數(shù) 控 技 術(shù) 編 程

數(shù) 控 技 術(shù) 編 程,第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件,第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng),第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái),第五節(jié) 數(shù)控加工使用的刀具及自動(dòng)換刀系統(tǒng),第六節(jié) 數(shù)控加工用輔助裝置,第二章 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu),第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)要求,為了提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，擴(kuò)大其工藝范圍，對(duì)于數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)除了沿坐標(biāo)軸X、Y、Z三個(gè)方向的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之外，常常還需要有繞X、Y、Z軸的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。,通常數(shù)控機(jī)床的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)精確的自動(dòng)分度改變工件相對(duì)于主軸的位置，以便分別加工各個(gè)表面，這對(duì)箱體零件的加工帶來(lái)了便利。對(duì)于自動(dòng)換刀的多工序數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)已成為一個(gè)不可缺少的部件。,第二章第四節(jié)數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái),一、 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)二、 分度工作臺(tái),數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和分度工作臺(tái)。,一、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái),數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主要用于數(shù)控鏜床和銑床。從外形上看它與分度工作臺(tái)沒(méi)有多大差別，但在內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功用上則有較大的不同。如圖所示數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由傳動(dòng)系統(tǒng)、間隙消除裝置及蝸輪夾緊裝置等組成。,數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（圖）是由電液步進(jìn)電動(dòng)機(jī)1驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪2和4帶動(dòng)蝸輪8，通過(guò)蝸桿10使工作臺(tái)回轉(zhuǎn)。為了盡量消除反向間隙和傳動(dòng)間隙，通過(guò)調(diào)整偏心環(huán)3來(lái)消除齒輪2和4嚙合側(cè)隙。齒輪4與蝸桿9是靠楔形拉緊圓柱銷(xiāo)5（A一A剖面）來(lái)連接。這種連接方式能消除軸與套的配合間隙。蝸桿9采用螺距漸厚蝸桿，通過(guò)移動(dòng)蝸桿的軸向位置來(lái)調(diào)節(jié)間隙。,（圖）測(cè)蝸桿的左右兩側(cè)具有不同的螺距因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側(cè)的螺距是相同的，所以仍能保持正確的嚙合。調(diào)整時(shí)松開(kāi)螺母7的鎖緊螺釘8使壓塊6與調(diào)整套松開(kāi)。然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整套11帶動(dòng)蝸桿9作軸向移動(dòng)。調(diào)整后鎖緊調(diào)整套11和楔形圓柱銷(xiāo)5。蝸桿的左右兩端都有雙列滾針軸承支承，左端為自由端可以伸縮以消除溫度變化的影響，右端裝有兩個(gè)推球軸承能軸向定位。,（圖）當(dāng)工作臺(tái)靜止時(shí)，必須處于鎖緊狀態(tài)。為此，在蝸輪底部裝有八對(duì)夾緊塊12及13，散在底座上均布著八個(gè)小液壓缸14，夾緊液壓缸14的上腔通入壓力油，使活塞向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)鋼球17撐開(kāi)夾緊塊12及13，將蝸輪夾緊。