建筑設(shè)備施工技術(shù)講義.ppt

建筑設(shè)備施工技術(shù)與組織,太原大學(xué)環(huán)境工程系 王啟軍,課程簡(jiǎn)介,1.課程性質(zhì)：專(zhuān)業(yè)技術(shù)課 2.課程內(nèi)容：,包括：材料、設(shè)備，施工機(jī)具、工藝、方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及施工組織等基本知識(shí),3.教學(xué)目的 本課程的教學(xué)目的是使學(xué)生比較系統(tǒng)地了解和掌握本專(zhuān)業(yè)所涉及的主要施工安裝技術(shù)和方法，增加常用工具和設(shè)備的實(shí)際知識(shí)，掌握施工組織與管理的有關(guān)知識(shí)，加強(qiáng)和促進(jìn)理論與實(shí)踐的結(jié)合。通過(guò)學(xué)習(xí)為從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作奠定基礎(chǔ),第一章 建筑設(shè)備工程安裝常用材料,一、學(xué)習(xí)內(nèi)容 管道標(biāo)準(zhǔn) 建筑設(shè)備工程安裝常用材料（管材及附件、板材及型鋼、防腐保溫材料） 鋼管加工和管道連接,二、學(xué)習(xí)目標(biāo) 掌握管道及其附件的通用標(biāo)準(zhǔn)； 了解建筑設(shè)備工程安裝常用材料的種類(lèi)和特點(diǎn)、常用管材、管件的性能及用途； 了解鋼管加工、管道連接的工藝及設(shè)備的種類(lèi)和特點(diǎn)，掌握常用的鋼管加工工藝、管道連接的工序及要求,三、重點(diǎn)和難點(diǎn) 常用鋼管加工工藝（切斷、套絲、彎管）和管道連接工藝（焊接、法蘭連接、螺紋連接）的操作工序及主要操作要求,1.1 管材及其附件,1.1.1 管道標(biāo)準(zhǔn) 1.1.1.1管道標(biāo)準(zhǔn)的基本概念 標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)當(dāng)前的科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，由有關(guān)方面協(xié)商一致，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布的，作為有關(guān)行業(yè)共同遵守的技術(shù)文件的總稱(chēng)。,根據(jù)主管部門(mén)和適用范圍的不同 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 部頒標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)由三部分組成：標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)順序號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)或頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的年號(hào)。 例如管子與管路附件的公稱(chēng)壓力gb10481990,管道標(biāo)準(zhǔn)的作用：制定管子、管路附件（管件、閥門(mén)、法蘭等）的類(lèi)型、規(guī)格和質(zhì)量的統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、供應(yīng)和施工工作，以便于生產(chǎn)和選用。 管道標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容：管子和管路附件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、性能參數(shù),公稱(chēng)、試驗(yàn)、工作壓力,公稱(chēng)直徑,1.1.1.2.管道及其附件的通用標(biāo)準(zhǔn) 管道及其附件的通用標(biāo)準(zhǔn)主要包括公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)壓力、試驗(yàn)壓力、工作壓力等 1.公稱(chēng)直徑 管道和工藝設(shè)備的公稱(chēng)直徑是為了設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修方便而人為規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)直徑，,表示方法： 通常以dn表示。dn后附加以mm為單位的數(shù)字。 有些管道用外徑乘壁厚dw表示。（無(wú)縫鋼管） 對(duì)于螺紋連接的管道，施工現(xiàn)場(chǎng)有時(shí)也采用英制管螺紋尺寸表示，如dn2,1英寸=25.4毫米,管子的直徑表示有兩種：內(nèi)徑d和外徑dw，對(duì)制造而言，一般dw是固定數(shù)值，壁厚（）增加，則內(nèi)徑d減??； 對(duì)于不同材質(zhì)的管道和工藝設(shè)備，公稱(chēng)直徑含義不同： 管道中的管子及其附件均根據(jù)國(guó)標(biāo)gb1047管子及管路附件的公稱(chēng)直徑制造,公稱(chēng)直徑的含義： 鋼管和塑料管與d或dw接近的整數(shù) 鑄鐵管及其管件和閥門(mén)d 法蘭與d或dw接近的整數(shù) 工藝設(shè)備d,2.公稱(chēng)壓力、試驗(yàn)壓力和工作壓力 一定溫度下制品（管道系統(tǒng)）的耐壓強(qiáng)度，三者的區(qū)別在于溫度的不同； 材料低于某溫度下使用，溫度變化對(duì)耐壓能力的影響可忽略不計(jì)，此溫度稱(chēng)為基準(zhǔn)溫度； 高于基準(zhǔn)溫度時(shí)，隨著溫度的提高，材料的耐壓能力降低,材質(zhì)不同，基準(zhǔn)溫度不同，一般鋼制品為200度，鑄鐵為120度,1）公稱(chēng)壓力：制品在基準(zhǔn)溫度下的耐壓強(qiáng)度用pg或pn表示，pn1表示公稱(chēng)壓力為1mpa 2）試驗(yàn)壓力：制品在常溫下的耐壓強(qiáng)度， ps1.6表示試驗(yàn)壓力為1.6mpa 3）工作壓力：制品在給定溫度下的耐壓強(qiáng)度，用pt表示，t為縮小10倍之后的介質(zhì)最高溫度。p252.3表示250下工作壓力為2.3mpa,（4）公稱(chēng)壓力、試驗(yàn)壓力和工作壓力之間的關(guān)系：pspgpt （5）若管道在非常溫下工作，對(duì)管材及配件的額定壓力應(yīng)進(jìn)行溫度校核，是否符合最高工作壓力要求，具體公式見(jiàn)p2公式1.1,1.1.2 管材,鋼管 鑄鐵管 塑料管 鋁塑復(fù)合管,1.1.2.1 鋼管,一般用普通碳素鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造,無(wú)縫鋼管,熱軋無(wú)縫鋼管,冷拔無(wú)縫鋼管,(大口徑最大630mm、大壁厚,(小口徑最大200mm、小壁厚,縱向焊縫鋼管,螺旋焊縫鋼管,鋼板卷焊鋼管（大直徑）,有縫鋼管,鋼管,特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：自重輕、強(qiáng)度高、抗應(yīng)變性能好、承受管內(nèi)水壓力較高、水力條件好。 缺點(diǎn)：成本高；耐腐蝕性差、必須做防腐處理 連接方式：螺紋連接（dn100）、焊接、法蘭連接,1.無(wú)縫鋼管 按制造方法分為熱軋管和冷軋（冷拔）管。工程中，管徑在57mm以?xún)?nèi)，常選冷拔管，管徑超過(guò)57mm，選熱軋管 適用于各種壓力級(jí)別的工藝管道（特別是中高壓管道）,如高壓供熱及供水管 連接方式：焊接,2.