端蓋的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 端蓋的沖壓模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 職稱 : 職稱 : 20*年 12 月 5 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . - 3 - . - 4 - 前 言 . - 5 - 第一章 零件圖及工藝方案的擬訂 . - 6 - . - 6 - 藝方案的確定 . - 7 - 第二章 工藝設(shè)計(jì) . - 8 - 算毛坯尺寸 . - 8 - 定排樣和裁板方案 . - 9 - 工序的合并與工序順序 . - 10 - 計(jì)算各工序的壓力 . - 11 - 壓力機(jī)的選擇 . - 13 - 第三章 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 . - 14 - 落料、拉深、沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) . - 14 - 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算 . - 15 - 落料、拉深、沖孔復(fù)合模 . - 15 - 第五章 模具零件的選用，設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算 . - 18 - 料，拉深、沖孔復(fù)合模 . - 18 - 第六章 壓力機(jī)的校核 . - 24 - 落料、拉深 . - 24 - 第七章 模具的動(dòng)作原理及綜合分析 . - 25 - 落料、拉深、沖孔模的動(dòng)作原理 . - 25 - 第八章 凸凹模加工工藝方案 . - 27 - 8 1凸模 ,凹模加工工藝路線 . - 27 - 8 . - 32 - 第九章 設(shè)計(jì)心得 . - 34 - 第十章 致 謝 . - 35 - 主要參考文獻(xiàn) . - 36 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 本設(shè)計(jì)是對(duì)給定的產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模 具設(shè)計(jì)。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關(guān)資料和和對(duì)產(chǎn)品形狀仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；產(chǎn)品毛坯展開尺寸的計(jì)算是在方便建設(shè)又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進(jìn)行的。文中還對(duì)沖壓成型零件和其它相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進(jìn)行了說明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開尺寸計(jì)算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設(shè)計(jì)所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。 【關(guān)鍵詞】 工藝、工藝性、沖壓工序、沖壓模具、毛坯展開尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is a on of is on of of is on on of of is on of In to of on of of of up on of 【 of . 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 前 言 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沖壓技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相連。 沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速?zèng)_壓、多工位自動(dòng)沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種 沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴(kuò)大了沖壓加工的工藝范圍。 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、汽車、輕工、國防、電機(jī)電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個(gè)部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來越大的作用。 可以說，模具技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)。 目前國內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我們做為踏入社會(huì)的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。