wy02錐齒輪的加工工藝規(guī)程及工時定額計算-課程設計說明書

機械制造技術課程設計任務書層次本科專業(yè)2014機械設計制造及其自動化學生姓名羅揚史學號51401011008指導教師陳興強課題類別工藝設計設計時間2017年6月12日至2017年6月25日設計依據(jù)被加工零件圖（1張）；生產(chǎn)類型10件/年課題名稱WY02錐齒輪的加工工藝規(guī)程及工時定額計算一、機械制造學課程設計的主要內(nèi)容與要求機械制造專業(yè)學生的機械制造技術基礎課程設計是其在校學習階段的一個重要教學環(huán)節(jié)。機械制造技術基礎課程設計的目的是培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎和專業(yè)理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術問題的能力，樹立正確的設計思想和工作作風。本課題主要讓學生編制齒輪軸零件的機械加工工藝規(guī)程、編寫設計說明書。本課題可使學生受到充分運用所學知識解決實際問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學生的計算能力、繪圖能力、文字表述能力、文獻檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學生的工程意識和技術素質(zhì)得到顯著提高。二、設計內(nèi)容1、零件圖1張2、毛坯圖1張3、編制工藝過程卡片及機械加工工序卡片各1份4、編寫設計說明書1份三、應收集的資料及主要參考文獻機械制造技術基礎課程設計指導教程鄒青機械設計手冊徐灝機械制造工藝及設備設計手冊機械工業(yè)出版社切削用量手冊機械加工工藝人員手冊機械工業(yè)出版社四、進度計劃及指導安排第1周熟悉課題，收集資料，繪制零件圖、毛坯圖、零件機械加工工藝規(guī)程卡第2周切削用量選擇及工時定額計算編寫設計說明書一份，整理并上交資料。任務書審定日期年月日指導教師（簽字）陳興強任務書下達日期年月日學生（簽字）羅揚史目錄第一章WY02錐齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1錐齒輪零件2零件分析3確定零件生產(chǎn)類型第二章確定毛坯和繪制毛坯圖1選擇毛坯2確定鍛件機械加工余量、毛坯的尺寸和公差4繪制毛坯簡圖第三章擬定WY02錐齒輪工藝路線1定位基準的選擇2各表面加工方案的確定3加工階段的劃分4工序順序的安排5機床設備及工藝裝備的選用6確定工藝路線第四章確定加工余量和工序尺寸第五章確定切削用量第六章確定時間定額的計算第七章弧齒錐齒輪簡易機械加工工藝規(guī)程第八章專用鉆床夾具設計序言機械制造技術及裝備學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)畢業(yè)設計做一次熱身。此次課程設計我們是圍繞齒輪展開的。從零件圖的分析到毛坯的選擇，再到工藝路線的制定、機床及工藝裝備的選用、加工余量、工序尺寸和公差的確定，最后是對切削參數(shù)的計算，都要求我們對大學四年所學的東西有很好的掌握。此次課程設計的勝利完成，首先要感謝陳興強老師孜孜不倦的教導和全面詳細的解答，其次就是同學們的幫助，我知道課程設計對我們來說是個考驗，但同時也是非常難得的機會。一方面它可以鍛煉自己解決實際問題的能力，另一方面，可以讓我們對所學的知識重新復習一遍，真正的學以致用。由于能力所限，設計尚有不足之處，懇請老師給予指導。第一章WY02錐齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1錐齒輪零件螺旋錐齒輪零件所用材料為20CRMNTI，質(zhì)量為075KG,年產(chǎn)量為10/年。WY02錐齒輪的零件圖11如圖所示。表11弧齒錐齒輪的主要技術要求加工表面尺寸及公差/MM精度等級表面粗糙度RA/M形位公差/MM錐齒輪左端面51020IT1263錐齒輪右端面91001IT1263錐齒輪兩端面距離12005錐齒輪左端面臺階外圓68IT1263錐齒輪右端面臺階高15IT1263內(nèi)孔405D40500250IT816鍵槽寬4010IT932005A鍵槽深度D427070IT832錐齒輪外圓91001IT1263錐齒輪收縮齒80005IT1263003A左端面臺階高37IT1263錐齒輪收縮齒角842005A2零件分析（1）零件功用分析螺旋錐齒輪是一種可以按穩(wěn)定傳動比平穩(wěn)，低噪音傳動的傳動零件。因其重疊系數(shù)大承載能力強，傳動比高，傳動平穩(wěn)，噪音小等優(yōu)點廣泛用于汽車，航空，礦山等機械傳動領域。本次課程設計的旋轉錐齒輪用于軸交角為90度的兩相交軸之間的運動和動力的傳遞。2螺旋錐齒輪的結構技術要求和工藝分析在齒輪加工中弧齒錐齒輪的加工比較復雜，主要表現(xiàn)在切齒的工序上，螺旋錐齒輪是成對設計，制造和使用，所以大，小（主，從動）的加工工藝是同時考慮的，與WY02螺旋錐齒輪的配對齒輪圖號為WY01螺旋錐齒輪，其齒數(shù)為6。