焊接鋼管 （1）低壓流體輸送焊接鋼管（水煤氣管） 公稱(chēng)壓力1.6mp，常用來(lái)輸送壓力小于等于1.0mp的循環(huán)水，消防水和煤氣，以及壓力小于等于0.2mp的蒸汽； 黑鐵管和白鐵管；帶螺紋管和不帶螺紋管；普通管和加厚管 通常長(zhǎng)度為412米，管徑較小6-150mm,（2）鋼板卷制直縫電焊鋼管 采用中厚鋼板分塊卷制焊接制成，壁厚4-16mm，可依需要制成2000mm以?xún)?nèi)不同直徑，適用于公稱(chēng)壓力不超過(guò)1.6mpa的大直徑低壓流體管道。,（3）螺旋縫電焊鋼管 帶鋼按一定螺旋線(xiàn)角度卷制焊接而成，焊縫在管外表面呈螺旋狀。 公稱(chēng)直徑2001420mm，最大工作壓力2.0mp，直徑較大。適用于公稱(chēng)壓力不超過(guò)2.0mpa的較大直徑低壓流體管道。 公稱(chēng)直徑表示方法,3.鋼管的檢驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 機(jī)械性能試驗(yàn) 外觀(guān)檢查 鋼管外徑偏差測(cè)量 管子橢圓度公差,1.1.2.2 鑄鐵管 1.分類(lèi): 1）生產(chǎn)工藝分：離心鑄造法、連續(xù)鑄造法 離心鑄造法：砂模型（較大直徑）、金屬模型（較小直徑）；外觀(guān)特點(diǎn)：插口有凸緣（小臺(tái)） 連續(xù)鑄造法：特制水冷金屬模結(jié)晶器；外觀(guān)特點(diǎn)：插口無(wú)凸緣,2）材質(zhì)：普通鑄鐵管、（高級(jí)鑄鐵管）、球墨鑄鐵管 普通鑄鐵管的成分為普通灰鑄鐵，抗拉強(qiáng)度達(dá)到140mpa。 高級(jí)鑄鐵管對(duì)鑄鐵化學(xué)成分提出了嚴(yán)格要求，進(jìn)一步采取脫硫和脫磷措施，組織致密、韌性增強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到250mpa。 球墨鑄鐵管在鐵水中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀土金屬，使抗拉強(qiáng)度進(jìn)一步增強(qiáng)380-450，并且延伸率和韌性比高級(jí)鑄鐵管大為增強(qiáng)。,管壁不均勻，有氣孔，有爆管隱患，逐步淘汰,球墨鑄鐵管,灰鑄鐵管,2.特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：比鋼管價(jià)低、易制造、耐腐蝕性好 缺點(diǎn)：質(zhì)脆、重量大、管內(nèi)光滑度差、承壓低 3.常見(jiàn)規(guī)格 普通鑄鐵管:管徑以公稱(chēng)直徑表示，其規(guī)格dn75dn1500，有效長(zhǎng)度為4,5,6m 球墨鑄鐵管: 規(guī)格dn80dn2600，有效長(zhǎng)度為49m,4.連接方式及適用條件 承插式：適用于埋地 法蘭式：適用于明裝或地溝內(nèi) 5.用途：燃?xì)夤艿?、給水排水管道,常見(jiàn)種類(lèi)：聚氯乙烯管（pvc-u）、聚乙烯（pe）管、高密度聚乙烯管（hdpe）、abs管 優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕、自重輕、加工安裝方便、水力條件好、價(jià)格便宜。 缺點(diǎn)：剛性差、機(jī)械強(qiáng)度低（受溫度影響很大）熱漲冷縮大、日光下老化快、易斷裂 連接方式：粘接、橡膠圈承插、熱熔連接、法蘭連接,1.1.2.3 塑料管,1.聚乙烯管(pe) 質(zhì)輕、柔韌、無(wú)毒、無(wú)垢、耐蝕。 常用高密度及中密度管。 中密度管用于燃?xì)廨斔?。p=0.2-0.4 mpa 高密度管用于水管，應(yīng)按壓力等級(jí)選用,2.交聯(lián)聚乙烯管(pex) 特點(diǎn)同上，可在-70-95 下長(zhǎng)期使用 外徑14-50mm, 壁厚1.8-4.6mm, pn0.6-1.0 mpa。 多用于冷熱水、供暖管道及采暖地輻管。,3.硬聚氯乙烯管 (upvc) 有給水管及排水管。 給水管外徑20-315mm,壁厚1.6-15mm。 排水管外徑為40、50、75、110、160mm等,壁厚2-4mm。,pvc-u,4.abs管 是丙希晴、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物管。用于給水及酸性介質(zhì)輸送。t=-40-80 ,pn1.0 mpa 塑料管的連接 ：承插連接、熔接、粘接、焊接及 壓接。,1.1.2.4 鋁塑復(fù)合管,以焊接鋁管為中間層，內(nèi)外層為交聯(lián)聚氯乙烯塑料，采用專(zhuān)用熱溶膠，通過(guò)擠壓成型的方法復(fù)合成一體的管材。 提高了機(jī)械強(qiáng)度和承壓能力，除具有塑料管的優(yōu)點(diǎn)外，還具有耐壓強(qiáng)度高、耐熱、可撓曲、接口少、施工方便、美觀(guān)等優(yōu)點(diǎn)。,適用于工業(yè)與民用建筑中工作壓力小于等于1.0mp，工作溫度小于等于90的冷熱水供應(yīng)管道、飲用水管道以及熱水采暖、空調(diào)冷凍水、工業(yè)用水等管道系統(tǒng)，設(shè)計(jì)年限為50年； 冷水管（l，白色）和熱水管（r，橙紅色）；,種類(lèi)： 普通鋼筋混凝土管、自應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管 優(yōu)點(diǎn)： 價(jià)格低廉、防腐性能好、能承受較高壓力，有較好的抗?jié)B透性和耐久性。 缺點(diǎn)： 重量大、質(zhì)地脆、粗糙系數(shù)大、配件少、維修難度大,1.1.2.5 鋼筋混凝土管,1.1.3 管件,管道系統(tǒng)中起連接、變徑、轉(zhuǎn)向、分支等作用的零件。管件種類(lèi)很多，應(yīng)采用與管材相應(yīng)的管件。 鋼管件 鑄鐵管件 塑料管件 鋁塑管的銅閥和銅管件,1.1.3.1 鋼管件 優(yōu)質(zhì)碳素鋼或不銹鋼經(jīng)特制模具壓制成型的，包括焊接剛管件、無(wú)縫剛管件和螺紋連接管件三類(lèi)。 1.螺紋連接管件 管件上帶有圓柱或圓錐管螺紋，用于管徑不大于100mm時(shí)管道的連接。 常用螺紋連接管件,常見(jiàn)螺紋連接的管件 延長(zhǎng)用管件:管箍（管子延長(zhǎng)用）,對(duì)絲（連接管件等用） 分支用管件:三通（管子丁字分支）四通（管子十字分支） 轉(zhuǎn)彎用管件: 彎頭 節(jié)點(diǎn)碰頭用管件: 活接頭、法蘭 變徑用管件: 補(bǔ)芯、大小頭 堵口用管件：絲堵、管帽,2.無(wú)縫鋼管件 由無(wú)縫鋼管段在特制模型中沖壓撥制而成。內(nèi)壁光滑、無(wú)接縫、所以介質(zhì)流動(dòng)阻力小，可承受教高的工作壓力。 目前生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管件主要有彎頭、大小頭和三通。,1.1.3.2 鑄鐵管件 用灰口鐵鑄造而成。有給水、排水管件 給水管件接口有承插、法蘭2種。一般采用承插口,與閥門(mén)等連接處用法蘭接口。 按用途分，有： 轉(zhuǎn)向件：90、45、22.5 彎頭等; 分支件：丁字管、十字管等; 延長(zhǎng)件：管箍； 變徑件：大小頭。,鑄鐵排水管件：接口為承插口。按用途分： 轉(zhuǎn)向件：90、45、來(lái)回彎等; 丁字分支：t形三通、斜三通等; 十字分支：正四通、斜四通等; 存水彎：p形彎、s形彎； 管接頭：大小頭、管箍。,1.1.3.3 塑料管件 包括注壓管件和熱熔焊接管件 注壓管件分螺紋連接和承插連接。螺紋連接屬可拆卸接頭，用于室內(nèi)塑料管道上；承插連接屬不可拆卸接頭，主要用于室外埋地塑料管道 聚氯乙烯管道的連接主要用熱熔焊接管件，接頭管件形式有承口和插口兩種。