20型粉碎機下體的機加工工藝及銑底面夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 20 型粉碎機下體銑底面夾具設(shè)計 所屬系部 機械工程系 所屬專業(yè) 機械設(shè)計與制造 所屬班級 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 制造業(yè)是國家發(fā)展與社會進步的基礎(chǔ)，而工藝制造將是未來面對普通消費者的主要的機械制造產(chǎn)品，而隨著國家的發(fā)展人民生活水平的提高，人們對加工產(chǎn)品的需求和要求必定變的更多，所以我們有必要 對加工零件的設(shè)計與加工投入更多的精力。而我將在畢業(yè)后前往一家以機械生產(chǎn)為主的企業(yè)工作，所以了解機械中零件的加工工藝特點及工藝工裝設(shè)計是非常必要的。 為了更好的進行此次畢業(yè)設(shè)計我在校圖書館與遼寧省圖書館借閱了許多資料，其中對設(shè)計幫助比較大的有侯家駒編的汽車制造工藝學(xué)，張耀宸編的機械加工工藝設(shè)計實用手冊，楊黎明主編的機床夾具設(shè)計手冊，現(xiàn)代機械制造工藝裝備標準應(yīng)用手冊編委會編的現(xiàn)代機械制造工藝裝備標準應(yīng)用手冊等許多圖書。 本設(shè)計是基于 20 型粉碎機下體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。零件 的主要加工表面是平面和孔系。由于本人水平有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中必定有許多錯誤的地方，還請各位老師批評，指正。 關(guān)鍵詞： 20 型粉碎機下體，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is be to of s s of go to a to so it is to of In to in to a of of , in of is on 0 of of of is of my of be in 20 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 序言 . 零件的分析 . 11 11 件的工藝要求 11 3 工藝規(guī)程設(shè)計 .工工藝過程 12 12 13 13 定定位基準 13 13 14 15 15 16 16 藝路線方案的比較 17 工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 19 19 19 動時間） 20 25 第 4 章 20 型粉碎機下體銑底面夾具設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 究原始質(zhì)料 錯誤 !未定義書簽。 位、夾緊方案的選擇 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錯誤 !未定義書簽。 差分析與計算 錯誤 !未定義書簽。 、部件的設(shè)計與選用 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 套、鉆模板設(shè)計與選用 錯誤 !未定義書簽。 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 錯誤 !未定義書簽。 具設(shè)計及操作的簡要說明 錯誤 !未定義書簽。 總 結(jié) . 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 . 錯誤 !未定義書簽。 致 謝 . 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 1 序言 20 型粉碎機下體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件，它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體，使這些零件保持正確的相對位置，彼此能協(xié)調(diào)地工作。因此，殼類零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量，而其決定因素就是如何保證在對殼類零件進行加工時能夠獲得足夠 的精度要求，從而轉(zhuǎn)化為機械加工時機床的加工精度，以及夾具是否可靠 1。 夾具是機械制造過程中最常用的一種工藝裝備。在機械制造過程中，它裝在機床上，使工件相對刀具與機床保待正確的位置，并能承受切削力。夾具的主要作用是保證加工精度、提高勞動生產(chǎn)率、擴大機床的使用范圍和保證生產(chǎn)安全，因此，機床夾具在機械制造中占有很重要的地位。 采用的機床夾具設(shè)計方法設(shè)計整體式殼類零件，設(shè)計過程可以在簡潔、明了的三維操作界面中進行，減少重復(fù)繪圖工作量。更重要的是最終可以自動生成夾具零件及裝配體的三維實體圖和二維工程圖。這種設(shè)計 方法不僅可以把夾具設(shè)計技術(shù)人員從繁雜重復(fù)的設(shè)計勞動中解脫出來，更可縮短夾具的開發(fā)周期，提高其設(shè)計制造水平和質(zhì)量，從而使夾具行業(yè)的整體勞動生產(chǎn)率得到提高 6。 計算機輔助機床夾具設(shè)計是利用計算機輔助設(shè)計 術(shù)來完成夾具設(shè)計的先進方法。由于夾具種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其設(shè)計過程涉及控制條件多，因此，用于夾具設(shè)計的專業(yè)軟件甚少，目前還沒有一種軟件系統(tǒng)能夠?qū)A具設(shè)計完全數(shù)字化。目前，計算機輔助夾具設(shè)計一般是采用二維 用二維 以提高設(shè)計效率和質(zhì)量，但是其缺點是設(shè)計人員首先要閱讀工件二維零件圖，了解零件的加工要求，并將二維零件圖在頭腦中三維實體化；再選擇或設(shè)計合適的定位、夾緊等元件和裝置；接下來將上述結(jié)構(gòu)在頭腦中形成夾具三維實體，用二維圖表示，完成夾具的設(shè)計。在設(shè)計過程中，思維要在三維和二維模型中反復(fù)轉(zhuǎn)換，最終繪制二維的總裝圖。由于繪制三維實體效果的裝配圖難度大，效率低，一般不繪制三維裝配圖。這對夾具設(shè)計質(zhì)量和效率，以及加工和裝配均有不利的影響。 3軟件完全采用 形用戶界面，易學(xué)易用。借助 3D 軟件平臺，可以創(chuàng)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 建三維實體模 型；編輯零件裝配體并進行簡單的運動仿真；利用它的動畫功能不僅可以檢查夾具工作的可行性，還能得到夾具零部件裝配和運動過程的動畫文件。 計算機輔助設(shè)計（ 功能在于能協(xié)助設(shè)計者完成產(chǎn)品設(shè)計各階段的工作。本文針對機床夾具進行計算機輔助設(shè)計，借助 3D 軟件平臺，將設(shè)計時所用標準零件建立實體模型庫；對于非標準零件，采用交互方式建模方法直接在設(shè)計平臺建模并建立非標準模型庫。 采用二維 使我們甩掉了圖板，解決 在，大量三維實體造型軟件崛起，如 E、 3D、 動了設(shè)計領(lǐng)域的新革命由于這些三維軟件不僅僅可創(chuàng)建三維實體模型，還可利用設(shè)計出三維模型進行模擬裝配和靜態(tài)干涉檢查、機構(gòu)分析、動態(tài)干涉檢查、動力學(xué)分析、強度分析等，并且與其它軟件配合可進行零件的數(shù)控加工演示和數(shù)控代碼的生成。