螺旋錐齒輪經(jīng)過滲碳淬火后會產(chǎn)生變形，其中輪齒變形可以通過磨齒來進行修正，同時也可以顯著降低螺旋錐齒輪的傳動噪音。由于齒輪在工作過程中承受擠壓載荷，為增加其耐磨性，其表面要求經(jīng)過淬火處理，硬度為HV500600。表12所示的為主動弧齒錐齒輪的參數(shù)。表12主動弧齒錐齒輪的參數(shù)名稱齒型齒數(shù)端面模數(shù)中點法向模數(shù)軸交角法向齒形角螺旋方向齒寬中點螺旋角配對齒輪圖號齒數(shù)參數(shù)GLEASON5917511899020右旋35WY0163確定零件生產(chǎn)類型由設計題目可知N10件/年，所以該零件為小批量生產(chǎn)。第二章確定毛坯和繪制毛坯圖1選擇毛坯由于螺旋錐齒輪在工作過程中要承受擠壓載荷，為增強錐齒輪的強度，獲得纖維組織，毛坯使用鍛件。由于錐齒輪的輪廓尺寸不大，而且生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，所以用普通鍛件比較合適。毛坯模鍛成型后切邊，進行正火處理，已消除鍛造應力，改善組織和獲得良好的及加工切削性能，硬度值為160190HBS。2確定鍛件機械加工余量、毛坯的尺寸和公差根據(jù)第21節(jié)確定模鍛毛坯的尺寸公差及機械加工余量，由表4649可以確定如下各項因素。公差等級。由弧齒錐齒輪的功用和技術要求可確定該零件的公差等級為普通級鍛件質(zhì)量M。根據(jù)零件成品的質(zhì)量為075KG，估算M11KG。鍛件形狀復雜系數(shù)S。該鍛件為圓形，令其最大直徑為100MM，長為30MM,可計算出鍛件外輪廓包容體的質(zhì)量為MN/KGX100X30X78X101844由式（43）和式（44）可以算出該零件的形狀復雜系數(shù)S060MM11184查零件形狀復雜系數(shù)S分級表可知該零件的形狀復雜系數(shù)S屬S級。鍛件材料系數(shù)。由于該材料為20CRMNTI是滲碳鋼，通常含碳量為017024，碳的質(zhì)量分數(shù)小于065,所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為M級零件的表面粗糙度。由零件圖可知該弧齒錐齒輪的各加工表面的粗糙程度為RA65M，內(nèi)孔表面粗糙程度為RA16M。鍵槽粗糙程度為RA32M。（1）確定機械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度和形狀復雜系數(shù)查表49，可查得鍛件單邊余量在厚度方向為1722MM,水平方向為1722MM，即鍛件各外徑尺寸單面余量為1722MM,軸向尺寸的單面余量為1722MM。查表410的鍛件中心孔的單面余量為20。（2）確定鍛件毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙程度RA16M。由該零件的技術要求可知該弧齒錐齒輪的各加工表面的粗糙程度為RA65M，內(nèi)孔表面粗糙程度為RA16M。鍵槽粗糙程度為RA32M，即各表面的加工粗糙程度為RA16M。表21弧齒錐齒輪毛坯（鍛件）尺寸零件尺寸/MM單邊加工余量/MM毛坯（鍛件）尺寸9100121005325751020255厚度12005005216厚度80005212（3）確定鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)上述條件，鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)和形狀復雜系數(shù)，查表46表410，可求得弧齒錐齒輪的毛坯尺寸及公差，進而求得各加工表面的加工余量，本零件毛坯尺寸允許偏差見表22。表22弧齒錐齒輪毛坯尺寸允許偏差鍛件質(zhì)量M/KG包容體質(zhì)量MN/KG形狀復雜系數(shù)S材質(zhì)系數(shù)公差等級11184SM普通級零件尺寸機械加工余量/MM毛坯基本尺寸尺寸公差毛坯尺寸公差910011722取22（查表49）96（查表16110546）961105531722取2（查表49）57（查表16110546）571105510201722取2（查表49）55（查表16110546）551105厚度120050051722取2（查表49）16（查表14100447）161004厚度800051722取2（查表49）10（查表14100447）1010043繪制毛坯簡圖由表22所得結果，繪制毛坯圖如圖2所示。第三章擬定WY02錐齒輪工藝路線1定位基準的選擇本零件是帶孔的盤狀，孔是設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。即選MM孔及一端面為精基準。