刀庫支座數(shù)控加工工藝及夾具設計（含全套CAD圖紙）

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 刀庫支座數(shù)控加工工藝及夾具設計 摘 要 本次畢業(yè)設計的課題是刀庫支座數(shù)控加工工藝及夾具設計。本論文先按照加工工藝及夾具設計的一般步驟，進行了以下部分的設計： 通過對零件的分析，討論了零件的機械加工工藝過程、工藝規(guī)程設計和毛胚的種類。通過零件的分析后制定零件機械加工工藝路線，說明表面加工方法的選擇、零件加工工藝原則和工藝編制。確定夾具總體方案，包括加工的方法、定位方案和定位誤差的分析、夾緊方案、切削夾緊力的計算。 關鍵詞： 數(shù)控加工工藝，刀庫支座，夾具設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 he t je is su su ro l p ro ce f re de er ge ne ra l l co p ro g f th e de f g: pa d in in g p ro ce p ro d r th e t ha ir Pa rt o f th ro u de ve t i pa p ro g e, th at su rf ce g h p p ro ce g pa ra e e o ve ra ll in g ce g me th in g p s an d p in g e r in g p r o cu t g in g f ca la t nu l ce g su f de 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 前言 加 工 工 藝 及 夾 具 畢 業(yè) 設 計 是 對 所 學 專 業(yè) 知 識 的 一 次 鞏 固 ， 是 在 進 行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。 機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。 題背景 及發(fā)展趨勢 材料 、 結構 、 工 藝 是 產(chǎn) 品 設 計 的 物 質 技 術 基 礎 ，一 方 面 ，技 術 制 約著 設 計 ；另 一 方 面 ，技 術 也 推 動 著 設 計 。從 設 計 美 學 的 觀 點 看 ，技 術 不僅僅是物質基礎還具有其本 身的 “ 功能 ” 作 用 ，只 要 善 于 應 用 材 料 的 特性 ，予 以 相 應 的 結 構 形 式 和 適 當 的 加 工 工 藝 ，就 能 夠 創(chuàng) 造 出 實 用 ，美 觀 ，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術潛在的 “ 功能 ” 。 技術是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶 來 新 的 結 構 ，新 的 形 態(tài) 和 新 的 造 型 風 格 。材 料 ，加 工 工 藝 ，結 構 ，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。 工 業(yè) 的 迅 速 發(fā) 展 ， 對 產(chǎn) 品 的 品 種 和 生 產(chǎn) 率 提 出 了 愈 來 愈 高 的 要 求 ，使多品種 ，對 中 小 批 生 產(chǎn) 作 為 機 械 生 產(chǎn) 的 主 流 ，為 了 適 應 機 械 生 產(chǎn) 的 這種發(fā)展趨勢，必然對 機床夾具提出更高的要求。 具的基本結構 及夾具設計的內(nèi)容 按 在 夾 具 中 的 作 用 ,地位結構特點 ,組 成 夾 具 的 元 件 可 以 劃 分 為 以下幾類 : (1)定 位 元 件 及 定 位 裝 置 ； (2)夾 緊 元 件 及 定 位 裝 置 (或 者 稱 夾 緊 機 構 )； (3)夾具體 ； (4)對刀 ,引導元件及裝置 (包 括 刀 具 導 向 元 件 ,對 刀 裝 置 及 靠 模 裝置等 )； (5)動力裝置； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 (6)分度 ,對定裝置； (7)其 它 的 元 件 及 裝 置 (包 括 夾 具 各 部 分 相 互 連 接 用 的 以 及 夾 具 與機床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各種手柄等 )； 每 個 夾 具 不 一 定 所 有 的 各 類 元 件 都 具 備 ,如 手 動 夾 具 就 沒 有 動 力 裝置 ,一 般 的 車 床 夾 具 不 一 定 有 刀 具 導 向 元 件 及 分 度 裝 置 。反 之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設有其它裝置及機構 ,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。 專用夾具的設計主要是對以下幾項內(nèi)容進行設計：（ 1）定 位 裝 置 的設 計 ；（ 2） 夾 緊 裝 置 的 設 計 ；（ 3）對刀 裝 置 的 設 計 ；（ 4） 夾 具 體的 設 計 ；（ 5） 其 他 元 件 及 裝 置 的 設 計 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 目錄 1 前言 . 1 題背景及發(fā)展趨勢 . 1 具 的 基 本 結 構 及 設 計 內(nèi) 容 . 1 2 支座 加 工 工 藝 規(guī) 程 設 計 . 3 件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工藝分析 . 3 座 加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的選擇 . 4 定工藝路線 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 5 定切削用量 . 6 結 . 19 3 專用夾具設計 . 1 、 精銑 支座 底 平面夾具 夾 具 設 計 . 28 位基準的選擇 . 28 位元件的設計 . 28 位誤差分析 . 29 削力與夾緊力計算 . 29 具體槽形與對刀裝置設計 . 30 緊裝置及夾具體設計 . 7 具設計及操作的簡要說明 . 7 4 結 束語 . 40 參考文獻 . 41 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 2 支座 加工工藝規(guī)程設計 件的分析 件的作用 題目所給定的零件是 刀庫支撐座， 其主要作用是 用來安裝刀庫，用于數(shù)控加工。 刀庫系統(tǒng)是提供自動化加工過程中所需之儲刀及換刀需求的一種裝置；其自動換刀機構及可以儲放多把刀具的刀庫；改變了傳統(tǒng)以人為主的生產(chǎn)方式。藉由電腦程式的控制，可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、搪孔、攻牙等。大幅縮短加工時程 ，降低生產(chǎn)成本；這是刀庫系統(tǒng)的最大特點。 件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良， 減震性能良好。