物料管理-物料需求計劃培訓教材(ppt 101頁)

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項目在產(chǎn)品結構中出現(xiàn)的最 低層編碼 MRP 輸出表的組成 n 批量（Lot size） 可多次重復發(fā)出的訂貨數(shù)量 n 提前期 (lead time，LT) 從發(fā)出訂單到收到訂貨的時間 n PD (past-due) 超出計劃范圍的訂貨，不可行的訂貨 n 毛需求（Gross requirements, GR ） 上層（父項）的計劃下達的物料需求量 n 在途的訂貨（Scheduled receipts，SR） 以前已經(jīng)發(fā)出的并在計劃期內(nèi)應該到貨的訂貨 n 預計庫存（Projected on hand） 每計劃時期末可供使用的庫存量 ，It n 凈需求量（Net requirements，NR） 為平衡毛需求的不足而需要補充的需求量 n 計劃應受到的訂貨（Planned receipts, PR） 經(jīng)訂貨批量調(diào)整的凈需求量 n 計劃應發(fā)出的訂貨（Planned releases） 提前期時應發(fā)出的訂貨 MRP 輸出表的組成（續(xù)） 幾者之間的關系 nIt = It-1 + SRt + PRt - GRt nNRt = GRt - SRt - It-1 XYZ公司的例子 項目 當前庫存 在途的訂貨 訂貨批量 總生產(chǎn)進度計劃 A 1001100, 第 8周 B 5 01200, 第 6周 C 1400150- - - D200250, 第 2周250- - - A LT=3 C(3) LT=4 D(2) LT=2 D(3) LT=2 B LT=2 A和B的MRP輸出 C和D的MRP輸出 XYZ公司的訂貨計劃報告 周次 項目訂貨批量 1 C150 2 D250 3 D250 4 B195 5 A90 報告主要內(nèi)容 n通知發(fā)出訂單 n計劃的訂單 n更改通知 n新計劃通知 n取消或暫停訂單通知 MRP的實施 n管理決策人員的作 用 n使用者的參與 n教育和培訓 n軟件的選擇 n數(shù)據(jù)的準確性 n比較現(xiàn)實的MPS 產(chǎn)能需求計劃 Capacity Requirements Planning (CRP) n由物料需求計劃對生產(chǎn)負荷進行計劃的 計算機系統(tǒng) n生成負荷分布 n識別負荷不足和負荷過多 產(chǎn)能需求計劃（CRP） MRP 計劃 應發(fā)出 的訂貨 工作安排 文件 產(chǎn)能需求 計劃 （CRP） 已開始 的工作狀態(tài) 文件 每一設備中心的 負荷分布 初始負荷分布 1 2 3 4 5 6 時間 (周) 正常生 產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力 （小時） 調(diào)整后的負荷分布 1 2 3 4 5 6 時間 (周) 加班工作 拖后 拖后 提前 加點工作 生產(chǎn)能力 （小時） 負荷不足的補救措施 1. 獲取更多的工作 2. 將工作提前進行 3. 降低正常生產(chǎn)能力 負荷超載的補救措施 1. 消除多余的需求 2. 重新安排工作以便重新選擇設備或工作中心 3. 在兩臺或多臺設備之間分離批量進行加工 4. 增加正常生產(chǎn)能力 5. 轉(zhuǎn)包 6. 提高作業(yè)的生產(chǎn)效率 7. 將工作滯后進行 8. 修改主生產(chǎn)進度計劃 制造資源計劃 Manufacturing Resource Planning (MRP II) n MRP的延伸 n對經(jīng)營一個企業(yè)的所有資源進行計劃 nMRP II 的不同形式： Service Requirements Planning (SRP) Business Requirements Planning (BRP) Distribution Requirements Planning (DRP) 配送需求計劃(DRP) nDRP是使用MRP的原理對不同地點的倉 庫或零售店進行補充的計劃。它將不同 地點倉庫的補充計劃傳送給配送中心， 配送中心在將其需求計劃轉(zhuǎn)變成工廠的 總生產(chǎn)進度計劃。 DRP的例子 nABC公司有兩個地區(qū)倉庫，它們從工廠 的同一個配送中心接受產(chǎn)品。 