40500250由于本齒輪全部表面都需要加工，而孔作為精基準應先加工，因此應選毛坯的外圓的100及其端面作為粗基準。2各表面加工方案的確定表31弧齒錐齒輪零件各表面加工方案加工表面尺寸及公差/MM精度等級表面粗糙度RA/M加工方案備注錐齒輪左端面51020IT1263粗銑半精銑精銑表212錐齒輪右端面及臺階91001IT1263粗銑半精銑精銑表212錐齒輪左端面外圓槽68IT1263粗銑半精銑精銑表212錐齒輪右端面53IT1263粗銑半精銑精銑表212內(nèi)孔405D40500250IT716鉆粗鉸精鉸表211鍵槽寬4010IT932粗銑精銑表212鍵槽深度D427070IT932粗銑精銑表212錐齒輪收縮齒80005IT1263粗插磨齒表2123加工階段的劃分在選定弧齒錐齒輪各表面加工方法后，就需要進一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置，這就涉及加工階段劃分方面的問題。對于精度要求較高的表面，總是先粗加工后再精加工。該弧齒錐齒輪加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分成粗加工、半精加工、精加工和磨四個階段。在粗加工階段，首先將精基準（弧齒錐齒輪右端面和齒輪孔）準備好，是后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；另外，弧齒錐齒輪的錐齒輪左端面、錐齒輪左端面臺階外圓表面、錐齒輪右端面臺階外圓表面等加工表面的加工都在粗加個階段進行。在半精加工階段對各加工表面進行精加工。在精加工階段對各加工表面進行精加工。4工序順序的安排1機械加工工序遵守“先基準后其他”原則，首先加工精基準弧齒錐齒輪右端面和軸孔MM。40500250遵循“先粗后精”原則，對各加工表面都是安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原則，先加工主表面弧齒錐齒輪的右端面和軸孔MM。40500250遵循“先面后孔”原則，先加工弧齒錐齒輪的端面，再加工軸孔MM，再銑槽。40500250粗插齒，精插齒。（2）熱處理工序精加工各表面之前對各加工表面進行滲碳淬火低溫回火處理工藝，以達到輪齒表面硬而心部韌的性能要求。表面硬度為5864HRC，齒根心部硬度為3045HRC。（3）輔助工序粗加工和熱處理各加工表面后，安排中檢工序；精加工、磨工序后安排去毛刺、清洗、和終檢工序。綜上所述，該弧齒錐齒輪工序安排為基準加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面的半精加工和次要表面的半精加工熱處理主要表面的精加工和次要表面的精加工及輔助工序。5機床設備及工藝裝備的選用（1）機床設備的選用由該零件為小批量生產(chǎn)，則用通用萬能設備和手動機床設備就能滿足生產(chǎn)要求和經(jīng)濟要求。機床的選擇見表32。（2）工藝設備的選用工藝設備主要包括刀具、夾具、量檢具和輔具等。詳細的工藝設備選用見表32。6確定工藝路線綜上所述考慮，制定弧齒錐齒輪的工藝路線。見表32。表32弧齒錐齒輪的工藝路線及設備、工裝的選用工序號工序名稱機床設備刀具量具5鍛造毛坯鍛造機10熱處理熱處理爐15檢驗游標卡尺20粗車外圓91臥式車床CA6140車刀游標卡尺25半精車外圓90臥式車床CA6140車刀游標卡尺30粗銑91端面及臺階立式銑床X51面銑刀游標卡尺35半精銑91端面及臺階立式銑床X51面銑刀游標卡尺40粗銑53,51端面立式銑床X51面銑刀游標卡尺，百分表45半精銑53,51端面立式銑床X51面銑刀游標卡尺，百分表50粗銑、半精銑外圓槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標卡尺，百分表55鉆、粗鉸、精鉸孔、倒40500250立式鉆床Z550麻花鉆、擴孔鉆、車刀游標卡尺角60粗銑、半精銑、精銑鍵槽臥式銑床X60鍵槽銑刀游標卡尺65粗插、精插齒插齒機YM5132插齒游標卡尺，百分表70熱處理75清洗清洗機80終檢游標卡尺，百分表第四章確定加工余量和工序尺寸下面以第30、35、40、45、55五道工序為例，介紹加工余量和工序尺寸的確定。1工序30、40和工序35、45（加工弧齒錐齒輪各端面至設計尺寸）（1）第30、40道工序的加工過程以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸C、C。以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸C、C。（2）第35、45道工序的加工過程以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸C、C，達到零件圖設計要求、。120050058860050052查找工序尺寸鏈，畫出加工過程CCCCCEZZ（A）（B）（C）CCCCCEZZ（D）（E）（F）圖3第25、60道工序尺寸圖3求解各工序尺寸公差（1）確定工序尺寸C、C從圖（C）、（F）知C、C。