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文檔簡介
現(xiàn)代工業(yè)工程與制造企 業(yè)管理創(chuàng)新 天津大學(xué)管理學(xué)院 院 長 齊二石 教 授 * 一、工業(yè)工程的起源與主要理論 二、工業(yè)工程國內(nèi)外發(fā)展概況 三、我國企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程的管理創(chuàng)新 五、企業(yè)案例 四、思考與策略 目 錄 引言 1 1、企業(yè)競爭的資本、企業(yè)競爭的資本 管理基礎(chǔ)管理基礎(chǔ) 企 業(yè)管理流程 企 業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn) 計(jì) 劃、質(zhì)量、 成本 人 力資源 管理的特征管理的特征 產(chǎn) 品特征 經(jīng) 營特色 開 發(fā)能力 企 業(yè)文化 2 2、企業(yè)管理的特點(diǎn)、企業(yè)管理的特點(diǎn) 累積性累積性 順序性、時(shí)間階段性順序性、時(shí)間階段性 不可跨越性不可跨越性 創(chuàng)新性創(chuàng)新性 模式的特色模式的特色 不可復(fù)制性不可復(fù)制性 3 3、管理模式與管理技術(shù)、管理模式與管理技術(shù) 管理模式:管理模式:由經(jīng)營戰(zhàn)略和文化決定由經(jīng)營戰(zhàn)略和文化決定 創(chuàng)新性創(chuàng)新性 管理技術(shù):管理技術(shù):實(shí)現(xiàn)模式與目標(biāo)的支撐技術(shù)與手段實(shí)現(xiàn)模式與目標(biāo)的支撐技術(shù)與手段 效果的累積性效果的累積性 管理 模式 社會(huì) 環(huán)境 人文 科技 目標(biāo) 戰(zhàn)略 途徑與措施 整體行為 企業(yè)文化 管理技術(shù)( IE) TPS、CIMS、 邯鋼、海爾 企業(yè)競 爭力 管理模式與管理技術(shù)的關(guān)系管理模式與管理技術(shù)的關(guān)系 無論是在買方市場或賣方市場的環(huán)境 下,管理的基礎(chǔ)、效率、成本始終是企業(yè)競 爭的資本,這個(gè)積累過程不能省略,它是企 業(yè)提高競爭力的基礎(chǔ),而工業(yè)工程(IE)是 支持企業(yè)管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的哲理和技術(shù)手段。 西方是按此規(guī)律走過來的,日本、臺(tái)灣、韓 國、香港是這樣走過來的,中國也不可能例 外。 一、工業(yè)工程的起源和主要理論 科學(xué)技術(shù):20世紀(jì)初進(jìn)入電動(dòng)機(jī)時(shí)代 生產(chǎn)力:福特生產(chǎn)線 經(jīng)濟(jì)形態(tài):18-19世紀(jì)完成工業(yè)資本積累 (見下圖) 、工業(yè)工程產(chǎn)生的動(dòng)因、工業(yè)工程產(chǎn)生的動(dòng)因 自然經(jīng)濟(jì) 商品經(jīng)濟(jì) 科 技 生 產(chǎn) 力 經(jīng) 濟(jì) 形 態(tài) 19102000 奴隸社會(huì) 封建社會(huì) 資本主義、社會(huì)主義 共產(chǎn)主義 200年差距 作作 坊坊 式式 生生 產(chǎn)產(chǎn) 自然經(jīng)濟(jì) 大量流水和 成批生產(chǎn) 多品種 小批量 商品經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品經(jīng)濟(jì) 蒸汽機(jī)蒸汽機(jī) 電 動(dòng) 機(jī) 信息 技術(shù) 1900 1980 產(chǎn)品 經(jīng)濟(jì) 科學(xué)管理,系統(tǒng)管理,現(xiàn)代管理 計(jì)劃 經(jīng)濟(jì) 科學(xué)管理 系統(tǒng)管理 現(xiàn)代管理 t 傳統(tǒng)管理 中 國 在這種時(shí)代背景下產(chǎn)生了以泰勒制為代表的科學(xué)管 理,它反映了三個(gè)問題: IE產(chǎn)生于制造企業(yè)現(xiàn)場管理 IE解決了如何提高生產(chǎn)率、降低成本 IE產(chǎn)生于商品經(jīng)濟(jì)環(huán)境下 工業(yè)工程技術(shù)、專業(yè)工程技術(shù)與管理 A D AB D C C (1 1)兩種技術(shù))兩種技術(shù) 2 2、工業(yè)工程的主要理論與技術(shù)體系、工業(yè)工程的主要理論與技術(shù)體系 (2 2)IEIE是管理基礎(chǔ)累積實(shí)現(xiàn)的方法與手段是管理基礎(chǔ)累積實(shí)現(xiàn)的方法與手段 設(shè)計(jì) 改善 創(chuàng)新 評價(jià) IEIE是關(guān)于是關(guān)于 的技術(shù)。