墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)答辯稿

凸型墊片沖模,班 級(jí)：學(xué) 生：指導(dǎo)老師：,主要內(nèi)容,1. 沖裁工藝設(shè)計(jì),3. 沖裁工藝計(jì)算,2. 排樣設(shè)計(jì)及利用率計(jì)算,4. 模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì),沖裁工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求,材料為08F，材料厚度為0.8mm，制件尺寸精度按圖紙要求，大批量生產(chǎn),沖裁工業(yè)設(shè)計(jì)方案的確定,該工件有兩道加工工序：沖孔、落料。 可以有以下三種方案：方案一：先落料后沖孔，采用簡(jiǎn)單模生產(chǎn)；方案二：落料和沖孔連續(xù)加工，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)；方案三：落料和沖孔復(fù)合加工，采用復(fù)合模生產(chǎn)。綜合考慮應(yīng)該選擇第三方案進(jìn)行加工。,排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算排樣方案的確定,有廢料排樣少?gòu)U料排樣無(wú)廢料排樣綜上分析，根據(jù)零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣，采用直排的形式。,排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算搭邊的選取,排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算利用率的計(jì)算,查板材標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選900mm1000mm的鋼板，每個(gè)鋼板可剪裁成18個(gè)條料（53.6mm900mm）,每張條料可加工27個(gè)零件，則材料的利用率為,沖裁工藝計(jì)算沖裁力和壓力中心的計(jì)算,沖裁力的計(jì)算,卸料力、推料力和頂件力的計(jì)算總沖壓力,總沖壓力是各種沖壓工藝的總和,沖裁力合力的作用點(diǎn)稱(chēng)為沖模壓力中心。為保證沖模正確平衡地工作，沖模壓力中心必須通過(guò)模柄軸線(xiàn)而和壓力機(jī)滑塊的中心線(xiàn)相重合，以免滑塊受偏心載荷，從而減少?zèng)_模和壓力機(jī)導(dǎo)軌的不正常磨損，提高模具壽命，避免沖壓事故。算得：,沖裁工藝計(jì)算凸 凹模刃口尺寸計(jì)算,凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在0.03mm到0.07mm之間，在計(jì)算出凸模尺寸時(shí)凹模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在0.03mm到0.07mm之間所以滿(mǎn)足凸凹模的制造公差之和小于最大與最小合理間隙的的差。,模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)卸料裝置,模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)出件裝置,模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)凸模,模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)凸凹模,凸型墊片沖模,總結(jié),本文講述了沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì)的一些基本知識(shí)。 由于本人水平有限，改革探索經(jīng)驗(yàn)不足，組織工作還有缺陷，何況形勢(shì)總在不斷發(fā)展，現(xiàn)在未完遠(yuǎn)不能說(shuō)本設(shè)計(jì)的相