12005005886005005（2）確定工序尺寸C、C從圖（B）、（E）知CCZ，CCZ。其中Z、Z為半精銑余量，查表417可得ZZ07MM，則C1207127MM,C88607956MM。由于工序尺寸C、C是在粗銑的加工中保證的，查表29知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度為IT9IT13，因此確定該工序尺寸公差為IT12，按表433確定其公差值分別為035MM、03MM，工序尺寸按入體原則標注，由此可初定工序尺寸CMM,CMM。1270035956003（3）確定工序尺寸C、C從圖（A）、（D）所示工序尺寸鏈知，CCZ，CCZ，其中Z，Z為粗銑余量，由于左端面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故Z，Z等于左端面的毛坯機械加工總余量，即ZZ2，則P1272147MM，P95621156MM。查表29確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工精度為IT13，按表433確定其公差值為054MM,046MM。工序尺寸按如體原則標注，由此可初定工序尺寸CMM,CMM。147005411560046（4）加工余量的校核為驗證工序尺寸及公差確定得是否合理，還需對加工余量進行校核。余量Z、Z的校核。在圖（B）、（E）所示尺寸鏈中Z、Z是封閉環(huán)，故ZMAXCMAXCMIN127（12005）075MMZMAXCMAXCMIN956（886005）075MMZMINCMINCMAX（127035）12035MMZMINCMINCMAX（95603）88604MM。校核結果表明，余量Z、Z的大小合適。余量Z、Z的校核。在圖（A）、（D）所示尺寸鏈中Z、Z是封閉環(huán)，故ZMAXCMAXCMIN147（127035）235MMZMAXCMAXCMIN1156（95603）23MMZMINCMINCMAX（147054）127136MMZMINCMINCMAX（1156046）956154校核結果表明，余量Z、Z的大小合適。余量校核結果表明，所確定的工序尺寸公差合理。經(jīng)上述分析計算，可確定各工序尺寸分別為CMM,CMM；CMM,C1470054115600461270035MM；CMM,CMM。956003120050058860050054工序55粗鉆、粗鉸、精鉆孔40500250查表422得，精鉸余量Z精鉸007MM粗鉸余量Z粗鉸018MM；鉆孔余量Z鉆38MM。各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表29可依次確定為，精鉸孔為IT7；粗鉸孔為IT12,；鉆孔為IT13。查標準公差數(shù)值表433可確定個工步的公差值分別為精鉸孔0025MM；粗鉸孔025MM鉆孔為039MM。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為精鉸孔為；40500250粗鉸孔為；鉆孔為、39930250397503903970390380390。250390第五章確定切削用量下面以第30、35、55三道工序為例，通過查表介紹工序的切削用量的確定。1工序30（粗銑53,51端面）工序30分兩個工步，工步1以左端面定位，粗銑右端面；工步2以右端面定位，粗銑左端面。由于這兩個工步是在一臺機床經(jīng)多件夾具裝夾一次走刀完成的，因此四個工步所選用的切削速度和進給量均相同，而且背吃刀也相同。（1）確定背吃刀工步1的背吃刀量AP取為Z，Z應等于右端面的毛坯機械加工總量減去工序30的余量Z，即APZ211MM；而工步2的背刀吃量取為Z，即APZ2。（2）確定進給量查表4110,按機床功率為510KW及工件材料為20CRMNTI、刀具材料為YT15選取，該工序的每齒進給量F取為013MM/Z（3）計算切削速度查表4113，按D/Z100/5,FZ013MM/Z的條件選取，銑削速度135M/MIN。由公式N1000X/（）可求得該工序銑刀轉速N/（R/MIN）1000X135/（314X100）4299,查表447按該工序所選X51型立式銑床的主軸轉速系列，取轉速N380R/MIN。再將此轉速代入公式N1000X/（），可求出該工序的實際銑削速度/（M/MIN）N/1000380X314X100/10001193。2工序35（半精洗53,51端面）（1）確定背吃刀量取APZ1MM。（2）確定進給量查表4113，半精銑取小值，取FZ010MM/Z。（3）計算切削速度由表4113，按D/Z100/5,FZ010MM/Z的條件選取，銑削速度150M/MIN。由公式。由公式N1000X/（）可求得該工序銑刀轉速N/（R/MIN）1000X150/（314X100）447，查表447按該工序所選X51型立式銑床的主軸轉速系列，取轉速N490R/MIN。