,1.1.3.4 鋁塑管的銅閥和銅管件,壓接管件 用于鋁塑管。（鋁塑復(fù)合管管件、閥門(mén)）,鋁塑管壓接示意圖,1.2 鋼管的加工與連接,管道加工：調(diào)直、切斷、套絲、煨彎及制作特殊管件等過(guò)程 管道連接：螺紋連接、焊接、法蘭連接及承插連接等方式 管子的加工和連接是管道安裝工程的主要環(huán)節(jié)，加工及連接的每一個(gè)工序過(guò)程均應(yīng)遵守操作規(guī)程和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。,薄壁管鋸切時(shí)應(yīng)用牙數(shù)多的(細(xì)牙)鋸條,1.2.1管子的切斷,1.2.1.1手工切斷：鋸斷、鏨斷、割斷、氣割； 1.鋸斷 工具：手工鋼鋸 結(jié)構(gòu)：鋸弓和鋸條 種類(lèi)：固定式和調(diào)節(jié)式； 規(guī)格：以鋸條規(guī)格標(biāo)稱(chēng)。鋸條長(zhǎng)度200、250、300mm三種規(guī)格；鋸齒有粗齒、中齒和細(xì)齒；常用12（300） 18牙和1224牙,管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸將管子切斷，切斷過(guò)程常稱(chēng)為下料。,安裝與操作要點(diǎn)： 鋸齒朝向前方； 先畫(huà)線(xiàn)再切斷； 左手前握鋸架，右手在后握鋸柄，向前時(shí)適當(dāng)加力，向后拉時(shí)不宜加力； 保持鋸條與管子軸線(xiàn)垂直； 鋸口偏時(shí)，調(diào)換鋸弓方向； 一鋸到底，不要折斷；,特點(diǎn)及適用：手工切斷簡(jiǎn)便易行，可在任何施工地點(diǎn)進(jìn)行，不需電源，切口不收縮；缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢。廣泛用于小于50mm管子切斷；最普遍的切斷方法，適用于鋼管、有色金屬管、塑料管等；,2.刀割 工具：管子割刀 操作：滾刀對(duì)準(zhǔn)切口處轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使刀片擠壓在管子上扳轉(zhuǎn)刀架繞管子旋轉(zhuǎn)，在管壁上切出刀痕在壓力作用下邊進(jìn)刀邊扳轉(zhuǎn)刀架繞管子旋轉(zhuǎn)，每進(jìn)刀（擠壓）一次繞管子旋轉(zhuǎn)一周不斷擰緊手柄螺栓加深刀痕，直至管子被切斷；,特點(diǎn)及適用：速度快，切面平齊，操作簡(jiǎn)單，易于掌握，但管子切斷面因擠壓而使內(nèi)徑變??；切割壁厚不超過(guò)5mm、管徑15100mm的金屬管材。,3.氣割 原理：高溫火焰將金屬預(yù)熱到它的燃燒點(diǎn)，高壓氧氣吹射切割處，金屬劇烈燃燒為液體氧化鐵，被氣流吹掉而切斷，工件就被切出了整齊的缺口。只要把割炬向前移動(dòng)，就能把工件連續(xù)切開(kāi) 特點(diǎn)及適用：效率高、操作方便、但刀口不整齊，有鐵渣，需要用鋼挫或砂輪打磨；,金屬氣割的兩個(gè)條件 金屬的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。 金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn) 純鐵、低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼都能滿(mǎn)足上述條件，具有良好的氣割性能。高碳鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及銅、鋁等有色金屬都難以進(jìn)行氧氣切割。適用于較大管徑鋼管（dn100以上）的切斷,設(shè)備：割炬、氣源、減壓器、橡膠軟管、輔助工具（護(hù)目鏡、通針、手套等） 割炬：產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)氣割熱能的工具，按可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合的方式不同,可分為射吸式和等壓式兩大類(lèi)。 氣源：氧氣純度大于99%；可燃?xì)怏w一般采用乙炔，也可以采用石油氣、天然氣或煤氣,減壓器：又稱(chēng)為壓力調(diào)節(jié)器,它是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置.例如,把氧氣瓶?jī)?nèi)的15 mpa高壓氣體減壓至0.10.3 mlpa的工作壓力,供焊接或切割時(shí)使用.減壓器同時(shí)還有穩(wěn)壓作用,使氣體的工作壓力不隨氣瓶?jī)?nèi)的壓力減小而降低.,操作：選用割嘴點(diǎn)燃預(yù)熱火焰（先開(kāi)少量預(yù)熱氧，然后開(kāi)燃?xì)忾y，再點(diǎn)燃混合氣；調(diào)整壓力）檢查切割氣流（試開(kāi)切割氣，檢查切割氣流，流線(xiàn)應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線(xiàn)不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門(mén)修整割嘴）調(diào)整氣割火焰（氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整）,氣割、氣焊火焰,氧乙炔焰按氧氣與乙炔混合比值的不同，可分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種，其構(gòu)造和形狀見(jiàn)圖,中性焰,燃燒后無(wú)過(guò)剩的氧和乙炔，它由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分組成 焰心由未經(jīng)燃燒的氧氣和乙炔組成，外表分布發(fā)出明亮的白光形成尖亮而明顯的輪廓，離焰心尖端24毫米處化學(xué)反應(yīng)最激烈，因此溫度最高，為31003200 內(nèi)焰由乙炔的不完全燃燒產(chǎn)物(一氧化碳和氫氣)組成，具有還原性，呈杏核形的深藍(lán)色線(xiàn)條。 外焰是一氧化碳和氫氣與大氣中的氧完全燃燒后產(chǎn)生的二氧化碳和水蒸氣。,主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。,碳化焰,碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒，焰心的輪廓不清，外焰特別長(zhǎng)，當(dāng)乙炔過(guò)剩量很大時(shí)會(huì)冒黑煙。 碳化焰最高溫度為2700-3000，火焰具有還原性。乙炔過(guò)剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過(guò)多的氫，焊接時(shí)會(huì)增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象。,主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。,氧化焰,氧化焰在氧乙炔氣體燃燒后有過(guò)剩的氧氣，由于氧氣過(guò)剩氧化燃燒進(jìn)行得很激烈，造成焰心、內(nèi)焰、外焰成為一體。 氧過(guò)?；鹧?，有氧化性，焊鋼件時(shí)焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度31003300。主要用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。