機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-設(shè)計撥叉零件（831005）的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（全套圖紙） .doc

河北理工大學(xué)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計“撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量5000件）內(nèi)容：（1）零件圖1張（2）毛坯圖1張（3）機械加工工藝卡1套（4）夾具總裝圖1張（5）夾具零件圖1張（6）課程設(shè)計說明書1份班級：03機設(shè)2班學(xué)生：指導(dǎo)教師：教研室主任：2007-3機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書題目：設(shè)計“撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量5000件）設(shè)計人：指導(dǎo)教師：河北理工大學(xué)機械制造教研室2007-3-20設(shè)計說明本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的齒輪撥叉。它安裝在花鍵軸上，用于傳遞運動，對車庫的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。此零件通過花鍵孔與花鍵軸的配合，固定在花鍵軸上，通過花鍵導(dǎo)向，撥動小叉頭，使撥叉在花鍵軸上滑動，控制齒輪的嚙合與分離，從而起到調(diào)速的作用。（二）零件的工藝分析CA6140車床撥叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以25mm花鍵孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：25023.00mm的六齒花鍵孔，花鍵孔兩端15倒角，兩叉槽的底平面。2.以靠近小叉槽平面的基面的加工表面這一組加工表面包括：小叉槽的兩側(cè)面，大叉槽的兩側(cè)面，由以上分析可知，對于兩組加工表面而言，可以去加工一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，考慮加工成本和性能要求故用鑄造方式成形。一方面HT200有非常好的鑄造性能，還具有減振性，纖小摩擦，以保證其他部件不被磨損，本次設(shè)計要求達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，故采用金屬模砂型機械造型，這對于提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于一般的軸類零件而言，以外圓做為粗基準(zhǔn)是合理的。按照有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取40mm的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一V形塊支承這個表面，作主要定位面，限制4個自由度，再以一個銷釘限制1個自由度，再用一擋板擋住40的一側(cè)面，限制最后一個自由度，達(dá)到完全定位的目的,然后進行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，本設(shè)計的精基準(zhǔn)，可按照基準(zhǔn)重合原則選擇，25mm花鍵孔中心線作為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以采用萬能機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一銑40mm的一側(cè)端面。工序二銑小槽外端面。工序三銑小槽工序四銑大槽工序五鉆孔并擴鉆花鍵底孔22mm工序六鏜花鍵底孔22020.00mm工序七拉花鍵孔工序八倒2*15角。工序九清洗，去毛刺工序十終檢2.工藝路線方案二工序一粗銑40mm的一側(cè)端面工序二銑小槽外端面工序三鉆孔并擴鉆花鍵底孔22mm工序四鏜花鍵底孔22020.00工序五拉花鍵孔工序六倒215角工序七銑小槽工序八銑大槽工序九清洗去毛刺工序十終檢。3.工藝方案的比較與分析方案二是先加工以花鍵孔為中心的一組表面，然后再加工其他表面。方案一正好相反，想加工40mm的端面再加工叉槽。由比較可見，方案二更容易保證零件的尺寸。因此最后的加工路線確定如下：工序一銑40mm一側(cè)端面，以40mm的另一面作為粗基準(zhǔn)，選用X63W銑床和專用夾具。工序二銑小槽外端面，選用銑床X60工序三鉆孔并擴鉆花鍵底孔22mm以40mm的外圓柱面的基準(zhǔn)，選用Z525鉆床及專用夾具。工序四鏜22020.00mm花鍵底孔，以40mm的外圓柱面為基準(zhǔn)，選用TT40金剛鏜床及專用夾具工序五拉花鍵孔25023.00mm選用L6110。工序六倒角2*15雙側(cè)。采用150锪鉆。工序七銑小槽，以22020.00mm內(nèi)圓柱面為基準(zhǔn)，選用銑床X60。工序八銑大槽以22020.00mm內(nèi)圓柱面為基準(zhǔn)，選用銑床X60工序九清洗去毛刺。工序十終檢。工序改進后，工作效率和加工精度都大大提高了。以上過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛坯重量1kg，生產(chǎn)件數(shù)為4000件，類型大批量，鑄造毛坯，采用金屬砂型機械造型。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.花鍵孔外端面的加工余量（計算長度為70mm，精度選擇IT12，偏差為03.0）查工藝手冊表2.22.5，CT為8-10取CT為9級。MA：G，再查工藝手冊表2.2-4，加工余量為3.0mm再查工藝手冊表2.2-1鑄件尺寸公差值為2.2mm粗加工后精銑余量查工藝手冊表2.3-21為1.0mm銑削公差按加工精度ITB級，因此可知本工序的加工尺寸偏差為：-0.046mm毛坯名義尺寸：70+3=73mm毛坯最大尺寸：73+1.5=74.5mm毛坯最小尺寸：73-0.7=72.3mm精銑后最大尺寸：70+1=71mm精銑后最小尺寸：70-0.3=70.7mm2.花鍵孔（6-25023.00*22020.00*606.003.0）要求花鍵孔的外徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔尺寸為2220.00見圖樣參照工藝手冊表2.3-9確定孔的加工余量分配：鉆孔：22mm擴鉆：21.8mm鏜孔：2220.00mm拉花鍵孔：6-25023.00*22020.00*606.003.0花鍵孔要求外徑定心，拉削時的加工余量參照工藝手冊表2.3-19取2z=1mm3.小槽端面，要求該面的中心線的距離為27mm，粗糙度值Ra：3.2，故采用粗銑后精銑，精銑的加工余量為1mm