承德建龍五氧化二釩工程球磨機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議.doc

承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疚逖趸C工程球磨機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議書 工程編號(hào)：CD-2008-2合同編號(hào)：承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疚逖趸C工程球磨機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議甲方(買方)：承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疽曳?賣方)：朝陽(yáng)重型機(jī)器有限公司簽訂時(shí)間：2010年 月 日簽訂地點(diǎn)：承德市興隆縣平安堡目 錄1總則32設(shè)備技術(shù)附件33. 主要設(shè)備制造工藝描述94. 合同設(shè)備的供貨范圍 105. 性能、安裝調(diào)試、質(zhì)量及儲(chǔ)運(yùn)保證126. 國(guó)內(nèi)外設(shè)備制造、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備監(jiān)造137. 合同設(shè)備制造進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及交付進(jìn)度表168技術(shù)文件的提供及交付進(jìn)度169技術(shù)服務(wù)1710隨機(jī)攜帶備品備件、易損件清單1811專用工具清單1812. 主要部件生產(chǎn)廠家明細(xì)表1813. 設(shè)備安裝、調(diào)試說明1914. 優(yōu)惠條件及設(shè)備維修保養(yǎng)承諾（廠家提供）1915、其它2016簽字20第一章 總則1.1 承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰荆ㄒ韵潞?jiǎn)稱甲方）與朝陽(yáng)重型機(jī)器有限公司（以下簡(jiǎn)稱乙方）就承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疚逖趸C工程球磨機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝的有關(guān)事宜進(jìn)行協(xié)商，雙方達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議。1.2 本技術(shù)協(xié)議書（以下簡(jiǎn)稱協(xié)議書）作為承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疚逖趸C工程“球磨機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝”技術(shù)方面的要求，是球磨機(jī)設(shè)備訂貨合同的附件，與訂貨合同同時(shí)生效，具有同等的法律效力。合同執(zhí)行期間雙方協(xié)商形成的補(bǔ)充協(xié)議和追加條款也具有同等的法律效力。1.3 本技術(shù)協(xié)議中所訂購(gòu)的球磨機(jī)成套設(shè)備由乙方按照甲方提供的技術(shù)參數(shù)成套配置，并對(duì)其技術(shù)總負(fù)責(zé)。訂貨量為壹臺(tái)套，設(shè)備規(guī)格為MQS1815濕式球磨機(jī)。1.4 乙方在球磨機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中必須滿足本技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)規(guī)定。如果有與本協(xié)議書和圖紙不一致之處，乙方有義務(wù)向甲方作出解釋，并得到甲方的同意。甲方對(duì)此擁有最終決定權(quán)和解釋權(quán)。第二章 設(shè)備技術(shù)附件2.1 設(shè)計(jì)范圍及要求2.1.1乙方根據(jù)甲方提供的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、性能、工作制度進(jìn)行球磨機(jī)的整體設(shè)計(jì)（包含機(jī)械、電氣及自動(dòng)化控制）。設(shè)計(jì)范圍由球磨機(jī)入料溜子上口至球磨機(jī)出料端裝置出口。2.1.2 乙方根據(jù)設(shè)備參數(shù)負(fù)責(zé)傳動(dòng)部位設(shè)備型號(hào)、功率的選擇，并對(duì)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性、耐用性負(fù)責(zé)。2.1.3 乙方必須保證對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)滿足甲方工藝要求，設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)甲方確認(rèn)后方可投料生產(chǎn)。