_機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-制定左端尾架的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆φ14孔的鉆床夾具（全套圖紙） .doc

哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：制定左端尾架的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆14孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)教師：哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系2007年7月11日目錄序言第4頁零件分析第4頁（一）零件的工藝分析第4頁工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第4頁（一）確定毛坯的制造形式第4頁（二）基準(zhǔn)面的選擇第5頁（三）制定工藝路線第5頁（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定第5頁（五）確定切削用量及基本工時(shí)第6頁夾具設(shè)計(jì)第14頁（一）問題提出第15頁（二）夾具設(shè)計(jì)第15頁1、切削力及夾緊力的計(jì)算第15頁2、夾緊力的計(jì)算第15頁3、定位誤差的分析第15頁參考文獻(xiàn)第16頁哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“左端尾架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及此零件“鉆14孔”工序的鉆床夾具。設(shè)計(jì)內(nèi)容：1繪制零件圖一張。2編制零件的加工工藝過程，并填寫加工工藝過程卡及工序卡各一張。3設(shè)計(jì)指定工序的夾具，繪制夾具裝配總圖。（要求計(jì)算機(jī)繪圖）4繪制夾具的非標(biāo)零件圖。（要求計(jì)算機(jī)繪圖）5編寫設(shè)計(jì)說明書一份。（按畢業(yè)論文的格式，打印文稿。）班級：機(jī)械042班學(xué)生：指導(dǎo)教師：系主任：2007年7月15日序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。零件的分析零件的工藝分析：左端尾架共有四處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.粗銑、半精銑80兩端面，這一組加工表面要求粗糙度為6.3。2以底平面為基準(zhǔn)來加工17的孔保證全跳動(dòng)0.0015，圓度0.0015，表面粗糙度0.8。來達(dá)到圖紙要求。3銑40面，這一組以17孔，采用心軸定位來加工平面。4倒角雙面1045，用锪鉆加工5配刮底面使表面粗糙度達(dá)到1.6，來滿足圖紙要求。6銑32450燕尾槽7以17孔采用心軸定位方式來加工14的孔。8銑16面后鉆孔攻絲加工M6螺紋孔。二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式。零件的材料為HT150鑄鐵，考慮到零件的幾何形狀比較復(fù)雜。所以用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取以18芯軸作為定位基準(zhǔn)，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行鉆削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制訂工藝路線1.工藝路線方案工序1）鑄造2）時(shí)效處理3）粗銑、半精銑80兩端面4）鉆，粗鉸，精鉸17孔，倒角。5）倒角10456）配刮底面7）銑32450燕尾槽8）粗銑40面9）鉆14孔10）粗銑16面11）鉆、攻M6螺紋孔12）去毛刺13）檢查（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)加工工藝，分別對各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下：1.銑80兩端面：選擇YT15硬質(zhì)合金刀片1）由表1銑削深度mmap4時(shí)，2）端銑刀直徑0d為80mm，3）mmae60為，4）Z=55）銑刀幾何形狀由表2008a0010a010s0056）選擇切7）削用量（1）確定銑削深度pa：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成mmap2（2）確定每齒進(jìn)給量fa：采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)表5當(dāng)使用YT15銑床功率為7Kw時(shí)zmmaf/18.009.04）選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由表7銑刀刀齒后刀面最大磨損量為mm8.0；由于銑刀直徑mmd800故耐用度sT3108.108）確定切9）削速度v和每秒鐘進(jìn)給量fv切削速度由表13mmd800mmap5zmmaf/24.0時(shí)smvt/205rpsnt51.6smmvft/84.6各修正系數(shù)為0.1mvmnmvkkk8.0svsnsvkkk故smkvvvt/64.18.00.105.2rpsknnnt21.58.00.151.6smmkvvvfftf/47.58.00.184.6根據(jù)X52k型立銑床說明書（表24）選擇rpsnc25.6smmvf/25.6因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量smdvnc/57.1100025.68014.310000zmmnvaczfcfc/2.0525.625.610）計(jì)算基本工時(shí)fmvLt式中LlydL=35mm由表20不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量y+d92L=1127mm故tm=min34.032.2025.6127s2.用同3.樣的銑刀去銑16面：計(jì)算基本工時(shí)fmvLt式中LlydL=16mm由表20不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量y+d92L=108mm故tm=min228.028.1725.6108s4.鉆，5.粗絞，6.精鉸mm14孔1）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，2）直徑mmd140鉆頭幾何形狀為（表1及表2）：雙錐修磨橫刃，0300118201702mmbe5.20012a050mmb5.1mml33）選擇切4）削用量（1）確定進(jìn)給量：由表5當(dāng)加工要求為7級精度，（2）材料鑄鐵時(shí)mmd140時(shí)rmmf/75.061.0由514/80/dL9.0fk時(shí)rmmf/68.055.09.0)75.061.0(按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量由表7當(dāng)灰鑄鐵213168HB時(shí)mmd140時(shí)：rmmf/45.1按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量由表8灰鑄鐵210HB時(shí)mmd5.170時(shí)：機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為5100N。Z525允許最大為8830N。進(jìn)給量rmmf/2.1軸向力修正系數(shù)為1.0故NNFc88305100故rmmf/62.0可用2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，由表9mmd140時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為mm8.0耐用度sT36005）確定切6）削速度由表10加工性為第三類rmmf/62.0雙橫刃磨的鉆頭mmd140時(shí)smvt/40.0切削修正系數(shù)0.1tvk0.1cvk85.0lvk0.1tvk故smkvvvt/34.00.185.00.10.140.0srdvn/73.714