傳動箱體 需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1） 銑 底 平面保證尺寸 行度誤差為 ） 銑側面 保證 尺寸 27與 175與 底 平面的平行度誤差為 ） 鏜 32 與 25 孔 至所要求尺寸，并保證各位誤差要求 4） 鉆 上平 面 4 紋孔 5） 鉆側面 4 16 等各 螺紋孔 6) 鉆下平面臺階面 6孔 （ 2）主要基準面： 1）以 下平 面為基準的加工表面 這一組加工表面包括： 支撐座 上表面 各 孔、 支撐座 上 表面 2） 以下平 面為基準的加工表面 這一組加工表面包括： 主要是下平面各孔及螺紋孔 撐座 加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于年產(chǎn)量為 4000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 較 大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 面的選擇 （ 1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照 互為 基準的選擇原則，選擇本零件的 下 表面作為加工的粗 基 準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用 底面定位 塊支承買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 和底面作為 主要定位 基準 ，以限制 z、 z、 y、 y、五 個自由度。再以一面定位消除 x、向 自由度，達到定位 ,目的 。 （ 2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用 已加工結束的上、下平面 作為精基準。 定工藝路線 表 工序 1 鑄造 工序 2 鏜 32 孔圓柱度達到 糙度達到 保證各孔尺寸 工序 3 鏜 25 孔保證 32 孔平行柱度達到 糙度達到 保證孔尺寸 工序 4 粗 ,精銑 兩側平 面 ，保證尺寸與粗糙度要求 工序 5 粗 ,精 底平 面 至尺寸 工序 6 鉆 上平面 4工序 7 鉆 上平面 4工序 8 粗 ,精銑 4序 9 鉆下平面臺階面 6工序 10 鉗工，攻絲各螺紋孔 表 工序 1 鑄造 工序 2 粗 ,精 底平 面 至尺寸 工序 3 粗 ,精銑 兩側平 面 ，保證尺寸與粗糙度要求 工序 4 粗 ,精銑 4序 5 鏜 32 孔圓柱度達到 糙度達到 保證各孔尺寸 工序 6 鏜 25 孔保證 32 孔平行柱度達到 糙度達到 保證孔尺寸 工序 7 鉆 上平面 4工序 8 鉆 側平面 4工序 9 鉆下平面臺階面 6工序 10 鉗工，攻絲各螺紋孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 工藝路線的比較與分析 ： 第二條工藝路線不同于第一條是將 孔加工工序 放到后面。 加工 完 各 平面 后再加工 各 螺紋孔 與其它各孔其 它的先后順序均沒變 化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動 提高了 生產(chǎn)效率。而 且 對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 采用互為基準的原則，先加工 底平面及其它 兩平面，然后以 底 平面為精基準再加工兩平面 的 各孔 及其它各孔 ， 這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面 上各孔保證了垂直度要求 。符合先加工面再鉆孔的原則。若選 第一條工藝路線 ， 加工 加工各孔再加工平面的話 ,不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定 了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第一 條工藝路線并不可行。 如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平 面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準，加工其它各孔便能保證 各孔 的形位公差要求 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第 二 個方案比較合理 。所以我決定以第 二 個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程 見工藝卡片 所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支撐座 的材料是 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于 毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上 的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設 計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工 支座 的底 平 面，根據(jù) 參考文獻 8表 4表 4慮 3加工 2金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求，精加工 1 2）加工寬度為 27 側面 時，用銑削的方法加工 兩側面 。由于 側面 的加工表面有粗糙度的要求 ，而銑削的精度可以滿足，故采取分 二 次的銑削的方式， 粗 銑削的深度是 2銑削的深度是 1） 鏜 各傳動軸孔時， 由于粗糙 度要求 ，因此考慮加工余量 一次粗加工 2次精加工 可達到要求。 6）加工 4 孔，根據(jù) 參考文獻 8表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 次攻螺紋 可達到要求。 7） 加工 6 孔時 ，根據(jù) 參考文獻 8表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 次攻螺紋 可達到要求。 8） 加工下平面臺階面各小孔 ，粗加工 2金屬模鑄造的質量和表面粗糙度要買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 求，精加工 1可達到要求。 定切削用量 工序 1：粗、精銑 支撐座 下 平面 （ 1） 粗銑 下 平面 加工條件 ： 工件材料： 造。 機床： 式銑床 。 查 參考文獻 7表 30 34 刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度2pa 齒進給量據(jù)參考文獻 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻 7表 30 34，取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1000式（ 式中 V 銑削速度 ； d 刀具 直徑。 由式 床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 300 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 7表 40a （ 2） 精銑 下 平面 加工條件 ： 工件材料 ： 造。 機床： 式銑床 。 