,預(yù)熱到金屬的燃點(diǎn)（用預(yù)熱火焰將切口始端預(yù)熱到金屬的燃點(diǎn)，呈亮紅色）打開(kāi)切割氧氣割移動(dòng)割炬進(jìn)入正常切割（待切口始端被割穿后）停割關(guān)火（先關(guān)切割氧，再關(guān)可燃?xì)夂皖A(yù)熱氧）視頻,氣割其它操作注意事項(xiàng),氣割薄板時(shí)，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度10度，火焰能率要小，氣割速度要快。 氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面35mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜510度，以利收尾時(shí)割縫整齊。 工作時(shí)應(yīng)常用針疏通割嘴，割嘴過(guò)熱應(yīng)浸入水中冷卻。 氣割完畢要除去熔渣，并對(duì)工件進(jìn)行檢查。,4.鏨斷 工具：手錘、扁鏨 特點(diǎn)及適用：效率低、切口不整齊、容易損壞管子一般在缺乏機(jī)具條件下或管徑較大時(shí)使用。適用于鑄鐵管、混凝土管、鋼筋混凝土管、陶土管 操作：劃出切斷線(xiàn)用扁鏨沿切斷線(xiàn)鏨1-3遍有明顯鑿痕手錘沿鑿痕連續(xù)敲擊并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子管子折斷,1. 磨割（砂輪切割機(jī)切斷） 原理：用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與管壁接觸，在壓力作用下產(chǎn)生摩擦切削，最后將管子磨透切斷 特點(diǎn)及適用：切割速度快、切口平整，可切直口也可切斜口，切割噪音大；廣泛使用，常用來(lái)切斷各種金屬管（特別是不能用氣割的金屬管）和塑料管 工具：砂輪切割機(jī)（結(jié)構(gòu)：電動(dòng)機(jī)、砂輪片、夾鉗、四輪底座及帶開(kāi)關(guān)的手柄）,1.2.1.2 機(jī)械切斷,操作：將管材放在卡具上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)卡牢，打開(kāi)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)切割機(jī)，壓下操縱桿，切割斷管。 注意：用力均勻，不要用力過(guò)猛；斷管后將管口端面的鐵膜、毛刺清除干凈。,2.專(zhuān)用管子切斷機(jī)(視頻) 全自動(dòng)切管機(jī)可自動(dòng)夾料，進(jìn)刀，送料、定寸設(shè)置，定數(shù)停機(jī)。送料精確，快速，每分鐘可切10-20次。 總壓、前、后、壓力可無(wú)段調(diào)整，確保工件不夾傷變形，切管長(zhǎng)度精確度在正負(fù)0.02mm，切口光澤無(wú)毛邊，夾具一次性可夾切1-28支管。 用途：特別適合加工廠(chǎng)切銅管、鋁管、金屬管、不銹鋼管、塑料管等。,對(duì)管子切口的質(zhì)量要求 管道切口要平正，即斷面與管道軸心線(xiàn)垂直，切口不會(huì)影響套絲、焊接、粘接等； 管口內(nèi)外無(wú)毛刺和鐵渣； 切口不應(yīng)產(chǎn)生變形；,1.2.2 鋼管的套絲,鋼管外螺紋的加工過(guò)程稱(chēng)為套絲。 1.2.2.1 管螺紋：圓柱形和圓錐形 圓錐形管螺紋：管螺紋齒中心線(xiàn)與管軸心線(xiàn)之間有一夾角，應(yīng)用于所有與螺紋管件和閥門(mén)的連接 圓柱形管螺紋：管螺紋齒中心線(xiàn)與管軸心線(xiàn)之間平行，常與管籀、根母連接，作為長(zhǎng)絲活接頭使用,1.2.2.2 管螺紋的加工,1. 人工絞板加工 結(jié)構(gòu)：本體、板牙和卡具，配合龍門(mén)式管壓鉗使用 特點(diǎn)及適用：加工速度慢、勞動(dòng)強(qiáng)度大、一般用于缺乏電源或小管徑套絲（15-20mm） 操作：選取板牙安裝板牙（將板牙按號(hào)碼順序裝入絞板板牙孔中）管子固定（伸出鉗口150mm）絞板套上管子并固定（轉(zhuǎn)動(dòng)后卡盤(pán)，卡爪合攏使處于中心位置）板牙合攏（轉(zhuǎn)動(dòng)前卡盤(pán)并壓下前卡盤(pán)壓緊栓鈕）絞板入扣旋轉(zhuǎn)手柄套絲,2.電動(dòng)套絲機(jī) 結(jié)構(gòu)：螺紋加工部分與人工絞板相同，只是由人工操作改為機(jī)械操作，增設(shè)了電動(dòng)機(jī)、齒輪變速箱和進(jìn)刀量控制系統(tǒng)。 特點(diǎn)及適用：速度均勻可調(diào)、效率高、螺紋尺寸標(biāo)準(zhǔn)、加工質(zhì)量好，正日益得到廣泛應(yīng)用。適用于大管徑套絲（dn50-100） 操作：略,1.2.3 管子的彎曲,常用類(lèi)型:45,90彎頭,乙字彎,抱彎, 方形補(bǔ)償器,表彎 1.2.3.1 受力分析與變形 彎曲時(shí)管子外側(cè)受拉力作用，管壁減薄，長(zhǎng)度加大，可能出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象；管子內(nèi)側(cè)受壓力作用，管壁增厚，長(zhǎng)度加小，可能出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象；管子中心線(xiàn)上既不受拉力也不受壓力，管壁厚度和管子長(zhǎng)度沒(méi)有變化 1、2、3、4為零點(diǎn)，沒(méi)有受力，彎曲前后位置沒(méi)有發(fā)生變化，其縱向延伸線(xiàn)稱(chēng)為“安全線(xiàn)”，有縫鋼管焊縫應(yīng)置于安全線(xiàn)上,從受力分析看出，彎管受力與變形大小與彎曲半徑成反比，彎曲半徑越大，彎管受力與變形越小且流體流動(dòng)阻力也越??；但同時(shí)彎管占據(jù)空間越大，因此要綜合考慮，選擇合適的彎曲半徑； 一般常用r值為1.54.0dn 管子彎曲長(zhǎng)度即彎頭展開(kāi)的長(zhǎng)度，計(jì)算如下：l=180r ，為彎管角度，r為彎曲半徑,1.2.3.2 鋼管的冷彎：常溫下，用專(zhuān)門(mén)的機(jī)具對(duì)管子進(jìn)行彎曲 冷彎和熱彎不同：冷彎耗費(fèi)動(dòng)力大，適合小管徑彎曲（150mm），大管徑用熱彎；冷彎更適合合金和有色金屬管彎曲 人工冷彎和機(jī)械冷彎：人工冷彎適合小管徑彎曲（25mm）,1.人工冷彎,（1）手動(dòng)彎管器彎管。 主要結(jié)構(gòu)：固定輪1、活動(dòng)輪2、管子夾持器3及杠桿4 操作：將需要煨彎的管子插入兩滾輪之間，一端用夾持器固定，然后轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿，則管子彎曲，達(dá)到需要的彎曲角度后停止轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿。彎曲角度增加回彈角度；管子直徑不同應(yīng)更換動(dòng)、定胎輪 其缺點(diǎn)是一套滾輪只能彎一種彎曲直徑的管子，需要有多套滾輪，勞動(dòng)強(qiáng)度高，只適用于小管徑。,（2）彎管板彎管 主要結(jié)構(gòu)：彎管板、套管、墊木 適用：小管徑（25）、彎曲角度不大 操作,（3）油壓頂管器彎管 結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 操作：選擇胎模確定擋輪位置固定管子搖動(dòng)手柄注油加壓彎管松動(dòng)回油閥收回頂桿取下管子,小型液壓彎管機(jī)。 常用的小型液壓彎管機(jī)有三角架式與小車(chē)式彎管機(jī)，見(jiàn)圖。它用手動(dòng)油泵為動(dòng)力，操作省力。彎管范圍為管徑1540mm，適合現(xiàn)場(chǎng)使用。每一模具彎一種管徑的管子，需要有多種模具。,2. 