的技術(shù)。 設(shè)計(jì)改善類設(shè)計(jì)改善類 工作研究(時(shí)間、方法)、設(shè)施規(guī)劃、物流工程、工作研究(時(shí)間、方法)、設(shè)施規(guī)劃、物流工程、 人機(jī)(人人機(jī)(人- -因)工程、組織設(shè)計(jì)因)工程、組織設(shè)計(jì) 分析評價(jià)類分析評價(jià)類 工程經(jīng)濟(jì)學(xué)、決策與預(yù)測模型、系統(tǒng)分析與仿真等工程經(jīng)濟(jì)學(xué)、決策與預(yù)測模型、系統(tǒng)分析與仿真等 控制管理類控制管理類 生產(chǎn)計(jì)劃與控制、成本管理、質(zhì)量管理、信息管理生產(chǎn)計(jì)劃與控制、成本管理、質(zhì)量管理、信息管理 (3 3)IEIE技術(shù)體系技術(shù)體系 案例1:應(yīng)用工作研究提高工作效率 塞規(guī) 500.1 49.9 50.1 A 返修 B 廢品 C 成品 操作說明: 1、用塞規(guī)1檢驗(yàn)軸,如 不能通過,放入A箱 2、如通過塞規(guī)1,則用 塞規(guī)2檢驗(yàn)軸,如通過, 則為廢品,放入B箱, 不能通過者為成品,放 入C箱。 定額:假定為400件/班 改進(jìn)方案1: 則每班定額增加為800件 改進(jìn)方案2: 則每班定額增加為1600件 案例2 原方案原方案: : 某產(chǎn)品在出廠前需要配備4套緊固件(由1個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和1 個(gè)墊圈裝配而成),這稱為齊套。螺栓、螺母與墊圈由同一家供應(yīng)商 提供。公司原來的作業(yè)流程為: 1 采購 螺栓 螺母 墊圈 2 裝配 3 裝袋 4 包裝 1人1人1人 改進(jìn)方案:改進(jìn)方案: 要求供應(yīng)商完成(要求供應(yīng)商完成(1 1) (3 3)項(xiàng)工作,直接向供應(yīng)商采)項(xiàng)工作,直接向供應(yīng)商采 購已經(jīng)裝袋的緊固件。購已經(jīng)裝袋的緊固件。 改進(jìn)后效益改進(jìn)后效益 (1 1)人員節(jié)?。┤藛T節(jié)省2 2人;人; (2 2)流程縮短,效率提高;)流程縮短,效率提高; (3 3)減少庫存和資金占用)減少庫存和資金占用 (4 4)減少了零件丟失,質(zhì)量提高)減少了零件丟失,質(zhì)量提高 (3 3)節(jié)約了作業(yè)空間)節(jié)約了作業(yè)空間 1 采裝 2 包裝 1 1、工業(yè)工程的發(fā)展歷程、工業(yè)工程的發(fā)展歷程 工作研究 大批量流水生產(chǎn) 物料搬運(yùn)等 1911約1945約1980 生產(chǎn)力、科技 AMT(IT): CIMS、SCM、ERP等 t 后工業(yè)經(jīng)濟(jì) 與知識(shí)經(jīng)濟(jì)工業(yè)經(jīng)濟(jì) 現(xiàn)場 企業(yè) 區(qū)域 社會(huì) 原始積累 效 果 與 作 用 范 圍 物流工程 生產(chǎn)計(jì)劃與控制、MRPII 質(zhì)量控制等 工業(yè)工程發(fā)展歷程 二、工業(yè)工程國內(nèi)外發(fā)展概況 技術(shù) 設(shè)備 物料 產(chǎn)品 人員 經(jīng)營 運(yùn)行 高效率 低成本 計(jì) 劃 控 制 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 企業(yè) 目標(biāo) 企業(yè) Motorola OTIS 中美史克等 2 2、兩種典型的管理創(chuàng)新模式、兩種典型的管理創(chuàng)新模式 以美國為代表的西方的技術(shù): “技術(shù)技術(shù)設(shè)計(jì)型設(shè)計(jì)型”管理模式 人 技術(shù) 設(shè)備 物料 產(chǎn)品 經(jīng)營 運(yùn)行 高效率 低成本 準(zhǔn) 時(shí) 化 自 働 化 改善 創(chuàng)新 企業(yè) 目標(biāo) 企業(yè) 豐田生產(chǎn)方式 以日本為代表的東方的技術(shù): “技術(shù)技術(shù)改善型改善型”管理模式 (1)TPS管理模式 TPSJIT 目標(biāo):企業(yè)為社會(huì)進(jìn)步造福,永遠(yuǎn)滿足顧客提 出產(chǎn)品與服務(wù)。