變速器換檔叉的工藝過(guò)程及裝備設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

常州工學(xué)院成人教育畢業(yè)論文-1-第一章緒論1.1設(shè)計(jì)目的畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)理論知識(shí)，獨(dú)立解決機(jī)床設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。因此，通過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到下述目的。1）初步掌握正確的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)的基本方法步驟,鞏固深化和擴(kuò)大所學(xué)的知識(shí),培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作方法和獨(dú)立工作能力。2）獲得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，零件計(jì)算，編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。繪制部件總裝圖（展開(kāi)圖，裝配圖）和零件工作圖等方面的基本訓(xùn)練及基本技能。3）熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、手冊(cè)和資料的應(yīng)用。4）對(duì)現(xiàn)有機(jī)械結(jié)構(gòu)初具分析能力和改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力。1.2設(shè)計(jì)任務(wù)和要求設(shè)計(jì)基本內(nèi)容及要求按照設(shè)計(jì)任務(wù)，根據(jù)調(diào)查研究所提供的權(quán)據(jù)和有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行以下工作：制定工藝方案，確定選擇通用部件，設(shè)計(jì)專用部件，繪制有關(guān)圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具零件圖、總裝圖等），編寫(xiě)技術(shù)文件等。其基本內(nèi)容如下：1）繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、夾具圖。2）零件裝配圖設(shè)計(jì)。3）按規(guī)定格式編制設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。第二章零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是變速器換檔叉(見(jiàn)附圖1),它位于主軸箱。主要作用:優(yōu)點(diǎn)是可以從一種變速直接變到另一種速度,而不需要經(jīng)過(guò)中間的一系列,因此變速很方便；其缺點(diǎn)是比較復(fù)雜。2.1.1對(duì)變速操縱機(jī)構(gòu)的要求變速操縱機(jī)構(gòu)常用于工作部件的啟動(dòng)、停止、變速、變向以及控制各種輔助運(yùn)動(dòng)等。這些操縱機(jī)構(gòu)的用途不同，但所應(yīng)滿足的要求合設(shè)計(jì)原則卻沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。因此，這里僅僅介紹常用的變速操縱機(jī)構(gòu)。機(jī)床的使用質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，在很大的程度上取決于操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的完善程度。所以，操縱機(jī)構(gòu)的形式應(yīng)與機(jī)床的性能相適應(yīng)。一般操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足的要求，主要有以下幾個(gè)方面：1.動(dòng)作迅速變速器換檔叉-2-操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否迅速，對(duì)生產(chǎn)率提高或在加工中需要操縱次數(shù)較多的機(jī)床，尤為重要。2.省力方便生產(chǎn)中，為了減輕工人的疲勞，保證加工質(zhì)量，設(shè)計(jì)操縱機(jī)構(gòu)力求省力。一般情況下，許用操縱力不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值：臺(tái)型機(jī)床精度位移手輪或儀表機(jī)床手輪2普通機(jī)床精度位移手輪或臺(tái)型機(jī)床手輪410t的普通機(jī)床手輪8普通機(jī)床很少操縱手輪或大于10t的機(jī)床手輪163.記憶方便，安全可靠為避免操縱錯(cuò)誤并節(jié)省時(shí)間，以及防止意外事故，應(yīng)盡量減少操縱機(jī)構(gòu)的數(shù)量，操縱的運(yùn)動(dòng)方向和手輪操縱方向一致為好。手柄應(yīng)以不同形狀或顏色加以區(qū)分，以便記憶。為保證安全，應(yīng)防止手柄特別是運(yùn)轉(zhuǎn)手柄碰傷人員；電器應(yīng)注意防護(hù)和絕緣等。4.控制準(zhǔn)確對(duì)于精密機(jī)床部件移動(dòng)準(zhǔn)確要求較高時(shí),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意。一般操縱機(jī)構(gòu)大致都由三大部分組成：操縱部件（如手輪、手柄等）；傳動(dòng)裝置，可以是機(jī)械裝置（如杠桿、齒輪齒條、絲杠螺母和凸輪等）、液壓裝置或電氣裝置等；執(zhí)行部件（如撥叉、滑塊等）。2.2零件的工藝分析變速器換檔叉有組加工表面,他們有一定的加工要求?，F(xiàn)分析如下：1.以9.65025.0表面為中心,加工043.0016.08F81.15的孔。2.以043.0016.08F81.15孔為中心,加工1.0051和019.09.5的表面。這組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是：(1)019.09.5和15.05.33的表面與043.0016.08F81.15孔的軸線的垂直度公差為0.15。由以上分析可知,對(duì)于這組加工表面而言,應(yīng)該先加工043.0016.08F81.15孔，然后借助于專用夾具加工1.0051和019.09.5的表面。并且保證它們的位置精度要求。第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為35鋼。考慮到車(chē)床主軸在運(yùn)行中要經(jīng)常的加速及正、反向轉(zhuǎn)動(dòng),零件在工作過(guò)程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此常州工學(xué)院成人教育畢業(yè)論文-3-應(yīng)該選用鍛件,保證零件工作可靠。由零件年產(chǎn)量為4000件,已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用金屬型鑄造。這樣即保證了產(chǎn)量,也保證了零件的精度要求。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1.粗基準(zhǔn)的選擇（1）當(dāng)有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)如果有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工表面有密切關(guān)系的不加工面作為粗基準(zhǔn)。（2）具有較多的加工表面時(shí)，應(yīng)從以下幾點(diǎn)著重考慮合理分配各加工表面的余量。1）應(yīng)選擇零件上加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。2）對(duì)一些重要表面要求切除余量少而均勻時(shí)，就應(yīng)選擇該表面作為準(zhǔn)，以滿足其工藝要求。3）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使各加工面切除的總的材料量為最小。（3）粗基面在同一尺寸方向上，一般只允許使用一次。（4）粗基面應(yīng)相當(dāng)平整，無(wú)澆冒口、飛邊等缺陷，使工件定位可靠穩(wěn)定。選擇9.65025.0表面為粗基準(zhǔn)2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的好壞會(huì)直接影響加工精度與質(zhì)量，影響工件安裝的可靠性與方便程度，一般可按下列原則來(lái)選?。海?）盡可能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)重合原則（2）盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則（3）以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)的原則（4）加工表面與定位基面反復(fù)輪換使用互為基準(zhǔn)的原則選擇043.0016.08F81.15孔為精基準(zhǔn)變速器換檔叉-4-3.3制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。1.工藝路線方案一工序按照?qǐng)D示要求,鑄出毛坯。工序粗銑9.65025.0表面。工序精銑9.65025.0表面。工序粗鏜043.0016.08F81.15的孔。工序精鏜043.0016.08F81.15的孔。工序倒圓角0.4X45。工序粗銑019.09.5的表面。工序精銑019.09.5的表面。工序粗銑1.0051的表面。工序精銑1.0051的表面。工序倒角0.8X45兩端。工序檢查。2.工藝路線方案二工序按照?qǐng)D示要求,鑄出毛坯。工序粗鏜043.0016.08F81.15的孔。工序精鏜043.0016.08F81.15的孔。工序倒角0.4X45。工序粗銑9.65025.0表面。工序精銑9.65025.0表面。工序粗銑1.0051的表面。工序精銑1.0051的表面。工序粗銑019.09.5的表面。工序精銑019.09.5的表面。工序倒角0.8X45兩端。工序檢查。3.工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工9.65025.0的表面,然后以此為基準(zhǔn)加工043.0016.08F81.15的孔；而方案