2.2 球磨機(jī)總體概述來(lái)自回轉(zhuǎn)窯的高溫熟料通過下料溜管進(jìn)入MQS1815濕球磨機(jī)制漿，然后泵送到橡膠帶式真空過濾機(jī)。年作業(yè)率均為82.2%，有效作業(yè)時(shí)間均為300天。2.3 MQS1815濕球磨機(jī)主要工藝參數(shù)2.3.1單臺(tái)濕球磨機(jī)處理能力：8t/h；2.3.2 原料：高溫熟料；2.3.3 液固比：35：1；2.3.4 年有效作業(yè)時(shí)間：300天；2.3.5 進(jìn)料溫度：600；2.3.6 出料溫度：90；2.3.7 出料端配帶單層出料圓筒篩。2.4 MQS1815濕式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)濕式球磨機(jī)為右旋邊緣傳動(dòng)形式，主要有回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)部分三個(gè)主要部分。2.4.1 回轉(zhuǎn)部分包括筒體及其內(nèi)部安裝的襯板、出料篦板及進(jìn)出料裝置，筒體采用鋼板焊接，兩端設(shè)有端蓋，端蓋上用螺栓固定中空軸頸。出料端中空軸頸內(nèi)固定裝有螺旋葉片的套筒，螺旋葉片的旋向與筒體的轉(zhuǎn)向相同，筒體內(nèi)壁用螺栓固定中合金襯板，襯板螺栓設(shè)防松裝置，在磨機(jī)的入料端裝有下料溜子，溜子的下部直接插入進(jìn)料裝置。入料端被密封在除氣罩內(nèi)，除氣罩上部用管路通向除氣設(shè)施，下部通過泥漿泵將物料運(yùn)走。2.4.2 支承部分支承部分是指與磨機(jī)兩端中空軸頸配合的軸承座（磨機(jī)支承采用滾動(dòng)軸承），它承受磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的全部重量，主軸承安裝在軸承底座上，軸承底座通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，并保持水平。2.4.3 傳動(dòng)部分該磨機(jī)的傳動(dòng)裝置屬于右旋邊緣傳動(dòng)形式，在筒體出料端固定裝有一個(gè)大齒圈，在筒體的一側(cè)裝有與大齒圈嚙合傳動(dòng)的主動(dòng)小齒輪，小齒輪固定到傳動(dòng)軸上，在兩端的軸承中轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸的一端通過膠塊聯(lián)軸器與減速機(jī)的出軸連接，電動(dòng)機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器與減速機(jī)的入軸連接。2.5 主要設(shè)備選擇2.5.1 傳動(dòng)減速機(jī)選擇ZDY型硬齒面圓柱減速機(jī)，選用江蘇泰隆減速機(jī)廠產(chǎn)品。2.5.2 電動(dòng)機(jī)采用YR2315S-6，380V ，75kW ，IP44 ，F(xiàn)級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)，選用佳木斯電機(jī)廠產(chǎn)品。2.5.3 支承裝置選擇外球面滾動(dòng)軸承形式，選擇大連美科軸承公司產(chǎn)品。2.6 球磨機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造要求2.6.1 乙方必須滿足球磨機(jī)和棒磨機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2.6.2 球磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分2.6.2.1 MQS1815濕式球磨機(jī)筒體厚度16mm。2.6.2.2 筒體內(nèi)徑的圓度誤差為1.5mm。2.6.2.3 筒體段節(jié)間的軸向焊縫應(yīng)交錯(cuò)90以上。2.6.2.4 人孔加固板下不許有焊縫存在。2.6.2.5 各螺栓孔距焊縫邊緣的距離，不小于螺栓直徑的兩倍。2.6.2.6 筒體全長(zhǎng)的1/2處附近不應(yīng)有圓周方向上的焊縫。2.6.2.7 筒體上的兩倉(cāng)人孔門沿軸向筒體母線對(duì)稱錯(cuò)開，大小尺寸符合球磨機(jī)設(shè)計(jì)要求。2.6.2.8 筒體全長(zhǎng)軸向中心線的總彎曲度不得大于0.00075L(L為筒體總長(zhǎng))。2.6.2.9 每條焊縫都必須探傷檢查，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)必須符合JB1152中級(jí)的要求，當(dāng)采用射線探傷時(shí)必須符合GB3323中的級(jí)要求。焊縫檢測(cè)合格后再進(jìn)行筒體退火，防止出現(xiàn)裂紋。2.6.2.10 筒體法蘭上的鉆孔與鉸孔，應(yīng)與配合件配合加工，并打出印記，保證對(duì)號(hào)裝配。2.6.2.11 法蘭的加工應(yīng)在筒體退火之后進(jìn)行，為保證同心度和端面平行度，兩端法蘭的切削加工在一次裝卡完成。2.6.2.12 襯板材質(zhì)為ZG40CrMnSiMo，盲板、隔倉(cāng)板材質(zhì)為ZGMn13Cr2，鑄件不得有裂紋、氣孔等鑄造缺陷。