油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 0 - 摘 要 泵是 一種 重要 零件 ，被廣泛的 使 用，例如汽油泵，液壓泵，潛水泵，隔膜泵等 產(chǎn)品，它在機械行業(yè)中的作用是不能被隨便取代的，本課題選的是泵蓋的機械加工工藝及夾具設計，因為泵蓋是和泵密切相關的零件，在設計過程中，從大量的有關書籍中綜合比較與選擇最好的設計方案。液壓泵蓋零件 重要是目前機械行業(yè)中不可否認的事實 ，采用傳統(tǒng)的工藝，如鉆，擴，銑等，不僅效率低且穩(wěn)定性差，精度不容易保證，約束著生產(chǎn)的發(fā)展，對于大批量生產(chǎn)的零件應采用組合機床進 行加工，不僅快捷高效而且生產(chǎn)率高，是機械加工的最佳發(fā)展方向。 由 課題給定的 設計 題目可知 ，應采取什么樣的措施 來解決 泵蓋加工設計及夾具設計的過程 中所 存在的主要問題。如毛坯制造形式獲得的具體確定，基準面的選擇， 工序尺寸及空白， 工藝路線的確定，切削用量的確定。在專用夾具設計的過程中 存在著許多值得注意的問題，設計出準確合理的夾具是保證零件合格的重要條件，夾具設計中操作說明書亦很重要 。此次設計能夠完成主要感謝我的老師及同學們的大力支持與幫助，向他們表示衷心的感謝。 關鍵詞 ： 工藝；夾具設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - is a of is as in t be by is in a of is of in is no as to of be is is of by of a be to in as of of of In of in of is of in is be to my to to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 目 錄 前言 . 4 一 零件的分析 . 5 1、零件的作用 . 5 2、零件的工藝分析 . 6 二、零件工藝規(guī)程設計 . 7 1. 確定毛坯的制造形式 . 7 2. 基準面的選擇 . 7 3. 制定工藝路線 . 8 4. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 5. 確定切削用量 . 11 6. 小結(jié) . 21 三 專用夾具設計 . 22 1. 問題的提出 . 22 2. 粗、精銑零件上平面夾具設計 . 22 3. 定位基準的選擇 . 22 4. 銑削力與夾緊力計算 . 22 . 夾具設計及操作的簡要說明 . 25 6. 鉆 3 11 孔夾具設計 . 26 位基準的選擇 . 26 位元件的設計 . 26 位誤差分析 . 26 削力與夾緊力的計算 . 27 套、鉆模板及夾具體設計 . 27 緊裝置的設 計 . 28 具設計及操作的簡要說明 . 28 7. 小結(jié) . 30 參考文獻 . 31 致謝 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 前言 自 改革開放以來中國的機械制造行業(yè)一直處于相對落后的階段，經(jīng)過國人的不斷努力，在今天 21 世紀的 中國 ， 飛速發(fā)展是當今中國 機械 制造 行 業(yè) 的主要特點 ，在以前我國的的機械行業(yè)中機加工的方法比較單一 ， 剛性專機就是當時被廣泛使用的，在當時的機械行業(yè)中各種各樣的零件 ， 基本上都是用的剛性專機加工。 由于剛性專機加工有許多不足的地方， 由于時代不斷的發(fā)展與進步，各行各業(yè)也跟著發(fā)展與進步，所以對零件的需求也越來越多 ， 問題就接二連三的出現(xiàn) 。比如單個零件的生產(chǎn)周期長，零件改型的周期長等等 一系列的問題 。 目前我國機械加工的發(fā)展方向有以下幾個特點， 1） 加工設備朝著柔性化方向發(fā)展 2）加工工藝朝著柔性化方向發(fā)展 。 加工裝備柔性化的特點主要表現(xiàn)在設備快速性和適應性上的需求 ，制造商 在考慮到經(jīng)濟效益以及產(chǎn)量等問題，所以 不得不尋求柔性 和 產(chǎn)量之間的最佳組合 來提高效益和產(chǎn)量。 機械加工過程中 ， 夾具的設計是很關鍵的一部分。機床技術(shù)在不斷的更新?lián)Q代，目前正朝一下幾個方向發(fā)展： 1） 高速、 2） 高效、 3） 精密、 4） 復合、 5） 智能、 6)環(huán)保 ，夾具技術(shù) 也不亞于機床技術(shù)也 正 一下幾個方向進行發(fā)展： 1） 高精、2） 高效、 3） 模塊、 4） 組合、 5） 通用、 6） 經(jīng)濟 。 液壓夾緊裝置在機械加工中有很多的優(yōu)點；其一它能節(jié)省夾緊是所要用的時間，其二能節(jié)省工件松卸時所花費的時間 。 除了液壓夾緊以外還有機械夾緊和氣動夾緊，液壓夾緊與機械夾緊相比，液壓夾緊 要節(jié)省 90%時間 ， 所以有效的縮短了生產(chǎn)時間提高了產(chǎn)量 ， 解決了時間與產(chǎn)量的問題 成本的問題就能迎刃而解了 。 液壓夾緊還一個很重要的特點，就是具有非常高的定位精度 。 主要原因是夾緊力恒定，確保了零件變形的概率。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 一 零件的分析 圖 1 1、 零件的作用 由課題題目可知 ， 零件的類型 歸屬蓋體類零件， 它的主要作用是和別的 零件配 合，可以 組成液壓泵的一個腔體結(jié)構(gòu) ，可以用來儲存、 輸送分配液壓油。 