機(jī)械冷彎 主要工具：電動(dòng)彎管機(jī)，工效高，質(zhì)量得到保證，適用于dn25mm的管子； 操作：先把管子沿導(dǎo)板放在彎管模與壓緊模之間，見(jiàn)圖(a)。壓緊管子后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，使彎管模和壓緊模帶著管子一塊繞彎管模旋轉(zhuǎn)，到需要的角度停車(chē),1-管子；2-彎管模；3-導(dǎo)板；4-壓緊模,1.2.3.3 鋼管的熱彎,將鋼管加熱到一定溫度后彎曲 熱彎法是利用了鋼材加熱后強(qiáng)度降低，塑性增加，從而可大大降低彎曲動(dòng)力的特性。 熱彎彎管機(jī)適用于大管徑彎曲加工，與冷彎法相比，可大大節(jié)約動(dòng)力消耗并提高工效幾倍到十幾倍。 除了手工熱彎外，常用的機(jī)械熱彎彎管機(jī)有火焰彎管機(jī)和可控硅中頻彎管機(jī)兩種。,800950,1.手工灌砂熱彎：選管選砂炒砂充砂打砂畫(huà)線(xiàn)加熱彎曲倒砂質(zhì)量檢查。勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，工序多，效率低，質(zhì)量不易控制，逐漸被取代 2.火焰彎管機(jī)。 結(jié)構(gòu)組成,1-電機(jī)；2-減調(diào)速機(jī)構(gòu)；3-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 4-轉(zhuǎn)臂；5-火焰圈；6-水冷圈；7-凋節(jié)輪； 8-托輥；9-直管；10-彎管,操作要點(diǎn)： 按要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂的彎曲半徑和彎曲角度，將管子用滾輪固定好位置； 選擇合適的火焰圈套在管外，調(diào)節(jié)好起彎點(diǎn)位置，然后調(diào)節(jié)火焰圈點(diǎn)火加熱管子； 選定力臂的旋轉(zhuǎn)速度，開(kāi)動(dòng)彎管機(jī)與通往冷水圈的水管閥門(mén)，彎曲力臂慢慢移動(dòng)，管子也彎曲成形。,優(yōu)點(diǎn)：管子加熱，煨彎，冷卻面窄，速度快，管壁變形均勻，所以在管內(nèi)不加填充物的情況下仍可保證彎管的橢圓度，其橢圓率可以控制在4以下。 缺點(diǎn)：火圈噴氣孔孔徑較小，易填塞，以致使加熱不均勻而影響彎管質(zhì)量；用氧乙炔氣加熱，容易因回火引起爆炸事故；另外，氧乙炔燃燒會(huì)造成勞動(dòng)環(huán)境變差。 使用中頻彎管機(jī)可以避免這些缺點(diǎn)。,3. 中頻彎管機(jī),。 采用電感應(yīng)圈代替火焰圈加熱，由于通過(guò)感應(yīng)圈的電流交變，感應(yīng)圈對(duì)應(yīng)處的管壁中就相應(yīng)產(chǎn)生感應(yīng)渦流。感應(yīng)圈中電流交變頻率越高，管壁中渦流電流越大。由于管材電阻較大，使電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，在渦流電的熱效應(yīng)作用下，產(chǎn)生高溫進(jìn)行煨彎。 變頻設(shè)備：變頻機(jī)，可控硅發(fā)生器 中頻彎管機(jī)除加熱裝置為感應(yīng)圈外，其他構(gòu)造與火焰彎管機(jī)基本相同,4.模壓彎管 又稱(chēng)沖壓彎頭，是根據(jù)規(guī)定的彎曲半徑，用鋼制成模具，然后將下好的管段或鋼板放人加熱爐中，加熱至900左右，取出，放在模具中加壓成型。用管段壓制的為無(wú)縫彎頭，用板材壓制的為有縫彎頭。,1.2.4 鋼制管件的加工,1.2.4.1 焊接彎頭 多用于低壓管道系統(tǒng) 直徑較小的焊接彎頭，由幾段斜截鋼管焊接而成 直徑較大的焊接彎頭，由鋼板卷焊而成 結(jié)構(gòu)：中間節(jié)和端節(jié)，端節(jié)是中間節(jié)的1/2；r=1.5dw,1.2.4.2 焊接三通,1.2.4.3 變徑管制作 1.摔管法管徑變化不大時(shí) 氧-乙炔焊矩烘烤加熱手錘鍛打縮口 2.抽條法管徑變化較大時(shí) 將管端按一定的抽條寬度和長(zhǎng)度割掉一部分，再加熱收口，將各收口焊接,同心變徑管抽條放樣抽條寬度及長(zhǎng)度計(jì)算,偏心變徑管抽條放樣抽條寬度及長(zhǎng)度計(jì)算,1.2.5 管子的連接,1.2.5.1 螺紋連接 1.2.5.2 法蘭連接 1.2.5.3 焊接連接（見(jiàn)第四節(jié)） 1.2.5.4 承插連接 1.2.5.5 鋁塑復(fù)合管的卡套式連接,1.2.5.1 螺紋連接,將管子端部加工成外螺紋（套絲），與帶有內(nèi)螺紋的管件擰接在一起。適用于鍍鋅鋼管連接以及較小管徑 (dn小于32mm)、較低壓力（1mpa以?xún)?nèi)）的焊接鋼管閥門(mén)和設(shè)備。 1.螺紋連接類(lèi)型 圓柱形接圓柱形螺紋：內(nèi)外螺紋之間有均勻的縫隙，靠填料和管螺紋最后2個(gè)絲扣壓緊而嚴(yán)密的。適用于長(zhǎng)絲管與通籀、根母的連接。,圓錐形接圓柱形螺紋：螺紋連接間隙較大，必須靠填料的壓緊才能滿(mǎn)足嚴(yán)密性要求 圓錐形接圓錐形螺紋：整個(gè)螺紋面的連接緊密牢固，甚至可以不加填料，應(yīng)用最多,2.常見(jiàn)螺紋連接的管件 延長(zhǎng)用管件:管箍（管子延長(zhǎng)用）,對(duì)絲（連接管件等用） 分支用管件:三通（管子丁字分支）四通（管子十字分支） 轉(zhuǎn)彎用管件: 彎頭 節(jié)點(diǎn)碰頭用管件: 活接頭、法蘭 變徑用管件: 補(bǔ)芯、大小頭 堵口用管件：絲堵、管帽,3.螺紋連接工具與填料 (1) 工具：管鉗，用于夾持并擰緊管道。 張開(kāi)式:用于小口徑管道; 鏈條式:用于大口徑管道。 (2)填料：用于增加接口的嚴(yán)密性和便于拆卸，麻絲鉛油、聚四氟乙烯膠帶、石棉繩鉛油（介質(zhì)溫度高于120度）,4.螺紋連接方法及要求 連接方法：外螺紋纏抹填料用手將管件擰上管鉗擰緊 注意事項(xiàng)：只準(zhǔn)進(jìn)不準(zhǔn)退；用力均勻；管螺紋應(yīng)剩余2扣螺紋；連接后應(yīng)把外露填料清理干凈,1.2.5.2 法蘭連接,法蘭又叫凸緣，是固定在管口上的帶螺栓孔的圓盤(pán)，又叫法蘭盤(pán)。法蘭連接就是把固定在兩個(gè)管口的一對(duì)法蘭，中間放入墊片，然后用緊固件（螺栓、螺母）緊固，壓緊中間的法蘭墊片而使管道連接起來(lái)的一種方法。 適用于經(jīng)常拆卸的部位。其特點(diǎn)是結(jié)合強(qiáng)度高、嚴(yán)密性好、拆卸安裝方便、缺點(diǎn)是耗用鋼材多、工時(shí)多、價(jià)格貴、成本高。,1.法蘭連接的螺栓和墊片 （1）螺栓 螺栓的尺寸規(guī)格：螺桿直徑螺桿凈長(zhǎng) 螺栓長(zhǎng)度選擇：法蘭擰緊后，螺桿突出螺帽的長(zhǎng)度不超過(guò)5mm,（2）墊片 法蘭墊片分軟、硬兩種墊片，水暖管道用軟墊片；高溫高壓管道用硬墊片； 墊片使用：一副法蘭只墊一幅墊片；墊片內(nèi)徑不小于法蘭孔徑，外徑小于兩個(gè)螺栓孔內(nèi)邊緣的距離；對(duì)不涂敷粘結(jié)劑的墊片，在制作時(shí)應(yīng)留一個(gè)手把，便于安裝,2.法蘭連接的方法 1）連接方式（法蘭和管道連接） 絲扣法蘭連接：用于鑄鐵法蘭（低壓）、鑄鋼法蘭（高壓）與焊接鋼管連接; 焊接法蘭連接：平焊法蘭、對(duì)焊法蘭與管子的連接（廣泛應(yīng)用） 松套連接:用于鑄鋼法蘭與有色金屬管連接,如翻邊、焊環(huán)松套法蘭連接等,2）焊接法蘭連接 平焊法蘭連接（廣泛應(yīng)用） 平焊法蘭又叫搭焊法蘭，是將法蘭盤(pán)與管道端口直接焊接在一起的連接方式。 