900-150旋回破碎機設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 破碎機械是冶金、礦山、化工、電力、輕工、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的重要設(shè)備，破碎作業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，每年有大量的原料和再利用的廢料都要用破碎機械進行加工處理，且每年增加。因此，隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，同時也促進了破碎機械的發(fā)展，相繼研制出了細碎、超細碎破碎機械、慣性振動破碎機等設(shè)備，為了使破碎機械更有效的使用和促進其進一步發(fā)展，對其機構(gòu)、工作原理、參數(shù)設(shè)計計算是十分必要的。本文是 900/150 旋回破碎機的設(shè)計，該旋回破碎機主要由動錐和定錐組成，主要介紹 破碎機的結(jié)構(gòu)、工作原理、零部件的設(shè)計計算。 關(guān)鍵詞 : 破碎機 設(shè)計 計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of in an of a of of as a of a is is 00/150 of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 前 言 . 2 第一章 物料破碎與破碎機概述 . 3 料破碎的意義與破碎流程 . 3 . 3 . 3 . 4 第二章 旋回破碎機構(gòu)造 . 5 . 5 . 5 . 7 . 7 錐襯板 . 8 . 8 . 8 . 8 . 8 . 8 第 3章 旋回破碎機設(shè)計計算 . 9 回破碎機參數(shù)選擇與計算 . 9 . 9 .破碎腔的設(shè)計 . 13 . 13 計計算 . 15 . 15 . 17 帶設(shè)計計算 . 20 的設(shè)計計算 . 23 . 23 齒錐齒輪設(shè)計計算 . 24 . 29 . 29 . 30 第四章 旋回破碎機結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 34 第五章 結(jié)論 . 36 第六章 設(shè)計總結(jié) . 37 . 37 構(gòu)設(shè)計中遇到的問題及解決辦法 . 37 軸上端懸掛裝置 . 37 心軸套上端的軸向定位問題 . 40 動軸的軸向定位問題 . 42 參 考 文 獻 . 45 致 謝 . I 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 前 言 破 碎機械是對固體物料施加機械力，克服物料的內(nèi)聚力，使之破裂成小塊物料的設(shè)備 。 破碎機械所施加的機 械力，可以是擠壓力、劈裂力、彎曲力、剪切力、沖擊力等，在一般機械中大多是兩種 或兩種以上機械力的綜合。對于堅硬的物料，適宜采用產(chǎn)生彎曲和劈裂作用的破碎機械；對于脆性和塑性的物料，適宜采用產(chǎn)生沖擊和劈裂作用的機械；對于粘性和韌性的物料，適宜采用產(chǎn)生 擠壓和輾磨作用的機械。 在礦山工程和建設(shè)工程上，破碎機械多用來破碎爆破開采所的的天然石料，使之成為規(guī)定尺寸的礦石或碎石 。在硅酸鹽工業(yè)中，固體原料，燃料和半成品需要經(jīng)過各種破碎加工，使其粒度達到各道工序所需要的尺寸，以便進一步加工操作。 通常的破碎過程，有粗碎、中碎、細 碎三種。其入料粒度和出料粒度，如表 1 所示。所采用的破碎機械相應(yīng)地也有粗碎 機、 中碎機和細碎機三種。 