參考文獻 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度1pa 齒進給量據(jù)參考文獻 7表 30 31，取 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照 參考文獻 7表 30 31，取 V m s 機床主軸轉速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 7表 75 / 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 375l ， 刀具切 入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 3 7 5 7 2 1 . 1 3 m i l lt f 根據(jù) 參考文獻 5表 查得銑削的輔助時間1 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 315l 刀具切入長度 1l ：精銑時1 100l D m m刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間222 3 7 5 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f 根據(jù) 參考文獻 5表 查得銑削的輔助時間2 銑下 平 面的總工時為： t=1序 2：加 工 上 平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參 照 工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 序 1 執(zhí)行。 工序 3：粗精銑寬度為 27 側面： （ 1） 粗銑 寬度為 27 側面 加工條件 ： 工件材料： 造。 機床： 式銑床 。 查 參考文獻 7表 30 34 刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度2pa 齒進給量據(jù)參考文獻 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻 7表 30 34，取 V m s 。 由式 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 300 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進 給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 7表 60a 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 （ 2） 精銑 寬度為 27 側平面 加工條件 ： 工件材料 ： 造。 機床： 式銑床 。 由 參考文獻 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度齒進給量據(jù) 參考文獻 7表 30 31，取 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照 參考文獻 7表 30 31，取 V m s 機床主軸 轉速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 75 / 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 210l 刀具切入長度 1l ：精銑時1 100l D m m刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 參考文獻 9：1t=249/(3)= 根據(jù) 參考文獻 5表 查得銑削的輔助時間1 精銑寬度為 27下平 面 根據(jù) 參考文獻 9切削工時：2t=249/(3)=據(jù) 參考文獻 5表 查得銑削的輔助時間2 粗精銑寬度為 62下平臺 的總工時： t=1t+2t+1序 ：粗鏜 32孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質合金鏜刀， 鏜刀材料： 5切削深度毛坯孔徑0 27d 進給量 f ：根據(jù)參考文獻表 桿伸出長度取 切削深度為因此確定進給量 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 5 7 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 按照參考文獻 3表 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 7 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 35l 刀具切入長度 1l ：12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間121 3 5 6 . 3 3 4 0 . 2 2 7 m i l lt f 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 鏜下端孔 32床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質合金鏜刀， 鏜刀材料： 5切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 桿伸出長度取 切削深度為因此確定進給量 0 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 機床主軸轉速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m i 1 4 6 1 ，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ，： 1 1000 1000 1000 62m s 工作臺每分鐘進給量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 35l 刀具切入長度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間121 3 5 2 . 8 7 4 0 . 2 7 9 m i l lt f 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 所以該工序總機動工時 0 . 2 2 7 0 . 2 7 9 0 . 5 0 6 m i 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 序 5：粗鏜 25孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質合金鏜刀， 鏜刀材料： 5切削深度毛坯孔徑0 20d 進給量 f ：根據(jù)參考文獻表 桿伸出長度取 切削深度為因此確定進給量 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 5 4 6 . 6 3 / m i 1 4 6 7 ， 按照參考 文獻 3表 600 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 7 6 0 0 1 . 7 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 1m s 工作臺每分鐘進給量0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 20l 刀具切入長度 1l ：12 . 0( 2 3 ) 2 5 . 4 530p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間121 2 0 5 . 