泵蓋注塑模具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)（論文）題目： 泵蓋 塑料模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 名 稱： 專 業(yè)： 班 級(jí) ： 姓 名： 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師： 職 稱 定稿日期： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)提出了質(zhì)量好、制造精度高、研發(fā)周期短等越來越高的要求，能否適應(yīng)這種需求已成為模具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。 模具技術(shù)是融合機(jī)械工程、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、自動(dòng)控制、數(shù)控技術(shù)等學(xué)科為一體的綜合性學(xué)科。 本文中針對(duì) 泵蓋 注射模具 制定出合理的設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu) ， 其中包括 成型部分及其零部件設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 等。根據(jù)分析，設(shè)計(jì)了一 套塑料注射模具，并對(duì)模具以及主要零件進(jìn)行了 圖。 關(guān)鍵字： 注射模具 ， 澆注系統(tǒng) ， 脫模機(jī)構(gòu) ， 冷卻系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 緒 論 . 1 述 . 1 料?，F(xiàn)狀 . 1 具產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì) . 2 課題的設(shè)計(jì)步驟 . 4 第 2 章 塑件的工藝分析 . 6 件的工藝性分析 . 6 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 . 9 構(gòu)分析 . 9 寸精度分析 . 9 面質(zhì)量分析 . 9 算塑件的體積和質(zhì)量 . 9 第 3 章 注塑模設(shè)計(jì) . 10 射模具分型面的選擇 . 10 分型面的基本形式 . 10 分型面選擇的基本原則 . 10 分型面的選擇 . 10 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 10 注系統(tǒng)的組成 . 10 注射模具主流道的設(shè)計(jì) . 11 流道的設(shè)計(jì) . 12 口的設(shè)計(jì) . 13 料穴和鉤料脫模 裝置 . 16 腔數(shù)目的確定及型腔的排列 . 16 腔數(shù)目的確定 . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 型腔的排列 . 18 第 4 章 成型零件和模體的設(shè)計(jì) . 18 具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 18 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 20 型零件的尺寸確定 . 20 第 5 章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 21 第 6 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 23 第 7 章 排氣系統(tǒng) . 24 第 8 章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核 . 25 總結(jié) . 27 參 考文獻(xiàn) . 28 致 謝 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒 論 述 塑料模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具。塑料模具對(duì)塑料制品的質(zhì)量和操作難易程度都有相當(dāng)?shù)挠绊懸虼艘竽＞咴谏a(chǎn)度，外觀，物理性能等各方面都滿足使用要求并要求其效率高，操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉。現(xiàn)代塑料制 品中合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是必不可少三項(xiàng)重要因素。尤其是塑料模具要實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，制件使用要求和造型設(shè)計(jì)起著十分重要的作用。因此，對(duì)塑料模具生產(chǎn)也提出了越來越高的要求。因此促使模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。 模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，它的技術(shù)水平很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì) 量和市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。隨著我國(guó)加入“ 伐的日益加快。