優(yōu)點(diǎn)：制造簡(jiǎn)單、成本低 缺點(diǎn)：焊接工作量大，經(jīng)不起高溫、高壓、反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)， 適用：pn2.5mpa，t300管道,平焊法蘭連接操作工序：法蘭的裝配（管端和法蘭的點(diǎn)焊檢測(cè)和校正垂直度焊接牢固） 制墊和加墊穿螺栓及緊固 對(duì)焊法蘭連接 對(duì)焊法蘭本體帶一截短管，因此，法蘭與管子的連接實(shí)質(zhì)上是短管與管子的對(duì)口焊接 優(yōu)點(diǎn)：焊接工作量小，強(qiáng)度與剛度大，經(jīng)得起高溫、高壓、反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)，密封可靠,缺點(diǎn)：成本高 適用： pn4.0mpa，t300管道；輸送易燃易爆有毒介質(zhì)管道 3）松套法蘭連接 松套法蘭是利用翻邊、鋼環(huán)等把法蘭套在管端上的活動(dòng)法蘭，翻邊、鋼環(huán)就是連接處的密封面，法蘭的作用是將其壓緊,優(yōu)點(diǎn)：法蘭與管道內(nèi)介質(zhì)不直接接觸，適用于輸送腐蝕性介質(zhì)管道；法蘭可活動(dòng)易于對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，適用于安裝條件受到限制場(chǎng)合 缺點(diǎn)：翻邊密封性不高，只適用于1.6mpa以下管道；平焊鋼環(huán)松套法蘭耐壓強(qiáng)度適用于 pn2.5mpa；（對(duì)焊松套法蘭耐壓強(qiáng)度高）,3.連接要求： 按設(shè)計(jì)及相應(yīng)pn等級(jí)選用。 法蘭中心與管子中心線(xiàn)一致。 法蘭密封面與管子中心線(xiàn)垂直。 兩個(gè)連接的法蘭盤(pán)應(yīng)平行、螺孔對(duì)應(yīng)一致，同根管子兩端法蘭盤(pán)的螺孔對(duì)應(yīng)一致,4.法蘭的選擇 依據(jù)：公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、溫度、介質(zhì)性質(zhì) 選擇時(shí)首先根據(jù)公稱(chēng)壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)確定法蘭類(lèi)型和材質(zhì)；然后根據(jù)公稱(chēng)直徑確定法蘭結(jié)構(gòu)尺寸、螺栓數(shù)目尺寸 常常是已知工作壓力，需要根據(jù)法蘭的材質(zhì)和工作溫度換算公稱(chēng)壓力,1.2.5.3 焊接連接,見(jiàn)下節(jié),1.2.5.4 承插連接,將管子或管件的插口插入承口，并在其插接的環(huán)形間隙內(nèi)填以接口填料的連接。 一般鑄鐵管、塑料排水管、混凝土管都采用承插連接，是排水管道經(jīng)常采用的方式。 對(duì)于不同用途不同材質(zhì)的管子，環(huán)形間隙處理的方法不同:剛性接口和柔性接口,剛性接口：填料由嵌縫材料斂縫填料組成。常見(jiàn)填料為麻石棉水泥、橡膠圈石棉水泥、橡膠圈膨脹水泥、麻鉛等。 油麻、橡膠圈為嵌縫材料：作用是保證承插囗環(huán)向間隙均勻；防止密封填料掉入管內(nèi)；保證密封填料擊打密實(shí)。青鉛、石棉水泥、膨脹水泥為斂縫填料，作用是密封接口 剛性接口特點(diǎn)是抗應(yīng)變能力差，受外力作用容易產(chǎn)生填料碎裂與管內(nèi)水外滲等事故。,柔性接口：接頭間隙用特制的橡膠圈做為擋水材料，外部不須做填料。柔性接口以其密封性能優(yōu)良、安裝方便、具有可撓性和可伸縮性已廣泛使用在不同管材、不同口徑的管道上、軟弱地基地帶和強(qiáng)震區(qū)。,1.鑄鐵管的承插式剛性接口,承插連接的工具：捻鑿和手錘 承插連接的操作：管材檢查及管口清理管子對(duì)口填麻、打麻（填橡膠圈）填斂縫填料、打灰口接口養(yǎng)護(hù) 1）管材檢查及管口清理：砂眼、裂紋、給水鑄鐵管承口內(nèi)、插口外瀝青涂料、排水鑄鐵管承口內(nèi)鑄砂和雜物,2）管子對(duì)口： 采用橡膠圈作為嵌縫材料，對(duì)口前將橡膠圈套在插口一端，用粉筆標(biāo)記撞入承口的深度，把膠圈套在深度標(biāo)記外，然后將插口撞入承口內(nèi)，靠碰撞的反彈力使末端留出一定的對(duì)口間隙。 用鐵楔使承口與插口之間的縫隙保持均勻背勻 將接口包嚴(yán)，防止泥土雜物進(jìn)入，而且不得承受重大碰撞或扭轉(zhuǎn)。,3）填麻、打麻（填橡膠圈） 麻及其填塞（填麻、打麻） 制作：麻經(jīng)5%石油瀝青與95%汽油混合溶液浸泡處理、干燥后即為油麻 操作要點(diǎn)：將麻繩擰成粗度大于縫隙的線(xiàn)股（直徑為縫隙寬1.5倍），用捻鑿打入接口縫隙，打入深度一般為承口深度的1/3（不超過(guò)水線(xiàn)里邊緣）；三填八打,橡膠圈及其填塞 橡膠圈選配方法 伸縮性（保證膠圈不被拉斷，保證阻水） 環(huán)徑系數(shù)=膠圈內(nèi)環(huán)徑/插囗外徑 （85-90%） 壓縮率（保證環(huán)向間隙嚴(yán)密）（30-40%） 不得有裂縫、氣孔等缺陷,d壓縮前膠圈直徑，e壓縮后膠圈直徑,填橡膠圈的操作要點(diǎn)：膠圈填入接口打入承口水線(xiàn)23遍打至小臺(tái)或距插口端10mm 應(yīng)盡量采用膠圈推入器，使膠圈以翻滾方式進(jìn)入接口內(nèi)。若采用填捻或錘擊的方法，應(yīng)由下(貼插口壁)而上逐漸移動(dòng)楔鉆均勻施力于膠圈，使膠圈沿一個(gè)方向依次均勻滾至插口凸緣，上到凸緣寬度的13。,4）密封填料操作要點(diǎn)（打灰口、斂縫材料） 石棉水泥 配制：425#普通硅酸鹽水泥石棉=73，水灰比0.2 填打方法：四填十二打（灰口深80mm）、三填九打（灰囗深為60-80mm） 養(yǎng)護(hù)方法（濕養(yǎng)護(hù)）：覆土或草袋澆水、濕泥糊蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間24h。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接口凹進(jìn)承口1-2mm，深淺一致，用麻鏨用力打數(shù)下表面不再凹入,膨脹水泥 配制：膨脹水泥：砂：水=1：1：（0.28-0.32） 填打方法：三填三搗 養(yǎng)護(hù)方法（濕養(yǎng)護(hù)）：草袋澆水覆蓋、1-2小時(shí)后定時(shí)澆水 操作要點(diǎn)：填塞前檢查油麻或膠圈位置，接口用清水濕潤(rùn)分層填入，分層搗實(shí)冬季氣溫低于-5度，不宜施工隨用隨拌，一次拌和量在1小時(shí)內(nèi)用完； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接口凹進(jìn)承口1-2mm，深淺一致 接口剛度大，在地震烈度6度以上、土質(zhì)松軟、管道穿越重載車(chē)輛行駛的公路時(shí)不宜采用,青鉛 來(lái)源少、成本高、操作復(fù)雜、技術(shù)要求高，很少采用。但其具有很多優(yōu)點(diǎn)，如抗震、抗彎性能好；通水性好；損壞容易修理 在一些特殊場(chǎng)合仍然使用：過(guò)橋、鐵路、河、地基不均勻沉陷等地段，直徑在600mm以上鑄鐵管碰頭連接需立即通水,2.鑄鐵管的承插式柔性接口,1）柔性接口特點(diǎn) 操作簡(jiǎn)單； 有可靠的密封性，能承受1mpa的管網(wǎng)壓力； 有良好的抗震性和耐腐蝕性； 完活后可立即通水。 2）“t”型（推入式）接口安裝 靠橡膠圈與承插口接觸壓力產(chǎn)生對(duì)流體的密封。因此，對(duì)承口、插口及膠圈的尺寸偏差要求嚴(yán)格，膠圈在承插口的壓縮比要達(dá)到30-40%,施工步驟 將橡膠圈放入承口密封槽內(nèi)?？趶捷^小的膠圈，將其弄成“心”型；口徑較大的膠圈，將其弄成“+”型，見(jiàn)圖； 涂刷潤(rùn)滑劑。在插口插入段外表面和承口密封膠圈外表面均勻涂刷潤(rùn)滑劑（肥皂水或食用油）；,插口推入承口。