表 1 物料粗碎、中碎、細碎的劃分 （ 制備水泥、石灰時，細碎后的物料，還需進一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可以分為粗磨、細磨、超細磨三種。所采用的粉磨機械相應(yīng)地有粗磨機、細磨機和超細磨機三種。 在加工過程中，破碎機的效率要比粉磨機高得多，先破碎在粉磨 ，能顯著的提高加工效率，也降低電能消耗。 工業(yè)上常用的物料破碎前的平均粒度 值 i 稱為破碎比（即平均破碎比） 了簡易表示物料破碎程度和比較各種破碎機的主要性能，也可以用破碎機的最大進料口尺寸與最大出料口尺寸之比來作為破碎比， 稱為標(biāo)稱破碎比， 在實際破碎加工時，裝人破碎機的最大物料尺寸，一般總是小于容許的最大進料口類 別 入料粒度 出料粒度 粗碎 中碎 細碎 300 900 100 350 50 100 100 350 20 100 5 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 尺寸，所以，平均破碎比只相當(dāng)于標(biāo) 準(zhǔn)迫破碎比的 每種破碎機的的破比有一定的限度，破碎機械的破碎比一般是 i=3 30。如果物料破碎的加工要求超過一種破碎機的破碎比則必須采用兩臺或多臺破碎機串連加工 ，稱為多級破碎。多級破碎時 ，原料尺寸與最終成品尺寸之比，稱為破碎總比0i，如果各級破碎比個是1i、2i總破碎比00i= 1i 2i 3i式破碎機、圓錐破碎機、 旋回破碎機 、錘式破碎機、輥式破碎機 等。 由于構(gòu)造和作用的不同，各類破碎機的適用范圍是：顎式破碎機和圓錐破碎機適合于破碎非常堅硬的 巖石塊 （ 極限抗壓強度在 150 300旋回破碎機適合破碎堅硬（極限抗壓強度在 100上）和中等硬度（極限抗壓強度在 100右）巖石塊；錘式破碎機適合于破碎中等硬度的脆性巖石（極限抗壓強度在 100下）；輥式破碎機適合于破碎中等硬度的韌性巖石（極限抗壓強度在 70右）。實際選用時，還應(yīng)根據(jù)具體情況考慮 下列因素： 1） 物料的物理性質(zhì)，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大給料尺寸等； 2） 成品的總生產(chǎn)量和級配要求，據(jù)以選擇破碎機類型和生產(chǎn)能力； 3） 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，做到即合乎質(zhì)量。數(shù)量的要求、操作 方便、工作可靠，又最大限度地節(jié)省費用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第 一 章 物料破碎與破碎機概述 料破碎的意義與破碎流程 凡用外力特大顆粒物料變成小顆粒物料的過程，都叫破碎所使用的機械叫破碎機。凡用外力將小顆粒物料變成粉體物料的過程，叫粉碎或磨碎，簡稱粉磨。它所使用的機械叫粉磨機械。將破碎和粉磨聯(lián)合起來簡稱碎磨，所使用的機械簡稱碎磨機械。 料碎磨的目的與意義 物料 碎 磨的目的是 ： 增加物料的比表面積，制備混凝土骨料與人造砂；使礦石中有用成分解離；為原料下一步加工作準(zhǔn)備或便于使用。 隨著當(dāng)代社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，各種金屬、非金屬、化工礦物，以及水泥、建材等物料的社會需求量和生產(chǎn)規(guī)模日益擴大，需碎磨的物料量迅速增加。 90 年代以來，全世界每年經(jīng)碎磨的物料量達到 100 億 t 以上。我國脆性物料年產(chǎn)量已達到約 15 億 噸 ，其中鐵礦石約 噸 ，有色金屬礦石 1 億多 噸 小非金屬礦物 多 噸 ，化工礦物 ，水泥約 4 億 噸 ，建材用石灰石 多 噸 。