再將此轉速代入公式N1000X/（），可求出該工序的實際銑削速度/（M/MIN）N/1000490X314X100/100015386。4工序55粗鉆、粗鉸、精鉆孔40500250（1）鉆孔工步確定背吃刀量APZ鉆/225/2125；APZ鉆/238/219；APZ鏜2；APZ鉆/23975/219875確定進給量本工序所選機床為立式銑床Z550，查表4126和表443，取該工步的每轉進給量F017MM/R。計算切削速度查表由表4123，切削速度12M/MIN。由公式N1000X/（）可求得該工序鉆頭轉速N/（R/MIN）1000X12/（314X25）15287，查表443按該工序所選Z550型立式銑床的主軸轉速系列，取轉速N125R/MIN。再將此轉速代入公式N1000X/（），可求出該工序的實際切削速度/（M/MIN）N/1000125X314X25/100098。查表由表4123，切削速度18M/MIN。由公式N1000X/（）可求得該工序鉆頭轉速N/（R/MIN）1000X18/（314X38）15085，查表443按該工序所選Z550型立式銑床的主軸轉速系列，取轉速N125R/MIN。再將此轉速代入公式N1000X/（），可求出該工序的實際切削速度/（M/MIN）N/1000125X314X38/10001492。由表4128，切削速度50M/MIN。由公式N1000X/（）可求得該工序銑刀轉速N/（R/MIN）1000X50/（314X397）40110，查表443按該工序所選Z550型立式銑床的主軸轉速系列，取轉速N351R/MIN。再將此轉速代入公式N1000X/（），可求出該工序的實際切削速度/（M/MIN）N/1000351X314X397/10004375。由表4128，切削速度50M/MIN。由公式N1000X/（）可求得該工序銑刀轉速N/（R/MIN）1000X50/（314X3975）40059，查表443按該工序所選Z550型立式銑床的主軸轉速系列，取轉速N351R/MIN。再將此轉速代入公式N1000X/（），可求出該工序的實際切削速度/（M/MIN）N/1000351X314X3975/10004381。（2）粗鉸工步確定背吃刀量APZ粗鉸/2018/2009MM。確定進給量查表4132和表443，取該工序的每轉進給量F04MM/R。計算切削速度由表4132，切削速度8M/MIN。由公式N1000X/（）可求得該工序銑刀轉速N/（R/MIN）1000X8/（314X3993）6381，查表443按該工序所選Z550型立式銑床的主軸轉速系列，取轉速N63R/MIN。再將此轉速代入公式N1000X/（），可求出該工序的實際切削速度/（M/MIN）N/100063X314X3993/100080。（3）精鉸工步確定背吃刀量APZ粗鉸/2007/20035MM。確定進給量查表4132和表443，取該工序的每轉進給量F035MM/R。計算切削速度由表4132，切削速度9M/MIN。由公式N1000X/（）可求得該工序銑刀轉速N/（R/MIN）1000X9/（314X405）7077，查表443按該工序所選Z550型立式銑床的主軸轉速系列，取轉速N63R/MIN。再將此轉速代入公式N1000X/（），可求出該工序的實際切削速度/（M/MIN）N/100063X314X405/100080。第六章確定時間定額的計算下面以第30、35、55三道工序為例，介紹工序的時間定額的計算方法。1基本時間的計算（1）工序30（粗銑53,51端面）根據(jù)表4147中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角90）的基本時間計算公式LLL/FMZ可求出該工序的基本時間。由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，故式中L57X55112MM，取L為1，L/MM05D21305（100）1992,FMZ/（MM/MIN）FNFZX210057ZXN013X5X380247。將上述結果代入公式LLL/FMZ，則該工序的基本時間/S1129921/247X60299。（2）工序35（半精銑53,51端面）根據(jù)表4147中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角90）的基本時間計算公式LLL/FMZ可求出該工序的基本時間。式中L112MM，取L為1，L992,FMZ/（MM/MIN）FNFZXZXN010X5X490245。將上述結果代入公式LLL/FMZ，則該工序的基本時間/S1129921/245X60301。（3）工序55粗鉆、粗鉸、精鉆孔40500250鉆孔工步根據(jù)表1145，鉆孔的基本時間可由公式LLL/FN求得。式中L12MM，取L為0MM，L/MM4，F(xiàn)017MM/R，N125R/MIN。將上訴結果代入公式，則該工序的基本時間/S（1240）/（017X125）X604518。