模切機總體和傳動部分設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要 本文主要介紹 模切機 的發(fā)展狀況 ， 模切機 總體及傳動 部分 結(jié)構(gòu)設(shè)計原理 ， 模切機 總體及傳動部分 總體方案分析及確定 ， 模切機 總體及傳動 部分 結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)容所包含的機械圖紙的繪制 ， 總體及傳動 部分 的計算 ， 結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)論與建議 。 整機結(jié)構(gòu)主要 由電動機產(chǎn)生動力將需要的動力傳遞到帶輪上， 提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)自動化水平。工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的笨重工件的搬運和長期、頻繁、單調(diào)的操作，采用 總體及傳動 部分 是有效的；此外，它能在高溫、低溫、深水、宇宙、放射性和其它有毒、污染環(huán)境條件下進行操作，更顯示其優(yōu)越性，有著廣 闊的發(fā)展前途。 本論文研究 內(nèi)容 ： (1) 模切機 總體及傳動部分 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計。 (2) 模切機 總體及傳動部分 工作性能分析。 (3)電動機的選擇。 (4) 模切機 總體及傳動部分 的傳動系統(tǒng)、執(zhí)行部件。 (5)對設(shè)計零件進行設(shè)計計算分析和校核。 (6)繪制整機裝配圖及重要部件裝配圖和設(shè)計零件的零件圖。 關(guān)鍵詞： 模切機 ， 總體及傳動部分 ，結(jié)構(gòu)設(shè)計 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要 of of of of to of by to to of in is in it in a of (1) of of (2) of of (3) of (4) of (5) of (6) to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒 論 . 1 切機定義 . 1 切機工作原理及構(gòu)成 . 1 切機種類 . 2 2 模切機總體及傳動部分裝置總體方案設(shè)計 . 3 切機的設(shè)計要求 . 3 切機機械運動方案設(shè)計 . 3 3 模切機系統(tǒng)總體及傳動部分的機械計算 . 1 定電機所需功率 . 1 輪的計算 . 3 傳動設(shè)計 . 3 擇帶型 . 4 定帶輪的基 準直徑并驗證帶速 . 4 定中心距離、帶的基準長度并驗算小輪包角 . 5 定帶的根數(shù) z . 6 定帶輪的 結(jié)構(gòu)和尺寸 . 6 定帶的張緊裝置 . 6 體部分到輸紙機構(gòu)之間同步帶傳動計算 . 8 同步帶計算選型 . 8 同步帶的主要參數(shù)（結(jié)構(gòu)部分） . 12 同步帶的設(shè)計 . 14 同步帶輪的設(shè)計 . 14 軸的設(shè)計 . 15 軸的校核 . 15 的校核 . 16 承的校核 . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 墻板的設(shè)計及計算 . 18 墻板結(jié)構(gòu)的基本要求 . 18 板的結(jié)構(gòu) . 19 梁設(shè)計 . 20 板的基本尺寸的確定 . 22 子材料的選擇確定 . 22 板的強度與剛度的計算 . 23 總 結(jié) . 28 致 謝 . 29 參考文獻 . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 切機 定義 模切機（ 又叫啤機、數(shù)控沖壓機，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、 面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排 廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將 印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。 切機 工作原理及構(gòu)成 平壓模切機是壓力機的一種形式，通過傳動系統(tǒng)把電動機的運動和能量傳給工作機構(gòu)，從而使胚料獲得確定的外形和壓痕，制成所需的產(chǎn)品。圖 2 1 為半自動平壓模切機的工作示意圖。 電動機 運動能量 傳動機構(gòu)到達 工作部分圖 2 1 其工作原理如下：由電動機通過 V 帶將運動傳給蝸桿，然后通過蝸輪蝸桿傳動帶動曲軸轉(zhuǎn)動 ，既而帶動平面六桿機構(gòu)中的滑塊機構(gòu)做周期性上下運動；與此同時，送料機構(gòu)與下沖頭按一定的相位關(guān)系作周期性運動，保證胚料準確傳送到模切位置并在模壓后輸送到出料口。半自動平壓模切機在整個工作周期內(nèi)，沖壓模切機構(gòu)僅在瞬間內(nèi)承受很大生產(chǎn)阻力，為了減小周期性速度波動可選用較小容量的電機，同時安裝飛輪以平衡能量。 依據(jù)上述的工作原理，半自動平壓模切機一般有以下幾部分組成 : （ 1）原動機 （ 2）傳動機構(gòu) （ 3）工作機構(gòu) （ 4）其它輔助及附屬裝置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 切機種類 1、 平壓平模切機 平壓平模切機是目前應(yīng)用最廣泛的最普 遍的類型，也是國內(nèi)外生產(chǎn)廠家最多的機型。國內(nèi)的有上海亞華、唐山玉印、信川機 械、北人集團公司、河南新機集團、北京勝利偉業(yè)印刷機械有限公司等生產(chǎn)廠家；國外有瑞士 國 本 國標準紙盒機械公司、 西班牙 國 械有限公司、日本 及等生產(chǎn)廠家。平壓平模切機可以用于各種類型的模切，既能人工續(xù)紙半自動 模切，也能全自動高速聯(lián)動模切；既能模切瓦楞紙板、卡紙、不干膠，又能模切橡膠、海綿、金屬板材等。 立式平壓平模切機，俗稱老虎嘴，一說其工作時類似嘴 的咬合動作，一說其工作起來不安全容易傷人，因而得名。不管怎 樣，形象地說明了立式平壓平模切機的工作特點。立式平壓平模切機在結(jié)構(gòu)上主要分為機身和壓架兩大部分，模切版臺裝在機身上。按照其動作方式有兩種類型：單 擺式和雙擺式。所謂單擺式是指模切時，壓架擺動，機身不動（即版臺不動），版臺與壓架下部先接觸，上部后接觸，模切結(jié)束時上部先離開，下部后離開，這樣受 力時間不同，且受力不均，因此使用越來越少，慢慢淘汰了。雙擺式是指模切時，機身和壓架都有動作，接觸之前壓架平版和版臺是平行的，之間的接觸形式是平行 移動，因此壓力 大而均勻。生產(chǎn)的立式平壓平模切機大部分屬于此種類型。立式平壓平模切機根據(jù)自動化程度又可以分為半自動和全自動兩種類型。目前國內(nèi)生產(chǎn)的 立式平壓平模切機（老虎嘴）主要是半自動的，模切是機器完成的， 總體及傳動部分 和收紙是靠人工完成。由于生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率與操作者的熟練程度有關(guān)，且容易出安全事 故，所以美國等發(fā)達國家已經(jīng)明令禁止使用這種設(shè)備了。 2、圓壓圓模切機 自動平壓模切機 個滾筒相當(dāng)于壓印滾筒，模切時施加壓力；另外一個是滾筒刀模。滾筒刀模有木質(zhì)和金屬兩大類，前者主要模 切很厚的瓦 楞紙板，后者有采用化學(xué)腐蝕或電子雕刻方法加工的金屬滾筒刀模，主要用于不干膠標簽及商標的模切，還有一種金屬滾筒刀模主要用于中高檔長線產(chǎn)品，采用壓切 式或剪切式形式。 3、圓壓平模切機 圓壓平模切機在市場上的應(yīng)用很少，國內(nèi)沒有專業(yè)生產(chǎn)廠家，這里不贅述。