液壓系統(tǒng)油缸支架工藝及夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計（論文）題目： 液壓系統(tǒng)油缸支架 工藝及夾具設(shè)計 摘 要 論文針對液壓系統(tǒng)油缸支架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。零件在工作中起連接支撐作用。設(shè)計 要求一天小時工作制，一個月生產(chǎn) 3000 件批量生產(chǎn)，零件需要設(shè)計專用夾具以便提高生產(chǎn)效率。設(shè)備主要是以普通機床為主（通用機床、專用夾具、通用量具為主、部份工序可采用數(shù)控機床、專用量具），零件第一步鑄造毛坯，粗加工過后要求人工時效。 通過對零件的結(jié)構(gòu)和作用的分析，本論文將制定一個詳細的中批量生產(chǎn)的工藝規(guī)程，和一個專用車床夾具和一個專用銑床夾具的設(shè)計過程，及工藝工程卡片和工序卡片，為了滿足要求我決定采用流水作業(yè)工序分散來提高效率，所有的機床都采用普通機床，夾具采用專用夾具，量具采用通用量具。 關(guān)鍵字：支架，工藝，專用夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of in a ,000 to in to is by nc of of of a in of a a in to to to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 摘要 . 1 . 2 緒論 . 1 . 2 1 1 畢業(yè)設(shè)計題目及技術(shù)要求 . 2 件的分析 . 2 件的作用 . 2 工藝路線分析 . 2 2. 加工零件工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 藝設(shè)計基礎(chǔ)理論知識 . 3 坯的選擇 . 4 位基準的選擇 . 5 藝路線制定 . 6 架零件工藝設(shè)計 . 6 架零件毛坯的選擇 . 6 架零件定位基準的選擇 . 7 架零件工藝路線制定 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 端面的加工余量 . 10 孔的加工余 量 . 10 耳的加工余量 . 10 4的加工余量 . 11 2的加工余量 . 11 紋孔的加工余量 . 11 紋孔的加工余量 . 12 削用量選擇 . 12 3 專用夾具設(shè)計 . 15 3 1 專用夾具基礎(chǔ)知識 . 15 具組成、分類 . 15 夾具組成、分類 . 16 具定位元件、夾緊裝置 . 17 架車床專用夾具設(shè)計 . 18 位元件選擇 . 18 緊裝置的選擇 . 20 它裝置、結(jié)構(gòu)選擇 . 22 具設(shè)計有關(guān)計算 . 23 4 結(jié)論和展望 . 1 參考文獻 . 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 致謝 . 3 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 緒論 畢業(yè) 設(shè)計是每一個學校對學生在學完了大學的全 部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進行的一次考核，考查學生是否具有能力去完成一項與專業(yè)相關(guān)或與專業(yè)無關(guān)的任務(wù)，這就要考查學生有沒有具備獨力學習、合作、獨力思考的能力，這也是大學生該具備的能力，所以畢業(yè)設(shè)計是對學生綜合能力的一次大考驗，也是學生能否合格拿到畢業(yè)證的標準。 機械加工工藝及夾具設(shè)計是數(shù)控專業(yè)非常重要的兩們課程，它考查學生對零件從材料到成品全過程的掌握程度，也是對我們在大學所學課程的一次綜合性的考核， 加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)，所有零件只有制定合理的工藝才能加工出合格的零件來，夾具就是讓工 件在機械加工時和機床保持正確的們位置，我加工的零件是一個液壓系統(tǒng)油缸支架，它將用到車、鏜、銑，鉆床，我將設(shè)計出零件的機械加工工藝規(guī)程，要打印出機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片，設(shè)計出車和銑專用夾具，寫出夾具設(shè)計說明書；考慮到是一個中批量生產(chǎn)，毛坯采用砂型機器造型，采用工序分散原則，流水作業(yè)提高生產(chǎn)效率。我希望從這次畢業(yè)設(shè)計中學到更多專業(yè)知識，對 自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給 予指教。 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 1 1 畢業(yè)設(shè)計題目及技術(shù)要求 畢業(yè)設(shè)計題目 ： 液壓系統(tǒng)油缸支架工藝及夾具設(shè)計； 要求：要求一天小時工作制，一個月生產(chǎn) 3000 件，設(shè)備主要是以普通機床為主（通用機床、專用夾具、通用量具為主、部份工序可采用數(shù)控機床、專用量具），零件粗加工過后要求人工時效。 題目分析 ： 要加工的 工件是液壓系統(tǒng)油缸支架，支架在機床中起支撐作用，材料是 件的端面 150 中心線 不垂直度允許誤差 以必需采用端面和內(nèi) 孔一次性裝夾加工， C 面粗糙度是 求在鉗工臺上刮削，其余的表面粗糙度用車床或銑床直接加工。