泵蓋是機械行業(yè)很重要的一種 零 部 件 ，在很多行業(yè)中都可能會使用到機械產(chǎn)品，而在很多的機械產(chǎn)品中都會有液壓這一塊，在液壓產(chǎn)品中泵蓋是必不可少一個零件，在 整個機械產(chǎn)品的 工作過程中，零件的內(nèi)表面 受到 液壓力的沖擊， 所以在加工 零買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 件 的時候，必須注意零件的剛 度要求 ，零件的 某些面要與其他零件進行 配合的表面， 對零件的尺寸精度和形位精度要有一定的要求 。 2、 零件的工藝分析 屬于液壓泵零件 ， 該零件圖主要由平面、外輪廓、孔、凸臺、腰槽等組合而成，其中孔的精度要求比較高，零件的 密封性能 要求比 較高 。 零件屬蓋體類 ， 所以要與其他零件配合，故對零件的幾組平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的與其他零件進行配合安裝。 制定出最佳最合理的工藝路線是零件能否達到加工要求 的主要原因 體工藝分析 材料 ： 料的類型屬于 二元共晶鋁硅合金 ,該合金特點 有： 優(yōu) 良的鑄造性能 但是切削加工性能和力學性能要差些 ,為了達到加工的要求，首先就必須改善 材料的鑄造形式 ， 鑄造的形式有很多種， 精密鑄造與及金屬型鑄造 都能達到材料的要求。 （ 1） 各個基準 孔 的 加工 1） 粗 銑 毛坯的 上下 兩個平面確保 尺寸 平面 平行度誤差為 ） 粗 鏜 直徑為 孔 保證形位誤差及尺寸的要求 3） 粗 鉆 七個直徑為 孔 保證尺寸 及形位 要求 5） 粗 鉆 三個直徑為 11 的 孔 確保尺寸及形位要求 6）鉆度斜 為 23 直徑為 4 的 孔 確保尺寸及形位要求 7） 粗 鏜 直徑為 32 孔 （ 2）主要 基準面 的加工注意以下兩個方面 ： 1） 基準 表面 的加工 液壓油泵蓋上表面、 液壓油泵蓋表面各孔 這都是精準表面的加工 2）基準 孔 的加工 鏜 22 的 孔 是零件主要的基準孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 二 、 零件工藝規(guī)程設計 1. 確定 毛坯的制造形式 材料為 零件 。 此零件 大批生產(chǎn)的產(chǎn)量 ， 據(jù)統(tǒng)計每年大約生產(chǎn)出 4000件左右， 可視為大批量生產(chǎn)。 據(jù)零件的毛坯圖紙可知 ， 零件的外輪廓不算很大，通過圖紙及相關的技術(shù)要求可知 ， 零件的 鑄造 表面質(zhì)量要求 比較高， 選用鑄造質(zhì)量相對于常溫下化學性質(zhì)比較穩(wěn)定的毛坯 ， 因為零件的生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，所以毛坯的選 定也必須選擇 適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于 加工工藝過程 和鑄造 ，而且還可以提高 產(chǎn)品的 生產(chǎn)率。 2. 基 準 面的選擇 在這整個工藝的規(guī)程設計過程中有著重要的一個組成部分取決于基準面的選擇，基準面的選擇在整個機械加工過程中起著至關重要的作用，所以在選擇基準面的時候必須保證基準面的 準確與合理， 同時基準面的選擇也會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)率 。如果選擇的不合理 就會直接影響零件的工藝，同時也會在加工工藝過程中出現(xiàn)很多問題，嚴重的還會導致大批量的零件報廢，不 僅經(jīng)濟損失而且會使得生產(chǎn)無法照常進行，影 響效益等等一系列的問題，由此可見基 準面的選擇在機械加工中很關鍵 、 很重要。 （ 1） 在加工中首先就是粗基準的選擇 ， 由零件圖可以看出零件屬于方形 零件， 從基準選擇的原則方面來考慮， 首先 應該 考慮是否要互為基準，因為零件的精度要求比較高，所以最好選用互為基準的原則。 在基準面選擇的過程中分為粗基準和精基準兩部分，至于要選哪個面做粗基準哪個面做精基準，那就要根據(jù)不同零件有不同的選擇，像本課題的零件就應該選擇下表面作為粗基準，基準選完后接著就是要考慮 零件 的夾緊方案， 本零件可用裝夾對肩臺進行夾緊，底面定位塊支承和底面為 定位基準，以限制 z 移動 、 z 旋轉(zhuǎn) 、 y 移動 、 y 旋轉(zhuǎn) 、 四 個自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，達到定位 的 目的 。 （ 2） 粗基準選完后其次就是 選擇 精基準 ，精基準的選則在整個加工過程中非常的關鍵，要 能保證零件的尺寸要求、孔的同軸度等問題。選擇時考慮的問題有以下兩 點 ： 1） 基準是否重合； 2）便于裝夾。經(jīng)過考慮與分析對于此零件 采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 3. 制 定工藝路線 制定 工藝路線， 工藝路線的選擇是零件的加工做重要的一步，它會直接關乎到零件的生產(chǎn)速度，具體的就是在加工過程中零件的裝夾方案，刀具切削的順序及走刀路線，合理的分配和安排能有效的提高零 件的質(zhì)量及產(chǎn)量 。