這些功能是以往的二維 法比擬的。結(jié)合夾具設(shè)計的復(fù)雜性、高精度性等特點采用了易學(xué)易懂的 3D 三維實體造型軟件來實現(xiàn)設(shè)計過程。 采用基于 3D 的機床夾具設(shè)計方法后，設(shè)計者在新的夾具設(shè)計時不需對標準零件進行建模，直接從標準零件庫選擇或調(diào)用即可。設(shè)計過程在簡潔、明了的三維 操作界面中進行，減少了重復(fù)繪圖工作量。更重要的是最終可以自動生成夾具零件及裝配體的三維實體圖和二維工程圖。這種設(shè)計方法不僅可以把夾具設(shè)計技術(shù)人員從繁雜重復(fù)的設(shè)計勞動中解脫出來，更可縮短夾具的開發(fā)周期，提高其設(shè)計制造水平和質(zhì)量，從而使夾具行業(yè)的整體勞動生產(chǎn)率得到提高 6。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 2 零件的分析 件的工藝分析 20 型粉碎機下體是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有 20 型粉碎機下體小端面端要求加工，對精度要求也很高。各表面的表 面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 件的工藝要求 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 圖 件零件圖 該加工有七個加工表面：平面加工包括零件底面、底部平面；孔系加工包括大、小頭孔、小孔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 以平面為主有： 零件底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 a ； 20 型粉碎機下體小 端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 a 。 孔系加工有： 小孔鉆鉸加工， a 零件毛坯的選擇鑄造，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 單邊余量一般在 13結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是中批量生產(chǎn)。 上面主要是對零件零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計提供了必要的 準備。 3 工藝規(guī)程設(shè)計 工工藝過程 由以上分析可知，該零件零件的主要加工表面是平面、孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于零件來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以各尺寸精度。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：零件的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。 定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于 加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計零件的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 響 加工方法的因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生 產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此外，還要考 慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 面粗糙度為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車 半精車 淬火 精車。 工方案的選擇 由參考文獻 3表 12可以確定，平面的加工方案為：粗銑 精銑（ 79T ），般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 由參考文獻 3表 11確定，孔的表面粗糙度要求為 小孔鉆鉸孔加工方法： 因為孔的表面粗糙度的要求 a ，所以我們采用鉆 擴 鉸的加工方法。 小頭端面的加工方法是： 因孔兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 a ，所以我們采用 粗銑 精銑。 定定位基準 基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： 粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均 勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 要從 保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從零件零件圖分析可知，主要是選擇加工零件底面的裝夾定位面為其加工粗基準。 基準選擇的原則 基準重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 基準統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較 統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正 定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從零件零件圖分析可知，它的底平面，適于作精基準使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用 44 的孔為加工基準。 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。 藝路線的擬訂 對于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。零件的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工零件底面底部平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜 的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80 90 c 的含 打及 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 序的 集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生 產(chǎn)準備工作量大。 工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)水平要求不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水 線生產(chǎn)。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。 工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選 用大的切前用量，以提高買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 糙度為 100 m。 