當(dāng)工作臺(tái)需要回轉(zhuǎn)時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，夾緊液壓缸14上腔的油流回油箱，鋼球17在彈簧16的作用下向上抬起，夾緊塊12和13松開(kāi)蝸輪，這時(shí)蝸輪和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可按照控制系統(tǒng)的指令作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的導(dǎo)軌面由大型滾柱軸承支承，并由圓錐滾子軸承及圓錐孔雙列圓柱滾子軸承保持準(zhǔn)確的回轉(zhuǎn)中心。,（圖）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的導(dǎo)軌面由大型滾柱軸承支承，并由圓錐滾柱軸承及雙列向心圓核滾子軸承保持回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)有零點(diǎn)，當(dāng)它作回零運(yùn)動(dòng)時(shí)首先由安裝在蝸輪上的擋塊碰撞限位開(kāi)關(guān)。使工作臺(tái)減速，然后通過(guò)感應(yīng)塊和無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的作用使工很自準(zhǔn)確的停在零點(diǎn)位置上。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度，可由光柵18進(jìn)行讀數(shù)控制，因此能夠達(dá)到較高的分度精度。,如圖為一個(gè)完整的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。,二、分度工作臺(tái),分度工作臺(tái)是按照數(shù)控系統(tǒng)的指令，在需要分度時(shí)工作臺(tái)連同工件回轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，有時(shí)也可采用手動(dòng)分度。分度工作臺(tái)只能夠完成分度運(yùn)動(dòng)而不能實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)，并且它的分度運(yùn)動(dòng)只能完成一定的回轉(zhuǎn)度數(shù)如 90、60或45等。,1鼠牙盤(pán)式分度工作臺(tái),鼠牙盤(pán)式分度工作臺(tái)主要由工作臺(tái)面底座、夾緊液壓缸、分度液壓缸和鼠牙盤(pán)等零件組成，其結(jié)構(gòu)如圖所示。鼠牙盤(pán)是保證分度精度的關(guān)鍵零件，在每個(gè)齒盤(pán)的端面有數(shù)目相同的三角形齒。當(dāng)兩個(gè)齒盤(pán)嚙合時(shí)，能自動(dòng)確定周向和徑向的相對(duì)位置。,機(jī)床需要進(jìn)行分度工作時(shí)（圖），數(shù)控裝置就發(fā)出指令，電磁鐵控制液壓閥（圖中未示出），使壓力油經(jīng)孔23進(jìn)入到工作臺(tái)7中央的夾緊液壓缸下腔10推動(dòng)活塞6向上移動(dòng)，經(jīng)推力軸承5和13將工作臺(tái)7抬起，上下兩個(gè)鼠齒盤(pán)4和3脫離嚙合，與此同時(shí)：在工作臺(tái)7向上移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)內(nèi)齒輪12向上套人齒輪11，完成分度前的準(zhǔn)備工作。,當(dāng)工作臺(tái)7上升時(shí)（圖） ，推桿2在彈簧力的作用下向上移動(dòng)，使推桿1能在彈簧作用下向右移動(dòng)，離開(kāi)微動(dòng)開(kāi)關(guān)S2，使S2復(fù)位，,控制電磁閥（圖中未示出）使壓力油經(jīng)油孔21進(jìn)入分度油缸左腔19，推動(dòng)齒條活塞8向右移動(dòng)，帶動(dòng)與齒條相嚙合的齒輪11作逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。由于齒輪11已經(jīng)與內(nèi)齒輪12相嚙合，分度臺(tái)也將隨著轉(zhuǎn)過(guò)相應(yīng)的角度?；剞D(zhuǎn)角度的近似值將由微動(dòng)開(kāi)關(guān)和檔塊17控制，開(kāi)始回轉(zhuǎn)時(shí)，擋塊14離開(kāi)推桿15使微動(dòng)開(kāi)關(guān)S1復(fù)位，通過(guò)電路互鎖，始終保持工作臺(tái)處于上升位置。,當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)到預(yù)定位置附近，擋塊17通過(guò)16使微動(dòng)開(kāi)關(guān)S3工作（圖）?？刂齐姶砰y開(kāi)啟使壓力油經(jīng)油孔22進(jìn)入到壓緊液壓缸上腔9?；钊?帶動(dòng)工作臺(tái)7下降，上鼠齒盤(pán)4與下鼠齒盤(pán)3在新的位置重新嚙合，并定位壓緊。液壓缸下腔10的回油經(jīng)節(jié)流間可限制工作臺(tái)的下降速度，保護(hù)齒面不受沖擊。