2.6.2.13 球磨機(jī)出料端帶單層圓筒篩。2.6.2.14 入料溜管采用16Mn耐磨板，鋼板厚度10mm。2.6.2.15 磨頭端法蘭端面與空心軸頸軸線垂直度不允許超過0.3mm，端蓋法蘭端面圓對(duì)空心軸線同心度不允許超過0.25mm。2.6.2.16 空心軸在其工作面的全長(zhǎng)上，其圓錐度、橢圓度不得超過軸頸配合公差的范圍，表面粗糙度為Rn1.6m。2.6.2.17 空心軸材質(zhì)采用ZG35#鑄鋼，符合ZG270-500要求，軸頸的外表面加工后不能有氣孔、砂眼和其它缺陷，質(zhì)量檢測(cè)符合GB5677鑄鋼件射線照相檢測(cè)方法。2.6.2.18 空心軸與筒體法蘭結(jié)合處螺栓孔與螺栓的配合，其中過盈配合數(shù)目沿圓周分布應(yīng)占1520，其余螺栓與孔之間的空隙也不允許超過0.51mm。2.6.3 支承部分支承部分軸承座鑄件在進(jìn)行機(jī)械加工前要進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理，防止加工后再變形。2.6.4 傳動(dòng)部分2.6.4.1 大齒圈材質(zhì)為ZG45鋼，正火處理硬度達(dá)到HB170HB200。2.6.4.2 大齒圈必須在聯(lián)接成整體后才能進(jìn)行車削和齒形加工，經(jīng)過加工的兩結(jié)合面必須緊密接觸。2.6.4.3 大齒圈基準(zhǔn)面的全跳動(dòng)和齒頂圓的圓跳動(dòng)公差按GB1184附錄表中的8級(jí)公差制造。2.6.4.4 大齒圈制造精度按GB10095中的998JL執(zhí)行。2.6.4.5 小齒輪要求鍛鋼制成，材質(zhì)35SiMn調(diào)質(zhì)，鍛件按JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)要求第組進(jìn)行驗(yàn)收，粗車后作超聲波探傷檢查。2.6.4.6小齒頂圓表面硬度不低于HB210；小齒輪的齒頂圓表面硬度與大齒輪的齒頂圓表面硬度差值不低于HB20。2.6.4.7 小齒輪制造精度按GB10095中的998JL執(zhí)行。2.6.4.8 小齒輪軸要求材質(zhì)為40Cr鍛鋼，調(diào)質(zhì)處理，要求調(diào)質(zhì)硬度HB201241，齒輪軸的各段軸徑的同軸度公差為0.03mm。齒輪軸對(duì)稱設(shè)計(jì)，可翻面使用。2.6.4.9 鍛件按JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)要求第組進(jìn)行驗(yàn)收，粗車后作超聲波探傷檢查。2.6.4.10 減速機(jī)采用硬齒面圓柱齒輪減速機(jī), 選用江蘇泰隆減速機(jī)廠產(chǎn)品。2.6.5 電氣技術(shù)要求 2.6.5.1 濕式球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào) YR2315S-6，功率75kW，電壓：380V，啟動(dòng)方式：頻敏變阻器啟動(dòng)，級(jí)數(shù)：6級(jí)，絕緣等級(jí)：F，防護(hù)等級(jí):IP44。電動(dòng)機(jī)顏色為淺灰色。2.6.5.2 濕式球磨機(jī)能夠滿足PLC遠(yuǎn)程啟、?？刂啤⑸衔粰C(jī)能夠顯示電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、故障信號(hào)（留有與PLC控制柜的接線位置）。2.6.5.3 濕式球磨機(jī)電機(jī)控制柜柜面上裝有電壓表、電流表，控制柜顏色601淺灰色，2.5mm冷軋鋼板，控制柜尺寸：8002200600，電柜內(nèi)部所有配件均采用施耐德產(chǎn)品。2.6.6 未盡事宜執(zhí)行球磨機(jī)制造標(biāo)準(zhǔn)。2.7 球磨機(jī)其它要求2.7.1 對(duì)于球磨機(jī)系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和安裝，生產(chǎn)廠家必須執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品、制造、試驗(yàn)、涂裝、包裝及安裝標(biāo)準(zhǔn)等。2.7.2 對(duì)于其余的焊接、機(jī)械加工件、電控系統(tǒng)元件要求均須按國(guó)家和行業(yè)的通用技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.8 甲方環(huán)境條件2.8.1 最冷月為一月：平均氣溫-9.9；最熱月為七月：平均氣溫22.4。2.8.2 年最高氣溫為：36.6；年最低氣溫為：-28.6。2.8.3 最大凍結(jié)深度為119cm。2.8.4 年平均濕度為60%。2.8.5 主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)，影響率16%。2.8.6 最大風(fēng)速20米/秒。2.8.7 年平均降水量為727.9mm，最大日降水量為258mm，最大小時(shí)降水量為51.9mm。2.8.8 最大積雪深度為20cm。2.8.9 年平均霧日為10.4天。