺；B81090A9米刨邊機(jī)1臺；QZ11172500剪板機(jī)2臺；QA3425聯(lián)合剪板機(jī)1臺；Z3040搖臂鉆床1臺；Z3050搖壁鉆床2臺；Z3063搖壁鉆床1臺；Z3080搖壁鉆床1臺；ZW3725移動搖壁鉆床10臺；MZ1000自動埋弧焊3臺；MZ1250自動埋弧焊3臺；KR500CO2氣體保護(hù)焊20臺；75630TSMI碳弧氣刨焊6臺；ZXHG1500碳弧氣刨焊6臺；BX150電焊機(jī)50臺；壓型板機(jī)組1套；QH6915拋丸清理機(jī)1臺；CD型起重機(jī)6臺；QY8C汽車起重機(jī)2臺；QC3叉車2輛；QC5叉車2輛；WE600A萬能材料試驗機(jī)1臺；LA30鋼板自動測厚儀2臺；CTG10涂層測厚儀4臺；EXA6000材料化學(xué)分析儀1臺；WE1000拉力試驗機(jī)1臺；PUT27數(shù)字式超探儀4臺。年生產(chǎn)能力達(dá)50000余噸。（1）材料準(zhǔn)備鋼材的標(biāo)識鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時要檢查有無標(biāo)識，當(dāng)退料無標(biāo)識時，要及時核查清楚，重新標(biāo)識11后再入庫。鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容是鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對鋼材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核試驗。核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或治標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗。鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行推放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。鋼材的入庫管理經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進(jìn)行登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應(yīng)注明工程項目名稱。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。庫存鋼材還應(yīng)備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下12料、配料的依據(jù)。鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細(xì)核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等，未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。（2）加工前的準(zhǔn)備工作詳圖設(shè)計和審查圖紙A詳圖設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。一項鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序。在加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計，其優(yōu)點是能夠結(jié)構(gòu)工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計能力。為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。B審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和高墻變更通知等。13構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置?？紤]總體的加工藝方案及重要的工裝方案。對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。備料和核對A、提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。B、核對核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須14經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。（3）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作能以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)注意如下三個方面的問題。技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和工藝裝備。經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)構(gòu)化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。采用的加工設(shè)備和工藝裝備。編制工藝規(guī)程的依據(jù)15工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。制作廠的作業(yè)面積、動力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運輸方法和能力情況等。工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。（4）工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間，由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖16對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。（5）每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、放樣、樣板和樣桿放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容核對圖紙的安裝尺寸和孔距以11的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設(shè)備有劃針、沖子、手錐、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的核驗復(fù)核，合格的方能使用。放樣時以11的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。樣板一般用050075的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。樣板、欄桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。17欄板一般分為四種類型號孔樣板。是專用于號孔的樣板?？ㄐ蜆影?。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法；畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過05MM，粉線在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM。樣板的精度要求見表放樣和樣板（樣板）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸05MM對角線差10MM寬度、長度05MM孔距05MM加工樣板的角度20B、劃線也稱號料,即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型網(wǎng)上畫出18孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括檢查核對材料,在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖孔標(biāo)注出零件的編號。號料時應(yīng)注意以下問題（1）熟悉工作圖、檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型網(wǎng)上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。（3）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。（4）號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。（5）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。（6）當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)提出的要求。（7）需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。（8）不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。（9）盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。（10）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。（11）矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直，則要劃好垂直線后再進(jìn)行號料。（12）帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。（13）鋼板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。（14）鋼板或型鋼采用氣割時，要放出氣割寬度，其寬度按下表所給出19的數(shù)值考虎。切割余量表切割方式材料厚度（MM）割縫寬度（MM）1012102025204030氣割下料40以上40（15）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。為了合理全用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號料方法有如下幾種（1）集中號料法。由于鋼才的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號料。（2）套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料。（3）統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。3余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起。把較小的零件放在余料上進(jìn)行號料。號料應(yīng)有利用切割和保20證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時的粗細(xì)均不得超過1MM；號料敲鑿子印間距，直線為4060MM，圓弧2030MM。號料允許編差項目允許偏差零件外形尺寸10孔距05切割鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表氣割的允許偏差MM項目允許偏差零件寬度、長度30切割面平面度005，且不大于20割紋深度03局部缺口深度10注T為切割面厚度。機(jī)械剪切的允許偏差（MM）項目允許偏差零件寬度、長度30邊緣缺棱10型鋼端部垂直20C、邊緣加工和端部加工在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。（1）吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。（2）焊接坡口。（3）尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。常用的邊緣加工方法主要有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。項目允許偏差21零件寬度、長度10MM加工邊直線度L/3000助理不大于20MM相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0025T，且不大于05MM加工面表面粗糙度50注T構(gòu)件厚度；L構(gòu)件長度。D、制孔孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普通采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（1）精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（AB級螺栓孔I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑直等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度RA25UM?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定精制螺栓孔徑允許偏（MM）22（3）零、部件上孔的位置偏差。