希望能通過這次設(shè)計(jì)，能掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和基本理論。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一章 零件圖及工藝方案的擬訂 件圖及零件工藝性分析 一、零件圖 圖 1 1） 工件圖：如圖 1 1所示 名稱：端蓋 材料： 厚： 1、零件的工藝性分析 端蓋所用的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼 力學(xué)性能如下： =304 373 b=432 461 s=235 由于圖樣上未注公差等級(jí)，屬自由尺寸，確定其精度等級(jí)為 ，大、中批量生產(chǎn)。該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，屬于普通沖壓件，但有幾點(diǎn)應(yīng)該注意： 根據(jù)工件的形狀分析，該工件為圓筒形件 ,因此在加工時(shí)要考慮到整形工序； 零件的底部是有孔的筒形件，因此必須得考慮這一筒形件的 成型方案； 拉深的 h/d 較大，要考慮能否一次拉成，且最后一次拉深成型是應(yīng)注意保證 大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料的選擇和模具結(jié)構(gòu)的確定，保證模具的壽命； 制件較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞剑＞呓Y(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)好推件和取件方式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 藝方案的確定 一、 零件底部通孔成型方案的確定 底部 7 個(gè)通 孔可有多種成型方案： 第一種方案：拉深成型后再在底部沖孔； 第二種方案：先在底部沖一小孔，然后在拉深成型。 若采用第一種孔的成型方案，工序集中，工件的質(zhì)量較高，適合大、中批量生產(chǎn)，圖樣上對(duì) 工件精度工件要求不是很高的情況下，可以采用；第二種方案先在底部沖預(yù)制小孔，在拉深的過程中預(yù)制孔會(huì)變形，而且拉深也會(huì)出現(xiàn)缺陷，由于變形的不均勻，拉深的直壁的質(zhì)量也不好。綜上，采用第一種成型方案。 二、 工序的安排 對(duì)工序的安排，擬有以下幾種方案： 孔 深 整形 拉深 沖孔 整形 拉深 整形 沖孔 對(duì)于方案，先沖孔再拉深，在拉深的過程中預(yù)制孔會(huì)變形，而且拉深也會(huì)出現(xiàn)缺陷，由于變形的不均勻，拉深的直壁的質(zhì)量也不好。方案將整形放在沖孔的后面 ，雖然使模具的制造比較簡單，可是整形前的毛坯尺寸要求較高，計(jì)算復(fù)雜，且精度不易保證；方案將沖孔放在最后，很容易保證工件的精度，且沒有出現(xiàn)方案的問題，故此方法為最佳方案。 綜上所述，最終確定采用方案。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第二章 工藝設(shè)計(jì) 算毛坯尺寸 一、確定拉深次數(shù) 選定修邊余量 查沖壓手冊(cè)表 4 5，確定 =計(jì)算工件表面積 為了便于計(jì)算 ,將該零件分成若干個(gè)簡單幾何體計(jì)算 圓筒直壁部分的表面積 : d(h + ) =109 (17 + =2圓球臺(tái)部分的表面積 : (d。 /2 + 2r/ ) r/2 =2 (109/2 + 5/ =部表面積為： d。 2/4 =1092/4 =工件總面積為： A= =預(yù)算毛坯直徑 D 根據(jù)毛坯表面積等于工件表面積的原則 : =A D=整 147買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 確定拉深次數(shù) 總拉深系數(shù)為： m = = 109/147=毛坯相對(duì)厚度 t/D 100=沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 得第一次拉深系數(shù) 可以一次拉成 定排樣和裁板方案 這里毛坯直徑 147慮到操作方便，采用單排 由沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 確定搭邊值： 工件間： 邊： a=1 進(jìn)距 A=d0+47 + 條料寬度 B=a=147+2 1=149 查沖壓模具設(shè)計(jì)資料 選用 1500 4000 1標(biāo)準(zhǔn)鋼板 裁板方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案，選用其中材料的利用率較高的一種。 縱裁時(shí)： 每張板料裁成條料數(shù)： 500/149=10 余 10塊條料沖制的制件數(shù) 每張板料沖制的制件數(shù) n=0 27 =270個(gè) 材料利用率 =F。 100% =270 1500 4000 100% =橫裁時(shí)： 每張板料裁成的條料數(shù) 000/149=26 余 126塊條料沖制的制件數(shù) ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 每張板料沖制的制件數(shù) n= 26 10 =260個(gè) 材料利用率 = F。 