配送中心往第一個倉庫送貨的LT=1 周，Q=50單位，SS=10單位 配送中心往第二個倉庫送貨的LT=2 周，Q=60單位，SS=15單位 組裝產(chǎn)品并將其送到配送中心的 LT=1周，生產(chǎn)批量Q=200單位，SS=40單 位 MRP II 模塊 n 預測 n 顧客訂單錄入 n 生產(chǎn)計劃 /總生產(chǎn)進 度計劃（MPS） n 產(chǎn)品結構/ BOM處 理 n 庫存控制 n MRP n 生產(chǎn)能力計劃 n 車間控制 n 采購 n 會計 n 財務分析 MRP的問題 n物料需求計劃在先; 生產(chǎn)能力其后考慮 nMRP 假設提前期是固定的 精益生產(chǎn) (Lean Production) * 精益生產(chǎn)方式的主要特征 n采用準時生產(chǎn)制（JIT） n采用多品種混流生產(chǎn) n培養(yǎng)員工成為多面手 n采用團隊(Team)組織形式和并行工程的 工作方式進行新產(chǎn)品研制開發(fā) n與供應商建立穩(wěn)定的合作伙伴關系 精益生產(chǎn)的基本思想 n消除一切形式的浪費 一切不產(chǎn)生附加價值的活動都是無效 勞動 n精益求精追求盡善盡美 口號：零缺陷、零庫存、零故障、零 調(diào)整 n把調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性放在首位 人本管理 人具有能動作用，在生產(chǎn)力諸要素中 人的作用居首位 準時生產(chǎn)制(Just in Time,JIT) nContinuous Flow manufacture(IBM) nStockless Production(HP) nManagement by Sight(GE) nLean Manufacturing(Boeing) nShort Cycle Manufacturing(Motorola) nToyota System(some Japanese firms) nTime-Based Competition JIT 系統(tǒng) nJIT系統(tǒng)最基本的目標是使用最小數(shù)量 的資源，以最有效的方法，在需要的時 間，按需要的數(shù)量和質(zhì)量，生產(chǎn)或提供 所需要的物品或服務。 浪 費 n除了為增加產(chǎn)品價值而提供所需要的最 小數(shù)量的原材料、部件、場地和工時等 之外的任何事物。 浪費的例子 n 觀看設備運行(Watching a machine run) n 等待零部件(Waiting for parts) n 點數(shù)部件(Counting parts) n 超量生產(chǎn)(Overproduction) n 長距離搬運物品(Moving parts over long distances) n 庫存(Storing inventory) n 查找工具(Looking for tools) n 機器故障(Machine breakdown) n 返工(Rework) 什么是JIT ? n 物料的加工是在它們需要之前的很短的 時間內(nèi)進行,以保持低水平的庫存 n 是一種管理的思想 n 是一個整體的管理系統(tǒng) n JIT的訓令: 消除所有浪費. JIT的目標 n零殘次(zero defects) n最短調(diào)整準備時間(zero set-up time) n零庫存(zero inventory) n最低搬運量(zero handling) n最低的故障率(zero breakdowns) n最短生產(chǎn)提前期(zero lead time) n最小生產(chǎn)批量(lot size of one) JIT的基本要素 1. 平穩(wěn)式生產(chǎn)（Uniform production） 2. 單元式的生產(chǎn)系統(tǒng)布置（Cellar layouts) 3. 牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pull system） 4. 看板生產(chǎn)控制（Kanban production control） 5. 小批量生產(chǎn)（Small-lot production） 6. 快速調(diào)整準備（Quick setups） 7. 柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源(Flexible resources) 8. 質(zhì)量從源頭開始（Quality at the source） 9. 全面的設備維修保養(yǎng)（Total maintenance） 10. 供應商網(wǎng)絡（Supplier networks） 1.平穩(wěn)式生產(chǎn) nJIT的目標是取得從公司的供應商到顧 客的整個過程的物料的平穩(wěn)流動，這一 過程的物料流動除了維持生產(chǎn)過程的最 低需要外不應有延誤（積壓）和中斷。 需求與生產(chǎn)率 時間 周 需 求 生 產(chǎn) 率 1 2 3 4 生產(chǎn)率與生產(chǎn)頻率 n生產(chǎn)率-單位時間內(nèi)的產(chǎn)出量。 n生產(chǎn)頻率-單位時間內(nèi)（月、天等）進 行同一產(chǎn)品生產(chǎn)的次數(shù)。 