為此,企業(yè)必須創(chuàng)造利潤 利潤收入成本 目 標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 化 JI T 改 善 與 連 續(xù) 改 善 自 働 化 TPS的技術(shù)體系 均衡化 節(jié)拍、流程 設(shè)備與生產(chǎn)線可 靠性 快速換模 目標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)化 拉動(dòng)生產(chǎn) 看板管理 目視管理 區(qū)域 編號 在制品 工序 編號 電子 顯示 全面 質(zhì)量 管理 異常 管理 消 除 浪 費(fèi) 自働化 物流系統(tǒng) 平面 布置 工位器具 流程設(shè) 計(jì) 搬運(yùn) 方法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 操作方法 時(shí) 間 工位順 序 工 具 改 善 與 連 續(xù) 改 善 工業(yè)工程 工作研究 人機(jī)工程 工程經(jīng)濟(jì) 物流工程 計(jì)劃與控制 現(xiàn)代管理 戰(zhàn)略與決策 人力資源 團(tuán)隊(duì)精神 標(biāo)準(zhǔn) 考核 激勵(lì)與培養(yǎng) 團(tuán)隊(duì)精神 培 訓(xùn) (續(xù)上圖) (2)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 美約瑟夫哈林頓博士 ,1973年提出,內(nèi)涵 是借助計(jì)算機(jī),將企業(yè)中各種與制造技術(shù)有關(guān)的 技術(shù)系統(tǒng)集成起來,進(jìn)而提高企業(yè)適應(yīng)市場競爭 的能力。其基礎(chǔ)是: 企業(yè)中各個(gè)部門,包括市場分析、經(jīng)營管理、 工程設(shè)計(jì)、加工制造、裝配、倉庫管理、質(zhì)量管 理、售前售后服務(wù)等,是一個(gè)不可分割的整體, 需要統(tǒng)一考慮。 整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)數(shù)據(jù)的采集、傳遞 、加工處理和利用的過程。 CIMS結(jié)構(gòu) 經(jīng)營 集成 信息集成 物理集成 (管理) (生產(chǎn)) 特征 快速處理生產(chǎn)過程的一切活動(dòng)信 息 管理效率與經(jīng)營效率高 靈活地對市場反應(yīng) 低成本、高效率、周期短 現(xiàn)代(Contemporary)集成制造系統(tǒng) 863/CIMS主題根據(jù)我國國情提出來的新理念。 CIM是一種組織、管理與運(yùn)行現(xiàn)代制造 企業(yè)的理念。 結(jié)合五種技術(shù):傳統(tǒng)制造技術(shù) 、現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng) 工程技術(shù), 集成三種要素:人/組織、經(jīng)營 管理與技術(shù)三要素 實(shí)現(xiàn)三流優(yōu)化運(yùn)行:信息流、 物流和價(jià)值流三流 實(shí)現(xiàn)競爭目標(biāo):PTQCSEK,進(jìn) 而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性,使企業(yè)贏 得市場競爭。 CIMS是基于CIM理念構(gòu)成的數(shù)字化、信 息化、智能化、綠色化、集成優(yōu)化的制造系統(tǒng);是信 息時(shí)代的一種新型管理模式。 