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 2 模切機 總體及傳動 部分 裝置 總體方案設(shè)計 切機 的設(shè)計要求 最大輸紙尺寸（ 720*520 最大模切尺寸（ 710*510 最小輸紙尺寸（ :340*290 最高模切速度（ s/h）： 6000 最大工作壓力（ t）： 150 可加工紙厚度（ 瓦楞紙 5；紙板 切機 機械運動方案設(shè)計 為了便于分析與研究，將所研究的半自動平壓模切及整個工作過程分為如下幾個階段：向送料機構(gòu)放料 壓制紙板 送出成品。其工藝動作順序為：夾緊紙板 輸入走紙 模壓 輸出走紙 松開紙板。 總體設(shè)計思想： 1、 用一個電機提供動能以實現(xiàn)送料和模壓動作的同步協(xié)調(diào)。 2、 模壓采用上壓式。 3、 采用機械機構(gòu)來實現(xiàn)送料動作。 三個階段的執(zhí)行機構(gòu)必須協(xié)調(diào)，即要滿足如下要求： 1 機器各機構(gòu)的動作過程和先后次序要符合 機器的生產(chǎn)工藝路線方案所提出的要求。 2 機器各執(zhí)行機構(gòu)的運動循環(huán)的時間同步化，即各執(zhí)行機構(gòu)的循環(huán)時間間隔相同或按生產(chǎn)工藝過程要求成一定的倍數(shù)，使各執(zhí)行機構(gòu)的動作不但保證在時間上有順序關(guān)系，而且能夠?qū)崿F(xiàn)周而復(fù)始的循環(huán)協(xié)調(diào)動作。 3 機器各執(zhí)行機構(gòu)在運行過程中不僅要在時間上保證一定的順序關(guān)系，而且在一定運動循環(huán)時間間隔內(nèi)，運動軌跡互不干擾。模切機構(gòu)和送料機構(gòu)不僅要在時間上保持一致，更重要的是在相對工作位置上保持一致。這即所謂機器執(zhí)行機構(gòu)運動循環(huán)空間同步化。 首先分析主運動機構(gòu)的可行方案。主運動機構(gòu)是通過電機來帶動沖壓 頭的上下滑動從而實現(xiàn)切制紙板的。實現(xiàn)這一要求的可選方案有：移動推桿圓柱凸輪機構(gòu)，移動推桿盤形凸輪機構(gòu)，擺動推桿盤形凸輪與擺桿滑塊機構(gòu)，曲柄滑塊機構(gòu)，平面六桿（帶滑塊）機構(gòu)等。 其次分析送料過程的可能實現(xiàn)方案。由于所加工的配料為紙板，所以只需實現(xiàn)平移運動即可。運動形式為連續(xù)轉(zhuǎn)動變換成帶停歇的往復(fù)直線移動?？蛇x機構(gòu)有：圓柱凸輪間歇機構(gòu)，蝸桿凸輪間歇機構(gòu)，曲柄搖桿棘輪機構(gòu)，不完全齒輪機構(gòu)，槽輪機構(gòu)等。 最后是傳動機構(gòu)。傳動機構(gòu)是把運動和力通過傳動裝置傳到工作部分去，實現(xiàn)這一買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 要求的方案有：帶傳動，鏈傳動，蝸桿傳動， 齒輪傳動，擺線針輪傳動，行星傳動等。 方案的提出 方案一：原動機采用電動機，通過帶傳動、蝸輪蝸桿傳動，帶動平面六桿機構(gòu)實現(xiàn)模切動作，如圖 2 工作原理分析：該方案利用平面六桿機構(gòu)實現(xiàn)模切動作，原動機采用電動機，通過 時得到工作所需的循環(huán)周期。該機構(gòu)采用 V 帶傳動具有傳動平穩(wěn)緩沖吸震等特點，蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊沖擊較小，平面六桿機構(gòu)能準確實現(xiàn)模切動作，都適合用于沖壓機械。 12357684圖 2中： 1 電動機、 2V 帶輪、 3 蝸桿軸、 4 蝸輪、 5 曲軸、 6 連桿、 7 擺桿、 8 滑塊 方案二：原動機采用電動機，通過齒輪減速器傳動，帶動平面六桿機構(gòu)實現(xiàn)模切動作，如圖 2 工作原理分析：該方案利用平面六桿機構(gòu)實現(xiàn)模切動作，原動機采用電動機，通過齒輪減速器傳動到六桿機構(gòu)，同時得到工作所需的循環(huán)周期。相對于蝸桿傳動，齒輪傳動沖擊較大。 