100% =260 4000 1500 100% =由上述計(jì)算結(jié)果可知，應(yīng)采用材料利用率高的縱裁，排樣圖如圖 2 1所示 圖 2 1） 工序的合并與工序順序 根據(jù)上面的分析與計(jì)算，此件的全部基本工序有落料、拉深、沖孔、整形 根據(jù)這些基本工序，可以擬出以下幾種方案： 方案： 落料與拉深復(fù)合，其余為基本工序； 方案： 落料與拉深復(fù)合， 沖孔與整形復(fù)合，其余按基本工序； 方案： 落料與拉深復(fù)合，沖孔、整形為基本工序； 方案： 落料、拉深、與沖孔復(fù)合，最后整形； 方案： 全部基本工序合并，采用連續(xù)拉深沖壓方式 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 分析上述幾種方案： 方案復(fù)合程度低，在生產(chǎn)量不大的情況下，采用這一方案可行，因生產(chǎn)率太低，且使 用的模具較多； 方案將沖底孔與翻邊復(fù)合，使模具壁厚較小，模具容易損壞； 方案沖孔與整形復(fù)合，使工序不好安排，若整形在前，沖孔在后則不能保證凸緣的形狀與精度，其結(jié)構(gòu)雖然解決了壁厚太薄的問題，但模具的刃口不在同一平面內(nèi)，因此刃口用鈍后，刃磨很不方便，所以不可取； 方案采用連續(xù)模，將各基本工序合并，生產(chǎn)率高，但將整形單獨(dú)劃分為一個(gè)工序，生產(chǎn)率低于第五種方案。 方案沒有上述缺點(diǎn)，模具復(fù)合程度較高，所需的模具較少，且模具設(shè)計(jì)容易，其制造費(fèi)用也較低，產(chǎn)品凸緣的制造精度也可通過最后一次的整形工序來達(dá)到，因此選定這 一方案。 綜上，本次需設(shè)計(jì)的模具為落料、拉深、沖孔復(fù)合模； 計(jì)算各工序的壓力 已知工件的材料 為 普通炭素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能如下： =304373 b=432 461 s=235 一、 落料、拉深、沖孔工序的計(jì)算 落料力 : （ d=147mm,t=1 = 147 1 350 =) 落料的卸料力： P2=k 卸 （查表得： k 卸 = =) 沖孔力 ( 15)： d 孔 = 15 1 350 =) 沖孔的推件力 ： P4=n (查表 2 凹模型口直壁高度 =6mm,n=h/t=6,買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 N) 沖孔力 (6 6)： d 孔 = 6 1 350 =) 沖孔的推件力： P6=n (查表 2 凹模型口直壁高度 =6mm,n=h/t=6, 4 ) 拉深力： ( 61) =109 1 461 ) 整形力：整形力可按照下式計(jì)算： F 整形 = 中 F 校平力，單位 N ； A 校平投影面積（整圓角部分投影面積） A = （ 6 （ 1092 6 62 152） /4 = 2860 q 單位校平力，查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 6 9（ 可知 q =90 將 A和 q 值代入 F 整形 = 整形 = 2860 90 = 257400 N 。 根據(jù)以上計(jì)算和分析 ,這一工序的最大總壓力為： P= =) 總壓力完全能夠滿足整形所需。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 壓力機(jī)的選擇 根據(jù)以上計(jì)算和分析，再結(jié)合車間設(shè)備的實(shí)際情況，選用公稱壓力為 400號(hào)為 40）能滿足使用要求。 壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用 壽命。 由于該制件的毛坯及各工序均為軸對(duì)稱圖形，而且只有一個(gè)工位，因此壓力機(jī)的中心必定與制件的幾何中心重合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第三章 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)，精度要求，預(yù)選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。 落料、拉深、沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) 只有在拉深件高度比較高時(shí)，才能采用落料、拉深復(fù)合模，這是因?yàn)闇\拉深若采用復(fù)合摸，則落料凸模（肩拉深凹模）的壁厚會(huì)太薄，造成模具的強(qiáng)度不足。本模具中，凸凹模壁厚 的最小值 夠保證強(qiáng)度，故采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)是合理的。 落料、拉深、沖孔復(fù)合模常采用典型結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。工件厚度一般（ t=1,故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在拉深時(shí)，還可以起到壓邊的作用。 頂件時(shí)采用彈性頂件裝置 ,彈性力由橡皮產(chǎn)生 ,由托桿將力傳到工件上 ,將工件頂出 ;推件是采用剛性推件裝置 ,將工件從凸凹模中推出。 