畢業(yè)設計（論文)-托板沖壓成型級進模設計(完整圖紙） .doc

遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）1摘要模具沖壓生產是一種先進的機械加工制造方法之一。沖壓加工生產出的零件具有質量高，使用性能好的特點。因此在生產中得到了廣泛的應用。托板是機器中的常用零件，現在已大批量生產。主要作用是托起機械設備中各個元件，起到固定和增加散熱的作用！具有制造簡單，成本低，耐腐蝕等特點。并且能根據具體情況具體設計形狀。方法是分兩道工序完成，一個沖孔，一個落料。設計一個安全，高效，高精度，低成本的模具具有很現實的意義。在這次設計中，選用了級進模具，將以往簡單分散低效率的沖壓轉變?yōu)橐淮渭庸こ尚偷淖詣由a過程，從而使得勞動生產率大幅度提到。關鍵詞：模具；沖壓；托板；級進模具；勞動生產率Abstract托板沖壓成型級進模設計2Itisoneofthekindofadvancedmachiningmanufacturingapproachesthatthemouldisstamping.Havingqualityhightoprocessthepartstamping,thecharacteristicwithgoodserviceability.Sohasgottenextensiveapplicationduringproduction.Supportingthecommonlyusedpartsofmachineryisnowmassproduction.Themainroleispicksupinthemechanicaldeviceeachpart,playsfunctionwhichfixedandtheincreaseheatrelease!Supportinghasthemanufacturesimply,costlow,isanti-corrosiveandsoonthecharacteristic.Anditcanactaccordingtothespecificsituationdesignshape.Workprocessescompletedintwoways,oneispiercing,theotheroneisshearing.Designasafe,efficient,high-precision,low-costinstrumentwithaveryrealisticsense.HereIwouldliketodesignaclassintomodulestocompletetheproductionofspareparts.Duringthisdesign,havebeenselectedforcompoundmouldverymuch,willdispersetheinefficientpunchingautomaticproductionprocessofchangingprocessingshapingintobrieflyinthepast.Thismakethelaborproductivityimprovebyalargemargin.Keywords:mould；stamping；supportingplate；dieandmould；laborproductivity目錄遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）3引言11設計初始資料41.1技術要求41.2工件生產批量41.3原材料規(guī)格及毛坯情況42分析沖壓零件（托板）的工藝性52.1沖壓件經濟性分析52.2沖壓件的工藝性分析52.3沖模制造精度的選擇52.4其他方面63確定工藝方案及模具形式73.1排樣73.2工序的確定73.3搭邊類型的確定73.4卸料板的選擇84工藝計算94.1毛坯工藝計算94.1.1排樣及搭邊值的計算94.1.2步距的計算94.1.3條料寬度的確定104.1.4材料利用率的計算104.1.5板料的裁剪11托板沖壓成型級進模設計44.2沖壓力的計算124.2.1沖裁力計算124.2.2卸料力，推件力和頂件力計算134.2.3計算總沖壓力144.3確定壓力中心154.3.1壓力中心154.3.2壓力中心的計算154.4凸、凹模工作部分尺寸計算164.4.1尺寸計算原則164.4.2沖裁間隙的選擇174.4.3凸，凹模刃口尺寸184.5確定各主要零件結構尺寸（凹、凸模的設計）214.5.1凹模的結構設計與標準化214.5.2凸模的結構設計與標準化244.6初選沖壓設備265模具強度校核275.1模具失效形式275.2對沖裁部分的模具零件進行校核計算276壓力機的選用296.1壓力機的校核297模具零部件設計317.1模具標準件的選擇31遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）57.1.1模架的選用317.1.2導向裝置的確定317.1.3模柄的選擇337.1.4沖壓加工時定位部分的設計337.1.5卸料形式的確定337.1.6導料裝置的確定347.2模具材料的選用348模具的裝配358.1模具的裝配過程359技術經濟性分析369.1沖裁件的經濟性分析369.2模具的經濟性分析3610結論37致謝38參考文獻39附錄A40附錄B43引言現代工業(yè)的發(fā)展要求各行各業(yè)產品更新換代快，對模具的需求量加大。我國設計生產的沖壓模大多為簡單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級進模還為數不多，托板沖壓成型級進模設計6模具平均壽命不足100萬次，模具最高壽命達到1億次以上，精度達到35um，有50個以上的級進工位，與國際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬次相比，處于80年代中期國際先進水平。一般模具國內可以自行制造，但很多大型復雜、精密和長壽命的多工位級進模大型精密塑料模復雜壓鑄模和汽車覆蓋件模等仍需依靠進口，近年來模具進口量已超過國內生產的商品模具的總銷售量。為了推進社會主義現代化建設，適應國民經濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)面臨著進一步技術結構調整和加速國產化的繁重任務。目前我國模具產品水平和生產工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產周期卻要比國際先進水平長許多。產品水平低主要表現在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上；工藝水平低主要表現在設計、加工、工藝裝備等方面。模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務1。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項：1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。3)模具掃描及數字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。4)電火花銑削加工遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）7電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。5)提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。6)優(yōu)質材料及先進表面處理技術選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。7)模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。托板是機器中的常用零件，現在已大批量生產。方法是分兩道工序完成，一個沖孔，一個落料。設計一個安全，高效，高精度，低成本的模具具有很現實的意義。這里我要設計一個級進模來完成這個零件的生產。級進模的優(yōu)缺點：1)在一副級進模內，可以包括沖裁，彎曲，成型，拉伸等多道工序，故用一