方案三：原動機采用電動機，通過帶傳動、蝸輪蝸桿傳動，帶動曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn)模切動作，如圖 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 工作原理分析：該方案利用曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn)模切動作，原動機采用電動機， 通過 時得到工作所需的循環(huán)周期。曲柄滑塊機構(gòu)也能準確實現(xiàn)模切動作，但和六桿機構(gòu)相比較而言，其承受的載荷較大且沒有急回功能。 123465圖 2案一簡圖 圖中： 1 電動機、 2 齒輪、 3 曲軸、 4 連桿、 5 擺桿、 6 滑塊。 123546圖 2案二簡圖 圖 中： 1 電動機、 2V 帶輪、 3 蝸桿軸、 4 蝸輪、 5 曲軸、 6 滑塊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 2案三簡圖 在機械動力分析方面：平面六桿曲柄滑塊機構(gòu)有良好的力學(xué)性能，在飛輪的調(diào)節(jié)下，能大大的降低因短時間承受很大生產(chǎn)阻力而帶來的沖擊震動；整個機構(gòu)（特別是六桿機構(gòu)和特殊齒輪組）具有很好的耐磨性能，可以長時間安全、穩(wěn)定的工作。相對凸輪機構(gòu)而言，連桿機構(gòu)的運動副一般均為低副，其運動副元素為面接觸，壓力較小，潤滑好，磨損小，則承載能力較大，有利于實現(xiàn)增力效果。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 3 模切機 系統(tǒng) 總體及傳動 部分 的 機械 計算 定電機所需功率 根據(jù)課題要求， 最小輸紙尺 寸（ :340*290 最高模切速度（ s/h）： 6000 最大工作壓力（ t）： 150 可加工紙厚度（ 瓦楞紙 5；紙板 據(jù) 最大工作壓力（ t）： 150 ， 最高模切速度（ s/h）： 6000 預(yù)估參考這個 機械設(shè)計課程設(shè)計手冊得： 選擇，其銘牌如下表 3 表 3系列三相異步電動機 電動機型號 額定功率 載轉(zhuǎn)速 r/轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/ 額定轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 質(zhì)量 132 步轉(zhuǎn)速 1500 r/ 級 1440 81 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 （ a） （ b） 圖 電動機的安裝及外形尺寸示意圖 表 電動機的安裝技術(shù)參數(shù) 中心高/型尺寸 /（ + 腳安裝 尺寸 A B 地腳螺栓 孔直徑 K 軸伸尺 寸 D E 裝鍵部位 尺寸 F32 515 345 315 216 178 12 38 80 10 43 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 輪的計算 傳動設(shè)計 輸出功率 P=速 440r/00r/表 4 工作情況系數(shù)原動機 類 類 一天工作時間 /h 10 1016 16 10 1016 16 載荷 平 穩(wěn) 液體攪拌機；離心式水泵；通風(fēng)機和鼓風(fēng)機（ ）；離心式壓縮機；輕型運輸機 荷 變動小 帶式運輸機（運送砂石、谷物），通風(fēng)機（ ）；發(fā)電機；旋轉(zhuǎn)式水泵；金屬切削機床；剪床；壓力機；印刷機；振動篩 荷 變動較大 螺旋式運輸機；斗式上料機；往復(fù)式水泵和壓縮機；鍛錘；磨粉機；鋸木機和木工機械；紡織機械 荷 變動很大 破碎機（旋轉(zhuǎn)式、顎式等）；球磨機；棒磨機；起重機；挖掘機；橡膠輥壓機 據(jù) 穩(wěn) ，兩班工作制（ 16小時），查機械設(shè)計 ， 取 1 . 1 7 . 5 8 . 2 5 k e P k W 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 擇帶型 普通 械設(shè)計 13 11選取。 根據(jù)算出的 小帶輪轉(zhuǎn)速 1440r/查圖得： 0 100可知應(yīng)選取帶。 