機(jī)床中拖板加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)床中拖板加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 目錄 1引言 . - 5 - . - 5 - . - 5 - . - 5 - 2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) . - 6 - . - 6 - . - 6 - . - 6 - . - 7 - . - 7 - . - 7 - . - 8 - . - 8 - 具、量具 . - 9 - 序尺寸、及毛坯尺寸的確定 . - 10 - . - 10 - . - 10 - . - 10 - . - 10 - . - 11 - . - 11 - 0孔 . - 11 - 形槽 . - 11 - - 11 - 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 . - 11 - 工件的六個(gè)表面切削用量及基本時(shí)間的確定 . - 12 - 70孔 . - 15 - . - 17 - 工上表面的孔 . - 19 - 加工兩側(cè)面的孔 . - 27 - . - 35 - 3夾具設(shè)計(jì) . - 36 - . - 36 - . - 39 - 參考文獻(xiàn) . - 43 - 致謝 . - 44 - 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）中文摘要 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)床中拖板加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘要 由于本次畢業(yè)工藝設(shè)計(jì)的側(cè)重點(diǎn)不同，該說(shuō)明書(shū)主要針對(duì)的是車(chē)床中拖板上的孔和 T 型槽的加工工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)詳細(xì)的對(duì)中拖板的加工工藝流程進(jìn)行了設(shè)計(jì)分析，并且根據(jù)老師所分配的工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的任務(wù)進(jìn)行了有側(cè)重點(diǎn)的分析設(shè)計(jì)說(shuō)明。根據(jù)所加工工序選用搖臂鉆床來(lái)進(jìn)行鉆孔加工，選用立式銑床來(lái)進(jìn)行對(duì) T 型槽的銑削加工。該說(shuō)明書(shū)將設(shè)計(jì)主要分為零件分析、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)三大部分。零件分析部分是指對(duì)中拖板這 個(gè)零件進(jìn)行了工藝性能和加工表面及技術(shù)要求的分析，對(duì)該零件有了充分的了解。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)部分主要是對(duì)工件的加工步驟及方案的選擇和計(jì)算作為重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)是將根據(jù)所分配的工序?qū)α慵M(jìn)行加工時(shí)的夾具設(shè)計(jì)，本說(shuō)明書(shū)的夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容為鉆床夾具和銑床夾 具。 關(guān)鍵詞 鉆孔，銑 具，搖臂鉆床，立式銑床 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）外文摘要 in s is at in of in of to of a of to on is of of of is in a of is an of be to of of of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 引言 件的工藝分析 件的工藝性能 零件選用材料為 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高。圖 1 1件圖 件主要加工表面及技術(shù)要求分析 該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下： 1、零件下端面粗糙度為 a 工時(shí)應(yīng)以上端面左端面為基準(zhǔn)，所以根據(jù)基準(zhǔn)先行原則，顧應(yīng)先加工上端面，然后依次加工其它端面。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2、孔 70 32 25 10 6 17 11工時(shí)需要保證這些尺寸使其滿足各自的公差要求。 3、梯形槽公差等級(jí)為 以可以用梯形槽銑刀一次銑出。 4、 6的 的孔只需鉆孔與攻絲可放在后續(xù)工序中。 5、燕尾槽的公差等級(jí)要求為 需經(jīng)過(guò)粗銑加半精銑才能完成。 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得以提高。否則加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更加甚者，還會(huì)造成零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則；（ 1）保證相互位置要求原則；（ 2）保證加工表面加工余量合理分配的原則；（ 3）便于工件的裝夾原則；（ 4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)適用的 原則；（ 5）為了保證所以加工表面有足夠的加工余量選擇加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不得用同一尺寸方向上。 