2.8.10 夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：32，夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度：35.2。2.8.11 冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：-12，冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度：-18。2.8.12 夏季大氣壓力96.27KPa，夏季室外風(fēng)速2.3m/s。2.8.13 冬季大氣壓力98.13KPa，冬季室外風(fēng)速2.5m/s。2.8.14 抗震防烈度7度。2.8.15 當(dāng)?shù)睾０胃叨龋杭s500米（黃海高程）。第三章 主要設(shè)備制造工藝描述3.1 筒體保證焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量及端面偏差，每小節(jié)鋼材下料時(shí)嚴(yán)格控制單邊偏差，及對(duì)角線偏差，每邊留有加工余量，數(shù)控焰切下料，大型刨邊機(jī)加工焊接坡口。制造：清理拼接坡口、自動(dòng)焊拼接鋼、檢查、熱處理消除應(yīng)力處理、卷板機(jī)滾圓、組對(duì)、焊接縱向焊縫、檢查、熱處理消除應(yīng)力處理、卷板機(jī)找圓。端蓋板與筒體焊接（MQS1815磨機(jī)端蓋板為鑄鋼件，與筒體鉗組），并對(duì)筒體焊縫進(jìn)行退火處理，以消除筒體焊接應(yīng)力，筒體在筒體車床上加工與中空軸聯(lián)接止口平面等。襯板孔均倒角，表面粗糙度為Ra12.5m。注：焊接采用手工電弧焊釘焊、埋弧自動(dòng)焊焊接、背面清根處理。3.2 進(jìn)、出料中空軸進(jìn)、出料中空軸由鑄鋼車間澆注，澆注前，中心實(shí)驗(yàn)室人員化驗(yàn)鋼水成分等，合格后澆注成型，并進(jìn)行退火處理，消除鑄造應(yīng)力，然后劃線鉆孔與筒體鉸孔鉗工組裝。中空軸加工后，各部位表面粗糙度為周根圓角區(qū)外側(cè)面Ra1.6m，內(nèi)側(cè)面Ra3.2m，軸徑軸肩圓角區(qū)Ra0.8m,采用砂帶磨削方法,磨削達(dá)到圖紙要求。3.3 主軸承座與主軸承蓋主軸承座材質(zhì)為鑄件，主軸承蓋為金屬結(jié)構(gòu)件，主軸承蓋組焊調(diào)形，刨對(duì)口面線，軸承座并刨底面，軸承座2件組對(duì)一起車內(nèi)球面達(dá)圖紙要求。3.4 大齒圈在本廠制造，齒圈的鑄件質(zhì)量滿足JB/ZQ4000.5-86鑄鋼通用技術(shù)要求中CT10級(jí)要求或不低于JC401.2有關(guān)鑄鋼件的規(guī)定，并進(jìn)行退火處理。粗銑齒后拆開，進(jìn)行時(shí)效處理，再組裝、精車、精銑，雖然工序較復(fù)雜，但對(duì)消除鑄件的殘余內(nèi)應(yīng)力大有益處，對(duì)產(chǎn)品精度，減少變形都起到了作用。3.5 齒輪軸鏜定位中心孔、粗車、探傷檢查、調(diào)質(zhì)處理、精車、磨削、制孔、銑鍵槽。3.6 小齒輪粗車、探傷檢查、調(diào)質(zhì)處理、精車、制齒、插鍵槽。第四章 合同設(shè)備的供貨范圍乙方供貨范圍由球磨機(jī)入料溜子上口至球磨機(jī)出料端裝置出口整臺(tái)套的機(jī)械、儀電設(shè)備及零部件。凡因供貨設(shè)備或部件不足、遺漏等原因造成設(shè)備或系統(tǒng)不能正常運(yùn)行或達(dá)不到生產(chǎn)、檢測(cè)性能要求，均須無(wú)條件補(bǔ)足直至設(shè)備能正常運(yùn)行并達(dá)到性能要求為止。4.1MQS1815濕式球磨機(jī)供貨范圍序號(hào)部件名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量(套)重量（kg）備注1入料裝置16Mn1鋼板厚度：10mm2筒體部分MQS1815Q235-B1筒體厚度：16mm2.1中空軸ZC35#22.2軸承部件2大連美科軸承2.3襯板ZG40CrMnSiMo12.4出料篦板ZGMn13Cr212.7磨頭盲板ZGMn13Cr212.8襯板各種螺栓45#13支承裝置部件23.1軸承座ZG3523.2軸承座底座結(jié)構(gòu)件23.3地腳螺栓45#13.4墊鐵足夠數(shù)量4傳動(dòng)裝置部件1瓦房店軸承4.1主減速機(jī)硬齒面圓柱齒輪成品1江蘇泰隆減速機(jī)廠4.2小齒輪35SiMn1鍛鋼件4.3大齒圈ZG4514.4傳動(dòng)裝置底座結(jié)構(gòu)件24.5基礎(chǔ)螺栓45#14.6墊鐵足夠數(shù)量4.7主電機(jī)YR2315S-6 75kw1佳木斯電機(jī)股份有限公司6進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)件17出料裝置結(jié)構(gòu)件17.1出料螺旋筒結(jié)構(gòu)件17.2出料篩子部件1單層8軸承測(cè)溫裝置部件29電控裝置部件1頻敏變阻器啟動(dòng)第五章 性能、安裝調(diào)試、質(zhì)量及儲(chǔ)運(yùn)保證5.1 設(shè)備性能5.1.1 設(shè)備保證期12個(gè)月，12個(gè)月之內(nèi)設(shè)備主體由于設(shè)計(jì)制造出現(xiàn)問題，乙方無(wú)償處理。