美國企業(yè)科學(xué)管理和美國企業(yè)科學(xué)管理和IEIE基礎(chǔ)雄厚基礎(chǔ)雄厚 泰勒的管理思想開始就是強(qiáng)調(diào)以工程 技術(shù)為基礎(chǔ)來規(guī)劃設(shè)計(jì)企業(yè)的資源(包括 人的行為),以計(jì)劃、控制為手段的來 實(shí) 現(xiàn)企業(yè)的高效率、 低成本的經(jīng)營運(yùn)作,實(shí) 現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。 日本的成功日本的成功: : 美國的工業(yè)工程與日本企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合美國的工業(yè)工程與日本企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合 進(jìn)行本土化改造 強(qiáng)調(diào)員工的主觀能動(dòng)性 從改善入手,以工業(yè)工 程為技術(shù)支持的連續(xù)改善以消除 浪費(fèi) 臺(tái)灣、韓國臺(tái)灣、韓國: : 美國的美國的IEIE 高校:高校:較強(qiáng)的復(fù)制性較強(qiáng)的復(fù)制性 企業(yè)應(yīng)用:企業(yè)應(yīng)用:本土化結(jié)合,本土化結(jié)合, e.g.e.g.臺(tái)灣旺宏電子臺(tái)灣旺宏電子 韓國三星電子韓國三星電子 (SumsungSumsung) 結(jié)論:結(jié)論: 管理技術(shù)存在規(guī)律性管理技術(shù)存在規(guī)律性 可以接受、吸收美式可以接受、吸收美式 IEIE 管理模式與經(jīng)營手段不可復(fù)管理模式與經(jīng)營手段不可復(fù) 制制 與本地相結(jié)合,效果與本地相結(jié)合,效果 良好良好 仍然存在很多問題仍然存在很多問題 三、中國企業(yè)應(yīng)用IE的管理創(chuàng)新 兩個(gè)差別兩個(gè)差別 起點(diǎn)的差別 發(fā)展過程的差別 一個(gè)時(shí)間截面,一個(gè)國際市場一個(gè)時(shí)間截面,一個(gè)國際市場 圖圖3 3 中中 國的兩元經(jīng)濟(jì)形態(tài)國的兩元經(jīng)濟(jì)形態(tài) 農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì) 工業(yè)經(jīng)濟(jì)工業(yè)經(jīng)濟(jì) 知識(shí)經(jīng)濟(jì) 工工 業(yè)業(yè) 經(jīng)經(jīng) 濟(jì)濟(jì) 知識(shí)經(jīng)濟(jì) 兩元經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)兩元經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu) 中國 發(fā)達(dá)國家 農(nóng) 業(yè) 經(jīng) 濟(jì) 1 1、兩元經(jīng)、兩元經(jīng) 濟(jì)濟(jì) 管理積累、管理管理積累、管理 科學(xué)和科學(xué)和IEIE發(fā)展發(fā)展 19111911 2、錯(cuò)差分析 我國企業(yè)在科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)力、經(jīng)濟(jì)形 態(tài)三個(gè)方面都與國外存在差距,并且這 種差距不是平衡發(fā)展的。 20年 20多年 200年 種類 科技 生產(chǎn)力 商品經(jīng)濟(jì) 1800年2000年 時(shí)間 發(fā)達(dá)國家水平 3 3、企業(yè)發(fā)展的三個(gè)層次、企業(yè)發(fā)展的三個(gè)層次 大陸企業(yè)的三個(gè)層次大陸企業(yè)的三個(gè)層次IE IE需求需求 大量流水制造企業(yè)大量流水制造企業(yè) 工業(yè)工程的傳統(tǒng)應(yīng)用工業(yè)工程的傳統(tǒng)應(yīng)用 領(lǐng)域領(lǐng)域 數(shù)量巨大、整體水平較數(shù)量巨大、整體水平較 低的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和中小企業(yè)低的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和中小企業(yè) 