這些物料絕大部分都要經(jīng)過碎磨，可見破碎和粉體在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著巨大的作用。 在選礦工業(yè)中 ， 選礦廠碎磨作業(yè)的生產(chǎn)費用，平均要占全部費用的 40以 上，而磨碎設(shè)備的投資占選礦廠總投資的 60左右。 在水泥工業(yè)中 ， 水泥廠 碎磨 作業(yè)費用約占生產(chǎn)成本的 30%，破碎機械的耗電量占全廠耗電量的 10以上 。 基于上述情況， 要求從事碎磨工藝及設(shè)備的工作者 ， 必須不斷改善 碎 磨作業(yè)持別是研制新型高效節(jié)能碎磨機械 和 改進現(xiàn) 在碎 磨機械，對 于 達到優(yōu)質(zhì)、 高 產(chǎn)、低 本底 ，低消耗只合非常重要的意義 破碎機的要求 一 臺優(yōu)質(zhì)破碎機必須滿足以下各方面的要求 ： 1)破碎比越大越好。大破碎比可以簡化設(shè)備流程、降低 基建費用和檢修費用，使于維護管理 2)能耗越低越好。能耗是指破碎機破碎每噸物 料所消耗 的電能。破碎 單 位物料所消耗 h/t 越低越好。 3)生產(chǎn)率越高 越 好 。 對于同 一 規(guī)格的破碎機，破碎機的電動機功率 一 樣，生產(chǎn)率高不僅能提高產(chǎn)量，并可降低能耗。因此， 生 產(chǎn)率是破碎機最重要的性能指標(biāo)。 4)鋼耗越低越好 。 這里所說的鋼耗，是指破碎一噸物料，齒板磨損掉多少克。它標(biāo)志所板 (襯板 )使用壽命。鋼耗越低，說明襯板壽命越長 ， 即易損件壽命越長。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 5)產(chǎn)品質(zhì)量 高 。產(chǎn)品質(zhì)量 是 指破碎后物料粒度和粒形 。 從“多碎少磨”的節(jié)能角度看產(chǎn)品粒度越細越好。 有時對 粒形要求嚴格，如作為混凝土骨料，要求產(chǎn)品顆粒為立方體為好。對碎石 來講還 是 物度整齊均勻為好。 6)重量要輕。所謂破碎機重量輕，是指每噸機重的生產(chǎn)率高和每噸機重的功率低 。 7)破碎機結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。破碎機結(jié)構(gòu)簡單，使用維護較方便，也容易加 工 制造，降低成本。 8)破碎機安全可靠 。 在機器運轉(zhuǎn)和開、停車的過程中，必須保證人員和設(shè)備安全，在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定的條件下，要求破碎機不發(fā)生或少發(fā)生故障、即便發(fā)生故障也應(yīng)容易修復(fù)。 9)破碎機適用范圍越廣越好。 10)破碎機應(yīng)便于安裝運輸。 碎機發(fā)展概況 從 1953 年 開始 生產(chǎn)側(cè)面排礦的旋回破碎機，于 1958 年白行設(shè)計制造中心排礦 的500、 700、 900、 1200 旋回破碎機之后，為 了 適應(yīng)水泥行業(yè)的需要 1959 年又制造了 700、1000、 1200 顎旋 式破碎機，并制造 了 500、 700、 900、 1200 底部單 缸液 壓旋回破碎機。為了滿足冶金工業(yè)發(fā)展需要， 1970 年研制 了 大型旋回破碎機。也曾設(shè)計制造頂部單缸900 液壓旋回破碎機，并裝有自動調(diào)整排料口與過鐵報警裝置，但在某礦使用效果不佳。徑過多年實踐摸索，于 80 年代研制 1200/140 輕型底部單缸液壓族回破碎機，經(jīng)運轉(zhuǎn)實踐證明效果很好。