根據(jù)表1145，鉆孔的基本時間可由公式LLL/FN求得。式中L12MM，取L為3MM，L/MMCOT（12）2COT541572，F(xiàn)017MM/R，N125R/MIN。將上訴結果代入公式，則該38252工序的基本時間/S（12573）/（017X125）X605845。根據(jù)表1145，鉆孔的基本時間可由公式LLL/FN求得。式中L12MM，取L為3MM，L/MMCOT（12）2COT541162，F(xiàn)017MM/R，N351R/MIN。將上訴結果代入公式，則397382該工序的基本時間/S（121623）/（017X351）X601672。根據(jù)表1145，鉆孔的基本時間可由公式LLL/FN求得。式中L12MM，取L為3MM，L/MMCOT（12）2COT541102，F(xiàn)017MM/R，N351R/MIN。將上訴結果代入公式，則39753972該工序的基本時間/S（121023）/（017X351）X601612。粗鉸工步根據(jù)表1145，鉆孔的基本時間可由公式LLL/FN求得。查表1146，按15，AP（DD）/239933975/2009的條件查得L037MM、L15MM，已知L12MM，F(xiàn)017MM/R，N63R/MIN。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間/S（1203713）/（017X63）X6014213。精鉸工步根據(jù)表1145，鉆孔的基本時間可由公式LLL/FN求得。查表1146，按15，AP（DD）/24053993/20285的條件查得L092MM、L39MM，已知L12MM，F(xiàn)017MM/R，N63R/MIN。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間/S（1209239）/（017X63）X6029088。2輔助時間的計算根據(jù)第48節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關系為（01502），則各工序的輔助時間分別為工序30的輔助時間/S0202X299598工序35的輔助時間/S0202X301602工序55鉆孔工步輔助時間/S0202X458916/S0202X58451169/S0202X1672333/S0202X1612322工序55粗鉸工步輔助時間/S0202X142132843工序55精鉸工步輔助時間/S0202X2908858183其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息和生理需要時間和準備與終結時間。由于本列中弧齒錐齒輪的生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)，需考慮各工序的準備與終結時間。/M為作業(yè)時間的35；而布置工作的時間是作業(yè)時間的27，休息與生理需要時間是作業(yè)時間24，本列均取為3，則各工序的其他時間/M應按關系式333X計算，它們分別為工序30的其他時間/M9299598323工序35的其他時間/M9301602325工序55鉆孔工步的其他時間/M9458916495/M958451169631/M91672333180/M91612322174工序55粗鉸工步的其他時間/M91421328431535工序55精鉸工步的其他時間/M929088581831424單件時間定額的計算根據(jù)公式，本列中單件時間/M，則各工序的單件時間分別為工序30的單件時間2995983233911工序35的單件時間3016023253937工序55鉆孔工步的單件時間45891649559915845116963176451672333180218516123221742108工序55粗鉸工步的單件時間142132843153518591工序55精鉸工步的單件時間290885818314238048則工序55的單件時間為5991764521852108185913804874568第七章弧齒錐齒輪簡易機械加工工藝規(guī)程按第四章第五章的方法同樣算出其他工序的加工余量、工序尺寸，切削用量和時間定額等內(nèi)容，將確定的上述各項內(nèi)容填入工藝卡片中，弧齒錐齒輪的機械加工工藝過程卡片見表71，弧齒錐齒輪的主要工序機械加工工藝見表72表71機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號共頁零件號碼機械加工工藝過程卡片單臺數(shù)量第頁零件名稱WY02錐齒輪材料牌號CRMNTI毛坯或毛料類型鍛件毛坯或毛料外形尺寸X1696材料消耗定額/KG工序號工序名稱工序內(nèi)容工序圖號頁數(shù)設備工藝裝備車間備注5鍛造毛坯鍛造機10熱處理熱處理爐15檢驗20粗車外圓91粗車外圓91臥式車床CA6140專用夾具、車刀、游標卡尺25半精車外圓90半精