運(yùn)用以泰勒制為標(biāo)志運(yùn)用以泰勒制為標(biāo)志 的經(jīng)典工業(yè)工程理論的經(jīng)典工業(yè)工程理論 高技術(shù)裝備、人力資源高技術(shù)裝備、人力資源 水平較高的企業(yè)水平較高的企業(yè) 現(xiàn)代信息技術(shù)的支持現(xiàn)代信息技術(shù)的支持 規(guī)范現(xiàn)場操作,制定勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn); 人力資源管理實(shí)現(xiàn)高效化和科學(xué)化; 合理組織生產(chǎn)過程,實(shí)現(xiàn)低成本高效進(jìn)行; 對產(chǎn)品和工作質(zhì)量的線內(nèi)線外控制,全面提高質(zhì)量水平 。 在企業(yè)的某一個(gè)職能部門應(yīng)用單項(xiàng)在企業(yè)的某一個(gè)職能部門應(yīng)用單項(xiàng)IEIE技術(shù)技術(shù) 特點(diǎn)之一:局部應(yīng)用特點(diǎn)之一:局部應(yīng)用IEIE 4、中國企業(yè)應(yīng)用IE的特點(diǎn)分析 特點(diǎn)之二:整體應(yīng)用特點(diǎn)之二:整體應(yīng)用IEIE 成立成立IEIE部門,制訂、規(guī)劃、協(xié)調(diào)和執(zhí)行公司的部門,制訂、規(guī)劃、協(xié)調(diào)和執(zhí)行公司的IEIE發(fā)展計(jì)劃發(fā)展計(jì)劃 確定了IE的地位決策的參謀; 規(guī)范了IE的職能與工作范圍; 建立了IE部門工作模式跨職能小組; 明確了IE與其他業(yè)務(wù)部門的工作關(guān)系及業(yè)務(wù)銜接關(guān)系。 特點(diǎn)之特點(diǎn)之三三:結(jié)合信息化或結(jié)合信息化或 ISO9000ISO9000的實(shí)施,反過來推動(dòng)的實(shí)施,反過來推動(dòng)IEIE 的應(yīng)用的應(yīng)用 缺乏對缺乏對工業(yè)工程理論的了解工業(yè)工程理論的了解 IEIE的應(yīng)用缺乏必要的理論與方法的支持的應(yīng)用缺乏必要的理論與方法的支持 IEIE實(shí)施的隊(duì)伍薄弱實(shí)施的隊(duì)伍薄弱 無知識(shí)性的行為無知識(shí)性的行為 兩元經(jīng)濟(jì)與錯(cuò)差環(huán)境下的企業(yè)管理累積模式兩元經(jīng)濟(jì)與錯(cuò)差環(huán)境下的企業(yè)管理累積模式 現(xiàn)有問題分析現(xiàn)有問題分析 四、思考與策略 v 經(jīng)典IE 現(xiàn)代IE + IT 是管理發(fā)展與 企業(yè)應(yīng)用中的基本規(guī)律。 v 中國進(jìn)入WTO,IE + IT 是提高企業(yè)競爭 力的必不可少的手段與途徑。 1、中國的管理科學(xué)西方中國實(shí)踐 qq 在機(jī)制創(chuàng)新上是先行者在機(jī)制創(chuàng)新上是先行者 主動(dòng)按照市場經(jīng)濟(jì)規(guī) 律改造企業(yè)管理機(jī)制,無論在公司機(jī)公司機(jī) 制、人事機(jī)制、分配機(jī)制等制、人事機(jī)制、分配機(jī)制等都進(jìn)行了 較大規(guī)模的創(chuàng)新。 3、思考思考 2、成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn) 先進(jìn)的管理科學(xué)理論與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合 qq 始終堅(jiān)持提高企業(yè)管理始終堅(jiān)持提高企業(yè)管理 基礎(chǔ)基礎(chǔ) 在管理技術(shù)上有意識(shí)或無意識(shí)的將 工業(yè)工程的理論與方法和企業(yè)管理實(shí)踐相 結(jié)合,不斷提高企業(yè)管理的積累度。 qq 創(chuàng)造自己的模式創(chuàng)造自己的模式 在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略上,根據(jù)新經(jīng)濟(jì)環(huán) 境創(chuàng)造自己的模式,突出自己的特色,同 時(shí)緊緊抓住知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的特征,在管理 信息化建設(shè)上投入力量。