設(shè)計出零件的機械加工工藝規(guī)程，要打印出機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片，設(shè)計出兩個專用夾具，寫出夾具設(shè)計說明書；考慮到是一個中批量生產(chǎn)，毛坯采用砂型機器造型，采用工序分散原則，流水作業(yè)提高生產(chǎn)效率，通過我對零件的初步分析，加工這人零件需要用到車、鏜、銑、鉆床，我設(shè)計一個車床夾具和一個銑床夾具。 件的分析 件的作用 題目是 液壓系統(tǒng)油缸支架， 零件在工作中起支撐作用。 工藝路線分析 零件機械加工的工藝路線時指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過工序的先后順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準的選擇外，還應(yīng)當考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的過程，加工階段的劃分和工序先后順序的安排問題。 所需加工的表面的加工方法 端面 E：表面粗糙度值 用加工方法，粗車 精車 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 內(nèi)孔：表面粗糙度值 用加工方法，粗鏜 精鏜 支架側(cè)耳：表面粗糙度值 用加工方法，粗銑 半精銑 精銑 16孔 ：表面粗糙度值 后面需用于定位，所以 提高精度，采用加工方法，鉆 擴 鉸 17孔 ：表面粗糙度值 用加工方法，鉆 螺紋孔：采用加工方法，鉆 攻絲 2. 加工零件工藝規(guī)程設(shè)計 藝設(shè)計基礎(chǔ)理論知識 機械加工工藝 是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過 程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就 稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額 等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 坯的選擇 在制訂 機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工工時都有很大的影響。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但毛坯的制造成本就越高，所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機械加工的費用來確定毛坯，以求得最好的經(jīng)濟效益。 1 毛坯的種類 1） 鑄件 鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等，較常用的是砂型鑄造。 2） 鍛造 鍛件 適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。 3） 型材 型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。 4） 焊接件 焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件，它簡單方便，生產(chǎn)周期短，但需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。 5） 冷沖壓件 冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。但因沖壓模具昂貴而僅用于大批量生產(chǎn)。 2 毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 1）零件的材料及機械性能要求 零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當形狀簡單且力學性能要求不高時常用棒料，對于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學性能，應(yīng)用鍛件，當形狀復(fù)雜力學性能要求不高時用鑄鋼件；有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸 大型且結(jié)構(gòu)較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛造；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多用鑄造；小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯；板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛 坯；軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料；若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。 3）生產(chǎn)綱領(lǐng) 大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機器造型和精密鑄造，鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產(chǎn)中用木模手。工造型或自由鍛來制造毛坯。 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 確定毛坯時，必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等，否則就不現(xiàn)實。 5）充分利用新工藝、新材料 為節(jié)約材料和能源，提 高機械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型剛材及工程塑料等在機械中的應(yīng)用，這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需要進行加工，經(jīng)濟效益非常顯著。 