需求量轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)量 產(chǎn)品型號月需求量 產(chǎn)量（臺/天） 冰箱A40016 冰箱B30012 冰箱C2008 冰箱D1004 25個工作日，7小時/天 1000臺/25天=40臺/天 40臺/7小時=5.71臺/小時 60分鐘/5.71臺=10.5分鐘/臺 混合模式生產(chǎn) （Mixed-Model Sequencing） nA(400)-B(300)-C(200)-D(100) nA(16臺/天)-B(12臺/天)-C(8臺/天) -D(4臺/天) nAAAA-BBB-CC-D nA-B-C-A-B-C-A-B-A-D 混合模式生產(chǎn)的優(yōu)點 n改進對顧客服務和對市場較快的反應 n使工人更容易熟練，利于提高生產(chǎn)效率 n降低庫存 n技術：使用電子指標顯示板及時提供信 息 2. 單元式布置 (Cellular Layouts) * 設施布置的目的 n 使物料搬運成本最小化 n 空間的有效利用 n 勞動力的有效利用 n 消除瓶頸環(huán)節(jié) n 便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員 工與用戶之間信息溝通 n 縮短制造周期和顧客服務時間 n 減少浪費或多余的移動 n 有利于物料、產(chǎn)品和人員的進入、退出和擺放 n 安全設備和安全措施一體化 n 提高產(chǎn)品和服務的質(zhì)量 n 方便正常的維修活動 n 有利于作業(yè)和活動的可視控制 n 提高靈活性以適應變化的條件 設施布置的目的（續(xù)） 布置的基本類型 n工藝式布置（Process Layout） 設備按功能進行分組 n產(chǎn)品式布置（Product Layout） 為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水 線形式安排 n定位式布置（Fixed Position Layout） 用于產(chǎn)品不能移動的項目 混合式布置（Hybrid Layouts ） n單元布置（Cellular layouts） 將設備按加工單元進行分組 n柔性制造系統(tǒng)（Flexible manufacturing systems，F(xiàn)MS） 自動化的加工和物料搬運系統(tǒng) n混合模式的組裝線（Mixed-model assembly lines） 在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種模式 產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置 1. 描述設備連續(xù)安排 設備按功能分組 2. 加工類型連續(xù), 大量生產(chǎn) 間斷式生產(chǎn), 車間批量 主要是組裝產(chǎn)品生產(chǎn),主要是制造產(chǎn)品 3. 產(chǎn)品標準化的 多變的, 生產(chǎn)儲存型訂貨生產(chǎn)型 4. 需求穩(wěn)定變動 5. 數(shù)量高低 6. 設備專用設備通用設備 7. 工人有限技能多技能 產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置 8. 庫存低在制品,高在制品, 高產(chǎn)成品庫存低產(chǎn)成品庫存 9. 儲存場地小大 10. 物料搬運固定路線（傳送帶）變化的路線（鏟車） 11. 過道窄小寬大 12. 進度安排部分平衡動態(tài)的 13. 規(guī)劃決策生產(chǎn)線平衡法設備位置 14. 目的使每一工作中心使物料搬運成本最小化 的工作負荷平衡 15. 優(yōu)點效率高柔性 單元式布置(Cellular Layouts) n對相似功能的設備進行分組（制造單元 ），用以加工不同的零部件族 n工作流程按一個方向通過制造單元 n周期時間通過改變工人行走路線來調(diào)整 3. 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) （Pull System) * 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) nJIT是由顧客訂單開始，根據(jù)訂單上的 需求按產(chǎn)品結構自上而下展開。由最后 一道加工工序開始，反工藝順序逐級地“ 牽引”前面的工序按需進行生產(chǎn)。 4. 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) (Kanban Production Control) * 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) n看板（Kanban）在日文中是卡片的意思 ，是用來控制生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料流動和 授命生產(chǎn) n看板卡片顯示要求生產(chǎn)的標準數(shù)量 n起源于雙箱庫存系統(tǒng) n看板系統(tǒng)是一個牽引式生產(chǎn)系統(tǒng) n生產(chǎn)看板授權生產(chǎn) n移動看板授權貨物的移動 看板的例子 設備車間 M-2 組裝車間 A-4 零件編號.: 7412 零件名稱: 齒輪 從 :到: 容器容量 25 容器類型 A 看板的作用 n是生產(chǎn)活動的取送貨和生產(chǎn)指令的信號 n是聯(lián)系廠內(nèi)外有關單位之間和各工序之 間的動脈 n能經(jīng)濟合理地控制生產(chǎn)活動，防止浪費 n是實現(xiàn)可視管理的一種工具 n是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的重要工具 5. 