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 已有上百家企業(yè)不同程度地應(yīng)用工業(yè)工程已有上百家企業(yè)不同程度地應(yīng)用工業(yè)工程 涉及到汽車、鋼鐵、機(jī)械制造、家電、建材、涉及到汽車、鋼鐵、機(jī)械制造、家電、建材、 信息等十幾個(gè)行業(yè)信息等十幾個(gè)行業(yè) 包括一汽、一汽包括一汽、一汽- -大眾、廣東科龍、廣東美的、大眾、廣東科龍、廣東美的、 深圳華為,以及東南沿海的眾多企業(yè)深圳華為,以及東南沿海的眾多企業(yè) 五、企業(yè)案例 案例案例1 K1 K公司管理積累情況公司管理積累情況 推廣工作與研究內(nèi)容效 益(果) 應(yīng)用IE的準(zhǔn)備階 段(90-94) 1 香港上市準(zhǔn)備 2 MRPII的組建 3 基礎(chǔ)IE培訓(xùn),生產(chǎn)線 均衡化 4 動(dòng)作研究,時(shí)間 研究,節(jié)拍優(yōu)化 5 定崗定編 1 規(guī)范了企業(yè)的運(yùn)作模式與管理方式 2 CAD與MRPII應(yīng)用企業(yè)A級認(rèn)證 3 思想和技術(shù)的積累 4 節(jié)拍48秒-36秒-28秒,5-6種產(chǎn)品混流 5 產(chǎn)能平衡達(dá)80%以上,基本實(shí)現(xiàn) 混流生產(chǎn) 全面應(yīng)用IE階段(95-98) 1 現(xiàn)代IE推廣 主題規(guī) 劃 2 冰箱公司經(jīng)營 管理DSS 3 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性研究,合理生產(chǎn)品種與生產(chǎn)水 平 4 人力資源規(guī)劃 5 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性研究,合理生產(chǎn)品種與生產(chǎn)水 平 6 供應(yīng)系統(tǒng)的期量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化 1 確立了應(yīng)用的思路與發(fā)展和研究方向 2 為企業(yè)的經(jīng)營 管理決策提供有效的 輔助手段 3 消除了生產(chǎn)線 的瓶頸,實(shí)現(xiàn)產(chǎn) 能優(yōu)化 4 提高企業(yè)人員素質(zhì) 5 采購庫 存大量降低,節(jié)約 流動(dòng)資 金 20000萬元 CIMS工程的開展(98-) 1 基于CIMS的ERP系統(tǒng)的管理體系 2 CAD CAPP MAS 3 集成化成本管理系統(tǒng) 4 集成化營銷 管理信息系統(tǒng) 從企業(yè)素質(zhì)、人員素質(zhì)、管理基礎(chǔ)、戰(zhàn)略方向方 面為企業(yè)應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)騰飛 準(zhǔn)備了條件 1996.5 供應(yīng)期量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化及供貨管理研究 深化TPM設(shè)備綜合效能研究 生產(chǎn)計(jì)劃/作業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)的改進(jìn)與優(yōu)化 作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn)場管理改善 人力資源管理與開發(fā) 企業(yè)組織優(yōu)化設(shè)計(jì)與管理效率提高 19971998199920002001 生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化基礎(chǔ)研究與開發(fā) 全面精益生產(chǎn)方式的規(guī)劃與實(shí)施 及TPS/MRP的集成 集成化成本管理 ERP實(shí)施與CIMS一期工程開展 1992工 程開展 MRP實(shí)施與不斷改善 應(yīng)用IE改善基礎(chǔ)管理 應(yīng)用TPS與MRPII改善管理累 積度 ERP全面實(shí)施與CIMS工程 