位基準的選擇 在制訂工藝規(guī)程的時候，定位基準選擇的正確與否，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很有大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 1 精基準的選擇原則 1）基準重合原則 2）基 準統(tǒng)一原則 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 3）自為基準原則 4）互為基準原則 5）便于裝夾原則 2 粗基準的選擇原則 1）選擇重要表面為粗基準 2）選擇不加工表面為粗基準 3）選擇加工余量最小的表面為粗基準 4）選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準 5）粗基準在同一尺寸方向上只能用一次 藝路線制定 零件機械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過工序先后順序。在擬定工藝路線時，除了首先 考慮定位基準的選擇外，還應(yīng)當考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排問題。目前還沒有一套通用而完整的工芤路線擬定方法，只總結(jié)出一些綜合性原則，在具體運用這些原則時，要根據(jù)具體條件綜合分析。 1 表面加工方法的選擇 2 加工階段的劃分 3 加工順序的安排 4 工序的集中與分散 架零件工藝設(shè)計 架零件毛坯的選擇 零件的材料為 灰鑄鐵 慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為3000 件，以達到大批生產(chǎn)的水平，而且首先采用普通機床加工，零件的輪廓尺買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 寸不大，重量在 12下，故可采用機械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 架零件定位基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢， 使生產(chǎn)無法正常進行。 1 粗基準的選擇 按照有關(guān)粗基準原則：選擇重要表面為粗基準 、選擇不加工表面為粗基準、選擇加工余量小的表面為粗基準等，應(yīng)以 105柱右端面為粗基準面（兩個定位板），限制 3個自由度，用 35簧銷定位）限制兩個移動的自由度，再用與 125切的面（支撐釘定位）限定一個轉(zhuǎn)動的自由度，達到完全定位。 2 精基準的選擇 精基準選擇的原則有：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要 應(yīng)考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 架零件工藝路線制定 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線 1 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 工藝路線 2 0 鑄 鑄造毛坯 10 漆 涂防銹 漆 20 熱 人工時效處理 30 車 以外圓、 B 面定位，兩側(cè)耳夾緊。 1. 粗車 200端面 E 2. 粗鏜內(nèi)孔 40 銑 以 孔、側(cè)耳 面夾緊。 粗銑 50 銑 以 面 E、內(nèi)孔定位，端面夾緊。 粗銑側(cè)耳 C 面 60 熱 人工時效處理 70 銑 以 孔、側(cè)耳 面夾緊。 精銑 80 銑 以 面 E、內(nèi)孔定位，端面夾緊。 精銑側(cè)耳 C 面 90 鉆 以 面 E、內(nèi)孔定位，端面夾緊。 1. 鉆 26 2. 擴 26 3. 鉸 26 100 車 以側(cè)面 C、 26定位，側(cè)耳夾緊。 1. 精車 200端面 2. 精鏜內(nèi)孔 3. 倒角 110 鉆 以 面 E、內(nèi)孔定位，端面夾緊。 鉆 47 120 锪 以 面 E、內(nèi)孔定位，端面夾緊。 锪 46 130 鉆 以 面 E、內(nèi)孔定位，端面夾緊。 1. 鉆 2心孔 2. 鉆 2孔孔 140 攻 以 面 E、內(nèi)孔定位，端面夾緊。 1. 倒角 2. 攻絲 150 鉆 以側(cè)面 C、 26定位，側(cè)耳夾緊。 心孔 孔孔 160 攻 以側(cè)面 C、 26定位，側(cè)耳夾緊。 1. 倒角 170 鉗 去毛刺 180 洗 清洗 190 油 涂防銹油 200 終檢 終檢 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 0 鑄 鑄造毛坯 10 漆 涂防銹漆 20 熱 人工時效處理 30 車 以外圓、 B 面定位，兩側(cè)耳夾緊。 00 端面 E 00 端面 E 40 銑 以 孔、側(cè)耳 面夾緊。 面 面 面 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 50 銑 以 面 E、內(nèi)孔定位，端面夾緊。 面 面 面 60 鉆 以 面 E、內(nèi)孔定位，端面夾緊。 4. 鉆 26 5. 擴 26 6. 鉸 26 70 車 以側(cè)面 C、 26定位，側(cè)耳夾緊。 4. 精車 200端面 5. 精鏜內(nèi)孔 6. 倒角 80 鉆 以 面 E、內(nèi)孔定位，端面夾緊。 7 6 90 鉆 以 面 E、內(nèi)孔定位，端面夾緊。 心孔 孔孔 100 鉆 以側(cè)面 C、 26定位，側(cè)耳夾緊。 