落料、拉深、沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式如下頁 圖 3 1）所示。 圖 3 1） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算 落料、拉深、沖孔復(fù)合模 落料刃口 工件外形落料凹模采用整體結(jié)構(gòu)，直刃口形式。這種刃口強(qiáng)度較好，孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大，適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。落料的基本尺寸為 147 查沖壓手冊(cè)表 2 28，可得凸、凹模刃口的極限偏差： 凸 = 凹 = 凹凸 = 沖壓手冊(cè)表 2 23，可知凸、凹模初始雙面間隙 凹凸 故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸 =又查沖壓手冊(cè)表 2 30 得磨損系數(shù) X=1 。落料尺 寸由凹模刃口決定，計(jì)算以凹模為基準(zhǔn)： D 凹 = （ +凹 = 。 040 =（ = 計(jì)算沖孔（ 6）模凸、凹模刃口尺寸 查沖壓手冊(cè)表 2 28，可得凸、凹模刃口的極限偏差： 凸 = + 凹 = 凹凸 = 沖壓手冊(cè)表 2 23，可知凸、凹模初始雙面間隙 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 凹凸 故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸 =6+ 查沖壓手冊(cè)表 2 30得磨損系數(shù) x = 1 。沖孔尺寸由凸模刃口決定，計(jì)算以凸模為基準(zhǔn)： D 凸 = （ d+x = 凹 = （ D 凸 +凹 = 計(jì)算沖孔（ 15）模凸、凹模刃口尺寸 查沖壓手冊(cè)表 2 28，可得凸、凹模刃口的極限偏差： 凸 = + 凹 = 凹凸 = 沖壓手冊(cè)表 2 23，可知凸、凹模初始雙面間隙 凹凸 故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸 =15+ 查沖壓手冊(cè)表 2 30得磨損系數(shù) x = 1 。沖孔尺寸由凸模刃口決定，計(jì)算以凸模為基準(zhǔn)： D 凸 = （ d+x = 凹 = （ D 凸 +凹 = 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 計(jì)算拉深部分刃口尺寸 拉深件尺寸以內(nèi)徑為準(zhǔn)，基本尺寸為 108差 =算時(shí)以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 查沖壓手冊(cè)表 4 74（ 其單面間隙 C = 1 取 C = 1.3 查沖壓手冊(cè)表 4 76得拉深模凸、凹模的制造公差分別為： 凸 = 凹 = 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算如下： D 凸 =（ d + =（ 108 + 凹 =(d + + 2C)+凹 =（ 108 + 2 深凸模圓角半徑 R 凸 = 拉深凹模圓角半徑 R 凹 = 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第五章 模具零件的選用，設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算 落料，拉深、沖孔復(fù)合模 成形零件 一、凸模 凸模材料選用 火硬度達(dá)到 62用帶肩凸模（圖 5 5 2所示為落料凸模） （裝后磨） （裝后磨）圖 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 深20孔深25圖 5 二、凹模 落料凹模實(shí)際最大外形尺寸 b =147 查沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) =模厚度： H=147 = 28凹模壁厚： C=（ 2） H=28=以 ,凹模最大外形尺寸為： L=D+2C =147+2 整取 277 凹模材料選用 火硬度達(dá)到 62凹模采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，采用固定板固定，這樣簡化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。外形尺寸如圖 5圖 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 支撐固定零件 上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸 D。選用標(biāo)準(zhǔn)模架。凹模最大外形尺寸為 237 237 用 81中的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模具的閉合高度 h = 240 285 上 模座為 250 250 50，下模座為 250 250 65 ，導(dǎo)柱的基本尺寸為33 上模座選用 81 中的后側(cè)導(dǎo)柱上模座，材料為 型。 