近輕型底部單缸液壓族回破碎機，經(jīng)運轉(zhuǎn)實踐證明效果很好。近幾 年又研制出 70 底部單鼓液壓旋回破碎機，其設(shè) 計能力為 175t/h, 實際達到 2508噸 小，是設(shè)計值的 ， 同 時其排料中 細 顆粒含量較多， 設(shè)備向大型化發(fā)展是國外礦山機械的普遍趨勢。為了提高生產(chǎn)效率，簡化生產(chǎn)流程。降低基建投資和操作維修費用等均要求礦山機械設(shè)備向大型化發(fā)展。特別是礦石品性日趨貧化、采礦和選礦規(guī)模不斷增加以及能源費用急劇上漲，故盡力采用向效， 節(jié)能、低消耗的大型設(shè)備。近年來這些大型設(shè)備成功的應(yīng)用 ， 證明 了 機械大型的優(yōu)越性。但是，對圓錐破碎機卻 有些例外，它的人型化發(fā)展很緩慢，從 70 年代末到目前 ， 最大規(guī)格的圓錐破碎機也僅僅是 3000實踐證明，它的大型化并不像其它礦山機械設(shè)備大型化那樣優(yōu)越 。 所以圓錐破碎機則向南能化發(fā)展，并經(jīng)實踐巴取得成功。 綜上所述 ： 輸入破碎機更多的能量，是中細碎圓錐破碎機特別是超細碎機發(fā)揮更大效率的關(guān)鍵。能量的增加既可提高破碎機產(chǎn)量又可降低產(chǎn)品粒度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 二 章 旋回破碎機構(gòu)造 族回破碎機 般都用于第一段粗碎各種硬度物料，所以它也叫粗碎圓錐破碎機。這種破碎機在冶金礦山、建材、化工和電力等部門得到廣泛的應(yīng)用 。 旋回破種機的工作原理與圓錐破碎機一樣，都是連續(xù)工作的只是為了適應(yīng)不同粒度要求在結(jié)構(gòu)上有所不同。 我國制造的旋回破碎機規(guī)格尺寸是用漢話拼音字母和給料后寬度 與排 料口寬度來表示。例如， 80 旋回破碎機， P 表示破碎機、 X 表不旋回，其給料口寬度為 1200排 料 口 寬度為 180如 00/130 和 30 液壓旋回破碎機，其中 Q 表 示 輕型， Z 表 示 重型，其它 同 前。 回破碎機的工作特點和類型 旋回破碎機的工作部分是兩個截頭圓錐體， 一個 是定錐（又稱外錐），另一個是動錐（又稱內(nèi)錐） ，定錐是靜置的，是機架的一部分，動錐上端裝于機 架上的鉸處，其下端活動地插裝在偏心軸套中 旋回破碎機是粗碎機，所以 處理物料上尺寸較大，特點是： 1） 動錐正置，定錐倒置，進料口尺寸大，允許裝載粗礦石 2） 動錐受垂直反力不大，故動錐上端采用懸吊式支承， 支承裝置設(shè)在動錐頂部。 3） 主要依靠擠壓、折斷作用破碎物料，其破碎方式與顎式破碎機相進， 其工作特點是 ： 1） 動錐連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的破碎過程和卸料過程沿工作表面交替進行，生產(chǎn)率高， 2） 物料夾在兩錐體之間 ，受擠壓、彎曲和剪切作用破碎 較容易，動力消耗較底 3） 產(chǎn)品的粒度較均勻， 呈立方體形狀動錐的工作表面也較均勻 。 回破碎機的構(gòu)造 由圖可以看出，機架是由上架、中架和下架組成，而上架和中架構(gòu)成定錐體。動錐安在主軸上，主軸上端由懸掛裝置懸掛在橫梁上，下端插在偏心軸套的內(nèi)孔里。偏心鈾套在機架套筒的鋼材套 (直襯套 )內(nèi)旋轉(zhuǎn)。鋼襯套壓合于機架套簡內(nèi)。偏心軸套內(nèi)表面澆鑄巴氏合金，外表面的 3/4 面積上澆鑄巴氏合金。為使巴氏合金連接牢固，在偏心軸套內(nèi)外表面加工出一些密市的燕尾槽和小孔。在機架套筒與圓錐齒輪之間有子片止推圓盤，借以文承直齒圓 錐齒輪及偏心軸套重量及受力。