定帶輪的基準直徑并驗證帶速 由機械設(shè)計 3 7查得，小帶輪基準直徑為 80 100取 075 295表 13 表 3 Y Z A B C D E 0 75 125 200 355 500 21211440 = 2 . 8 8 , = 9 0 2 . 8 8 = 2 5 9 . 2 m 所 以 由機械設(shè)計 3得250文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 誤差驗算傳動比：21250= 2 . 8 3(1 ) 9 0 (1 2 % )d 誤（ 為彈性滑動率） 誤差112 . 8 3 2 . 8 81 0 0 % 1 0 0 % 1 . 5 8 % 5 %2 . 8 8 誤 符合要求 帶速 1 9 0 1 4 4 0v = 6 . 7 9 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 滿足 5m/以宜選用 總之，小帶輪選 H 型孔板式結(jié)構(gòu)，大帶輪選擇 帶輪的材料：選用灰鑄鐵， 定帶的張緊裝置 選用結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便的定期調(diào)整中心距的張緊裝置。 壓軸力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 由機械設(shè)計 13 12 查得， A 型帶的初拉力 面已得到1a =z=8，則1a 1 5 3 . 72 s i n = 2 8 1 3 3 . 4 6 s i n N = 2 0 7 9 . 2 8 z F 對帶輪的主要要求是質(zhì)量小且分布均勻、工藝性好、與帶接觸的工作表面加工精度要高，以減少帶的磨損。轉(zhuǎn)速高時要進行動平衡，對于鑄造和焊接帶輪的內(nèi)應(yīng)力要小 , 帶輪由輪緣、腹板（輪輻）和輪轂三部分組成。帶輪的外圈環(huán)形部分稱為輪緣，輪緣是帶輪的工作部分，用以安裝傳動帶，制有梯形輪槽。由于普 通 0 ，為了適應(yīng) 規(guī)定普通 為 32 、 34 、36 、 38 （按帶的型號及帶輪直徑確定），輪槽尺寸見表 7在軸上的筒形部分稱為輪轂，是帶輪與軸的聯(lián)接部分。中間部分稱為輪幅（腹板），用來聯(lián)接輪緣與輪轂成一整體。 表 普通 自 項目 符號 槽型 Y Z A B C D E 基準寬度 b p 基準線上槽深 h 基準線下槽深 h 槽間距 e 8 12 15 19 37 第一槽對稱面至端面的距離 f 6 7 9 16 23 28 最小輪緣厚 5 6 10 12 15 帶輪寬 B B =( z e + 2 f z 輪槽數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 外徑 d a 輪 槽 角 32 對應(yīng)的基準直徑 d d 60 - - - - - - 34 - 80 118 190 315 - - 36 60 - - - - 475 600 38 - 80 118 190 315 475 600 極限偏差 1 輻）結(jié)構(gòu)的不同分為以下幾種型式： （ 1） 實心帶輪：用于尺寸較小的帶輪 (3)，如圖 7 （ 2） 腹板帶輪：用于中小尺寸的帶輪 ( 300 )，如圖 7 （ 3） 孔板帶輪：用于尺寸較大的帶輪 (d) 100 )，如圖 7 （ 4） 橢圓輪輻帶輪：用于尺寸大的帶輪 ( 500 )，如圖 7 （ a） （ b） （ c） （ d） 圖 7輪結(jié)構(gòu)類型 根據(jù)設(shè)計結(jié)果，可以得出結(jié)論：小帶輪選擇實心帶輪，如圖（ a） ,大帶輪選擇腹板帶輪如圖（ b） 體部分到輸紙機構(gòu)之間 同步帶傳動計算 同步帶計算選 型 設(shè)計功率是根據(jù)需要傳遞的名義功率、載荷性質(zhì)、原動機類型和每天連續(xù)工作的時間長短等因素共同確定的，表達式如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 d A P式中 需要傳遞的名義功率 工作情況系數(shù)，按 表 2 工作情況系數(shù) 表 可根據(jù)同步帶傳動的設(shè)計功率 小帶輪轉(zhuǎn)速 同步帶選型圖中來確定所需采用的帶的型號和節(jié)距。 