對(duì)于一般的零件而言，由于此零件是一個(gè)長(zhǎng)方體零件且對(duì)稱表面的粗糙度要求一致，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則（如果兩個(gè)零件上沒(méi)有重要表面要求加工余量均勻，而且所有表面都要求機(jī)械加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證加工余量最小的表面有足夠的加工余量?，F(xiàn)以下表面作為粗基準(zhǔn)利用在下表面放三個(gè)支撐板消除三個(gè)自由度，在左端面放置一個(gè)支承釘?shù)姆椒ㄟ_(dá)到有效定位。 基準(zhǔn)的選擇 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保 證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便、提高工件的加工精度。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題、基準(zhǔn)統(tǒng)一問(wèn)題、互為基準(zhǔn)問(wèn)題、自為基準(zhǔn)問(wèn)題、精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下 降。 藝路線方案一 工序一：粗銑上表面、精銑上表面 工序二：粗銑下表面、精銑上表面 工序三：粗銑前表面、精銑前表面 工序四：粗銑后表面、精銑后表面 工序五：粗銑左表面、精銑左表面 工序六：粗銑右表面、精銑右表面 工序七：粗鏜 70、精鏜 70角 工序八：銑 工序九：鉆 25 32工序十：鉆 6 10角 工序十一：鉆 11、擴(kuò) 17工序十二：鉆左邊 紋底孔、擴(kuò) 25沉頭座、攻絲 工序十三：鉆右邊 紋底孔、擴(kuò) 25沉頭座、攻絲 工序十四：鉆 絲 工序十五：粗銑燕尾槽、精銑燕尾槽 工序十六：銑油槽 工序十七：檢查 藝路線方案二 工序一：粗銑上表面、精銑上表面 工序二：銑 70 工序三：鉆上表面 32 25 10 6 17 11各孔 工序四：粗、精銑左右平面 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序五：鉆 56底孔 工序六：粗銑下表面、精銑下表面 工序七：粗銑燕尾槽、精銑燕尾槽 工序八：銑前、后兩表面 工序九：銑油槽 工序十：倒角 工序十一：檢查 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先以不同的機(jī)床為基準(zhǔn)，爭(zhēng)取在一個(gè)機(jī)床上把所有能加工的都加工完然后再讓它上其他的機(jī)床；而方案二是以不同的夾具為基準(zhǔn)爭(zhēng)取在一次裝夾后把所有的能加工的都加工后然后換其它的夾具。 據(jù)機(jī)械加工工序先后順序的安排原則： 1、基準(zhǔn)先行，即先加工定位基面，再加工其它表面。這條原則有兩個(gè)含義：工藝路線開(kāi)始安排的加工面應(yīng)該是選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。為保證一定的定位精度，當(dāng)加工表面的精度很高時(shí)，精加工前應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。 為了減少幾次轉(zhuǎn)換裝夾帶來(lái)的定位誤差、應(yīng)使頂尖孔有足夠的精度，為此常把頂尖提高到 并在熱處理后精加工之前安排修研頂尖孔工作。 2、先主后次，即先加工主要表面，然后加工次要表面。這里所說(shuō)的主要表面是：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面、主要工作面；而次要表面是指鍵槽螺孔等其它表面。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。例如，機(jī)床主軸箱加工時(shí)，主軸孔端面上的軸承蓋螺釘孔對(duì)主軸孔有位置要求，就應(yīng)排在主軸孔加工之后加工，因?yàn)榧庸み@些次要表面時(shí)，切削力、夾緊力小，一般不影響主要表面的精度。 3、先粗后精，即先安排粗加工工序，然 后安排精加工工序。對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，其粗精加工應(yīng)該分開(kāi)。基準(zhǔn)加工好以后，應(yīng)對(duì)精度要求較高的各主要表面經(jīng)行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進(jìn)行光整加工。主要表面的精加工和光整加工一般放在最后階段進(jìn)行，以免受其它工序的影響。 4、先面后孔，即先加工平面，后加工孔。對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。這是因?yàn)槠矫娴妮喞秸?，安放和定位比較可靠，若先加工好平面，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度。此外，先加工好平面后，給平面上的孔加工也帶來(lái)方便，使刀具的初 始切削條件能得到改善。 此外，為了保證零件某些加工表面的質(zhì)量，常常將最后精加工安排在部件裝配之后或總裝過(guò)程中加工。 從以上原則可以看出：工序二不符合基準(zhǔn)先行原則，應(yīng)該把底面加工成精基準(zhǔn)后才能進(jìn)行上表面一系列的打孔工序。另外方案二雖然減少了裝夾次數(shù)，但在一道工序中要完成這么多工作，除了選用專門(mén)的設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)在能保證加工精度的情況下，應(yīng)該盡量不選擇組合機(jī)床）外。只能選用轉(zhuǎn)塔機(jī)床進(jìn)行加工。而轉(zhuǎn)塔機(jī)床目前大多適用于精加工，而此處的孔大都需要精加工，所以方案二這處也不甚合理。根據(jù)機(jī)械加工工序安排原則 ，并結(jié)合以上的討論，方案一比方案二合理。 上述方案一遵循了工藝路線擬定的一般原則，我考慮的是先將面加工好，以它來(lái)定位，加工各孔，本來(lái)我考慮的是先將面和主要孔的粗加工完成之后，再進(jìn)行面和孔的精加工，但是考慮到，孔的位置精度更加準(zhǔn)確，我就將面先加工好，在以這些面來(lái)定位加工孔，這樣孔的精度就會(huì)更好，夾具的設(shè)計(jì)也是由加工好的面來(lái)定位工件。