下面 圓 盤是鋼制的，并用銷子固定于機架套簡上，使之不能轉(zhuǎn)動，上面的圓盤也是鈉制的，用螺釘固定在因錐齒輪上并和它一起轉(zhuǎn)動，兩者之間的圓盤是青銅的，它在上下因盤之間自由地轉(zhuǎn)動。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 2回破碎機簡圖 1 電動機； 2 傳動軸； 3 圓錐齒輪； 4 偏心軸套； 5 主軸； 6 動錐； 7 懸掛裝置； 8 定錐 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 電動機經(jīng) v 帶輪通過聯(lián)軸器、傳動軸、圓錐齒輪和，帶動偏心軸套轉(zhuǎn)動，驅(qū)動主鈾與壓合其中部的動錐作旋擺運動。 動錐上裝有高錳 鋼制作的截錐形襯板。為了兩者緊密結(jié)合，其中間注鋅，并在襯板上端用螺母壓緊。在螺母上部有鎖緊板，以防螺母退扣。定錐上裝有兩排或多排單塊襯板 ， 也是由高錳鋼材料制成，襯板背面注鋅、混凝土環(huán)氧樹脂。 主軸借錐形螺母，錐形壓套，錐形套、支承環(huán)等懸掛在橫梁上，并用楔形鍵固定，以防錐形螺母退扣。錐形套的錐形端，支持在支承環(huán)上、側(cè)面支靠在襯套上。由于錐形套下端與側(cè)面是圓錐面，故自錐作旋擺運動時，能保證錐形其沿支求環(huán)和襯套的表面滾動。 了防止粉塵進入破碎機各摩擦表面，在動錐下面裝有三個球面接觸的套環(huán)，起密封防塵作用。套環(huán)固定 在動錐上，套環(huán)套在防塵蓋上，兩者之間有橡膠防塵圈，套環(huán)自由地壓在套環(huán)上，防止灰塵滲過各套環(huán)之間的縫隙進入破碎機內(nèi)部。 破碎機所需的潤滑油，靠油泵經(jīng)油管壓入機架底蓋的油孔，進入偏心軸套下部空間。內(nèi)此沿主軸與偏心軸套之間隙及偏心軸套與襯套之間間隙上升 ， 借以潤滑兩摩擦表面，然后與檔油環(huán)路相遇，流過齒輪副后，經(jīng)排油管流出。沿偏心軸套外表面上升的油，流過并潤滑止推圓盤 之后，也通過排油管排出 。 破碎機傳動軸承有單獨的進油 與 排油管。動錐懸掛裝置定期用手動干油泵打入油脂進行潤滑。 破碎機下部機架裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。在基 礎(chǔ)的中心排料孔壁上裝有鋼板，以防止從破碎機落下的物料損傷基礎(chǔ)。下部機架側(cè)面留有人孔，機器正常工作時用人孔蓋蓋上。在連接機架側(cè)壁與機架套簡的 3 4 根肋的上面，敷有護板和，以免落下的物料損傷肋或套簡。下部機架中部機架和橫梁之間，由楔鐵緊固的銷釘相連接。 這種破碎機的保險裝置是裝在帶輪上的保險銷子。當(dāng)出現(xiàn)過載時，銷子切斷，破碎機停止運轉(zhuǎn)。銷于截面面積必須精確計算，但實際上很難做到。 回破碎機的結(jié)構(gòu)分析 軸結(jié)構(gòu) 主軸 有階梯軸和錐形軸兩種型式。階梯軸在各截面變化處易產(chǎn)生應(yīng)力集中， 當(dāng)破 碎機超負荷時容 易在這些地方發(fā)生斷裂。據(jù)統(tǒng)計 ： 國內(nèi)旋回 碎機主軸斷裂數(shù)拾根、大多數(shù)都發(fā) 生 在產(chǎn)生應(yīng)力集中較大的地方，如螺紋退刀槽處或在下部不同軸徑兩交接面處等。這種型式主鈾與動錐體是靠上、下兩段圓柱面與錐體孔采用過盈配合相聯(lián)接。錐形軸是采用錐面過盈配合聯(lián)接。為了減少 應(yīng) 力集中，在動錐體最下端與主軸相配合部分的錐體上設(shè)有卸載槽。 后者動錐體與主軸上端配合處，高主軸上部用于壓緊襯板的螺紋很遠 ，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 即沒有遲刀槽 。 