“入世”將對(duì)我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)生重大而深遠(yuǎn)的影響，經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)日益明顯，同時(shí)世界眾多知名公司不斷進(jìn)行構(gòu)調(diào)整，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的國(guó)際性進(jìn)一步現(xiàn)，該行業(yè)將經(jīng)受更大的沖擊，競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)更加 激烈。在如此嚴(yán)峻的行業(yè)背景下，我國(guó)的技術(shù)人員經(jīng)過不斷的改革和創(chuàng)新使得我國(guó)模具水平有了較大的提高，大型，復(fù)雜，精密，高效和長(zhǎng)壽命模具有上了新的臺(tái)階。 塑料制品的成型是塑料成為具有實(shí)用價(jià)值制品的重要環(huán)節(jié)。塑料成型方法已達(dá) 40多種。其中最重要的是注射，擠出，吹塑和壓制等。它們幾乎占了整個(gè)塑料成型的 85%；其中注射尤為突出，占塑料成型的 30%以上。注射模具成形是熱塑性塑料成型的一種方法，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，有些熱固性塑料也可以用注射模塑成型。 料?，F(xiàn)狀 近年來我國(guó)塑料模具有了長(zhǎng)足的進(jìn)步， 大型，復(fù)雜，高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階，特別體現(xiàn)在高科技應(yīng)用的深度和廣度上，表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面： （ 1）廣泛應(yīng)用 別是加工方面，計(jì)算機(jī)造型，編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段， 件也已得到廣泛應(yīng)用，提高了設(shè)計(jì)水平。 （ 2）熱流道技術(shù)的推廣應(yīng)用更上一層樓，內(nèi)熱式和外熱式流道裝置，自制熱噴咀和引進(jìn)熱噴咀都得到了應(yīng)用，有的已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 （ 3）氣體輔助注射技術(shù)已得到應(yīng)用，不少廠家均采用了此技術(shù)，例如熊貓公司開發(fā)氣輔模具是時(shí)，采用了 C 輔分析軟件使模具順利研制成功。 （ 4）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，現(xiàn)注射模較少采用 45 鋼， 得到廣泛應(yīng)用，大大提高了使用壽命和表面光潔度。 （ 5）抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，很多廠家已設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)新穎，脫模容易，具有創(chuàng)新意識(shí)的脫模機(jī)構(gòu)，并解決了很多以前脫模難的問題但與發(fā)達(dá)國(guó)家。 （ 6）精密，復(fù)雜，大型，高壽命模具的制造水平有了很大提高。那些尺寸精度高，模具零件要求互換，塑件形狀復(fù)雜的模具由于采用了 維技術(shù)計(jì)算機(jī)模擬注射成型，氣輔技術(shù)等先進(jìn)的方式，使模具達(dá)到了國(guó)外同類模具水平。模具的壽命也達(dá)到 100萬次或更高。 我國(guó)的模具工業(yè)在“九五”期間雖 有較快發(fā)展，但相比一些發(fā)展較快的國(guó)家，我國(guó)仍存在相當(dāng)大的差距。據(jù)資料顯示， 應(yīng)用，發(fā)達(dá)國(guó)家遠(yuǎn)高于中國(guó)，而中國(guó)大陸的應(yīng)用程度有遠(yuǎn)低于香港，臺(tái)灣。特別是 件和 件，發(fā)達(dá)國(guó)家已普及而中國(guó)大陸才剛剛起步。差距之大，使人感慨。在模具標(biāo)準(zhǔn)零件及標(biāo)準(zhǔn)模架方面，發(fā)達(dá)國(guó)家已普及，并實(shí)現(xiàn)了商品化，而中國(guó)大陸已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)但尚未實(shí)現(xiàn)商品化。熱流道及熱管技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家已大量使用，并形成了系列和標(biāo)準(zhǔn)。而我國(guó)大陸 70 年代開始研究迄今尚無標(biāo)準(zhǔn)。 在發(fā)達(dá)國(guó)家及發(fā)達(dá)地區(qū)塑料模具行業(yè)向小而專的方向發(fā)展；向技術(shù)密集方向 發(fā)展；高技術(shù)與高技藝相結(jié)合；生產(chǎn)規(guī)模以小而專見長(zhǎng)；專業(yè)化與柔性化相結(jié)合。而在中國(guó)大陸則恰恰相反。獨(dú)立的模具工廠難以生存；多屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)；有忽視高技藝的傾向；大而全居多；尚無專業(yè)化與柔性化相結(jié)合的規(guī)劃。而且大型，精密，復(fù)雜，長(zhǎng)壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出，高檔模具進(jìn)口的比例達(dá) 40%以上，而有些模具已出現(xiàn)過剩。 