其主要參數(shù)： L= 250 B = 250 t = 50 1L = 260 S = 250 1A = 160 2A =290 R = 50 2l = 100D =50+ (上模座 ) 下模座選用 81中的后側(cè)導(dǎo)柱下模座，材料為 其主要參數(shù)： L= 250 B = 250 t = 65L = 260 S = 250 1A = 160 2A = 290 R = 50 2l = 100 D =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (下模座 ) 模柄選用凸緣式模柄，參見 81。材料為 凸緣式模柄。模柄中打桿孔的直徑為 17 d = 50 D = 100 h = 78mm 18 62 13mm 18 11 11 (模柄 ) 卸料零件 由于工件厚度為 1 .5 保證沖裁件表面的平整采用彈壓卸料板卸料。根據(jù)卸料力的大小取卸料板厚度為 12據(jù)模座周界大小取卸料橡膠尺寸為 250 250 70 橡膠的可壓縮量為 h=H 0 1模深度為 3選橡膠滿足使用要求。 定位零件 采用兩顆導(dǎo)料銷和一個(gè)固定擋料銷定位。固定擋料銷在 81中選取直徑 D = 8 d =4高度 h = 3型固定擋料銷。這種零件結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用方便，直接裝在凹模上即可 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (擋料銷 ) (導(dǎo)料銷 ) 凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為 3于允許的最小壁厚2足強(qiáng)度要 求。故所選的擋料銷合適。 上、下模座螺釘選取 由凹模周界 250 250選用 參照模具各零件的具體情況， 上模座選用四顆 下模座選用四顆 ( 螺釘 ) 卸料螺釘 查沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)表 15取卸料螺釘 選用 圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 ( 卸料螺釘 ) 其主要參數(shù)： 0 l=20 0 H=20 t=10 s=14 7 6 3 L=180 上、下模座銷釘?shù)倪x取 由凹模周界 250 250選用 10的圓柱銷釘 根據(jù)模具的實(shí)際情況 上模座選用兩顆 10 90的圓柱銷釘定位 下模座選用兩顆 10 90的圓柱銷釘定位 (圓柱銷釘 ) 參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從 76和 76中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。 導(dǎo)向裝置 本模具采用圓形導(dǎo)柱、導(dǎo)套式的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精度為 6 。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)，要求配合表面有足夠的強(qiáng)度，又要有足夠的韌性。所以材料選用 20鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度為 5862 導(dǎo)柱選用 81中的 徑 d = 35極限偏差為 長度 L = 230l=65 導(dǎo)套選用 81中的 徑 d =35 D=50、極限偏差為長度 L =125 H=48 l=25 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第六章 壓力機(jī)的校核 落料、拉深 1、閉合高度的校核 所選壓力機(jī)的最大閉合高度為 300合高度的調(diào)節(jié)量為 80板的尺寸為 65 0020 本次設(shè)計(jì)模具的的閉合高度為 260 95 0=230 滿足 H 0 2、工作臺(tái)面尺寸的校核 所選壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為：左右： 360 前后： 250 而模具的外形尺寸為： 250 250 根據(jù)工作臺(tái)面尺寸一般應(yīng)大于模具底座 50 70工作臺(tái)面尺寸滿足 其工作臺(tái)孔尺寸為 260，大于廢料尺寸，可以漏料 3、滑塊行程的校核 滑塊行程應(yīng)保證方便地放入毛坯和取出零件，對(duì)于拉深工序，滑塊行程應(yīng)大于零件高度的 2倍 零 件高度的 2倍 =2 20=40滑塊行程為 80 滑塊行程滿足 4、電動(dòng)機(jī)功率的校核 由于此副模具具有拉深，而拉深的功較大，可能出現(xiàn)壓力足夠而功率不足的現(xiàn)象。 拉深功： =C n/1000 =10/1000 =) 所需壓力機(jī)電機(jī)功率為： P=K n/60 1000 =100/60 1000 電機(jī)的功率完全滿足。 綜上，所選壓力機(jī) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第七章 模具的動(dòng)作原理及綜合分析 落料、拉深、沖孔模的動(dòng)作原理 本模具在一次行程過程中完成制件的落料、拉深、沖孔全部工作 當(dāng)壓力滑塊下行時(shí)，首先在凸凹模 20 和凹模 2 的作用下，從條料上落下147毛坯料，毛坯料被壓在凸凹模 20 和下面有托桿的壓料塊 28 之間，而后在凸凹模 26作用下 進(jìn)行拉深，當(dāng)壓力機(jī)滑塊接近下死點(diǎn)時(shí)，在凸模 12 的作用下沖出 15 6力機(jī)滑塊下降到底點(diǎn)，沖模處于鐓死狀態(tài)，整形處工件與模具剛性接觸，當(dāng)壓力機(jī)滑塊上行時(shí)，成形凸模在托桿的作用下將制件從凸模上頂出，最后在打桿的作用下將制件推出。 