這樣，消除由于退刀槽處產(chǎn)生高集中應(yīng)力而削弱主軸強度。 錐襯板 據(jù)實踐證明，分段襯扳容易松動而整體襯板比較牢固 ， 但分段襯板重量輕，便于運輸相安裝，而且磨損后可分段更換。具體采用那種型式動錐襯板 ， 可根據(jù)本國實際情況，權(quán)衡利弊而擇之。 錐襯板 國產(chǎn)和 司旋回破碎機定錐襯板，沿破碎腔高度分四段 。 上襯板內(nèi)表面有階梯狀凸緣，下襯板內(nèi)表面為一圓弧構(gòu)成曲線型破碎腔。因為這種破碎機常用第二段破碎，用于一段粗碎，其給料粒度也不太大，而且排料粒度較小。就是說，定、動錐襯板內(nèi)表面形狀取決于破碎機腔形的設(shè)計。 心軸套與大圓錐齒輪 偏 心軸套與大錐齒輪在在機座下部，而且采用曲線齒錐齒輪傳動。 這種安裝方式偏心 軸套運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不 易歪斜。螺旋錐齒輪傳動支載能力大，傳動平穩(wěn)，齒輪壽命長。其缺點拆裝很不入便。 大錐齒輪都是裝在偏心軸套的上方，平面止推軸承還是在下方這種 安 裝方式偏心鈾套易歪斜 ， 運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)甚至產(chǎn)生跳動。采用直齒圓錐齒輪傳動，當(dāng)然不如螺 旋 錐齒輪傳動好關(guān)于大圓錐齒輪的安裝方式 (位置 )，我國反復(fù)實踐多次，最后還是采用大錐齒輪安裝在偏心袖套上方的方式 。 動軸承 旋回破碎機水平傳動軸承，都采用滾動軸承。滾動軸承傳動有效率高，便于維護等優(yōu)點。 部機架 破碎機中部機架為整體式結(jié)構(gòu)。 整體中部機架剛性好，但加工制造、運輸安裝都不力便。 分段機架便于制造、安裝、運輸，但剛性比較差。 破碎機中進入過大塊物料和過鐵時，會使中部機架在上部與下部法蘭盤處產(chǎn)生很高的應(yīng)力，在上、下法蘭之間的中部機架產(chǎn)生的應(yīng)力較小所以整體機架可以去掉環(huán)肋只留豎肋。此外，邊可在上、下法蘭處增加三角形加強肋，借以提高機架強度而降低應(yīng)力。 軸頂部軸承 主軸頂部軸承 ， 它由兩個襯套 ， 而只借用內(nèi)襯套上的下部螺紋壓緊襯板。去掉主軸上用于壓緊襯板的螺紋，借以提高強度又減少一道加工了序。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 3 章 旋回破碎機設(shè)計計算 回破碎機參數(shù)選擇與計算 旋回破碎機的主要參數(shù)有結(jié)構(gòu)參數(shù)和性能參數(shù)。結(jié)構(gòu)參數(shù)包括給、排料口尺寸、嚙角、破碎腔高度、偏心距與動錐行程、動錐第部直徑、進動角與動錐懸掛高度。性能參數(shù)有 。 動錐擺動次數(shù)、生產(chǎn)率（生產(chǎn)能力 )、破碎力與功率以及機 重。 構(gòu)參數(shù) 料口尺寸 給料口尺寸 截錐體上端在給料口水下面的距離表示 。 排料口尺寸 b 用兩 截錐體下端在排料口水平面的距離表示 。 B 代表破碎機規(guī)格尺寸而 b 表示排料口最小尺寸 。 （如下圖示） 圖 3碎機結(jié)構(gòu)尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 由已知條件可知： B =900 b=150大給料粒度B =（ 3 可以得出(1 )B = 900 （ =750 720 （ 根據(jù) 機械設(shè)計 手冊 02 取50 構(gòu)成破碎腔的動錐襯板與定錐襯板之間形成的夾角稱為嚙角，有 表示。 如圖 3 3角計算示圖 旋回破碎機的嚙角按 =1+2 2 （ 3 其中1 定錐母線沿垂線之間的夾角 2 動錐母線沿垂線之間的夾角 物料與襯板之間的靜摩檫角 在實際中，旋回破碎機的嚙角一般為 022 027 ，為了減小動錐上破碎力的垂直分力，以減輕懸掛裝置的負荷，故2應(yīng)取小些。