設(shè)備保證期后遇設(shè)備本體和使用問題，乙方及時(shí)回訪并配合處理。5.1.2 球磨機(jī)筒體使用壽命20年。5.1.3 球磨機(jī)主傳動(dòng)裝置使用壽命：小齒輪6年，大齒輪10年。5.1.4 球磨機(jī)襯板使用壽命2年，隔倉(cāng)板使用壽命3。5.1.5 各傳動(dòng)部位振動(dòng)值符合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.6 球磨機(jī)磨體各部位不能出現(xiàn)漏水、滲水現(xiàn)象。5.2 安裝調(diào)試要求5.2.1 乙方負(fù)責(zé)球磨機(jī)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試工作，現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員應(yīng)服從甲方釩化工項(xiàng)目部統(tǒng)一安排調(diào)度。5.2.2 乙方在設(shè)備安裝完畢前兩天，向甲方提出安裝驗(yàn)收書面申請(qǐng)，甲乙雙方人員參加現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。5.2.3 設(shè)備安裝驗(yàn)收結(jié)束后，乙方向甲方提交詳細(xì)的試車方案，包括空運(yùn)轉(zhuǎn)、加載運(yùn)轉(zhuǎn)、滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、加載量及各階段試車所需的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，待甲方審核無(wú)誤后，甲方組織相關(guān)部門乙方派遣技術(shù)人員參加現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各階段的試車工作。5.2.4若在調(diào)試結(jié)束后發(fā)現(xiàn)設(shè)備或系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到第5.1條性能保證值的要求時(shí)，乙方將免費(fèi)更換或調(diào)整直至滿足本協(xié)議書約定的有關(guān)要求為止。5.3 質(zhì)量保證乙方在本合同生效后7天內(nèi)，向甲方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗(yàn)、性能驗(yàn)收試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.4 清潔、防腐、包裝、裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存5.4.1 設(shè)備適合于運(yùn)輸，除大型結(jié)構(gòu)外所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標(biāo)上相應(yīng)的符號(hào)后再發(fā)運(yùn)。5.4.2 所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護(hù)裝置，以防止在運(yùn)輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進(jìn)其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。5.4.3 設(shè)備包裝前涂有防腐漆，以便在運(yùn)輸保管中起防腐作用。5.4.4 電氣設(shè)備嚴(yán)格包裝，以確保在運(yùn)輸和保管期間完好無(wú)損，并防止受潮和浸水。5.4.5 產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存符合有關(guān)規(guī)定。5.4.6 設(shè)備及其部件在運(yùn)輸過程中發(fā)生損壞，乙方應(yīng)無(wú)償更換新件。第六章 設(shè)備制造、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備監(jiān)造6.1設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 機(jī)器制造加工要求以甲方提供的技術(shù)協(xié)議書、圖紙變更、傳真件等為準(zhǔn)，由乙方自行編制加工制造工藝和工廠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 除圖紙及技術(shù)說明提出的技術(shù)要求外，其余的要求均須按國(guó)家和行業(yè)的通用技術(shù)條件及乙方廠標(biāo)進(jìn)行。6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本球磨機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收按下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及技術(shù)要求執(zhí)行。不一致之處按較高者執(zhí)行。