具產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì) 模具工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新的技命不斷取得新的進(jìn)展和突破，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種，小批量，高質(zhì)量，低成本的方向發(fā)展，于 是對(duì)制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備 具必然會(huì)有如下發(fā)展趨勢(shì)： 術(shù)將日益深入人心并發(fā)揮越來越重要的作用。基于網(wǎng)絡(luò)的一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 達(dá)到開放性，兼容性和專業(yè)化的統(tǒng)一。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 件在智能化，面向?qū)ο?，基于特征和面向制造方面將獲得長(zhǎng)足的進(jìn)步。模具 3D 分析的重要性更加明確。國(guó)產(chǎn)軟件 統(tǒng)， 統(tǒng)和 軟件的功能和水平將不斷提高和完善。 2. 模具的精度將越來越高，并日趨大型化，現(xiàn)在模具精度已達(dá) 2 3 毫米，不久 1毫米精度 的模具將上市。隨著零件微化及精度要求的不斷提高，這就要求發(fā)展超精加工。另一方面，由于用模具成型的零件日益大型化以及由于高效率要求而發(fā)展的一模多腔，勢(shì)必要求模具隨之大型化。 流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高，由于熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用將會(huì)發(fā)展很快，比例也將逐漸提高。 輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。氣體輔助注射成型技術(shù)能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量 。具有注射壓力低，制品變形小，節(jié)約原料，提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本等優(yōu)點(diǎn)。而高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增大塑件尺寸的穩(wěn)定性，提高其精度。 出的表現(xiàn)在快速成型（ 速模具制造（ 。 21 世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá) 75%以上。模具的生產(chǎn)周期將越來越短，成本也將相應(yīng)降低。精度和壽命又能滿足生產(chǎn)上的使用要求 T 的研究成為國(guó)內(nèi)外 十分關(guān)注并大力發(fā)生的領(lǐng)域之一，正大力向著快速模具制造（ 展，一些新的快速成型方法相繼涌現(xiàn)， 電 腦，激光，光學(xué)掃描，先進(jìn)的新型材料，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ 計(jì)算機(jī)輔助加工（ 數(shù)控（ 合應(yīng)用的高進(jìn)技術(shù)。利用它可以直接或間接的快速制模?？焖僦颇＜夹g(shù)為適應(yīng)市場(chǎng)的需求，必然呈現(xiàn)多元化的發(fā)展趨勢(shì)。 具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制模周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日益廣泛，在今后的模具市場(chǎng)中必將成為一類。十分活躍而又高速發(fā)展的產(chǎn)品。 向工程技術(shù)已成為模具制造，信息傳遞的簡(jiǎn) 便途徑，是模具 關(guān)鍵技術(shù)之一。 于對(duì)模具鋼的要求越來越高，迫切需要研制出高強(qiáng)度，高硬度，高耐磨性愜意加工，熱處理變形小，導(dǎo)熱性優(yōu)良的制模買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 材料，并廣泛的投入應(yīng)用。如各種導(dǎo)型材模具， 料等。 隨著以塑料鋼的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模的比例將不斷提高，發(fā)展速度也將高于沖模。對(duì)模具的要求也將越來月高，高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步擴(kuò)大。 課題的 設(shè)計(jì)步驟 本設(shè)計(jì)要求使用 計(jì)成型注射模具。 帶聯(lián)合頂出機(jī)構(gòu)對(duì) 于注塑模的設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，使用常規(guī)的設(shè)計(jì)方法就能夠設(shè)計(jì)出合理簡(jiǎn)單有效的模具。 機(jī)構(gòu)的材料： 據(jù)選擇模具要一腔 8模，對(duì)于模具的基本方案是： （ 1）對(duì)于注塑機(jī)的選擇，由于機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量以及所給的各項(xiàng)要求，進(jìn)行綜合的考慮，采用臥式注塑機(jī)； （ 2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ a）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 所給設(shè)計(jì)要求是一模 8腔，因此將型腔對(duì)稱放置，使用圓錐型主流道，使用球型頭的拉料桿的冷料井。