一般取2 09 左右，而1應(yīng)取大些，通 常買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 取1 012 018 ，這里去1 015 所以 1+2 024 12t a n t a 00900ta n 1 5 ta n 9 150 1765 e 與動錐行程 S 所謂偏心距，是指排料口水平面動錐中心線與定錐中心線之間的距 (圖 3 1)。因此，功錐的行程 S 2e 。 偏心距太大，使動力消耗增加、產(chǎn)品粒度變粗；偏心距太小，不能保證有效地破碎物料，降低生產(chǎn)率等。因此， e 必須選得合適。根據(jù)經(jīng)驗 e 與給料口尺寸 B 的關(guān)系是 （ 3 8 16 D （ B （ 900 2340 2520 400BD m m動錐底部直徑，是指在排料口水平面動錐的直徑，它與給礦口尺寸的關(guān)系為 12 t a n 2 H e S （ 3 02 4 0 0 2 1 7 6 5 t a n 9 2 1 6 3 21905 般進動角 00 1 0 30根據(jù)設(shè)計手冊選取 00 15 要性能參數(shù) 動錐的擺動次數(shù)也就是偏心軸套的轉(zhuǎn)速。如轉(zhuǎn)速太高、不僅生產(chǎn)率不能提高反而買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 臺使功耗增加很快，若轉(zhuǎn)速 太低，又不能充分利用能量，使少產(chǎn)率降低。因此，人們追求一個較為理想的轉(zhuǎn)速。 旋回破碎機動錐擺動次數(shù)的理論值可有 00t a n 9 t a n 1 52100 其中 S 動錐在排料口處的水平行程 00t a n 9 t a n 1 5210032n 250 按上式求得動錐擺動次數(shù) 比實際選用的轉(zhuǎn)速值高 35% 50% ，產(chǎn)生差別的原因由于推導(dǎo)公式?jīng)]有考慮物料自破碎腔中排出時所遇到 的各種阻力。 旋回破碎機的動錐擺動次數(shù)可由經(jīng)驗公式 175 50 （ 3 =175 130 / 動錐每轉(zhuǎn)動 周，排出一個環(huán)形體積的物料，其斷面面積為 ( 2 ) / 2F b s h 環(huán)形體積的平均 直徑， 近似地等于功錐底徑 D， 即動錐每一轉(zhuǎn)排出物料體積 V V （ 3 將 F 和 h 值代入得 V D S 12（ 2b+s ） / 2 ( t a n + t a n )設(shè)物料的松散系數(shù)為 ，堆密度為 ，則生產(chǎn)率 ( / )Qt h 為 60Q （ 3 12()377 t a n t a ne e b D n 003 7 7 1 . 8 4 1 1 3 0 ( 0 . 1 5 0 . 0 1 6 ) 0 . 0 1 5 9t a n 9 t a n 1 55 4 7 . 5 ( / ) 由此可以得出：懸回破碎機的生產(chǎn)率與嚙合角成正比，而動錐的擺動次數(shù) n，排料口寬度 e，偏心距 r 和定 錐下端直徑成正比，適當(dāng)?shù)母淖冞@些參數(shù)就能提高生產(chǎn)率 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 旋回破碎機在破碎物料過程中，功率消耗與破碎機的轉(zhuǎn)速、規(guī)格尺寸、嚙角、排料口尺寸及破碎物料的機械性質(zhì)和粒度特性有關(guān)，其中以被破碎物料的物理機械性質(zhì)對功率消耗影響最大。