6.2.1 GB10095漸開線圓柱齒輪精度6.2.2 GB5676一般工程用鑄造碳素鋼6.2.3 JB4382錘上自由鍛件通用技術(shù)條件6.2.4 GB5014彈性柱銷聯(lián)軸器6.2.5 GB2496高彈性橡膠聯(lián)軸器6.2.6 JB/5000.1-1998產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)條件6.2.7 JB/5000.2-1998火焰切割件通用技術(shù)條件6.2.8 JB/5000.3-1998焊接件通用技術(shù)條件6.2.9 JB/5000.6-1998鑄鋼件通用技術(shù)條件6.2.10 JB/5000.7-1998鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件6.2.11 JB/5000.8-1998鍛件通用技術(shù)條件6.2.12 JB/5000.10-1998裝配件通用技術(shù)條件6.2.13 JB/5000.12-1998涂裝件通用技術(shù)條件6.2.14 JB/5000.13-1998包裝件通用技術(shù)條件6.2.15 JB/5000.14-1998鑄鋼件無(wú)損探傷通用技術(shù)條件6.2.16 JB/5000.15-1998鍛件無(wú)損探傷通用技術(shù)條件6.2.17 YB/T0101.7-88鍛造件標(biāo)準(zhǔn)6.2.18 YB036.3-92鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)6.2.19 YB/T03617-92機(jī)械加工件標(biāo)準(zhǔn)6.2.20 GB3323-82鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法規(guī)定6.2.21 ZBJ04006-87鋼鐵材料的磁粉探傷方法6.2.22 GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)6.2.23 GB/T13384-92機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件6.2.24球磨機(jī)制造、安裝、驗(yàn)收技術(shù)條件JB334.1-2006標(biāo)準(zhǔn)6.2.25公差與配合（GB1801-1802-79）（JB/ZQ40006-84、GB5371-85）標(biāo)準(zhǔn)6.2.26滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合（GB275-84）標(biāo)準(zhǔn)6.2.27形狀和位置公差（GB1182-80、GB1181-80）標(biāo)準(zhǔn)6.2.28表面粗糙度（GB3505-83、GB1031-83）標(biāo)準(zhǔn)6.2.29 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝有關(guān)的安全性、環(huán)保要求、場(chǎng)地要求執(zhí)行相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和甲方的規(guī)章制度。6.2.30在設(shè)備制造過程中，任何對(duì)圖紙的修改、圖紙中設(shè)備和材料的修改均需得到甲方技術(shù)人員的書面許可。6.3 設(shè)備監(jiān)造6.3.1 甲方有權(quán)在本合同設(shè)備制造過程中，派駐代表進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造和技術(shù)服務(wù)，了解設(shè)備制造、組裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、預(yù)裝和設(shè)備包裝質(zhì)量情況，乙方有配合監(jiān)造義務(wù)，并及時(shí)提供相應(yīng)資料。6.3.2 乙方應(yīng)為甲方監(jiān)造人員和技術(shù)服務(wù)人員提供下列方便：6.3.2.1 查（借）閱合同設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠標(biāo)準(zhǔn)）、圖紙、資料、制造工藝及實(shí)際工藝過程和檢驗(yàn)記錄（包括中間檢驗(yàn)記錄或稱不一致性報(bào)告），對(duì)于檢驗(yàn)記錄，如甲方認(rèn)為需要復(fù)印存檔，乙方應(yīng)提供方便。6.3.2.2 為甲方監(jiān)造人員和技術(shù)服務(wù)人員在工作、生活、交通、通訊方面提供必要的協(xié)助和便利的條件。6.3.3 甲方在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，有權(quán)提出意見，乙方應(yīng)采取相應(yīng)改進(jìn)措施，以保證交貨質(zhì)量。無(wú)論是否要求和是否知道，甲方均有義務(wù)主動(dòng)及時(shí)地提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的不符合設(shè)備制造圖紙要求的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在甲方不知情時(shí)，乙方不得擅自處理。