螺紋孔和一次要加工的孔就放在后面，這樣它們的位置精度也更加準(zhǔn)確了。這些孔和螺紋的加工和定位是由專用夾具來(lái)定位的。攻螺紋和鉆螺紋底孔分開(kāi)來(lái)加工是考慮到工作地的變化，攻螺紋不需要要用夾 具了。這樣一來(lái)我覺(jué)得方案一更適合。 擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜選用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由工人完成。 粗、精銑上、下表面：考慮到工件的定位加緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，采用立銑，選用 擇刀具直徑 10用夾具和游標(biāo)卡尺。 粗、精銑左、右端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，應(yīng)采用立式銑床，選用 床 為 50面銑刀。專用夾具和游標(biāo)卡尺。 粗、精銑前、后端面：考慮到工件的定位加緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，應(yīng)采用立式銑床，選用 選用刀具直徑 0面銑刀。專用夾具和游標(biāo)卡尺。 粗、精銑燕尾槽：由于它的加工的面積比較少，位置精度要求比較高，宜選用立式買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)床 具刀具直徑 0用夾具和游標(biāo)卡尺。 鏜 70孔選擇 于此孔是在銑床上鏜出的所以得設(shè)計(jì)個(gè)特殊鏜刀、選擇專用夾具、選擇游標(biāo)卡尺。 鉆 32 25 10 6 17 11孔選擇搖臂鉆床 具選擇鉆頭、鉸刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺，塞尺。 螺紋底孔的加工，先鉆孔用搖臂鉆床 具用錐柄復(fù)合麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀。采用專用夾具。選擇游標(biāo)卡尺和塞尺檢查孔徑。 螺紋攻絲選用折臂式攻絲機(jī)，采用機(jī)用絲錐，絲錐夾頭，專業(yè)夾具和螺紋塞規(guī)。 械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的確定 此零件的材料為 45 鋼，硬度為 207 241坯的重量為 28產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工 表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表面 考慮其加工長(zhǎng)度為 420工寬度為 200慮到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 粗銑加工余量為 2精銑加工余量為 =2表面 考慮其加工長(zhǎng)度為 420工寬度為 200慮到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 粗銑加工余量為 2精銑加工余量為 =2表面 考慮其加工長(zhǎng)度為 200工寬度為 43慮到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 以取粗銑加工余量為 2精銑加工余量為 =2表面 考慮其加工長(zhǎng)度為 200工寬度為 43慮到零件的毛坯外形及零件要求的買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 粗糙度值 粗銑加工余量為 2取精銑加工余量為 =2表面 考慮其加工長(zhǎng)度為 420工寬度為 43慮到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 粗銑加工余量為 2精銑加工余量為 =2表面 考慮其加工長(zhǎng)度為 420工寬度為 43慮到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 粗 銑加工余量為 2精銑加工余量為 =2 70 孔 由于 70 孔是在 35 底孔在基礎(chǔ)上鏜出來(lái)的，而所鏜孔要求精度為 以現(xiàn)去粗鏜加工余量為 17鏜取加工余量為 以總加工余量為 Z=17 T 形槽 工余量取 上表面的孔 毛坯為實(shí)體，不沖出孔?？椎募庸ぞ纫笤?間，參考工藝手 冊(cè)表 鉆孔： 252孔： 32孔： 6孔： 10孔： 11孔： 17定切削用量及基本工時(shí) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 序一：銑工件的六個(gè)表面切削用量及基本時(shí)間的確定 1粗銑上表面的切削用量 所選刀具為 徑為 200數(shù)為 53 立式銑床。 1)確定被吃刀量 表面加工余量為 2以一次切除，則 2)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5式銑床的功率為 10(表5工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒端銑刀加工鑄鐵，查的每齒進(jìn)給量 z,現(xiàn)取 z. 3）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 表 59m/ n=000=91000 =據(jù) 立式銑床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 5擇 n=150r/ 則 實(shí) 際 切 削 速 度v=10001000 =工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為16 60=192mm/據(jù) 00mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量 016200=z. 4）基本時(shí)間 據(jù)表 2面銑刀銑平面的時(shí)間為； 1 式中 l=427mm,(d- 2 )+2， 則 00 2102427 =助時(shí)間 f=(15 