本次設(shè)計(jì)的模具為復(fù)合模，在壓力機(jī)的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時(shí)完成幾道工序 ,其沖裁件的相互位置精度高 ,對(duì)條料的定位精度較低。這兩副模具的生產(chǎn)率高 ,沖壓件精度高 ,但模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 ,制造精度要求高 ,制造難度大 ,成本也較高。這種模具適用于生產(chǎn)批量大 ,精度要求高 ,內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。沖孔廢料由凸凹?？紫蛳屡懦共僮鞣奖?。 本次設(shè)計(jì)的模具都采用手工送料和取件 ,這主要是考慮到我國的人力資源豐富 ,且手工送料和取件可以使模具的結(jié)構(gòu)簡單化。 所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉?biāo)準(zhǔn)件中選取 ,這樣可有效的降低成本。從安全的角度考慮 ,模具結(jié)構(gòu)還有不足 ,需要改進(jìn)。模具圖如圖 7 1所示） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 30 29123456 7 8 9 10 11 12 13 15 16 1714 18 19 20 2122232425262728圖 7 1） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第八章 凸凹模加工工藝方案 8 1 凸模 ,凹模加工工藝路線 凹模加工工藝卡 南充職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工藝過程 綜合卡片 產(chǎn)品名稱 端 蓋 零件名稱 凹 模 零件圖號(hào) 第 4 頁 材 料 牌號(hào) 12毛坯 種類 鑄件 零件重量 重 尺寸 261重 性能 每 臺(tái) 件 數(shù) 每 件 批 數(shù) 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加工車間 設(shè)備名稱 及 編 號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技術(shù) 等級(jí) 工時(shí)定額 夾具 刀具 量具 單件 1 粗 車 外 圓 機(jī)加工車間 三爪卡盤 外圓粗車刀 游標(biāo)卡尺 2 精 車 外 圓 機(jī)加工車間 三爪卡盤 外圓精車刀 游標(biāo)卡尺 3 鉆 孔 機(jī)加工車間 三爪卡盤 鉆孔刀 游標(biāo)卡尺 4 鏜 孔 機(jī)加工車間 三爪卡盤 鏜刀 游標(biāo)卡尺 5 車 斷 機(jī)加工車間 三爪卡盤 車斷刀 6 鉆 孔 機(jī)加工車間 專用夾具 鉆 頭 游標(biāo)卡尺 7 攻 螺 紋 鉗工車間 專用夾具 螺紋刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 凸凹模加工工藝卡 南充職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工藝過程 綜合卡片 產(chǎn)品名稱 軸碗 零件名稱 凸凹模 零件圖號(hào) 第 5 頁 材 料 牌號(hào) 12毛坯 種類 鑄件 零件重量 重 尺寸 203重 性能 每 臺(tái) 件 數(shù) 每 件 批 數(shù) 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加工車間 設(shè)備名稱 及 編 號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技術(shù) 等級(jí) 工時(shí)定額 夾具 刀具 量具 單件 1 粗 車 外 圓 機(jī)加工車間 三爪卡盤 外圓粗車刀 游標(biāo)卡 尺 2 精 車 外 圓 機(jī)加工車間 三爪卡盤 外圓精車刀 游標(biāo)卡 尺 3 車 槽 機(jī)加工車間 三爪卡盤 車斷刀 游標(biāo)卡 尺 4 鉆 孔 機(jī)加工車間 三爪卡盤 鉆頭 游標(biāo)卡 尺 5 鏜 孔 機(jī)加工車間 三爪卡盤 鏜刀 6 車 斷 機(jī)加工車間 專用夾具 車斷刀 游標(biāo)卡 尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 凸模加工工藝卡 1 南充職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工藝過程 綜合卡片 產(chǎn)品名稱 端蓋 零件名稱 凸 模 1 零件圖號(hào) 第 2 頁 材 料 牌號(hào) 坯 種類 鑄件 零件重量 重 尺寸 171重 性能 每 臺(tái) 件 數(shù) 每 件 批 數(shù) 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加工車間 設(shè)備名稱 及 編 號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技術(shù) 等級(jí) 工時(shí)定額 夾具 刀具 量具 單件 1 粗 車 