此外， 不論是什么零件我們都應該考慮它 經(jīng)濟效益，合理的工藝路線就會有很好的經(jīng)濟效益 ，所以有以下兩種工藝方案： （ 方案一 ） 工序一：熱處理 工序二：去掉毛坯的飛邊毛刺 工序 三 ：粗精銑視為零件上平面的面 工步 1：粗銑零件上平面 工步 2：精銑零件上平面 工序 四 ：在保證尺寸要求的前提下鉆 113 孔 工序 五 ：粗精下平面 工步 1：粗銑下平面 工步 2：精銑下平面 工序 六 ： 鉆 孔 工序七： 擴 孔并平底 工序八： 擴 26 孔與 孔 工序九： 鏜 322 孔及鏜 25 孔 工序十： 鉆度斜為 23， 4 孔 工序十一： 精磨 零件較大的 平面 工序十二：去飛邊毛刺 工序十三：檢查 （ 方案二 ） 工序一：熱處理 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 工序二：去掉毛坯的飛邊毛刺 工序 三： 粗精銑視為零件上平面的面 工步 1：粗銑零件上平面 工步 2：精銑零件上平面 工序四：粗精下平面 工步 1：粗銑下平面 工步 2：精銑下平面 工序五：在保證尺寸要求的前提下鉆 113 孔 工序六： 鉆 孔 工序七： 擴 孔并平底 工序八： 擴 26 孔與 工序九： 鏜 322 孔和 25 孔 工序十： 鉆度斜為 23， 4 孔 工序十一： 時效去應力處理 工序十二： 精磨 零件較大的 平面 工序十三：去除飛邊毛刺 工序十四：檢查 工藝路線的 分析與 比較： 兩 條工藝路線與相比，不同的就是第二條工藝路線多 增加了一道工序 十一 ， 主要的 目的 就 是為了提高后面精加工平面的的精度，通過時效處 理 ，可以解決在前面工序所存在的問題，在粗加工過程中會產(chǎn)生各種加工應力 ，通過工序十一可以有效的解決。因為產(chǎn)生加工應力會導致零件成品后外形發(fā)生變形。外形一但 發(fā)生變形就會直接 影響 零件的尺寸精度，所 以這道工序?qū)α慵|(zhì) 量的保證起著至關重要的作用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 互為基準的原則 是在機械加工工藝過程中常常被選用的 ， 互為基準就是兩個已加工表面可以互相定為基準進行裝夾，因為本零件的上表面有許多孔需要加工，所以在加工完上、下 表面之后，以下表面為精基準來加工上表面的孔，這樣做可以很好的保證面與面的平行度、各孔的垂直度 。 在加工工藝上也符合了先面后 孔的原則。 通過 對 第一條工藝路線 進行分析不難看出 ， 第一條工藝路線在加工完一個上平面就開始鉆孔了，因為零件的另一面還是毛坯未進行加工，所以定位的精度肯定達不到要求的，鉆出來的孔一不能 保證 垂直度 、二不能保證鉆出來的各個孔的軸線能否平行 。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線 不是很合理的加工路線 。 而第二條工藝路線就不同了，第二條的工藝路線是先加工零件的上、下兩個平面然后再鉆孔，再以已加工的面和孔作為精基準，這樣就可以有效的保證后面工序的加工質(zhì)量，進而也就解決了孔的垂直度和面的平行度等問題。通過以上對兩條加工工藝路線的分析再結(jié)合實際， 一般情況下零件的加工主要是否效率高和是否能保證質(zhì)量等問題對工藝路線進行制定及選擇 。 所以在仔細的比較之下決定用第二條 方案進 行生產(chǎn) 加工 。具體的工 藝過程以 工藝卡片。 4. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件的材料 為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于 本課題所選的零件 毛坯 是 采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如 下 圖 . 圖 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 由于本設計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工 。 1）對材料進行相應的調(diào)質(zhì)處理， 2）對毛坯進行飛邊除刺處理，有利于對毛坯的初次裝夾， 3） 由前面我們制定的工藝路線所以先 加工 零件 的上下 兩個 平面，根據(jù)參考文獻 8表 4表 4慮 加 工 金屬模鑄造的質(zhì)量， 因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定 表面的粗糙度要求， 4） 粗 鏜 直徑為 時，由于粗糙度要求 ，可一次粗加工 一次精加工 ，就能達到零件的尺寸要求 。 5）加工 孔時，根據(jù)參考文獻 8 表 234 考慮加工余量 可一次鉆削加工余量 就 能 達到 零件設計的 尺寸 要求。 6）加工 113 孔時，根據(jù)參考文獻 8 表 4慮加工余量 可一次鉆削加工余量 就 能 達到 零件設計的尺寸 要求 。 7）鏜 322 孔，粗加工 金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 就 能 達到 零件設計的尺寸 要求 。 5. 確定切削用量 工序一：熱處理調(diào)質(zhì) 工序二：去毛坯飛邊毛刺 工序 三 ：粗、精下平面 （ 1）粗銑 零件的 下平面 工件材料： 106鑄造。 加工要求：粗銑 零件的上表面，粗加工 2過調(diào)整法確 定 加工余量 機床： 式銑床。 查參考文獻 7 表 31 36 刀具：三面刃圓盤銑刀，材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，。 