20)%置工作時(shí)間 2 7)%(f)=(文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 休息及生理需要時(shí)間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結(jié)時(shí)間 z=(3 5)%(f)=()檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 屑手冊(cè)可知16 削時(shí)消耗功率 106 100006 =機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南， 式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為 10以 機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 2精銑上表面的切削用量 所選刀具為 徑為 200數(shù)為 53 立式銑床。 1)確定被吃刀量 表面加工余量為 以一次切除，則 2)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 505工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒端銑刀加工鑄鐵，查的每齒進(jìn)給量 z,現(xiàn)取 z. 3）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 表 513m/ n=000=131000 =據(jù) 立式銑 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 5擇 n=190r/ 則 實(shí) 際 切 削 速 度v=10001000 =工 作 臺(tái) 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 為16 60=96mm/據(jù) 5mm/實(shí)際買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 的每齒進(jìn)給量 01695=z. 4）基本時(shí)間 據(jù)表 2面銑刀銑平面的時(shí)間為； 1 式中 l=427mm,(d- 2 )+2， 27+102+2=95 2102427 =助時(shí)間 f=(15 20)%置工作時(shí)間 2 7)%(f)=(息及生理需要時(shí)間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結(jié)時(shí)間 z=(3 5)%(f)=()檢驗(yàn)機(jī)床功率 切 16 削時(shí)消耗功率 106 100006 =機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南， 式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為 10以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 3粗銑前表面和精銑前表面 粗銑前表面和精銑前表面，粗銑后表面和精銑后表面所選的機(jī)床也為 具也為 以所選的切削用量和粗銑上表面精銑上表面是一樣的。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4粗銑左側(cè)表面和精銑左側(cè)表面 粗銑左側(cè)表面和精銑左側(cè)表 面，粗銑右側(cè)表面和精銑右側(cè)表面所選的機(jī)床也為 具也為 以所選的切削用量和粗銑上表面精銑上表面是一樣的。 序二：鏜 70 孔 68)確定被吃刀量 刀具為 速鋼鏜刀，機(jī)床為 式銑床。粗鏜孔至 68用 68的鏜刀，一次切除，則 42)確定進(jìn)給量 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南， 式銑床的功率為 10 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，查表 5r,現(xiàn)取 r. 3）確定切削速度 查表 50 40m/取 0m/ n=000=01000 =據(jù) 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表 5擇n=150r/實(shí)際切削速度 v=10001000 =）基本時(shí)間 據(jù)表 2刀鏜孔的時(shí)間為； Tj=fn 1 式中 l= 1+2， . 則 助時(shí)間 f=(15 20)%置工作時(shí)間 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 7)%(f)=(息及生理需要時(shí)間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結(jié)時(shí)間 z=(3 5)%(f)=(精鏜孔至 70)確定被吃刀量 刀具為 速鋼鏜刀，機(jī)床為 式銑床。精鏜孔至 70用 70的鏜刀，一次切除，則 6870 =1)確定進(jìn)給量 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南， 式銑床的功率為 10 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，查表 5r,現(xiàn)取 r. 3）確定切削速度 查表 50 35m/取 0m/ n=000=01000 =據(jù) 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表 5擇n=100r/實(shí)際切削速度 v=10001000 =）基本時(shí)間 據(jù)表 2刀鏜孔的時(shí)間為； Tj=fn 1 式中 l= 1+2， . 則 =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 輔助時(shí)間 f=(15 20)%置工作時(shí)間 2 7)%(f)=(息及生理需要時(shí)間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結(jié)時(shí)間 z=(3 5)%(f)=( 工序三：銑 T 型槽 粗銑 14所選刀具為 速鋼立銑刀，直徑為 14數(shù)為 3，機(jī)床為 式銑床。 