將分流道對(duì)稱設(shè)置，分流道截面采用梯形截面，澆口采用潛伏式澆口，利用分型面或配合間隙排氣； （ b）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 陰模使用整體嵌入 式，上下模板上均嵌入陰模。由于結(jié)構(gòu)的上下結(jié)構(gòu)特征，在上下模板均設(shè)計(jì)了型芯； （ c）合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 使用導(dǎo)向柱四根，同時(shí)與導(dǎo)套配合，既能夠?qū)?，又能夠定位?（ d）脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 使用推桿進(jìn)行脫模，同時(shí)在噴霧器嘴的下側(cè)使用一推環(huán)，雖然塑件有四處筋板，可使用使用四處推桿，但使用一推環(huán)可防止在推模時(shí)對(duì)塑件造成破壞； （ 3）零件圖的繪制 在對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了基本的設(shè)計(jì)后，首先要進(jìn)行三維圖以及零件圖的繪制，以為后一部的加工提供必要的尺寸及一些數(shù)據(jù)參數(shù)。 （ 4）對(duì)模具進(jìn)行模具的 在對(duì)模具進(jìn)行基本設(shè)計(jì)之后 ，就要進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算，在得到正確的數(shù)據(jù)后，利買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 用 過進(jìn)行人機(jī)交互，即可得到簡(jiǎn)單又優(yōu)良的設(shè)計(jì)。在對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)完成之后，我們得到了模具的三維圖 ,并生成模具的裝配圖，同時(shí)生成我們所需要的所有零件的圖紙。 進(jìn)行以上的工作之后，還要進(jìn)行 注射模具的制造工藝設(shè)計(jì) ,在完成所有的設(shè)計(jì)之后完成設(shè)計(jì)說明書的撰寫。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章 塑件的工藝分析 該塑件是 泵蓋 產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。本塑件的材料采用 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 圖 1 泵蓋 圖 件的工藝性分析 (1) 成型加工性能 1) 吸濕性很小，因此在成型前一般不需要進(jìn)行干燥處理，若濕度超過允許值，則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 2) 子結(jié)構(gòu)中含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化 時(shí)應(yīng)加入抗氧化劑。 3) 3) 超過 280時(shí)會(huì)發(fā)生熱降解，使性能劣化，熔料和金屬壁面接觸會(huì)加速熱降解，故成型時(shí)應(yīng)避免熔料長(zhǎng)時(shí)間滯留在料筒內(nèi)。 4) 體流動(dòng)性良好，介于 間，易成型薄壁、長(zhǎng)流程塑件。 5) 有結(jié)晶性、成型收縮率的變化范圍較大，為 且有較明顯的后收縮性，故易產(chǎn)生縮孔、凹痕和變形，且方向性強(qiáng)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 6) 熔點(diǎn)和熔體熱焓量比 ，在結(jié)晶和冷卻過程中會(huì)放出較多熱量，因此模具要有 較好的冷卻系統(tǒng)，以減少塑件變形。 7) 由于 熱收縮和結(jié)晶作用，在成型過程中的比 容積有較大變化，塑件的筋、孔及壁厚較大的部位容易產(chǎn)生氣泡及凹痕等缺陷。 8) 料溫度低時(shí)取向明顯，尤其在低溫高壓時(shí)更甚，因此要控制成型溫度。 9) 件脫模時(shí)收縮性較大，應(yīng)在脫模后在定型裝置上放置 1 天以上以定型，對(duì)于尺寸精度較高的塑件，可及時(shí)進(jìn)行熱處理。 10) 由于 成型收縮率較大，低溫呈脆性，故塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角出現(xiàn)，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中。 11) 如果保壓時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使塑件出現(xiàn)較大的收縮而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，因此在保證補(bǔ)充熔體固化收縮用料的基礎(chǔ)上，盡量縮短保壓時(shí)間。 12) 體具有較明顯的非牛頓性，粘度時(shí)剪切速率和溫度都較敏感。 (2)主要注塑成型條件 , 1) 料筒溫度。在需要注射壓力和注射速度較小時(shí)，可選擇較低的料筒溫度。一般料筒溫度控制在 210280 ,噴嘴溫度比料筒溫度低 1030。當(dāng)成型薄壁、復(fù)雜塑件時(shí)，料筒溫度取高者；當(dāng)塑件 較厚時(shí)，料筒溫度取低者。 12) 體具有較明顯的非牛頓性，粘度時(shí)剪切速率和溫度都較敏感。 (2)主要注塑成型條件 , 1) 料筒溫度。在需要注射壓力和注射速度較小時(shí)，可選擇較低的料筒溫度。一般料筒溫度控制在 210280 ,噴嘴溫度比料筒溫度低 1030。當(dāng)成型薄壁、復(fù)雜塑件時(shí)，料筒溫度取高者；當(dāng)塑 件較厚時(shí)，料筒溫度取低者。 