車外圓90臥式車床CA6140專用夾具、車刀、游標卡尺、30粗銑53,51端面粗銑53,51端面以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面立式銑床X51專用夾具、面銑刀、游標卡尺35半精銑53,51端面半精銑53,51端面以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面立式銑床X51專用夾具、面銑刀、游標卡尺40粗車91端面及臺階粗銑91端面及臺階以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面立式銑床X51專用夾具、面銑刀、游標卡尺45半精車91端面及臺階半精銑91端面及臺階以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面立式銑床X51專用夾具、面銑刀、游標卡尺50粗銑、半精銑外圓槽粗銑外圓槽、半精銑外圓槽立式銑床X51專用夾具、鍵槽銑刀、游標卡尺55鉆、粗鉸、精鉸40500250孔、倒角鉆、粗鉸、精鉸孔、倒40500250角立式鉆床Z550專用夾具、麻花鉆、擴孔鉆、游標卡尺，百分表、60粗銑、半精銑、精銑鍵槽粗銑、精銑鍵槽臥式銑床X60專用夾具、鍵槽銑刀、游標卡尺65粗插、精插齒粗銑、精插齒插齒機YM5132專用夾具、插齒、游標卡尺、百分表70熱處理75清洗去毛刺清洗機80終檢游標卡尺、百分表表72產(chǎn)品型號零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名材料牌號車外圓CRMNTI毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每件臺數(shù)鍛件961611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工序工時工位器具編號工件器具名稱準終單件工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速（R/MIN）切削速度（M/MIN）進給量（MM/R）切削深度/MM進給次數(shù)機動輔助1粗車外圓91專用夾具、車刀、游標卡尺32070083355007001設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更該文件號簽字日期表73產(chǎn)品型號零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名材料牌號車外圓CRMNTI毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每件臺數(shù)鍛件961611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工序工時工位器具編號工件器具名稱準終單件工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速（R/MIN）切削速度（M/MIN）進給量（MM/R）切削深度/MM進給次數(shù)機動輔助1半精車外圓90專用夾具、車刀、游標卡尺400100050752009002設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更該文件號簽字日期表74產(chǎn)品型號零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名材料牌號銑端面CRMNTI毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每件臺數(shù)鍛件961611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X512夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工序工時工位器具編號工件器具名稱準終單件工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速（R/MIN）切削速度（M/MIN）進給量（MM/R）切削深度/MM進給次數(shù)機動輔助1粗銑91端面及臺階以左端面加工右端面，再以右端面加工左端面專用夾具、面銑刀、游標卡尺3801193013072656112設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更該文件號簽字日期表75產(chǎn)品型號零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名材料牌號銑端面CRMNTI毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每件臺數(shù)鍛件961611