單邊余量： Z=2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 刀具的 銑削深度 2pa 每齒進給量 根據(jù) 參考文獻 3表 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻 7表 30 34，取 V m s 。 由以下的計算公式來確定機床在加工時的主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d ）式（ 式中 V 銑削速度； 具直徑。 由 ）式（ 床 在加工時 主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 式（ 按照參考文獻 3 表 300 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 式（ 進給量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 式（ 進給量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 式（ a ：根據(jù)參考文獻 7表 40a （ 2）精銑 零件的 下平面 工件材料： 106鑄造。 加工要求：精銑零件的上表面，粗加工 1過調(diào)整法確定加工余量 機床： 式銑床。 參考文獻 7表 3130 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 在精銑時要確保好余量，所以 單邊余量： 在 銑削所稱中刀具伸進去多少的深度即 ， 銑削深度 1pa 銑刀刀片上 每 個 齒 的 進給量 根據(jù)參考文獻 7 表 3130 ，取 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照 參考文獻 7 表 3130 ，取 V m s 機床 在切削時 主軸 的 轉(zhuǎn)速 n ，由 ）式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 式（ 按照 參考文獻 7 表 3130 75 / 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 式（ 進給量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 式（ 工作臺每分進給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 式（ 在粗銑時所需要的總時間為： 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 111l ， 切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 20 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 切出長度 2l ：取 2 一共走刀數(shù)： 1 機動時間 1 121 1 1 1 7 2 1 . 1 3 m i l lt f 式（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 根據(jù)參考文獻 5 表 查得銑削的 時間 1 在精銑時所需要的總時間 為： 被切削層長度 l ： 毛坯尺寸 111l 切入長度 1l ：精銑時 1 100l D m m 切出長度 2l ：取 2 一共走刀數(shù)： 1 機動時間 2 122 1 1 1 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f 式（ 根據(jù) 參考文獻 5 表 得銑削時間 2 銑下平面 時所需要的總時間為 ： t= 1 2 1 2 式（ 工 序 四 ：加工上平面， 計算的方法，同工序三，具體參數(shù)見工藝卡片 工序 五 ：鉆 3 個直徑為 11 的孔 因為要加工的 孔 在圖紙上標的 為 機床的類型為鉆床，機床的型號為 ，535Z ,加工工序為鉆孔至 11 ，選用 11 的麻花鉆頭。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 5 表 ，取 切削速度 V ：參照參考文獻 5表 由 ）式（ 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ， 取 900 / m 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 1 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長度 l ： 17l 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - 切入長度 1l ： 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 式（ 切出長度 2l ： 02 l 一共走刀數(shù) 1 機動時間 12 2 0 4 . 5 0 . 0 4 5 m i 5 3 6 0j l l lt 式（ 根據(jù)參考文獻 5表 查得鉆削的輔助時間 1 工序 六 ：階梯孔 鉆 7 從圖紙上可知要加工的 孔的直徑為 粗糙度 。加工機床 類型是鉆床，型號為 535Z ，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔 直徑锪鉆。 