對(duì)口徑較小的管子400mm，可采用倒鏈等安裝工具，將插口推入承口；對(duì)于大、中口徑的管子400mm，可采用起重機(jī)械將管子吊起對(duì)口，挖掘機(jī)輕輕推入；（管子出廠(chǎng)前已在插口端標(biāo)志安裝線(xiàn)，正常插入深度為承口端靠近第二道標(biāo)志線(xiàn)。外觀(guān)掌握插口第一道標(biāo)志線(xiàn)不能出承口端） 檢查連接間隙。沿插口圓周用專(zhuān)用金屬塞尺插入承插口內(nèi)，檢查膠圈所插入的深度應(yīng)一致；,3）“k”型（壓蘭式）接口安裝 機(jī)械式“k”型接口是靠壓蘭的作用使膠圈產(chǎn)生接觸壓力形成密封。由于采用壓蘭、螺栓壓緊裝置，管道的維護(hù)檢修較方便，通過(guò)緊固螺栓或拆卸壓蘭更換膠圈的方法來(lái)維修接口處的滲漏。 施工步驟： 先將壓蘭和膠圈套在插口端,涂刷潤(rùn)滑劑：承口工作面和插口密封膠圈外表面均勻涂刷潤(rùn)滑劑。 插口插入承口內(nèi)，調(diào)整承插口間隙后將膠圈推入承口內(nèi)，再將壓蘭推入承口頂住膠圈，插入螺栓，擰緊螺母固定。 檢查、調(diào)整壓蘭的位置，然手用扳手對(duì)稱(chēng)順序擰緊螺母，反復(fù)多次擰緊后人工再排查一遍。,1.2.5.5電熔連接和熱熔連接,電熔連接和熱熔連接主要應(yīng)用于聚乙烯管道的連接 1.電熔連接 連接原理：采用承口式連接管件進(jìn)行連接，承口內(nèi)纏多圈電熱絲，通電后加熱內(nèi)外壁聚乙烯，溶化后熔為一體，冷卻后即連接,連接操作：插入端切割垂直刮去保護(hù)涂層插入承口式管件校直連接件連接電熔連接機(jī)插頭定時(shí)加熱聚乙烯溶液流出連接完成,2.熱熔連接 利用加熱工具將連接接觸面加熱，然后壓緊熔合 連接操作：待連接管道卡在熱熔連接機(jī)整平連接端面(銑削機(jī))加熱板升溫到規(guī)定溫度（210-220度）置于連接端面之間扳動(dòng)扳手使端面輕壓在加熱板上抽出加熱板，施加壓力使端面壓在一起自然冷卻后即連接在一起視頻播放,1.2.5.6 鋁塑復(fù)合管的連接卡套式連接,1.3 板材與型鋼,1.3.1 板材 1.3.1.1 金屬薄板 （1）普通薄鋼板 分為鍍鋅鋼板（白鐵皮）和非鍍鋅鋼板（黑鐵皮） 特點(diǎn)：良好的可加工性、連接簡(jiǎn)單、安裝方便、質(zhì)輕并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度及良好的防火性能和防腐蝕性能、但保溫性能差、運(yùn)行時(shí)噪聲大，防靜電性能差。,（2）塑料復(fù)合鋼板 在普通鋼板表面上噴涂一層0.2-0.4mm的塑料層。 強(qiáng)度大、耐腐蝕、防靜電、常用于防塵要求較高的空調(diào)系統(tǒng)和溫度在70度以下風(fēng)道的制作,（3）不銹鋼板 耐空氣腐蝕的鎳鉻鋼稱(chēng)為不銹鋼。具有表面光潔、不易銹蝕和耐酸等優(yōu)點(diǎn)。 不銹鋼制成的風(fēng)管及配件常用于化工、食品、醫(yī)藥、電子、儀表等工業(yè)通風(fēng)空調(diào)中。不銹鋼板主要用于化工高溫環(huán)境下的耐腐蝕通風(fēng)系統(tǒng)。 在加工、堆放、使用過(guò)程中，注意保護(hù)不銹鋼板的表面質(zhì)量,（4）鋁板 以鋁為主，加入銅、鎂、錳等制成合金，使其強(qiáng)度得到顯著提高，塑性和耐腐蝕性也很好，摩擦?xí)r不容易產(chǎn)生火花,常用于通風(fēng)工程中的防爆系統(tǒng)。,1.3.1.2 非金屬薄板,1.玻璃鋼 采用合成樹(shù)脂為黏合劑，以玻璃纖維及其制品（玻璃布、玻璃氈）為增強(qiáng)材料，用人工或機(jī)械方法制成。 特點(diǎn)：質(zhì)輕、耐腐蝕性能良好、強(qiáng)度高、常用于制作輸送含有腐蝕性介質(zhì)和潮濕空氣的通風(fēng)管道。,2.硬聚氯乙烯板 由聚氯乙烯樹(shù)脂加穩(wěn)定劑和增塑劑熱壓加工而成。 特點(diǎn)：對(duì)各種酸堿類(lèi)作用很穩(wěn)定、但對(duì)強(qiáng)氧化劑不穩(wěn)定、線(xiàn)性膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱系數(shù)也小。但熱穩(wěn)定性較差，適用溫度范圍為-1060 制作的風(fēng)管和配件主要用于輸送含有腐蝕性氣體的系統(tǒng)。,3.復(fù)合酚醛泡沫板 新一代綠色環(huán)保型保溫、防火、隔音材料。其最大的特點(diǎn)是耐熱性好、低溫收縮性小、具有獨(dú)特的阻燃和尺寸穩(wěn)定性、并且耐化學(xué)腐蝕、抗老化。,1.3.1.3 薄鋼板連接,連接包括拼接、閉合接和延長(zhǎng)接三種。 拼接是把兩張板的板邊相接以增大面積；閉合接是把板材卷制成風(fēng)管或配件時(shí)對(duì)口縫的連接；延長(zhǎng)接是把一段段風(fēng)管連接成管路系統(tǒng)。 連接方法：咬口連接、鉚釘連接和焊接。其中咬口連接應(yīng)用最為廣泛。咬口連接（薄板）、和焊接（厚壁板）的使用界限見(jiàn)表,1.咬口連接 將要相互結(jié)合的兩個(gè)板邊折成能相互咬合的各種鉤形，鉤接后壓緊折邊。 類(lèi)型：?jiǎn)我Э凇⒘⒁Э?、?lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角式咬口、接扣式咬口 方法：手工和機(jī)械咬口,2.鉚釘連接 大量使用在風(fēng)管與角鋼法蘭之間的連接 連接要求：鉚釘直徑應(yīng)為板厚的兩倍，但不得小于3mm；鉚釘之間的中心距為40100mm；連接時(shí)必須使鉚釘中心線(xiàn)垂直于板面；鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合；鉚釘排列整齊、均勻,3.焊接 焊接方法：電焊、氣焊、氬弧焊和錫焊 焊接形式：,1.3.2 型鋼,在供熱及通風(fēng)工程中，型鋼主要用于設(shè)備框架、風(fēng)管法蘭盤(pán)、加固圈以及管路的支、吊、托架； 常用的型鋼種類(lèi)：扁鋼、角鋼、圓鋼、槽鋼等；,1.角鋼。通風(fēng)空調(diào)工程中用于制作通風(fēng)管道法蘭盤(pán)、各種箱體容器設(shè)備框架、管道支架等。規(guī)格以“邊寬邊寬厚度”表示，單位為mm，并在規(guī)格前加符號(hào)“l(fā)”，如l50506 2.扁鋼。主要用于制作風(fēng)管法蘭、加固圈和管道支架等。規(guī)格以“寬度厚度”表示，如303,3.槽鋼。主要用于制作箱體框架、設(shè)備機(jī)座、管道及設(shè)備支架等。規(guī)格以號(hào)（高度）表示，單位為mm。 4.圓鋼。適用于加工制作u形螺栓和抱箍等，直徑用“”表示，單位為mm 5.工字鋼 用于大型設(shè)備支架,1.4 焊接,1.4.1 焊接的概念 焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，也可能用填充材料，使工件達(dá)到原子結(jié)合且不可拆卸連接的一種加工方法和工藝過(guò)程 1.4.2 焊接的分類(lèi) 金屬的焊接,按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類(lèi). 熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，形成溶池，使用填充材料，不加壓力完成焊接的方法。,壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。其主要特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。 釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。