2) 模具溫度。 結(jié)晶能力較強(qiáng)，提高模溫有助于增加結(jié)晶度，也有利于大分子松弛，減少分子的取向作用，從而降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，減 少缺料、氣泡等缺陷，生產(chǎn)中常把模溫調(diào)整到 2060 3) 注射壓力。在注塑成型時(shí)，提高注射壓力有利于增大熔料的流動(dòng)性。柱塞式注塑機(jī)的注射壓力比螺桿式要高。一般控制在 70100體數(shù)值以試模來決定，以塑件買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 不缺料、溢料以及不產(chǎn) 生凹痕和氣泡為準(zhǔn) - 塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為 注塑時(shí)一般不需進(jìn)行干燥(必要時(shí)，可在 80 100下干燥 1 2h 即可 )。 熔點(diǎn)為 165 170，分解溫度為 350， 最大結(jié)晶速率溫度為 120 130，成型溫度范圍較寬（ 205 315）。注塑用 適宜 圍為 2 15 g/10體的流動(dòng)性較好，料筒溫度控制在 210 280，噴嘴溫度比料筒最高溫度低 10 30。當(dāng)制品壁薄、形狀復(fù)雜時(shí)，料筒溫度可提高至 280 300：而當(dāng)制品壁厚大或樹脂的 時(shí)，料筒溫度可降低至 200230。 體的粘度對(duì)剪切速率的依賴性大于對(duì)溫度的依賴性，因此，在注塑時(shí)，通過提高注射壓力或注射速率來增大熔體流動(dòng)性比提高料筒溫度更有效 (注射壓力通常為 70120此外，注射壓力的提高 還有利于提高制品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，對(duì)制品的沖擊強(qiáng)度無不利影響，特別是大大降低了收縮率，但過高的注射壓力易造成制品溢料，并增加了制品的內(nèi)應(yīng)力。 注塑 的模具溫度為 40 90。提高模溫， 結(jié)晶度提高，制品的剛性、硬度增加，表面光潔度較好，但易產(chǎn)生溢料、凹痕、收縮等缺陷；而模溫過低，結(jié)晶度下降制品的韌性增加，收縮率減小 ，但制品表面光潔度差，面積較大、壁厚較厚的制品還容易產(chǎn)生翹曲。 在 成型周期中，保壓時(shí)間的選擇比較重要。一般，保壓時(shí)間長(zhǎng)，制品的收縮率低，但由于凝封壓力增加，制品會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故保壓時(shí)間不能太長(zhǎng)。 與其它塑料不同， 品在較高的溫度下脫模不產(chǎn)生變形或變形很小，實(shí)際往往采用較低的模溫，因此， 成型周期是較短的。 低，脫模后，制品會(huì)發(fā)生后收縮，后收縮量隨制品厚度的增加而增大。約在脫模后的 6h 完成 90，還有 10要在十幾天內(nèi)才能完成。降低收縮率的具體措施是：縮短注射時(shí)間、延長(zhǎng)保壓時(shí)間、 提高料溫和模具溫度。成型時(shí)，提高注射壓力、延長(zhǎng)注射和保壓時(shí)間及降低模溫等，都可以減少后收縮。采用共聚 改性 利于減少收縮率。對(duì)于 尺寸穩(wěn)定性要求較買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 高的制品，應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱 處理溫度為 80 100，時(shí)間為 1 2h。 值得注意的是， 品的后收縮比較嚴(yán)重因此，制品要進(jìn)行時(shí)效處理。 品低溫下表現(xiàn)出脆性，對(duì)缺口很敏感。 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為 圓 形 ,模具設(shè)計(jì) ,該零件屬于中等復(fù)雜程度 . 寸精度分析 從塑件的壁厚上來看 ,壁厚壁厚均勻 ,，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺尺寸中等 。 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有 缺陷毛刺，內(nèi)部不得有 雜質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出 ,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 . 算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積： V=計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 = 塑件質(zhì)量： M= 50g(通過 3 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī) 125型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 第 3 章 注塑模設(shè)計(jì) 射模具分型面的選擇 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 分型面選擇的基本原則 選擇分型面的基本原則：（ 1）保持塑料外觀整潔；（ 2）分型面應(yīng)有利于排氣；（ 3）應(yīng)考慮開模是塑料留在動(dòng)模一側(cè)；（ 4）應(yīng)容易保證塑件的精 度要求；（ 5）分型面應(yīng)力求簡(jiǎn)單適用并易于加工；（ 6）考慮側(cè)向分型面與主分型面的協(xié)調(diào)；（ 7）分型面應(yīng)與 注塑機(jī) 的參數(shù)相適應(yīng)；（ 8）考慮脫模斜度的影響 11。 