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 面粗糙度為 m。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零 件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達到圖紙要求 可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 面粗糙度為 m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零 件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂三個加工工藝路線方案。 方案一： 1、鑄造 2、時效處 理 3、銑底面 4、 鉆底面孔 40 5、 鉆底面 4螺孔 并攻絲 6、 銑頂面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 7、 鉆頂面 4螺孔 并攻絲 8、 鉆凸耳各孔 2孔 8、 2孔 7 9、終檢 10、清洗入庫 方案二： 1、鑄造 2、時效處理 3、銑底面 4、 鉆底面孔 40 5、 鉆凸耳各孔 2孔 8、 2孔 7 6、 鉆底面 4螺孔 并攻絲 7、 銑頂面 8、 鉆頂面 4螺孔 并攻絲 9、 鉆凸耳各孔 2孔 8、 2孔 7 10、終檢 11、清洗入庫 加工工藝路線方案的論證： 從前兩步工序可以看出：方案把粗、精加工都安 排在一個工序中， 以便裝夾、安裝工件。 再看后面的鏜孔、銑孔工序，方案把粗、精加工分在兩個不同的工序中，而方案都在一個工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設(shè)計專用夾具時也可以減少工件的安裝次數(shù)。 方案二與方案三區(qū)別在于先鏜孔磨孔后再鉆各凸臺面小孔。這樣鉆孔后導(dǎo)致孔內(nèi)的粗糙度受到影響。 方案 1中其工序較為集中，如粗、精加工都安排在一個工序中，以便裝夾、安裝工件。 由以上分析：方案 1為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表： 方案一： 1、鑄造 2、時效處理 3、銑底面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 4、 鉆底面孔 40 5、 鉆底面 4螺孔 并攻絲 6、 銑頂面 7、 鉆頂面 4螺孔 并攻絲 8、 鉆凸耳各孔 2孔 8、 2孔 7 9、終檢 10、清洗入庫 件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件的鍛造采用的是 材料是 產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 零件為鍛造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： 由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行 機械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱，盡量避免鑄造件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 鑄造件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 鑄造件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 工藝基準以設(shè)計基準相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量 使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 件的偏差計算 零件底平面和底部平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加 工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻 4表 11 19。其余量值規(guī)定為 2取 3 3買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 可知其粗銑時精度等級為 銑平面時厚度偏差取 精銑：由參考文獻 3表 59，其余量值規(guī)定為 又由參考文獻 4表 11 19可得鑄件尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為： 4 2 2 . 2 1 . 0 4 5 . 2 毛坯最小尺寸為： 4 5 . 2 0 . 6 4 4 . 6 毛坯最大尺寸為： 4 5 6 .6 粗銑后最大尺寸為： 4 2 1 3 粗銑后最小尺寸為： 4 2 0 . 2 1 4 1 . 7 9 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度 15 大小頭孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻 3表 3 2， 3 25,13 和參考文獻 15表 1 8，可以查得： 孔： 鉆孔的精度等級： 12表面粗糙度 ，尺寸偏差是 擴孔的精度等級： 10表面粗糙度 ，尺寸偏差是 鉸孔的精度等級： 8，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 鉆孔 10 參照參考文獻 3表 47，表 48。確定工序尺寸及 加工余量為： 加工該孔的工藝是：鉆 擴 鉸 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1： 銑底面 。 機床：臥式銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度m=3銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 據(jù)參考買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 文獻 3表 81，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 3表 81,取 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l 機動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 2： 鉆底面 40 切 削深度給量 f ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動 時間m fn ： 鉆底面 4螺孔 機床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻 3表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 切削深度 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參 考文獻 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照參考文獻 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1