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文檔簡介

5S 整理的基本流程流程 權責單位 重點事項 使用表單 備注5S 推行委員會選定現場 5S 改善點，將現場的實際狀況拍攝下來，作為公司未來改善的依據5S 推行委員會制定現場物品要與不要的標準，作為 5S 整理的依據“要與不要”標準表5S 推行委員會制作紅牌子，讓現場不要物品能夠一目了然5S 推行委員會制定不要物品的處理流程和權限，使得現場整理出來的物品能夠得到盡快處理5S 稽核員紅牌子作戰(zhàn)，嚴格根據標準實施各部門交叉整理，將不要物品清理出現場權責部門 清理出來的不要物品按照處理流程和權限進行處理不要物品一覽表在定點攝影法中存在的問題：1、 推行前未將現狀拍攝下來作為基礎資料，失去改進依據，改善成果得不到根本體現；2、 未進行定點攝影，不能進行改善前后的對比；3、 拍攝的圖片未標注不良缺失及責任單位和拍攝時間；4、 照片未打印及公告；5、 照片未指定成看板，未針對照片所反應的 5S 不良進行追蹤改善；6、 未進行改善后的同點對比；定點攝影制定要與不要的標準紅牌子制作制定要與不要物品處理流程實施整理不要物品處理5S 改善成果比較表部門/組別改善前照片 拍攝時間改善后照片 拍攝時間責任人改善措施紅牌子作戰(zhàn)實施流程流程 權責單位 重點事項 使用表單 備注推委會成員成員：生產部門、資材部門、辦公室成員周期：12 個月重點：現場管理人員不能隱藏不要的物品；推委會成員庫存：原材料、零配件、在制品、成品等；設備：機器、設備、治工具、模具、搬運工具空間：地板、物料架、倉庫、辦公場所辦公物品：文件、資料、辦公設施推委會主任明確規(guī)定使用紅牌子的標準 紅牌子推委會成員紅牌子醒目，易于識別；明確品名、數量、理由等；5S 稽核員1、 稽核員親自張貼紅牌子；2、 堅持原則，沒有解釋；3、 不顧及張貼紅牌子數量；權責人員 將紅牌子分為報廢品與呆滯品，制成不要物品一覽表紅牌子專案的發(fā)起紅牌子專案的發(fā)起紅牌子專案的發(fā)起紅牌子專案的發(fā)起紅牌子專案的發(fā)起紅牌子專案的發(fā)起臺州 FL 電氣有限公司紅牌子類別區(qū)分（ ）原材料 （ ）在制品 （ ）半成品 （ ）成品 （ ）機器（ ）設備 （ ）治具 （ ）工具 （ ）配品 （ ）其他品名 規(guī)

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