心孔 孔孔 110 鉗 去毛刺 120 洗 清洗 130 油 涂防銹油 140 終檢 終檢 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 3 、工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一和方案二在 0序相同，方案一采用工序分散了，有利于大批量生產(chǎn)，方案二采用工序集中在位置精度上的要求仍不易保證，在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設(shè)計的組合機床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟花費會相應(yīng)提高，綜上所訴我決定采用方案一，設(shè)計專用夾具在普通機床上加工，以提高加工效率。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 端面的加工余量 1 按照金屬機械加工工藝人員手冊，取毛坯的單邊加工 余量 Z=3件尺寸精度等級為 5，固偏差為 1。 2 粗車加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3（簡明機械加工工藝手冊），加工精度等級為 以加工偏差為 入體方向） 孔的加工余量 1 按照金屬機械加工工藝人員手冊，取毛坯的單邊加工余量 Z=件尺寸精度等級為 6。 2 半精鏜加工余量：單邊加工余量為 簡明 機械加工工藝手冊，加工精度為 3 粗鏜加工余量：單邊為 1Z =兩次走刀，固每次加工余量為2簡明機械加工工藝手冊），加工精度等級為 、側(cè)耳的加工余量 1 按照金屬機械加工工藝人員手冊，取毛坯的單邊加工余量 Z=買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 件尺寸精度等級為 6。 2 半精銑加工余量：單邊加工余量為 簡明機械加工工藝手 冊，加工精度為 3 精銑加工余量： 單邊加工余量為 明機械加工工藝手冊，加工精度為 4 加工余量：單邊 為 1Z =兩次走刀，固每次加工余量為 2簡明機械加工工藝手冊），加工精度等級為 、 47 孔的加工余量 孔的精度要求為 金屬機械加工工藝人員手冊表 13 14，確定工序尺寸及余量為： 毛坯孔： 15孔： 17 Z=2、 26 孔的加工余量 1 毛坯孔： 14 2 鉆孔： Z= 3 擴孔： Z= 4 鉸孔： 16 Z=、 紋孔的加工余量 孔的精度要求為 金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 鉆孔： 絲： Z=文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 紋孔的加工余量 孔的精度要求為 金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 鉆孔： 絲： Z=工序 3、 粗車端面 E，內(nèi)孔選用機床： 床。 1 粗車 零件材料為灰鑄鐵 可用 90外圓硬質(zhì)合金車刀 。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡 明手冊）。 查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表 11=r,取 r。 查工藝手冊表 14 u=,80m/000u/200（ r/ 2 粗鏜內(nèi)孔 零件材料為灰鑄鐵 可用 90鏜刀 。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）。 查機械加工工藝人員手冊（簡稱工 藝手冊）表 11=r,取 r。 查工藝手冊表 14 u=40m/000u/90（ r/ 工序 4粗銑 用臥式銑床 件材料為灰鑄鐵 可用 硬質(zhì)合金圓柱銑刀 。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）。 查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表 11=r,取 r。 查工藝手冊表 14 u=50m/000u/600（ r/ 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 工序 5粗銑側(cè)耳 零件材料為灰鑄鐵 可用 硬質(zhì)合金圓柱銑刀 。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）。 查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表 11=r,取 r。 查工藝手冊表 14 u=50m/000u/600（ r/ 工序 8精銑 用臥式銑床 件材料為灰鑄鐵 可用 硬質(zhì)合金圓柱銑刀 。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）。 查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表 11=r,取 r。 查工藝手冊表 14 u=50m/000u/600（ r/ 工序 5粗銑側(cè)耳 零件材料為灰鑄鐵 可用 硬質(zhì)合金圓柱銑刀 。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）。 查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表 11=r,取 r。 查工藝手冊表 14 u=50m/000u/600（ r/ 工序 10、 鉆 6 底孔， 選用機床： 1 16的底孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d= 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=21m/ 000u/ d=1000 12/( r/按機床使用說明書取 50r/以實際切削速度為： U= d 000= 680/1000=21(m/買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 工序 11、 精車端面 E，內(nèi)孔選用機床： 床 00端面 E 零件材料為灰鑄鐵 可用 90外圓硬質(zhì)合金車刀 。