案例案例2 M2 M集團(tuán)應(yīng)用基礎(chǔ)集團(tuán)應(yīng)用基礎(chǔ)IEIE提高企業(yè)的現(xiàn)場管理水平提高企業(yè)的現(xiàn)場管理水平 課課 題題取 得 效 果 1、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn) 場管理改善 2、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量指標(biāo)的建 立、考核與控制 3、生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)測、檢驗(yàn)和 完善 1、完善質(zhì)量檢測檢驗(yàn)系統(tǒng), 嚴(yán)格進(jìn)貨標(biāo)準(zhǔn) 2、建立了測量系統(tǒng)的評價(jià)體 系,嚴(yán)格把關(guān) 3、關(guān)鍵性工序控制,完善作 業(yè)規(guī)范 4、嚴(yán)格供應(yīng)商管理,實(shí)現(xiàn)源 頭質(zhì)量控制 例 作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn)場管理改善項(xiàng)目 本部工廠生產(chǎn)現(xiàn)場存在的主要問題: 作業(yè)時(shí)間不均衡,作業(yè)人員負(fù)荷率低,無效動(dòng)作 和輔助動(dòng)作多 作業(yè)缺乏合理性和規(guī)范性 工人存在越位操作現(xiàn)象,現(xiàn)場標(biāo)識(shí)信息缺乏 定置管理不完善,工位器具不適用,生產(chǎn)線布局 不合理 作業(yè)指導(dǎo)書缺乏指導(dǎo)性和直觀性,內(nèi)容不全面 工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低 項(xiàng)目實(shí)施路線與流程 5W1H提問技術(shù)ECRSI五大原則十大動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作研究 系統(tǒng)調(diào)研 歸納、整理問題 解決問題方案 分析、評價(jià)問題 評 價(jià) 實(shí) 施 流水線 工藝流程 操作人員 操作內(nèi)容 作業(yè)內(nèi)容分析 動(dòng)作分析 現(xiàn)場布置分析 質(zhì)量要點(diǎn)分析 作業(yè)觀測 測時(shí) 分析處理數(shù)據(jù) 新工位方案 定 置與目視方案 收集數(shù)據(jù) 組織實(shí)施 信息反饋 改進(jìn)方案 推廣實(shí)施 鞏固、提高 目視管理定置管理改進(jìn)工位器具“5S”活動(dòng) 技 術(shù) 支 持 案例案例3 H3 H公司工業(yè)工程部門組織定位公司工業(yè)工程部門組織定位 訂單運(yùn)作管理部 電裝事業(yè)部質(zhì)量工藝部 工藝工程處工藝工程處 工藝規(guī)劃科 物流工藝科 整機(jī)工藝科 生產(chǎn)運(yùn)作支持科 單板工藝科 調(diào)測工藝科 IE 科 設(shè)備科 裝配工藝科 中試部 整機(jī)工藝 裝配設(shè)計(jì)組 IE 組 工藝中心 IE分會(huì) 工 藝 委 員 會(huì) 原有組織結(jié)構(gòu)原有組織結(jié)構(gòu) 盡管IE分會(huì)可以從整體上協(xié)調(diào)三部門的IE工作,但從組織架構(gòu)上看, IE分會(huì)本身是一個(gè)虛體機(jī)構(gòu),而非一個(gè)職能部門,因而IE的推廣缺乏整 體的目標(biāo)定位,容易導(dǎo)致工作規(guī)范不統(tǒng)一,資源難以共享和優(yōu)化。 從企業(yè)的組織架構(gòu)上看,IE部門處于企業(yè)組織管理的底層,這樣的定 位雖然有利于IE部門開展基礎(chǔ)IE工作,但缺點(diǎn)是使得IE部門缺少生產(chǎn)系 統(tǒng)的整體觀念,因此,IE部門尚不能從全局的觀點(diǎn)向決策層提供有關(guān)生 產(chǎn)系統(tǒng)的決策支持信息。 就訂單管理、中試和電裝三個(gè)部門內(nèi)部來看,盡管每一個(gè)部門的IE工 程師都完成了大量的基礎(chǔ)工作,但由于IE
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