,當(dāng)分度工作臺(tái)下降時(shí)（圖） ，通過(guò)推桿2及1的作用啟動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)S2，分度液壓缸右腔18通過(guò)油孔20進(jìn)壓力油，活塞齒條8退回。齒輪11順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)擋塊17及14回到原處為下一次分度工作作好準(zhǔn)備。此時(shí)內(nèi)齒輪12已同齒輪11脫開(kāi)，工作臺(tái)保持靜止?fàn)顟B(tài)。,鼠齒盤(pán)式分度工作臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是：定位剛度好，重復(fù)定位精度高，分度精度可達(dá)（0.5-3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是：鼠齒盤(pán)制造精度要求很高，且不能任意角度分度，它只能分度能除盡鼠齒盤(pán)齒數(shù)的角度。這種工作臺(tái)不僅可與數(shù)控機(jī)床做成一體，也可作為附件使用，廣泛應(yīng)用于各種加工和測(cè)量裝置中。,2.定位銷(xiāo)式分度工作臺(tái),如圖所示是自動(dòng)換刀數(shù)控臥式鏡銑床的分度工作臺(tái)。,分度工作臺(tái)（圖）1位于長(zhǎng)方形工作臺(tái)10的中間，在不單獨(dú)使用分度工作臺(tái)1時(shí)，兩個(gè)工作臺(tái)可以作為一個(gè)整體工作臺(tái)來(lái)使用。,這種工作臺(tái)的定位分度主要靠定位銷(xiāo)和定位孔來(lái)實(shí)現(xiàn)。在工作臺(tái)1的底部均勻分布著八個(gè)削邊圓柱定位銷(xiāo)7，在工作臺(tái)底座21上制有一個(gè)定位孔襯套6以及供定位銷(xiāo)移動(dòng)的環(huán)形槽。其中只能有一個(gè)定位銷(xiāo)7進(jìn)入定位襯套6中，其余七個(gè)定位銷(xiāo)則都在環(huán)形槽中。因?yàn)榘藗€(gè)定位銷(xiāo)在圓周上均勻分布，之間間隔為45度，因此工作臺(tái)只能作二、四、八等分的分度運(yùn)動(dòng)。,分度時(shí)（圖） ，數(shù)控裝置發(fā)出指令，由電磁閥控制下底座13上的六個(gè)均勻分布鎖緊液壓缸8（圖中只示出一個(gè)）中的壓力油經(jīng)環(huán)形槽流向油箱，活塞11被彈簧12頂起，工作臺(tái)1處于松開(kāi)，與此同時(shí)，間隙消除液壓缸5卸荷，壓力油經(jīng)管道18流入中央液壓缸17，使活塞16上升,通過(guò)螺柱15由支座4把止推軸承20向上抬起，頂在底座21上，通過(guò)螺釘3、錐套2使工作臺(tái)1抬起。固定在工作臺(tái)面上的定位銷(xiāo)7從定位套6中拔出，作好分度前的準(zhǔn)備工作。,工作臺(tái)1抬起之后，數(shù)控裝置在發(fā)出指令使液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)兩對(duì)減速齒輪（圖中未示出），帶動(dòng)固定在工作臺(tái)1下面的大齒輪9回轉(zhuǎn)，進(jìn)行分度。,在大齒輪9上每45間隔設(shè)置一擋塊。分度時(shí)，工作臺(tái)先快速回轉(zhuǎn)，當(dāng)定位銷(xiāo)即將進(jìn)入規(guī)定位置時(shí)，擋塊碰撞第一個(gè)限位開(kāi)關(guān)貨發(fā)出信號(hào)使工作臺(tái)減速，當(dāng)擋塊碰撞第二個(gè)限位開(kāi)關(guān)時(shí)，工作臺(tái)停上回轉(zhuǎn)，此刻相應(yīng)的定懂銷(xiāo)7正好對(duì)準(zhǔn)定位孔襯套6。分度工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)速度由液壓馬達(dá)和液壓系統(tǒng)中的單向節(jié)流間來(lái)調(diào)節(jié)。,完成分度后（圖），數(shù)控裝置發(fā)出信號(hào)使中央液壓缸17卸荷，工作臺(tái)1靠自重下降。相應(yīng)的定位銷(xiāo)專插入定位孔襯套6中，完成定位工作。定位完畢后消除間隙液壓缸5通入壓力油，活塞向上頂住工作臺(tái)1消除徑向間隙。然后使鎖緊液壓缸8的上腔通入壓力油，推動(dòng)活塞桿11下降，通過(guò)活塞桿上的T形頭壓緊工作臺(tái)。至此分度工作全部完成，機(jī)床可以進(jìn)行下面工序的加工。,工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸支承是滾針軸承19和徑向有1：12錐度的加長(zhǎng)型圓錐孔雙列圓位級(jí)子軸承14 （圖）。軸承19裝在支座4內(nèi)，能隨支座4作上升或下降移動(dòng)。當(dāng)工作臺(tái)抬起時(shí)，支座4所受推力的一部分由推力軸承20承受，這就有效地減少了分度工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力矩，使轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。