查表 3 3文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 選同步帶的型號為 H：，節(jié)距為： )選擇小帶輪齒數(shù) 根據(jù)同步帶的最小許用齒數(shù)確定。查表 3 查得小帶輪最小齒數(shù) 14。 實際齒數(shù)應(yīng)該大于這個數(shù)據(jù) 初步取值 4故 大帶輪齒數(shù)為： z2=i 4。 故 4， 4。 4） 確定帶輪的節(jié)圓直徑 帶輪節(jié)圓直徑 =34/帶輪節(jié)圓直徑 =34/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 5） 驗證帶速 v 由公式 v= 0000 計算得， s 0m/s,其中 0m/ 10、同步帶帶長及其齒數(shù)確定 0L=22 0 a( 21 ) = 2/) =1、帶輪嚙合齒數(shù)計算 有在本次設(shè)計中傳動比為 1，所以嚙合齒數(shù)為帶輪齒數(shù)的一半，即7。 12、基本額定功率01000 )(20a 查基準同步帶的許用工作壓力和單位長度的質(zhì)量表 4以知道m(xù)=m。 所以同步帶的基準額定功率為 0P=1 0 0 0 0 0(2 = 4基準寬度同步帶的許用工作壓力和單位長度的質(zhì)量 13、計算作用在軸上力 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 同步帶的主要參數(shù)（結(jié)構(gòu)部分） 1、同步帶的節(jié)線長度 同步帶工作時，其承載繩中心線長度應(yīng)保持不變，因此稱此 中心線為同步帶的節(jié)線，并以節(jié)線周長作為帶的公稱長皮，稱為節(jié)線長度。在同步帶傳動中，帶節(jié)線長度是一個重要 參數(shù)。當(dāng)傳動的中心距已定時，帶的節(jié)線長度過大過小，都會影響帶齒與輪齒的正常嚙合，因此在同步帶標準中，對梯形齒同步帶的各種哨線長度已規(guī)定公差值，要求所生產(chǎn)的同步帶節(jié)線長度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍之內(nèi)（見表 4 表 4節(jié)線長度表 2、帶的節(jié)距 圖 4示，同步帶相鄰兩齒對應(yīng)點沿節(jié)線量度所得約長度稱為同步帶的節(jié)距。帶節(jié)距大小決定著同步帶和帶輪齒各部分尺寸的大小，節(jié)距越大，帶的各部分尺寸越大 ，承載能力也隨之越高。因此帶節(jié)距是同步帶最主要參數(shù)在節(jié)距制同步帶系列中以不同節(jié)距來區(qū)分同步帶的型號。在制造時，帶節(jié)距通過鑄造模具來加以控制。梯形齒標準同步帶的齒形尺寸見表4 3、帶的齒根寬度 一個帶齒兩側(cè)齒廓線與齒根底部廓線交點之間的距離稱為帶的齒根寬度，以 s 表示。帶的齒根寬度大，則使帶齒抗剪切、抗彎曲能力增強，相應(yīng)就能傳動較大的裁荷。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 圖 4帶的標準尺寸 表 4形齒標準同步帶的齒形尺寸 4、帶的齒根圓角 帶齒齒根回角半徑 減少齒的應(yīng)力集中，帶的承載能力得到提高。但是齒根回角半徑也不宜過大，過大則使帶 齒與輪齒嚙合時的有效接觸面積城小，所以設(shè)計時應(yīng)選適當(dāng)?shù)臄?shù)值。 5、帶齒齒頂圓角半徑八 帶齒齒項圓角半徑八的大小將影響到帶齒與輪齒嚙合時會否產(chǎn)生于沙。由于在同步帶傳動中，帶齒與帶輪齒的嚙合是用于非共扼齒廓的一種嵌合。因此在帶齒進入或退出嚙合時， 帶齒齒頂和輪齒的頂部拐角必然會超于重疊，而產(chǎn)生干涉，從而引起帶齒的磨損。因此為使帶齒能順利地進入和退出嚙合，減少帶齒頂部的磨損，宜采用較大的齒頂圓角半徑。但與齒根圓角半徑一樣，齒頂圓角半徑也不宜過大，否則亦會減少帶齒與輪齒問的有效接觸面積。 6、齒形角 梯形帶齒齒形角日的大小對帶齒與輪齒的嚙合也有較大影響。