零、部位上孔的位置，在編制施工圖時，宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差計算標(biāo)注；如設(shè)計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。孔距的允許偏差注孔的分組規(guī)定1、節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2、接頭處的孔通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1、2所指。E、組裝組裝、亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。組裝工序的一般規(guī)定產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了23解以下問題（1）了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。（2）了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。（3）了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。；布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。組裝時的點固焊縫長度宜大于40MM，間距宜為500600MM，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、敵正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3MM。裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼，用03MM的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣間隙不應(yīng)大于08MM。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。F、焊接焊接試驗和藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計要求。因此按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采24用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，應(yīng)根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。（2）焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。首次要使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內(nèi)容如下焊條性能對比試驗。電弧穩(wěn)定性試驗。飛測率試驗（含熔敷系數(shù)）。焊縫脫渣性能試驗。焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗。焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗。焊接工藝的各項能數(shù)。評定所用鋼材的焊材應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接規(guī)程原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用的焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。25焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗。焊條（1）焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；（2）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；（3）藥皮的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；（4）熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；焊工鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。焊接定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8MM，鋼結(jié)構(gòu)點焊長度不宜小于25MM，間距根據(jù)截面大小宜控制在100400MM范圍內(nèi)，網(wǎng)架點焊長度視管徑不同取515MM，分三點點焊，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于T/4（圖A、B、C），重級工作制和起重量大于或等于50T的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為T/2（圖D）且不應(yīng)大于10MM。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。26T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60MM，寬度應(yīng)大于50MM，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25MM。自動焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于150MM，寬度應(yīng)大于或等于80MM，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80MM。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10MM，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于10MM，弧坑應(yīng)填滿。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?。焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。A、手弧焊工藝（1焊條種類和型號的選擇按設(shè)計圖紙選擇。（2）電流種類和極性的選擇采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛測少，用交流焊接時，電弧穩(wěn)定性差。低氫鋼型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。（3）焊接電流的選擇手工電弧焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用。焊條直徑MM16202532405058備注電流（A）254040605080100130160200200270260300立、仰、橫焊電流27應(yīng)比平焊小10左右（4）電弧電壓的選擇電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等焊條直徑1/2倍1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V25V，堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長應(yīng)等于焊條直徑。（5）焊接層數(shù)的選擇多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4MM5MM。B、埋弧焊工藝焊接電流和電弧電壓焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電流過大，熔深和余高達(dá)大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺隱。電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會減小，由于電弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也未造成浪費；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。焊接速度焊接速度過大，溶寬顯著減少，會產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等缺陷，同時溶深也減小；焊接速度過慢，溶池滿溢，會產(chǎn)生余高過大，成型粗糙，未熔合、夾渣等缺陷，同時熔深也加大。焊絲直徑與伸出長度焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對溶池底部吹力增大，深深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑（MM）2345電流密度A/MM263125508540633550焊接電流（A）200400506005008007001000埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為3040MM。焊絲伸出長度越大。28則受電阻熱也越大，焊絲溶化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。常用埋弧焊參數(shù)見表下表T型接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度AMMBMMA（）簡圖6456006503032070670772251060745650770303204206708323152060船形位置T型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度簡圖6560070034364675700343603385700750343604247257503436027105750800343603無損探傷建筑鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波傷，應(yīng)按鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10，且不應(yīng)小于200MM；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。焊接缺陷的返修和補焊焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因,訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。29焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級一級二級三級評定等級檢驗等級B級B級內(nèi)部缺陷超聲波探傷探傷比例1002002002T且1002004T且20未焊滿（提不足設(shè)計要求）不允許每1000焊縫內(nèi)缺陷總長25002002T且1002004T且20根部收縮不允許長度不限咬邊不允許005T且05；連續(xù)長度1000，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長01T且10長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長50的弧度電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛測清除干凈缺口深度005T且05缺口深度01T且10接頭不良不允許每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深02T，長05T且20觀缺陷表面氣孔不允許每500長度焊縫內(nèi)允許直徑且30氣孔2個；孔距6。注探傷比例的計數(shù)方法按以下原則確定（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度小于200MM，當(dāng)焊縫長度不足200MM時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200MM，并應(yīng)不小于1條焊縫。焊接缺陷原因分析修補與防范措施1成形不良操作不熟悉、電流過大或過小，焊件坡口不正確清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈，選用不大于4MM焊條和合適的焊接規(guī)范2咬邊電流太大、電弧過長或運條角度不同上30當(dāng)、焊接位置不當(dāng)3焊瘤焊條質(zhì)量不好、運條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)打磨、正確選擇規(guī)范、正確掌握運條角度4夾渣焊條質(zhì)量不好、熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或、其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過程中用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊。5未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡品角度太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補焊6氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘增溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)紅、電弧過長保護(hù)失效、極性不對、保護(hù)氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運條方法，焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘培，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施。7低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的的硬化選用低氫或超低氫焊接材料，對焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理理干凈、選擇正常的焊接順序和焊接方向，進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度8高溫裂紋焊接條件不當(dāng)，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷?，?14控制焊道寬度與高度比，安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑，沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長50MM，將數(shù)量焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正常的焊接規(guī)范和焊接材料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補焊接頭形式板厚焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速氣體流量焊腳尺寸焊絲對中位置備注311608109019053023101212020053032101214020505354510121602104540516260280272903304356520280300283004304756焊1層612230230556061630032037550616360345061636039400585061634035039402050820390400352050121629041050205060121236028045101570工序檢驗和質(zhì)量評定本公司的檢驗體系分進(jìn)貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進(jìn)貨檢驗在上文已有說述。工序檢驗實行“三檢”制，即自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進(jìn)貨檢驗和工序檢驗工作質(zhì)量的復(fù)檢。1、各工序檢驗人員根據(jù)任務(wù)分配。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點找出非常規(guī)范的技術(shù)要求，予以重點關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計問題應(yīng)及時向設(shè)計部門反饋，并及時澄清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。322、不合格品判定準(zhǔn)則多檢測項目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致命、嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C1100、C204、C302，則按CC1A2C2A3C310進(jìn)行判別，其中A2、A3分別為多檢測項目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的次數(shù)，當(dāng)C1時即判定為不合格。33工作除應(yīng)符合BG11345895193、JG/T3034219964267的規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃實施情況確定探傷檢測方案、檢測方案制定應(yīng)堅持等概率隨機(jī)抽樣原則，應(yīng)覆蓋初、中、末三個階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。2）按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號、材料牌號、工件狀態(tài)，表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢測范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高檢測的可靠性。一般可采用有機(jī)溶劑清洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦合劑。3）檢驗方法各種焊縫的檢測應(yīng)符合見GB1134589第101104條、JG/T303421996第71711條之規(guī)定，特殊情況應(yīng)滿足如下要求在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測系統(tǒng)的可靠性，如果還不至原來指標(biāo)，必須對已做過的工件進(jìn)行重新檢測；局部探傷的焊縫，有不允許的缺隱時，應(yīng)在該缺隱兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10，且不應(yīng)小于200MM。4）缺陷評定對焊縫進(jìn)行質(zhì)量評定，依據(jù)如下最大回波幅度在DAC曲線區(qū)的缺陷，其指示長度小于10MM時，按5MM計；在任意測定8MM深度范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷間距小于8MM時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于8MM時，分別計算，執(zhí)行JG/T303421996標(biāo)準(zhǔn)時，下述缺陷可以忽略不計；回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅34度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征判定，如對波型不能準(zhǔn)確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗作綜合判定。5）檢驗結(jié)果等級分類檢驗結(jié)果等級分類分別見GB1134589、JG/T303421996標(biāo)準(zhǔn)第1311366條和第9194條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗結(jié)果在工序作業(yè)記錄上評定操作工焊接質(zhì)量分烽，建立當(dāng)日焊工的焊工焊接質(zhì)量檔案并出據(jù)探傷報告，質(zhì)量檔案記錄和報告內(nèi)容應(yīng)分別涵蓋如下內(nèi)容質(zhì)量檔案主要內(nèi)容工程名稱、工件編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評定記錄以及檢驗人員、檢驗日期等；探傷報告主要內(nèi)容工程名稱、工件編號、合同號、探傷方法、檢驗范圍、探傷方法、檢驗范圍、探傷比例驗收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字等。將探傷報告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗收文件存檔。6）焊縫返修檢驗探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分析和確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)措施，對修復(fù)后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，檢測部位為返修區(qū)的受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗條件及檢驗方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放地，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真按不合格控制程序規(guī)定處理。加工過程控制措施過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制度了工藝管理制度和質(zhì)量管理點管理制度，并結(jié)合質(zhì)量處罰條例強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對工程實施整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為1、工藝管理制度1）工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、35規(guī)范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動設(shè)計、設(shè)計推動工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅持有效原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟(jì)可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的原則。工藝人員應(yīng)對工藝的技術(shù)先進(jìn)性、正確性、經(jīng)濟(jì)性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)。2）當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時，應(yīng)對工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評定并保持評定記錄，操作時按通過工藝評定的工藝執(zhí)行。工藝制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗設(shè)計、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改進(jìn)、檢測手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進(jìn)行編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合1）中要求。3）工藝實施應(yīng)堅持“控制過程，實現(xiàn)結(jié)果”的原則。4）重點工序（如拼裝）和關(guān)鍵零件的加工以及部分特殊工序（如焊接）應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員在場監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時應(yīng)有用戶的驗收代表在場確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定打上工號并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。5）生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月未書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。6）工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。7）對工藝進(jìn)行評估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個原則；評估36內(nèi)容主要有滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等；評估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評估后應(yīng)出具評估意見并明示評估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗人員。工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實驗分析、工藝研討以及合理化建議等方式。2、質(zhì)量管理點管理制度3738或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形；對構(gòu)件的一定幾何開頭進(jìn)行整形，矯正原因；利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用作用近使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點，以達(dá)到矯正之目的。矯正的分類按加工工序分有原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時外因來源分有機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正