1）確定切削用量 根據(jù)參考文獻 7 表 1028 可查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表 ，由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 535 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻 7 表 828 ， 因為鉆頭的剛性強度有限，所以 鉆頭 的進給必須查相關數(shù)據(jù)來確定，故 進給量 1 /f m m r 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690，根據(jù)參考文獻 7 表 928 ，允許的進給量 1 f m m r 。 進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 1528 ，得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 在機械加工中，實際的切削環(huán)境不同，會影響到機床的性能，所以在計算好的一切有關切削參數(shù)，都必須進行合理的修改，正確的說就是修正參數(shù) 。 由參考文獻 7表 328 2， ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 16 - 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表 查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 8 . 5 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 式（ 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 式（ 機床功率 校驗 切削功率 /)m M n n k 表（ 式（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 式（ 故選擇的鉆削用量可用。即 0 13d ， 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 所以 4732， 5 1 T N m， 工序 七 ：鉆 23 斜度 4 的斜孔 ，有關參數(shù) 見工藝卡片 工序 八 ： 粗鏜 的孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 ，毛坯孔徑 0 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻表 ，刀桿伸出長度取 切削深度為Fa 。因此確定進給量 f mm r 。 切削速度 V ： 參考文獻 3表 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 17 - 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 5 4 6 . 6 3 / m i 1 4 2 0 . 5 ， 參考文獻 3表 600 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 7 6 0 0 1 . 7 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 1m s 工作臺每分鐘進給量 0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i f n m m 式（ 被切削層長度 l ： 17l 切入長度 1l ： 12 . 0( 2 3 ) 2 5 . 4 530p m mt g k t g 式（ 切出長度 2l ： 32 取 2 總走刀次數(shù) i ： 1i 機動時間 1 121 1 7 5 . 4 5 4 0 . 1 9 6 m i l lt f 式（ 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 精鏜下端孔到 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 進給量 f ： 根據(jù) 參考文獻表 ，刀桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 0 /f m m r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 18 - 切削速度 V ： 參照參考文獻 3表 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 7 7 0 . 2 / m i 1 4 7 1 ， 取 800 / m 實際切削速度 v ，： 3 . 1 4 2 4 8 0 0 3 . 0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 2m s 工作臺每分鐘進給量 0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i f n m m 式（ 被切削層長度 l ： 17l 切入長度 1l ： 10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 式（ 切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間 1 121 1 7 2 . 