軸承14內(nèi)環(huán)由螺釘3固定在支座4上，并可以帶著滾柱在加長(zhǎng)的外環(huán)內(nèi)作15mm的軸向移動(dòng)。當(dāng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)它就是回轉(zhuǎn)中心。,第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件,第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng),第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái),第五節(jié) 數(shù)控加工使用的刀具及自動(dòng)換刀系統(tǒng),第六節(jié) 數(shù)控加工用輔助裝置,第二章 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu),第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)要求,一、 數(shù)控加工使用的刀具二、 自動(dòng)換刀系統(tǒng),第二章第五節(jié)數(shù)控加工使用的刀具及自動(dòng)換刀系統(tǒng),一、數(shù)控加工使用的刀具,數(shù)控機(jī)床所用刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化、編程前刀具的選用以及加工前刀具的預(yù)調(diào)整等都尤為重要。數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其最大效益，數(shù)控加工用刀具的正確選擇和使用成為非常重要的因素。用回轉(zhuǎn)型刀具的數(shù)控加工，使用的刀具類(lèi)型繁多，但通常都是由連接主軸刀柄、中間接桿和適用刀具三部分組成。,回轉(zhuǎn)型標(biāo)準(zhǔn)的連接主軸刀柄與主軸孔大多數(shù)是錐度為7:24的錐面。如圖。,為了便于適用的標(biāo)準(zhǔn)化刀具在加工前對(duì)其軸向尺寸進(jìn)行預(yù)調(diào)整和加工不同零件時(shí)便于快速更換，可采用可調(diào)整長(zhǎng)度的中間接桿。如圖。,二、自動(dòng)換刀系統(tǒng),為了進(jìn)一步減少非切削時(shí)間，數(shù)控機(jī)床正朝著在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的一次裝夾中完成多工序加工的方向發(fā)展，這類(lèi)機(jī)床必須帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，通常稱為數(shù)控加工中心機(jī)床，簡(jiǎn)稱加工中心。自動(dòng)換刀系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)滿足換刀時(shí)間短、刀具重復(fù)定位精度高、足夠的刀具儲(chǔ)存量、刀庫(kù)占地面積小以及安全可靠等基本要求。,1、自動(dòng)換刀裝置的形式,各類(lèi)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置的結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床的型式、工藝范圍及刀具的種類(lèi)和數(shù)量等。這種裝置主要可以分為以下幾種形式：（1）回轉(zhuǎn)刀架換刀這是一種最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置?；剞D(zhuǎn)刀架在結(jié)構(gòu)上必須具有良好的強(qiáng)度和剛性，以承受粗加工時(shí)的切削抗力，且更有必要選擇可靠的刀具定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)，以保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位之后，具有盡可能高的重復(fù)定位精度。,回轉(zhuǎn)刀架的全部動(dòng)作由液壓系統(tǒng)通過(guò)電磁換向閥和順序閥進(jìn)行控制，它的動(dòng)作分為四個(gè)步驟，如圖：,1)刀架抬起，2）刀架轉(zhuǎn)位，3）刀架壓緊，4）轉(zhuǎn)位油缸復(fù)位。,（2）主軸頭轉(zhuǎn)位換刀在帶有旋轉(zhuǎn)刀具的數(shù)控機(jī)床中，使主軸頭轉(zhuǎn)位是一種比較簡(jiǎn)單的換刀方式。如圖。,車(chē)削加工中心要求在已完成加工的回轉(zhuǎn)表面上再加工出一些小平面、凹槽、鉆孔和螺紋等，在一次裝夾中全部加工。,要求轉(zhuǎn)塔頭能在各個(gè)工位提供多種軸線的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如圖為十工位轉(zhuǎn)塔頭。,較先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔頭的轉(zhuǎn)位時(shí)間可以小于1s，重復(fù)定位精度為0.002mm。