如齒形角霹過小，帶齒縱向截面形狀近似矩形，則在傳動時帶齒將不能順利地嵌入帶輪齒槽內(nèi)，易產(chǎn)生干涉。但齒形角度過大，又會使帶齒易從輪齒槽中滑出，產(chǎn)生帶齒在輪齒頂部跳躍現(xiàn)象。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 同步帶的設(shè)計 在這里，我們選用梯形帶。帶的尺寸如表 4的圖形如圖 4 表 4同步帶尺寸 型號 節(jié)距 齒形角 齒根厚 齒高 齒根圓角半徑 齒頂圓半徑 H 8 40。 4步帶 同步帶輪的設(shè)計 同步帶輪的設(shè)計的基本要求 1、保證帶齒能順利地嚙入與嚙出 由于輪齒與帶齒的嚙合同非共規(guī)齒廓嚙合傳動，因此在少帶齒頂部與輪齒頂部拐角處的干涉，并便于帶齒滑入或滑出輪齒槽。 2、輪齒的齒廊曲線應(yīng)能減少嚙合變形，能獲得大的接觸面積，提高帶齒的承載能力即在選探輪齒齒廓曲線時，應(yīng)使帶齒嚙入或嚙出時變形小，磨擦損耗小，并保證與帶齒均勻接觸，有較大的接觸面積，使帶齒能承受更大的載荷。 3、有良好的加了工藝性 加工工藝性好的帶輪齒形可以減少刀具數(shù)量與切齒了作員，從而可提高生產(chǎn)率，降低制造成本。 4、具有合理的齒形角 齒形角是決定帶輪齒形的重要的力學(xué)和幾何參數(shù)，大的齒形角有利于帶齒的順利嚙入和嚙出，但易使帶齒產(chǎn)生爬齒和跳齒現(xiàn)象；而齒形角過小，則會造成帶齒與輪齒的嚙合干涉，因此輪齒必須選用合理的齒形角。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 軸的設(shè)計 可選軸的材料為 45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 1、軸的外形結(jié)構(gòu) 2、根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑和長度。 （ 1）、根據(jù)內(nèi)徑可得 0 據(jù)的寬度可得出 0 側(cè)采用軸肩定為，取 8 1 （ 2）、初選深溝球軸承 尺寸為 0 0 據(jù)裝配關(guān)系取 910=15 （ 3）、 5處為一定位軸肩，故取 5 據(jù)裝配關(guān)系，計算得 89=383 （ 4）、 3處為一定位軸肩，故取 6 據(jù)裝配關(guān)系，計算得 910=33 （ 5）、 1處為軸的最小直徑 d=10 螺紋，與螺母配合 ，選擇螺母為 過查機械設(shè)計手冊的螺母厚度 m=5 于采用雙螺母預(yù)緊，故取 1213=19 （ 6）、 4處為一定位軸肩，所以取 8 據(jù)裝配關(guān)系計算得出， 1011=40 至此已經(jīng)確定了軸的各段長度和直徑。 軸的校核 需要驗算傳動軸薄弱環(huán)節(jié)處的傾角荷撓度。驗算傾角時，若支撐類型相同則只需驗算支反力最大支撐處傾角；當(dāng)此傾角小于安裝齒輪處規(guī)定的許用值時，則齒輪處傾角不必驗算。驗算撓度時，要求驗算受力最大的齒輪處， 但通?？沈炈銈鲃虞S中點處撓度（誤差 %3） . 當(dāng)軸的各段直徑相差不大，計算精度要求不高時，可看做等直徑，采用平均直徑 1d 進行計算，計算花鍵軸傳動軸一般只驗算彎曲剛度，花鍵軸還應(yīng)進行鍵側(cè)擠壓驗算。彎曲剛度驗算；的剛度時可采用平均直徑 1d 或當(dāng)量直徑 2d 。一般將軸化為集中載荷下的簡支梁，其撓度和傾角計算公式見【 5】表 后疊加，注意方向符號， 在同一平面上進行代數(shù)疊加，不在同一平面上進行向量疊加。 ：通過受力分析， 0112/(862/286800/ 最大撓度： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 a ;軸的；材料彈性模量；式中；查【 1】表 3 ； 所以合格, 。 的校核 鍵和軸的材料都是鋼，由【 4】表 6 2 01 0 0 ,取其中間值， 10 。鍵的工作長度 6822 ，鍵與輪榖鍵槽的接觸高度 。由【 4】式（ 6得 M P ak l dT 1 0 0862102 33 式中： ；】表鍵【，弱材料的許用擠壓應(yīng)力鍵、軸、輪轂三者中最；鍵的直徑，；為鍵的寬度，為鍵