,1.4.3 手工電弧焊,原理用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來(lái)的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣渣聯(lián)合保護(hù)。 填充材料電焊條，由焊心和外包藥皮制成。焊芯為不同材質(zhì)直徑為2-6毫米的圓條（管道工程為結(jié)構(gòu)鋼），藥皮材料為礦石粉、鐵合金粉及碳酸鉀、鈦白粉等化工材料、木粉、淀粉等有機(jī)物通過(guò)水玻璃的黏結(jié)而成。,焊條包括直流焊條和交流焊條，交流焊條可在直流電下使用，不是所用的直流焊條都可在交流電下使用,保護(hù)方式：氣保護(hù)、渣保護(hù)、氣渣聯(lián)合保護(hù),熔焊過(guò)程中：1. 大氣中的氧會(huì)氧化金屬和各種合金元素；2.大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池； 鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。,主要設(shè)備電焊機(jī)（交流和直流）、焊鉗、面罩、連接導(dǎo)線(xiàn) 操作過(guò)程引燃電弧、運(yùn)動(dòng)焊條、熄弧三個(gè)動(dòng)作,a.引弧：使焊條與焊件間引燃并保持穩(wěn)定的電弧。引弧方法有兩種，即敲擊法和摩擦法。這兩種方法都是使焊條末端與工件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起一段距離（2 4mm），即可引燃并保持穩(wěn)定的電弧。 注意：焊條不能提的太高，否則電弧易熄滅。焊條末端與工件接觸時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免焊條粘連在焊件上。當(dāng)發(fā)生粘連時(shí)，應(yīng)迅速左右擺動(dòng)焊條，以使焊條脫離工作。,以焊條和焊件作為兩個(gè)電極，直流電條件下，焊條為正極,b. 運(yùn)條：手弧焊時(shí)，焊條除了沿其軸向向熔池送進(jìn)和沿焊縫方向前移外，為了獲得一定寬度的焊縫，焊條還應(yīng)沿垂直于焊縫的方向橫向擺動(dòng)。 c. 熄?。菏侵负缚p結(jié)束，或一根焊條用完準(zhǔn)備連接后一根焊條時(shí)的收尾動(dòng)作。焊縫結(jié)束時(shí)的焊弧，應(yīng)在熄弧前讓焊條在熔池處作短暫停頓或作幾次環(huán)形運(yùn)條，使熔池填滿(mǎn)，然后將焊條逐漸向焊縫前方斜拉，同時(shí)抬高焊條，使電弧自動(dòng)熄滅。,主要特點(diǎn)操作靈活；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴(lài)性強(qiáng)（依賴(lài)于焊工的操作技能）。焊接成本低于氣焊。 應(yīng)用廣泛適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接，特別是厚壁焊件的焊接（4mm）。 視頻播放,1.4.4 氣焊,原理利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高熱熔化焊件和焊絲而進(jìn)行金屬連接。常用可燃?xì)怏w是乙炔氣（有效熱量多）。屬渣保護(hù)。 填充材料氣焊條（焊絲）和氣焊熔劑。 氣焊時(shí)，焊絲不斷地送入熔池內(nèi)，并與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。焊縫的質(zhì)量在很大程度上與氣焊絲的化學(xué)成分和質(zhì)量有關(guān)。常用氣焊絲為結(jié)構(gòu)鋼或鑄鐵用焊絲。,主要設(shè)備氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣壓力表、乙炔減壓器、氧氣管、乙炔管、射吸式焊矩 主要特點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、使用靈活、不需用電；對(duì)鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形較大；較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；危險(xiǎn)性高,(5)氣焊基本操作要領(lǐng) 點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與滅火 點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)氧氣閥門(mén)，再打開(kāi)乙炔閥門(mén)，隨后點(diǎn)燃火焰。這時(shí)的火焰是碳化焰。然后，逐漸開(kāi)大氧氣閥門(mén)，將碳化焰調(diào)整成中性焰。同時(shí)，按需要把火焰大小也調(diào)整合適。滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門(mén)，后關(guān)氧氣閥門(mén)。,氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，焊槍在前面移動(dòng)，焊條緊隨其后，自左向右運(yùn)動(dòng)，焊條末端不得脫離焊縫金屬融合處。 焊嘴軸線(xiàn)的投影應(yīng)與焊縫重合，同時(shí)要注意掌握好焊嘴與焊件的夾角。焊件愈厚，愈大。在焊接開(kāi)始時(shí)，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池，應(yīng)大些。正常焊接時(shí)，一般保持在3050范圍內(nèi)。當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小，以便更好地填滿(mǎn)熔池和避免焊穿。,現(xiàn)場(chǎng)常使用的電焊和氣焊比較： 電焊焊縫強(qiáng)度大于氣焊。電焊適用于壁厚3.5mm以上焊件，氣焊則適用于壁厚3.5mm以下焊件 氣焊成本高于電焊。氣焊消耗氧氣、乙炔氣、氣焊條 氣焊不僅能用于焊接，還可用于切割、開(kāi)孔及加熱等多種作業(yè)，全部采用電焊的管道也離不開(kāi)一套氣焊設(shè)備的輔助 電焊引起的變形程度比氣焊小。氣焊加熱面積大，加熱時(shí)間長(zhǎng) 優(yōu)先選用電焊，dn80，3.5mm考慮氣焊,1.4.5 自動(dòng)和半自動(dòng)電弧焊,原理電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護(hù)。 手工電弧焊的三個(gè)步驟完全由機(jī)械完成稱(chēng)為自動(dòng)焊；運(yùn)條步驟由手工完成，其它由機(jī)械完成稱(chēng)為半自動(dòng)焊。 設(shè)備為自動(dòng)電焊機(jī),焊接過(guò)程：待焊件對(duì)口安裝焊接劑漏斗啟動(dòng)焊接按鈕自動(dòng)過(guò)程（引弧、焊接、熄弧、運(yùn)條）視頻 主要特點(diǎn)焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；對(duì)焊工技術(shù)要求低；勞動(dòng)條件好(無(wú)弧光、煙霧)；自動(dòng)化程度高；缺點(diǎn)是難以在空間位置施焊（只能平焊）；不適合焊接薄板（焊接電流小于100a時(shí)，電弧穩(wěn)定性不好），適合中厚板和大直徑環(huán)縫隙平焊；工藝裝備復(fù)雜，適合批量生產(chǎn),1.4.6 氣體保護(hù)電弧焊,簡(jiǎn)稱(chēng)氣電焊，是利用氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧熔焊方法。即在焊接過(guò)程中，它直接依