分型面的選擇 根據(jù)對(duì)工件模型的觀察和分型面選擇的基本原則?，F(xiàn)選擇 分型面。 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從 注塑機(jī) 噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料。在設(shè)計(jì)注射模具的澆注系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)原則 12。 （ 1）根據(jù)所確定的塑件型腔數(shù)設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)布局。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 （ 2）根據(jù)塑件的形狀和大小以及壁厚等諸多因素，并結(jié)合選擇分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置。 （ 3）應(yīng)盡量的縮短物料的流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提升注射效率。 （ 4）應(yīng)根據(jù)所選用塑件的成型性能，特別是它的流動(dòng)性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動(dòng)。 注射模具主流道的設(shè)計(jì) 主流道是熔融塑料由 注塑機(jī) 噴嘴先經(jīng)過的部位，它與 注塑機(jī) 噴嘴在同一軸心線上。由于主流道與熔融 注塑機(jī) 噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般澆口不直接開設(shè)在定模上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺釘或迫合形式在定模板上 13。 （ 1）主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從 注塑機(jī) 噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí) 間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 （ 2）主流道尺寸 在臥式或立式 注塑機(jī) 上使用的模具中，主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 為 2 6。小端直徑 d 比 注塑機(jī) 噴嘴直徑大 1 于小端的前面是球面，其深度為 35 注塑機(jī) 噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1道的表面粗糙度值 （ 3）主流道澆口套 主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如 材料制造，熱處理淬火硬度 5357 澆口套的材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼 應(yīng)進(jìn)行淬火處理，為了防止 注塑機(jī) 噴嘴不被碰撞而損壞，澆口套的硬度應(yīng)低于 注塑機(jī) 噴嘴的硬度。為了便于澆注凝料從主流道中取出，主流道采用為 3 6左右的圓錐孔。澆口套于 注塑機(jī) 的噴嘴頭的接觸球面必須吻合，由于 注塑機(jī) 噴嘴是球面，半徑是固定的，所以為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c 注塑機(jī) 噴嘴端的凸面接觸良好，圓錐孔的小端直徑則大于噴嘴的內(nèi)孔直徑，球面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡。為了便于澆注 凝料從主流道中取出，主流道采用為 3 6度左右的圓錐孔，對(duì)流動(dòng)性較差的塑料也可買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 取得稍大一些，但過于大則容易引起注射速度緩慢，并容易形成渦流。 澆口套與塑料注射區(qū)直接接觸時(shí)，其出料端端面直徑應(yīng)盡量選得小些。澆口套于 注塑機(jī)的噴嘴頭的接觸球面必須吻合，由于 注塑機(jī) 噴嘴是球面，所以為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c 注塑機(jī) 噴嘴端的凸面接觸良好，圓錐孔的小端直徑則大于噴嘴的內(nèi)孔直徑，球面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫模 14。 定位環(huán)是模體與 注塑機(jī) 的定位裝置，它保證澆口套與 注塑機(jī) 的噴嘴對(duì)中定位，定位環(huán)的外徑應(yīng)與 注塑機(jī) 的定位孔間隙配合。澆口套端面應(yīng)與定模相配合部分的平面高度一致。 注塑機(jī) 噴嘴球半徑為 12 嘴孔徑為 2 以要使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c 注塑機(jī) 噴嘴的端凸球面接觸良好，凹球面半徑取 13 錐孔的小端直徑則應(yīng)大于噴嘴口內(nèi)徑，取 3 圖 圖 口套 流道的設(shè)計(jì) 分流道是將熔融塑料從主流道截面及其方向的變化，平穩(wěn)進(jìn)入單腔中的進(jìn)料澆口或主流道進(jìn)入多腔的澆口的通道，它是主流道與澆口的中 間連接部分，起分流和轉(zhuǎn)換方向的作用，通常分流道設(shè)置在分型面的成型區(qū)域內(nèi)。 