1)確定被吃刀量 型槽加工余量為 14以一次切除，則 42)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5式銑 床的功率為 10(表5工藝系統(tǒng)剛性為中等，查的每齒進(jìn)給量 z 3）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 表 52m/ n=000=21000 =據(jù) 立式銑床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 5擇 n=279r/ 則 實(shí) 際 切 削 速 度v=10001000 =工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 為3 60=據(jù) 0mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量 014279=z. 4）基本時(shí)間 根據(jù)表 2銑刀銑 1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式中 l=175mm,(d- 2 )+2， 則 9175 =助時(shí)間 f=(15 20)%置工作時(shí)間 2 7)%(f)=(息及生理需要時(shí)間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結(jié)時(shí)間 z=(3 5)%(f)=(銑 25所選刀具為 速鋼 T 型槽銑刀，直徑為 25數(shù)為 6，機(jī)床為 式銑床。 1)確定被吃刀量 型槽加工余量為 25以一次切除，則 52)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5式銑床的功率為 10(表5工藝系統(tǒng)剛性為中 等，查的每齒進(jìn)給量 z 3）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 表 55m/ n=000=51000 =據(jù) 立式銑床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 5擇 n=191r/ 則 實(shí) 際 切 削 速 度v=10001000 =工 作 臺(tái) 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 為6 60=據(jù) 式銑床進(jìn)給量表 5擇 實(shí)際的每齒進(jìn)給量 025191=z. 4）基本時(shí)間 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù)表 2面銑刀銑平面的時(shí)間為； 1 式中 l=175mm,(d- 2 )+2， 則 =助時(shí)間 f=(15 20)%置工作時(shí)間 2 7)%(f)=(息及生理需要時(shí)間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結(jié)時(shí)間 =(3 5)%(f)=( 工序四：加工上表面的孔 23所選刀具為 速鋼麻花鉆，直徑為 23床為 1)確定被吃刀量 的加工余量為 23以一次切除，則 2)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，查的每齒進(jìn)給量 r，現(xiàn)取r. 3）確定切削速度 查表 54m/ n=000=41000 =據(jù) 搖臂鉆 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 5擇 n=200r/ 則 實(shí) 際 切 削 速 度買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 v=10001000 =）基本時(shí) 間 根據(jù)表 Tj=fn 1 式中 l=l1=+（ 1 2）， 則 ) (200) =助時(shí)間 f=(15 20)%置工作時(shí)間 2 7)%(f)=(息及生理需要時(shí)間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結(jié)時(shí)間 z=(3 5)%(f)=( 25選刀具為 速鋼鉸刀，直徑為 25床為 1)確定被吃刀量 的加工余量為 2以一次切除，則 2)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，查的每齒進(jìn)給量 r,現(xiàn)取r. 3）確定切削速度 查表 5m/ n=000=1000 =據(jù) 搖臂鉆床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 5 擇 n=125r/ 則 實(shí) 際 切 削 速 度買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 v=10001000 =）基本時(shí)間 根據(jù)表 Tj=fn 1 式中 l=l1=+（ 1 2）， 則 =助時(shí)間 f=(15 20)%置工作時(shí)間 2 7)%(f)=(息及生理需要時(shí)間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結(jié)時(shí)間 z=(3 5)%(f)=( 32選刀具為 速鋼擴(kuò)孔鉆，直徑為 32床為 1)確定被吃刀量 的加工余量為 7以一次切除，則 .5 2)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，查的每齒進(jìn)給量 r,現(xiàn)取r. 3）確定切削速度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 查表 5m/ n=000=1000 =據(jù) 搖臂鉆床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 5擇 n=80r/則實(shí)際切削速度