,（3）帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫(kù)和刀具交換機(jī)構(gòu)組成，目前它是加工中心機(jī)床上應(yīng)用最廣泛的換刀方法。,為了縮短換刀時(shí)間，還出現(xiàn)了另一種帶刀庫(kù)的多主軸換刀系統(tǒng)，如圖。,2、刀庫(kù)及刀具的選擇方式,（1）刀庫(kù) 刀庫(kù)是自動(dòng)換刀裝置中最主要的部件之一，其容量、布局及具體結(jié)構(gòu)對(duì)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)有很大的影響。,根據(jù)刀庫(kù)所需要的容量和取刀方式，可以將刀庫(kù)設(shè)計(jì)成多種形式，如圖。,在設(shè)計(jì)多工序自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理地確定刀庫(kù)的容量。如圖。,（2）刀具的選擇方式1）順序選擇方式，2）刀具編碼方式，如圖。,3）刀座編碼方式（可分為永久性編碼和臨時(shí)性編碼兩種），如圖。,3、刀具交換裝置刀具的交換方式通常分為由刀庫(kù)與機(jī)床主軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具交換和采用機(jī)械手交換刀具兩類(lèi)。,由刀庫(kù)與機(jī)床主軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具交換的換刀時(shí)間比較長(zhǎng)，但該自動(dòng)換刀方式的最大優(yōu)點(diǎn)是省去了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的換刀機(jī)械手，提高了換刀的可靠性。,采用機(jī)械手進(jìn)行刀具交換的方式應(yīng)用得最為廣泛，這是因?yàn)闄C(jī)械手換刀有很大的靈活性，而且可以減少換刀時(shí)間。,雙臂機(jī)械手中最常見(jiàn)的幾種結(jié)構(gòu)如圖：,如圖為雙刀庫(kù)機(jī)械手換刀裝置，特點(diǎn)是用兩個(gè)單臂機(jī)械手進(jìn)行工作，因而機(jī)械手的工作行程縮短，節(jié)省了換刀時(shí)間，而且刀庫(kù)布局合理。,第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件,第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng),第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái),第五節(jié) 數(shù)控加工使用的刀具及自動(dòng)換刀系統(tǒng),第六節(jié) 數(shù)控加工用輔助裝置,第二章 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu),第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)要求,一、 數(shù)控加工用夾具二、 刀具預(yù)調(diào)儀,在數(shù)控加工中，工藝裝備是不可缺少的重要輔助裝置，包括夾具和預(yù)調(diào)儀。,第二章第六節(jié)數(shù)控加工用輔助裝置,一、數(shù)控加工用夾具,數(shù)控加工中的夾具除了一般要求外，還必須注意一些特殊要求：,（1）由于數(shù)控加工中的零件多為多品種小批量生產(chǎn)，不宜用專用夾具，而盡可能適用標(biāo)準(zhǔn)化的通用或組合夾具，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。（2）夾具的定位和夾緊必須可靠，以滿足數(shù)控加工的精度要求和安全生產(chǎn)。（3）盡可能在一次裝夾中進(jìn)行多個(gè)表面的多工序加工，減少零件的重新安裝次數(shù)。（4）夾緊件的位置必須考慮避讓與刀具的碰撞。,組合夾具是數(shù)控加工中較常用的工具裝備，它是用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的元件拼裝而成的。還可以用標(biāo)準(zhǔn)模塊來(lái)組裝夾具。標(biāo)準(zhǔn)模塊是一些四周帶T形槽或網(wǎng)格孔系的平板、長(zhǎng)方體或立方體。,在由數(shù)控加工中心機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線或柔性制造系統(tǒng)（FMS）中，普遍使用隨行夾具，也稱工件托盤(pán)。操作者將零件裝夾到隨行夾具之后，自動(dòng)傳送系統(tǒng)便將帶有工件的隨行夾具依次送入每一個(gè)加工工位。加工完畢之后，由操作者拆卸工件，清理隨行夾具之后重新裝上新的待加工零件。,二、刀具預(yù)調(diào)儀,刀具預(yù)調(diào)儀可以把加工前刀具的準(zhǔn)備工作盡量不占用機(jī)床的工時(shí)，即把測(cè)定和調(diào)整刀具相對(duì)于刀架或刀柄基準(zhǔn)尺寸的工作預(yù)先在刀具預(yù)調(diào)儀