在注射過程中，熔融的塑料在流經(jīng)分流道時(shí)，應(yīng)是它的壓力損失以及熱量損失最小，而以分流道中產(chǎn)生的凝料最少為原則，分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)總體歸納如下： 分流道的形狀要考慮分流道的截面積與其周邊長(zhǎng)度的比最大為好，這樣可以減少熔料的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 散熱面積和摩擦阻力，減少壓力損失。 在可能情況下，分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量的短，以減少壓力損失，避免模體過大影響成本，在多型腔模具中和型腔的分流道長(zhǎng)度盡量相等，以達(dá)到注射大時(shí)壓力傳遞的平衡，保證塑料盡可能同時(shí)均勻的充滿各個(gè)型腔 。在有些情況下分流道長(zhǎng)度不能相等時(shí)，則應(yīng)在澆口處作必要的補(bǔ)救措施，如果分流道較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在其末端設(shè)置冷料穴，放置冷料和空氣進(jìn)入模腔 15。 在滿足注射成型工藝的前提下，分流道的截面積應(yīng)盡量的小，但分流道的截面積過小會(huì)降低注射速度，使填充時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)可能出現(xiàn)缺料、焦燒、皺紋、縮孔等塑件缺陷，而分流道過大則增大冷卻時(shí)間應(yīng)比型腔中塑件的冷卻時(shí)間要短，才不影響注射時(shí)的效率。因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用較小的截面積，以便于在試模是為不要的修正留有余地。 分流道和型腔的分布是排列緊湊，距離合理，應(yīng)采用軸對(duì)稱或中心對(duì)稱，使其平衡 ，盡量縮小成型區(qū)域的總面積。最好使型腔和分流道在分型面上的總投影面積的幾何中心和鎖緊力的中心相重合。 在分流道上的轉(zhuǎn)向次數(shù)盡量少，在轉(zhuǎn)向處應(yīng)圓滑過渡，不能有尖角，這些都是為了減小壓力損失，有利于物料的流動(dòng)。 當(dāng)分流道設(shè)在定模一側(cè)或分流道延伸較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在澆口附近或分流道的交叉處設(shè)置鉤料桿，以便于在開模時(shí)在鉤料桿的作用下首先從定模中拉出分流道的凝料，并與塑料一起頂出。 分流道的內(nèi)表面不必要求很光，一般表面粗糙度取 m 即可，這樣可以在分流道的摩擦阻力下使料流外層的流動(dòng)小些，使其分流道的冷卻皮層固定，有利于熔 融塑料的保溫。 在總體分布中，應(yīng)綜合考慮冷卻系統(tǒng)的方式和布局，并留出冷卻水路的空間。 泵蓋 注射模要求一模 8 腔，在布局上選擇平衡式分流道。平衡式分流道的特點(diǎn)是：從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度、截面尺寸及其形狀完全相同，以保證各個(gè)型腔同時(shí)均勻進(jìn)料，同時(shí)注射完畢。分流道的截面形狀選擇半圓形截面，它的效率比圓形稍差，但加工起來比圓形截面要簡(jiǎn)單。 口的設(shè)計(jì) （ 1）澆口的概念 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 直接關(guān)系到塑件能否被完好、高質(zhì)量地注射成形。 （ 2）澆口的作用 澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩類。非限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對(duì)中大型筒類、殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用。限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，其作用如下： 澆口通過截面積突然變化，使塑料熔體通過撓口的流速有突變性增加，提高塑料熔體的剪切速率，降低黏度，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔。對(duì)于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的。澆口還起著較早固化、防止型腔中熔體倒流的作用。澆口通常是澆注系統(tǒng)最小 截面部分，這有利于在塑件的后加丁中塑件與澆口凝料的分離 16。 （ 3）注射模澆口的類型 單分型面注射模的澆口可以采用直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口和爪形澆口。 （ a）直接澆口 直接澆口叉稱為主流道型澆口，它屬于非限制性澆口。這種形式的澆口只適于單型腔模具。 特點(diǎn)是：流動(dòng)阻力小，流動(dòng)路程短及補(bǔ)縮時(shí)間長(zhǎng)等；有利于消除深型腔處氣體不易排出的缺點(diǎn)；塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊， 注塑機(jī) 受力均勻；塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難，去除后會(huì)留有較大的澆口痕跡，影響塑件的美 觀。 （ b）中心澆口 當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)，內(nèi)澆口開設(shè)在該孔處，同時(shí)在中心處設(shè)置分流錐，該澆口稱為中心澆口，是直接澆口的一種特殊形式。它具有直接澆口的優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生的縮孔、變形等缺陷。 （ c）側(cè)澆口 側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為 (扁槽 )，是限制性澆口。側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上。 特點(diǎn)是由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，不留明顯痕跡。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 側(cè)澆口的兩種變異形式為扇形澆口和平縫澆口 。 扇形澆口是一種沿澆口方向?qū)挾戎饾u增加、厚度逐漸減少的呈扇形的側(cè)澆口， 平縫澆口又稱薄片澆口，澆口寬度很大，厚度很小。主要用來成形面積較小、尺寸較大的扁平塑件，可減小平板塑件的翹曲變形，但澆口的去除比扇形澆口更困難，澆口在塑件上痕跡也更明顯。 （ d）環(huán)形澆口 對(duì)型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱環(huán)形澆口。環(huán)形澆口的特點(diǎn)是進(jìn)料均勻。圓周上各處流速大致相等，熔體流動(dòng)狀態(tài)好型腔中的空氣容易排出，熔接痕可基本避免，但澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除較難。 （ e）輪輻式澆口 輪輻式澆口是在環(huán)形澆口基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。這種形 式的澆口耗料比環(huán)形澆口少得多。這類澆口在生產(chǎn)中比環(huán)形澆口應(yīng)用廣泛。多用于底部有大孔的圓筒形或殼形塑件。輪輻澆口的缺點(diǎn)是增加了熔接痕，會(huì)影響塑件的強(qiáng)度。 （ f）爪形澆口 爪形澆口加工較困難，通常用電火花成形。型芯可用做分流錐，從而避免了塑件彎曲變形或同軸度差等成形缺陷。爪形澆口的缺點(diǎn)與輪輻式澆口類似，主要適用于成形內(nèi)孔較小且同軸度要求較高的細(xì)長(zhǎng)管狀塑件。 澆口位置的選擇原則：盡量縮短流動(dòng)距離；避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷；澆口應(yīng)開設(shè)在塑件厚壁處；考慮分子定向的影響；減少熔接痕。 （ 4）澆注系統(tǒng)平衡設(shè)計(jì) （ a）澆注系統(tǒng)的平衡概念 為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，小型 (包括部分中型 )塑件往往采取一模多腔的結(jié)構(gòu)豫應(yīng)盡量采用型腔平衡式布置的形式。若根據(jù)某種需要澆注系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成型腔非平衡式布置形式，則需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸，使?jié)部诘牧髁考俺尚喂に嚄l件達(dá)到一致，這就是澆注系的平衡，亦稱澆口的平衡。 （ b）澆注系統(tǒng)的平衡計(jì)算方法 澆注平衡計(jì)算的思路是通過計(jì)算多型腔模具各個(gè)澆口的 來判斷或計(jì)算。澆口平衡時(shí)， 應(yīng)符合下列要求：相同塑件的多型腔模具，各澆口計(jì)算出的 必須相等； 不同塑件的多型腔模具，各澆口計(jì)算出的 必須與其買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 塑件型腔的充填量成正比。 （ 5）澆口的選擇 本模具為一模兩腔，選擇側(cè)澆口。側(cè)澆口為扁平形狀，可以大大的縮短冷卻時(shí)間，縮短成型周期。易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀。澆口設(shè)置在塑件表面，澆口截面形狀簡(jiǎn)單，容易加工，且注射效率高。 料穴和鉤料脫模裝置 冷料穴設(shè)置在主流道的末端，即主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上。它的作用是用來儲(chǔ)存注射間歇期間，噴嘴前端由散熱造成溫度降低而產(chǎn)生的冷料。在注射時(shí)，如果它們進(jìn)入流道，將堵塞流道并減緩料流速度。進(jìn)入型腔，將 在塑件上出現(xiàn)冷疤或冷斑。球形拉料裝置由冷料穴、拉料桿組成，拉料桿安裝在型芯固定板上，不與頂出系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。 腔數(shù)目的確定及型腔的排列 腔數(shù)目的確定 根據(jù)塑件生產(chǎn)批量及經(jīng)濟(jì)性，通過注射量及鎖模力計(jì)算，可確定盡可能多的型腔數(shù)，以提高生產(chǎn)率。其型腔在一模中的數(shù)目確定方法 見表三： 序號(hào) 確定依據(jù) 確定方法 說明 1 按塑件的經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù) 按總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)時(shí)的原材料費(fèi)用，僅考慮模具費(fèi)和成型加工費(fèi)。其型腔數(shù)量，可用下式計(jì)算： N= N 每副模具型腔數(shù)； P 計(jì)劃生產(chǎn)總件數(shù)； Y 單位小時(shí)模具加工費(fèi)用（元 h）； T 成型周期 （ c 每個(gè)型腔模具加工費(fèi)用（元）； 單型腔模具比多型腔模具制造成本低、周期短，所以批量較少的塑件，不宜采用多型腔特別是形狀復(fù)雜、尺寸較大的、精度要求較高、小批