外 圓 機(jī)加工車間 三爪卡盤 外圓粗車刀 游標(biāo)卡尺 2 精 車 外 圓 機(jī)加工車間 三爪卡盤 外圓精車刀 游標(biāo)卡尺 3 鉆 孔 機(jī) 加工車間 三爪卡盤 鉆孔刀 游標(biāo)卡尺 4 鏜 孔 機(jī)加工車間 三爪卡盤 鏜刀 游標(biāo)卡尺 5 車 斷 機(jī)加工車間 三爪卡盤 車斷刀 6 鉆 孔 機(jī)加工車間 專用夾具 鉆 頭 游標(biāo)卡尺 7 攻 螺 紋 鉗工車間 專用夾具 螺紋刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 凸模加工工藝卡 2 南充職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工藝過程 綜合卡片 產(chǎn)品名稱 端蓋 零件名稱 凸 模 2 零件圖號(hào) 第 3 頁 材 料 牌號(hào) 坯 種類 鑄件 零件重量 重 尺寸 218重 性能 每 臺(tái) 件 數(shù) 每 件 批 數(shù) 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加工車間 設(shè)備名稱 及 編 號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技術(shù) 等級(jí) 工時(shí)定額 夾具 刀具 量具 單件 1 粗 車 外 圓 機(jī)加工車間 三爪卡盤 外圓粗車刀 游標(biāo)卡 尺 2 精 車 外 圓 機(jī)加工車間 三爪卡盤 外圓精車刀 游標(biāo)卡 尺 3 車 槽 機(jī)加工車間 三爪卡盤 車斷刀 游標(biāo)卡 尺 4 車 斷 機(jī)加工車間 三爪卡盤 車斷刀 游標(biāo)卡 尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 卸料板加工工藝卡 南充職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工藝過程 綜合卡片 產(chǎn)品名稱 端蓋 零件名稱 卸料板 零件圖號(hào) 第 6 頁 材 料 牌號(hào) 120 鋼 毛坯 種類 鑄件 零件重量 重 尺寸 326重 性能 每 臺(tái) 件 數(shù) 每 件 批 數(shù) 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加工車間 設(shè)備 名稱 及 編 號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技術(shù) 等級(jí) 工時(shí)定額 夾具 刀具 量具 單件 1 粗 車 外 圓 機(jī)加工車間 三爪卡盤 外圓粗車刀 游標(biāo)卡尺 2 精 車 外 圓 機(jī)加工車間 三爪卡盤 外圓精車刀 游標(biāo)卡尺 3 鉆 孔 機(jī)加工車間 三爪卡盤 鉆孔刀 游標(biāo)卡尺 4 鏜 孔 機(jī)加工車間 三爪卡盤 鏜刀 游標(biāo)卡尺 5 車 斷 機(jī)加工車間 三爪卡盤 車斷刀 6 鉆 孔 機(jī)加工車間 專用夾具 鉆 頭 游標(biāo)卡尺 7 工 螺 紋 鉗工車間 專用夾具 螺紋刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 根椐復(fù)合模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。 序號(hào) 工序 工藝說明 凸、凹模預(yù)配 裝配前仔細(xì)檢查各凸模開關(guān)及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形 孔中，并擠緊牢固 裝配 下模 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板； 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)檔料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 裝配上模 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 后將凸模與固定板組合裝入凹模； 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔； 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起， 但不要擰緊； 將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠 和卸料 螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出 凸模下端約 1 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； 安裝導(dǎo)正銷、承料板； 切紙檢查，合適后打入銷釘 試沖與調(diào)整 裝機(jī)試沖根椐試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整 模具裝配圖如圖 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 30 29123456 7 8 9 10 11 12 13 15 16 1714 18 19 20 2122232425262728圖 8 買文檔就送您 紙全套，