8 7 4 0 . 2 2 4 m i l lt f 式（ 總工時 0 . 1 9 6 0 . 2 2 4 0 . 4 2 m i 查參考文獻 1，表 工步輔助時間為： 工序 九 ： 粗鏜 1232H 的孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 ，孔徑 0 27d 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 19 - 進給量 f ：根據(jù) 參 考文獻表 ，刀桿伸出長度取 切削深度為此確定進給量 f mm r 。 切削速度 V ： 參照參考文獻 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 2 7 . 5 ， 按照參考文獻 3表 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 3 2 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進給量 0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 式（ 被切削層長度 l ： 7l 切入長度 1l ： 10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 式（ 切出長度 2l ： 32 取 2 總走刀 i ： 1i 機動時間 1 121 7 2 . 8 7 4 0 . 2 7 9 m i l lt f 式（ 所以該工序總機動工時 0 . 2 2 7 0 . 2 7 9 0 . 5 0 6 m i 查參考文獻 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 20 - 工序 十 ：精磨底平面 選用磨床 7130M 根據(jù)機械制造工藝設計手冊表 選取數(shù)據(jù) 切削速度 切削深度 進給量 表 步輔助時間為： 序 十 一 ：鉗工，去除銳邊毛刺 工序 十 二 ：時效，去除加工應力 工序 十三 ：檢查 各個成品的尺寸 是否合格 工序 十四 ：入庫 零件 3D 圖 圖 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 21 - 三 小結(jié) 工藝在加工中有著特殊的意義，它 是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行，認真貫徹的紀律性文件。機械加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)加工過程中有著重要的意義。在加工生產(chǎn)，工藝水平的高低起著重要的影響以及解決在加工過程中遇到的工藝問題起著 重要的作用。機械加工工藝規(guī)程的作用 主要 有一下幾點： 1） 根據(jù)機械 加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備； 2） 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃，調(diào)度，工人的操作，質(zhì)量檢查等的依據(jù)； 3） 機械加工工藝規(guī)程也是新建或擴建車間（或工段）的重要依據(jù)； 通過以上對零件的設計，使我更進一步的了解零件在加工過程中存在很多細節(jié)性的問題需要我們認真的分析及解決，對加工工藝 嚴格合理的選擇是保證零件質(zhì)量的主要因素 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 22 - 三 專用夾具設計 在成批、大量生產(chǎn)中，工件 在機加工中零件的裝夾決定著是否能 進行 正常加工的關鍵， 裝夾主要通過 機床夾具來實現(xiàn)的。 當今機械行業(yè)中基本上只要是精度要求較高的零件都要為設計專 門的夾具，這樣就能有效保證零件的精度要求。機床夾具在裝夾時比較方便，進而減少了在加工中因為裝夾而耗費太多的時間，提高零件的精度和減少了裝夾時間自然就提高了生產(chǎn)率 。 1. 問題的 提出 零件的孔加工比較多 ， 基準平面的 精 銑削 加工 ，鉆孔 11 和 32 的加工 ， 機床的類型是 535Z 2. 粗、精銑 零件 上平面夾具設計 銑 泵蓋 上平面 的粗，精加工是本道工序的主要用途 ， 由加工本道工序的工序簡圖可知， 粗、精銑泵 蓋上平面時，粗糙度要求 ，泵蓋上平面與下平面必須要保證 平行度 ,按照 工藝孔軸線分別垂直度的要求，泵蓋上平面粗精加工 是依靠本道工序的，所以 提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度 是本道工序應該考慮，而且還要保證 表面質(zhì)量和加工尺寸精度 。 3. 定位基準的選擇 參照零件圖紙上的尺寸及技術(shù)要求可以得 知 ，在 本工序中，定位基準是下平面 。零件孔比較多，在加工中首要考慮的問題就應該是孔的垂直度的保證 ， 所以在裝夾時要特別的注意。裝夾時主要還是要靠基準面來固定零件，所以面的平行度也要得到保 證 ， 可是在基準的選擇又可分為定位基準和設計基準 ， 這兩個基準重合才是最合理的裝夾方式。這樣就能減少 在設計計算過程中，重新計算上下平面的平行度，該工序的最終目的就是要能夠保證兩面的平度，只有在兩基準面重