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X512夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工序工時工位器具編號工件器具名稱準終單件工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速（R/MIN）切削速度（M/MIN）進給量（MM/R）切削深度/MM進給次數(shù)機動輔助1半精銑端面及臺階91以左端面加工右端面，再以右端面加工左端面專用夾具、面銑刀、游標卡尺490153860111053106設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更該文件號簽字日期表76產(chǎn)品型號零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名材料牌號銑端面CRMNTI毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每件臺數(shù)鍛件961611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X512夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工序工時工位器具編號工件器具名稱準終單件工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速（R/MIN）切削速度（M/MIN）進給量（MM/R）切削深度/MM進給次數(shù)機動輔助1粗銑53、51端面以右端面加工左端面再以做左端面加工右端面專用夾具、面銑刀、游標卡尺38011930130655299598設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更該文件號簽字日期表77產(chǎn)品型號零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名材料牌號銑端面CRMNTI毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每件臺數(shù)鍛件961611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X512夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工序工時工位器具編號工件器具名稱準終單件工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速（R/MIN）切削速度（M/MIN）進給量（MM/R）切削深度/MM進給次數(shù)機動輔助1半精洗銑53,51端面以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面專用夾具、面銑刀、游標卡尺49015386010110301602設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更該文件號簽字日期表78產(chǎn)品型號零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名材料牌號銑圓槽CRMNTI毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每件臺數(shù)鍛件961611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工序工時工位器具編號工件器具名稱準終單件工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速（R/MIN）切削速度（M/MIN）進給量（MM/R）切削深度/MM進給次數(shù)機動輔助1粗銑外圓槽49024620041563902740552半精銑外圓槽專用夾具、鍵槽銑刀、游標卡尺，百分表5902964002150設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更該文件號簽字日期表79產(chǎn)品型號零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名材料牌號鉆孔CRMNTI毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每件臺數(shù)鍛件961611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5501夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工序工時工位器具編號