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）。 查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表 11=r,取 r。 查工藝手冊表 14 u=,100m/000u/250（ r/ 2 精鏜內(nèi)孔 零件材料為灰鑄鐵 可用 90鏜刀 。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）。 查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表 11=r,取 r。 查工藝手冊表 14 u=90m/000u/190（ r/ 2 47底孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d=17查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=21m/ 000u/ d=1000 12/( 850(r/ 3 锪 46 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=75m/ 000u/ d=1000 12/( 250(r/工序 14、 鉆 2孔 ， 選用機床： 1 鉆中心孔 2 鉆底孔， 3 倒角，攻螺紋 選絲錐 文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 工序 15、 鉆 8孔 ， 選用機床： 1 鉆中心孔 2 鉆底孔， 3 倒角，攻螺紋 選絲錐 專用夾具設(shè)計 3 1 專用夾具基礎(chǔ)知識 在專用夾具設(shè)計中，除工件的定位和夾緊外，還有一些問題需要解決，如專用夾具的設(shè)計步驟、夾具體的設(shè)計、夾具總圖上尺寸公差及技術(shù)要求的標注、工件在夾具中加工的精度分析、夾具的經(jīng)濟分析及機床夾具的計算機輔助設(shè)計等。 具組成、分類 1 機床夾具的組成 1）定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2）夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件大壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3）對刀或?qū)аb置 對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 4）連接元件 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 5）夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，它將夾具的所有元件連接成一個整體。 6）其它裝置或元件 它們是指夾具因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。 2 機床夾具的分類 1）按夾具的使用特點分類 2）按使用機床分類 夾具按使用機床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具 以及其它機床夾具等。 3 按夾緊的動力源分類 夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 夾具組成、分類 1 機床夾具的組成 1）定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2）夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件大壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3）對刀或?qū)аb置 對刀或?qū)蜓b置用 于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 4）連接元件 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。 5）夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，它將夾具的所有元件連接成一個整體。 6）其它裝置或元件 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 它們是指夾具因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件 2 分類 除了頂尖、撥盤、三爪卡盤等通用夾具外，安裝在車床主軸上的專用夾具通常可分為心軸式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式等。 具定位元件、夾緊裝置 定位元件 1 工件 以平面定位時的定位元件 1）主要支承 2）輔助支承 2 工件以圓孔定位時的定位元件 1）定位銷 2）圓柱銷 3）圓錐銷 4）錐度銷 3 工件以外圓柱面定位時的定位元件 1） ）定位套 3）半圓套 4）圓錐套 夾緊裝置 1 夾緊裝置的組成 1）動力裝置 產(chǎn)生夾緊力 機械 加工過程中，要保證工件不離開定位時占據(jù)的正確位置，就必須有足夠的夾緊力來平衡切削力、慣性力、離心力及重力對工件的影響。夾緊力的來源，一是人力；二是某種動力裝置。常用的動力裝置有：液壓裝置、氣壓裝置、電磁裝置、氣液聯(lián)動裝置和真空裝置等。 2）夾緊機構(gòu) 傳