4 5 4 0 . 1 9 6 m i l lt f 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 鏜下端孔到 25床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質合金鏜刀， 鏜刀材料： 5切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 桿伸出長度取 切削深度為因此確定進給量 0 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m 機床主軸轉速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 7 7 0 . 2 / m i 1 4 7 1 ，取 800 / m 實際切削速度 v ，： 1 800 1000 1000 72m s 工作臺每分鐘進給量0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 20l 刀具切入長度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間121 6 2 2 . 8 7 4 0 . 2 2 4 m i l lt f 所以該工序總機動工時 0 . 1 9 6 0 . 2 2 4 0 . 4 2 m i 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 序 6：鉆 側平面 6件材料為 孔的直徑為 6加工機床為 式鉆床，加 工工序為鉆 孔至 5，選用 5 的麻花鉆頭。攻 紋，選用 柄機用絲錐攻螺紋。 進給量 f ：根據(jù) 參考文獻 5表 切削速度 V ：參照 參考文獻 5表 由式（ 床主軸轉速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i 1 4 5 ，取 900 / m 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 9 0 0 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長度 l ： 15l 刀具切入長度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 攻 螺紋 機床： 床 刀具：細柄機用絲錐（ 6 ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 進給量 f ：由于其螺距 ,因此進給量 切削速度 V ：參照 參考文獻 5表 m 48.0 由式（ 床主軸轉速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 6 ，取 480 / m 絲錐回轉轉速0n：取 4 8 0 / m 際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長度 l ： 20l 刀具切入長度 1l ：1 具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間2 2 0 3 . 5 0 . 1 1 8 m i 2 5 8 0 0j l l lt 根據(jù) 參考文獻 5表 查得鉆削的輔助時間1 攻 紋 被切削層長度 l ： 20l 刀具切入長度 1l ：1 具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 5 m i 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0jl l l l l lt f n f n 根據(jù) 參考文獻 5表 查得鉆削的輔助時間1 總工時為： t=2序 7： 加工 4 孔 工件材料為 ，孔的直徑為 10加工機床為 式鉆床，加 工工序為鉆 孔至 7，選用 麻花鉆頭。攻 紋，選用 柄機用絲錐攻螺紋。 進給量 f ：根據(jù) 參考文獻 5表 切削速 度 V ：參照 參考文獻 5表 由式（ 床主軸轉速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ，取 900 / m 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長度 l ： 20l 刀具切 入長度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 攻 螺紋 機床： 床 刀具：細柄機用絲錐（ 10 ） 進給量 f ：由于其螺距 ,因此進給量 切削速 度 V ：參照 參考文獻 5表 m 48.0 由式（ 床主軸轉速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i 1 4 8 ，取 360 / m 絲錐回轉轉速0n：取 3 6 0 / m 際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 攻 紋的工時 被切削層長度 l ： 20l 刀具切入長度 1l ：1 具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 9 m i 5 3 6 0 1 . 5 3 6 0jl l l l l lt f n f n 根據(jù) 參考文獻 5表 查得鉆削的輔助時間1 工序 8： 鉆 工件材料為 的直徑為 20面粗糙度 。加工機床為 式鉆床，加工工序為 锪鉆 ，加工刀具為：鉆孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 直徑锪 鉆 。 1）確定 切 削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 7表 28 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6， ，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 式鉆床說明書，取0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻 7表 28頭強度所允許是進給量 1 /f m m r 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 7表 28許的進給量 1 f m m r 。 由于所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由 參考文獻 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床說 明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗機床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 13d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相應地 4732， 5 1 T N m， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 工序 9：校驗 結 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 對加工工藝規(guī)程的設計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的