小批量生產(chǎn) （Small-Lot Production） * 小批量生產(chǎn) n較少占用空間和資金投入 n使工序銜接更加緊密 n減小提前期 n使得更容易發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 n使工序之間更加互相依賴 n減小搬運成本 n提高柔性和質(zhì)量 多批次，小批量生產(chǎn) 800 400 200 生產(chǎn)批量與在制品量的關系 小批量生產(chǎn)(續(xù)) n生產(chǎn)小批量 使用標準容器進行控制，容易檢查、 點數(shù)和搬運 n進貨和傳送小批量 傳送小批量可以增加物料順利流動， 縮短排隊等待時間 在制品向零進軍 大野耐一提出的口號 n在制品可能等于零嗎？ n在制品等于零合適嗎？ 在制品的種類 n工藝在制品 n運輸在制品 n流動在制品 n保險在制品 產(chǎn)生流動在制品的原因 n上下工序生產(chǎn)率不等 n上下工序生產(chǎn)不銜接 n實現(xiàn)同步化生產(chǎn)，流動在制品可等于零 同步化生產(chǎn) n上下工序生產(chǎn)率相等 n上下工序生產(chǎn)上緊密銜接 要求單件運輸（運輸批量=1）或稱一個流 組織同步化生產(chǎn)需要的條件？ n上下工序的空間距離 n上下工序間的運輸方式 n工件的體積與重量 安全在制品的作用 n討論：安全在制品該不該等于零？ 6. 快速調(diào)整準備 (Quick setups) * 減小調(diào)整準備的原則 1. 區(qū)分內(nèi)部調(diào)整準備和外部調(diào)整準備活動 2. 將內(nèi)部調(diào)整準備轉(zhuǎn)為外部調(diào)整準備 3. 使調(diào)整準備的各種活動或操作盡量流暢 4. 以并行的形式去完成調(diào)整準備的各項工 作或者盡量排除這些活動 5. 對員工進行培訓 6. 對設備和工藝進行改造 減小調(diào)整準備使用的技術 n將整個調(diào)整作業(yè)錄下來進行分析，檢查 不必要的作業(yè)，如果有工程師、管理人 員和一線員工一起參與，將會很成功。 減少調(diào)整準備時間的方法 n預先調(diào)整所要求的設定 n使用快速扣件 n使用插件 n預防偏誤的措施 n盡量減少使用工具 n使動作容易 7.柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源 (Flexible resources) * 柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源 n多面手的工人（Multifunctional workers ） n通用設備（General purpose machines） n研究作業(yè)人員和改進作業(yè)（Study operators & improve operations） 8.質(zhì)量從源頭開始 （Quality At The Source） * 質(zhì)量從源頭開始 nJidoka 是指停止生產(chǎn)線的權力 nAndon 顯示不同質(zhì)量問題的光電信號 n適當放寬的生產(chǎn)進度計劃使得員工能夠 規(guī)劃工作，解決問題和對設備進行維修 保養(yǎng) n可視控制容易暴露問題 nPoka-yoke 錯誤預防措施 JIT中的質(zhì)量管理 n連續(xù)不斷地改進 n需要全體員工的參與 nJIT基本思想是鼓勵員工自覺做到： 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 當需要時停止生產(chǎn) 提出改進的意見 分析問題 履行不同的職責 9.全面的設備維修保養(yǎng)體系 (Total Productive Maintenance, TPM) * 全面的設備維修保養(yǎng)體系 n故障維修（Breakdown maintenance） 修理故障設備使其恢復正常功能 n預防保養(yǎng)（Preventive maintenance） 定期檢查和保養(yǎng)體系，使設備保持正 常運轉(zhuǎn) nTPM 將全面質(zhì)量的思想與預防保養(yǎng)相結 合 TPM 要求管理職能做到： n 設計的產(chǎn)品能夠使用已有的設備容易地進行 生產(chǎn)