6.3.4 監(jiān)造內(nèi)容序號(hào)監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式HWR數(shù)量1中空軸1）原材料機(jī)械性能2）原材料化學(xué)成分3）加工尺寸及精度2齒圈、齒輪軸1）原材料機(jī)械性能2）原材料化學(xué)成分3）加工尺寸及精度3筒體1）原材料機(jī)械性能2）原材料化學(xué)成分3）外形狀尺寸檢驗(yàn)5低壓柜1）柜體使用材質(zhì)確認(rèn)2）電氣元件的確認(rèn)注：上表中（1）H停工待檢；W現(xiàn)場(chǎng)見證；R文件見證（2）需要停工待檢、現(xiàn)場(chǎng)見證的部件乙方提前5天通知甲方。（3）其余要求按圖紙規(guī)定制作。第七章 合同設(shè)備交貨、制造、安裝進(jìn)度表7.1 合同設(shè)備交貨進(jìn)度表在合同簽字并加蓋合同章生效后20天內(nèi)提供給甲方。注：1）交貨順序和進(jìn)度根據(jù)工程進(jìn)度情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但必須提前協(xié)商。2）分交表是按照正常狀態(tài)下排定的，總的制造周期80天、安裝周期為20天是指：合同簽訂生效后乙方將本合同設(shè)備制造、安裝、調(diào)試完畢后交付甲方的時(shí)間。3）所有外配套件隨所屬部件一并交貨。7.2 合同設(shè)備的制造、安裝進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖在合同生效后30天內(nèi)提供，乙方對(duì)設(shè)備（包括外購(gòu)件和外委配套件）圖紙交付進(jìn)度要求、排產(chǎn)的時(shí)間安排及主要加工工藝節(jié)點(diǎn)和檢驗(yàn)結(jié)點(diǎn)以總的制造、安裝周期（100天）進(jìn)行安排。第八章 技術(shù)資料、文件的提供及交付進(jìn)度8.1 合同生效后5天內(nèi)乙方向甲方及設(shè)計(jì)院提供兩份球磨機(jī)工程圖（包括設(shè)備外形及接口尺寸、基礎(chǔ)荷載、負(fù)荷電量等），電子版一份。8.2 乙方協(xié)助甲方及設(shè)計(jì)院進(jìn)行球磨機(jī)的電氣部分的設(shè)計(jì)。8.3 設(shè)備安裝開始時(shí)，乙方向甲方提供兩套設(shè)備安裝圖。8.4 設(shè)備安裝完畢后乙方向甲方提供與設(shè)備制造、安裝現(xiàn)狀相符兩套竣工圖紙、技術(shù)資料（包括：小齒輪、齒輪軸、空心軸、聯(lián)軸器、襯板、隔倉(cāng)板、出料篩板、磨頭盲板、出磨篩子、襯板螺栓等易損件圖紙、操作使用維護(hù)說明書、安裝資料、控制系統(tǒng)圖紙等資料），同時(shí)提供電子版壹份。圖中需對(duì)設(shè)備制造中的每一處修改都應(yīng)有詳盡的說明。8.5 乙方及時(shí)配合甲方與設(shè)計(jì)院進(jìn)行技術(shù)溝通。8.6 外購(gòu)配套件的圖紙、資料，隨最后一批設(shè)備交付。8.7 技術(shù)協(xié)議簽訂后30天內(nèi)乙方向甲方提供包括程序、控制功能規(guī)格書在內(nèi)電子版的所有電氣、儀表、自動(dòng)化圖紙。第九章 技術(shù)和培訓(xùn)服務(wù)9.1 為保證合同設(shè)備安全、正常投運(yùn)，乙方將派出合格的、能獨(dú)立解決問題的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員。9.2 乙方服務(wù)人員的一切費(fèi)用己包含在合同總價(jià)中，包括諸如乙方服務(wù)人員的工資及各種補(bǔ)助、交通費(fèi)、通訊費(fèi)、食宿費(fèi)、醫(yī)療費(fèi)、各種保險(xiǎn)費(fèi)、各種稅費(fèi)等。9.3 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的工作時(shí)間滿足現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的要求。甲方不再因乙方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的加班和節(jié)假日而另付費(fèi)用。9.4 下述現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)表中的天數(shù)均為現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員人天數(shù)。現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計(jì)劃人月數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1球磨機(jī)技術(shù)介紹5天/2人工程師2本體電氣各1人2球磨機(jī)安裝30天/1人工程師1本體1人3設(shè)備調(diào)試8天/2人工程師2本體電氣各1人4設(shè)備負(fù)載試車10