當(dāng)然，設(shè)備規(guī)格尺寸愈大，功率消耗也愈大； 轉(zhuǎn)速的增高和破碎比的增大，功率消耗也隨之增加。由于功率消耗與許多因素有關(guān)，設(shè)計時常用經(jīng)驗公式進行計算 （ 3 式中 D 動錐大端直徑， m r 動錐在排料口平均偏心距， m n 動錐每分鐘轉(zhuǎn)速， r/所以 2 . 5N = 1 6 0 . 0 1 5 1 3 0 1 . 5 1 1 =87.5 根據(jù)機械設(shè)計手冊 02 取 180N 機破碎腔的設(shè)計 被回破碎機破碎腔是由動錐襯板和定錐襯板所構(gòu)成的、截面為梯形的環(huán)形空間。其腔形是由動錐襯板與定錐襯板的表面形狀所組成。破碎腔的形狀直接影響破碎機牛產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成、襯板使用壽命以及破碎機結(jié)構(gòu)尺寸等。因此設(shè)計合理的破碎膠是非常重要。 旋回破碎機和顎式破碎機一樣。其堵塞點在排料口處 ， 所以破碎機生產(chǎn)率隨排料口尺增減而增減。曲線型破碎腔使排料口上移，因此它比直線 型破碎生產(chǎn)率高；增大破碎比， 直線破碎腔的破碎比為 曲線型破碎腔為 平均可達到 少功率消耗，曲線型破碎腔可節(jié)省 功率 10% 15%產(chǎn)品粒應(yīng)較均勻。 腔型式 旋回破碎機破碎腔 般有三種型式 （如圖 3 第一種型式 ： 在排料口制成嚙角浙減的一段短曲線、但 嚙角減小較饅堵塞點的位置仍在排料口附近，堵塞現(xiàn)象得到改善。它用于排料口寬度不需要調(diào)整得很小的情況下。如排料口大于 150 粗碎機。 第二種型式 ： 在排料口制成一段稍長曲線，且嚙角減小較快，堵塞點上移，堵塞現(xiàn)象 有較大的改善。它用于排料口小于 150破碎機。 第三種型式：在排料口以上有較大范圍的曲線段破碎腔，并且動錐下部襯板表面向買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 定錐彎曲形成較長的淮平行區(qū)。對于中、細碎的旋回破碎機采用此種腔型。但如果礦石極堅硬，動依下部曲線段很快被磨損掉不能滿足排料口寸的要求。所以，選擇腔型不僅與破碎機用途、規(guī)格有關(guān)、還要考慮礦石物理性質(zhì)。含泥土較多而又潮濕的物料。也不宜選用平行區(qū)較長的腔型， (1) 第一種型式 (2) 第二種型式 (3) 第三種型式 圖 3文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 根據(jù)機械設(shè)計手冊 01 選取第三種形式的破碎腔 。 碎機的主要零部件受力分析、設(shè)計計算 碎力 的計算 破碎力是確定電功機功率和計算零件強度的依據(jù)，因此準(zhǔn)確求得破碎力是非常重要的。但破碎力又和許多因素有關(guān)，如物料的性質(zhì)、料塊的大小、物料在破碎腔里分布情況，破碎方法等。因此，不論采用那種計算方法 ， 所求得結(jié)果都會 與實際有一定誤差，只能作設(shè)計破碎機的初步計算依據(jù)，最后還個能 忽視實際數(shù)據(jù)。 求旋回破碎機破碎力可根據(jù)破碎腔里的載荷計算。也可根據(jù)電動機功率計算。將計算結(jié)果再比較實際資料的數(shù)據(jù)，最后確定之。 對于旋回破碎機，物料進入破碎腔后 ， 隨著壓碎而不斷地向排料口下落，最后通過排料口排出。在破碎腔里，大塊被粉碎成小塊的過程中，物料的松散體積從上到下也在逐漸地增加，而破碎腔橫截面的寬度卻逐漸地減少，使物料間空隙也逐漸減少，故物料壓實程度從上到下也是逐漸增大的。因此，物料隨壓實程度增加而更加緊密。 此外，由于動錐的壓碎作用，使物料處于緊密的狀態(tài)，空隙降低。 因此、動錐行程越大而