馬鞍東路中壓燃氣管道工程施工方案.doc

金牛區(qū)馬鞍東路、馬鞍南路、外曹家巷中壓燃氣管道工程施工方案 編制人： 審核人：編制單位：省建一公司水電煤氣管線安裝分公司建設單位：成都城市燃氣有限責任公司 二0一四年八月四日目 錄第一章 工程概況2第二章 施工方案編制依據(jù)及技術(shù)文件2第三章 施工計劃、準備及工程管控措施 3第四章 工期保證措施4第五章 設備材料驗收 5第六章 工藝設備、管道安裝 5第七章 腐蝕控制12第八章 清管、強度試驗及嚴密性試驗12第九章 工程竣工驗收 16附件16金牛區(qū)馬鞍東路、馬鞍南路、外曹家巷中壓燃氣管道工程第一章：工程概況 本工程位于金牛區(qū)馬鞍東路、馬鞍南路、外曹家巷，按照設計圖敷設中壓燃氣管道工程，主要位于道路人行道上。管徑分別為PE管PEdn160 350m ；直縫焊管D273.17.1 700m；D325 80m。過街管分布在馬鞍東路一處，馬鞍南路兩處，外曹家巷兩處，總共五處。第二章：施工方案編制依據(jù)及技術(shù)文件1、成都城市燃氣設計研究院施工設計圖，圖號140740。2、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-20053、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20104、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20115、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-20116、埋地鋼質(zhì)管道外壁有機防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T0061-20047、無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T 12605-20088、鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T0414-20079、陰極保護管道的電絕緣標準SY/T0086-201210、城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ95-2003第三章：施工計劃、準備及工程管控措施一、施工計劃根據(jù)工程項目建設的需求，施工進度計劃控制表、人力、施工機具計劃表。二、項目組織機構(gòu)及責任人員根據(jù)工程情況，公司組建由下列人員組成工程項目部：1、項目經(jīng)理：李琪，負責對工程的質(zhì)量、安全、工期、協(xié)調(diào)工作；2、項目技術(shù)負責人：李鋼，負責對工程質(zhì)量、技術(shù)保證措施工作；3、施工工長：易力，負責日常工程進度、勞力安排、施工協(xié)調(diào)、施工過程的質(zhì)量安全工作；4、安全員：萬磊，負責工程項目的日常安全檢查和監(jiān)督；5、質(zhì)檢員：王志軍，負責工程施工質(zhì)量檢查和工序質(zhì)量記錄、收集、整理中間檢驗資料和竣工資料。6、設備、材料管理員：江虎，負責現(xiàn)場設備、材料管理及發(fā)放。7、施工班長：李烈，負責各施工作業(yè)小組的進度計劃安排，確保工期目標的實現(xiàn)，并對各工序質(zhì)量、安全負責。8、焊工班長：李兵，負責工程施焊人員的計劃安排，對工程焊接施工質(zhì)量負責。三、施工準備施工前有關(guān)施工人員應熟悉設計施工圖及其有關(guān)說明和技術(shù)要求，依據(jù)設計文件，現(xiàn)場情況，并做好施工前的人員組織、機具配備、材料采供等工作。1、施工臨時設施。為滿足施工使用要求，本著因地制宜、節(jié)約投資的原則在施工現(xiàn)場選擇合適部位設置“施工臨設”。2、施工前根據(jù)施工現(xiàn)場條件和平面布置圖，合理設置設備、材料堆放場地及施工用電臨時設施。3、施工條件具備，安裝單位即可向業(yè)主出據(jù)開工報告,相繼做好設備、材料的進場工作。四、工程管控措施在確保工程質(zhì)量和安全的基礎上，對工程施工進度實行嚴格控制，以總計劃為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度目標，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。1、施工區(qū)域、人員分解本工程管溝開挖均采用明挖直埋敷設的方式，為確保工期要求、影響商鋪運業(yè)最小化以及不影響交通的情況下順利完成任務，按照各專業(yè)工種劃分為兩組作業(yè)人員，分別在馬鞍東路、馬鞍南路進行施工作業(yè)。實行工種流水交叉，循序跟進的施工程序，晝夜再分為兩班作業(yè)。2、區(qū)域進度控制、安全措施在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，進行綜合平衡，強調(diào)相互間的銜接配合。土方開挖、焊接管道、溝槽回填專業(yè)人員將同時進場，做到及開挖，及回填?；靥詈笥寐榇钌w，及時恢復該施工區(qū)域行人、車輛通行。作業(yè)區(qū)域提前進行打圍，做好警示標志的粘貼、擺放及通知，夜間施工懸掛警示燈，保證工程各工序不延誤進度。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制，達到保證各工程進度的實現(xiàn)。3.過河管施工方法此次過河管采用明挖直埋敷設方式，先將河溝蓋板取下后敷設管道，如遇管道埋深不夠，需砌筑管溝保護，施工完成后恢復蓋板，及不影響今后河溝上人行道塌陷，也不影響河溝水流量。第四章：工期保證措施按業(yè)主要求，有效地確保工期和質(zhì)量，我公司將組建一個強有力的項目班子和隊伍負責本工程的管理和施工。對施工進度實行目標管理，按照總工期要求編制施工進度計劃，以周為單位進行分解，對進度實施目標管理。具體措施如下：1、制定項目責任制，簽訂責任書。從項目經(jīng)理、專業(yè)責任師、項目管理人員到各作業(yè)班組分別制定責任制，簽訂責任書，定期按計劃目標進行考核。2、對施工中各種障礙因素處理進行預期策劃，編制有針對性的技術(shù)措施進行預控。3、因該工程的特殊性，本工程其他管線已經(jīng)施工完成，應全線打圍施工。1）溝槽開挖盡量做到“快挖溝、快清理、快施工、快回填”的四快施工法，以避免溝槽垮方和管基受雨淋和浸泡。2）管道連接與溝槽開挖同時進行，采用溝上分段組裝，成熟一段，下管安裝一段，這樣可減少溝內(nèi)作業(yè)和工序交叉時間。4、為確保工期，適當增加施班作業(yè)。夜間施工的最大困難是照明不足引起的，因此，根據(jù)工程情況我們可自帶發(fā)電機或利用當?shù)乜山尤腚娫矗源_保施工作業(yè)面有足夠照明度。5、合理安排夜間施工工序。夜間施工不利于吊裝作業(yè)，因此我們將盡可能根據(jù)現(xiàn)場條件做好施工安排，將管段預制、探傷檢驗、溝槽回填等工序安排到夜間作業(yè)，將吊裝作業(yè)安排在白天進行。6、充分做好施工過程中的各項保證工作，對施工材料、設備、機具設專人負責供應；嚴格質(zhì)量管理，加強工序質(zhì)量檢查，做到一次性驗收合格，不返工；加強施工現(xiàn)場安全檢查，杜絕事故發(fā)生。第五章：設備材料驗收1、對管線設備：閥門到貨，必須具備制造合格證及材質(zhì)證書和試壓報告。并核對幾何尺寸，管口方位，是否與設計相符，配件是否齊全，并作好記錄和簽證。2、對于管材、管件、安全附件、焊接材料和防腐材料均應符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定,必須具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)證書及檢測合格證，并符合設計要求。第六章：工藝設備、管道安裝（一）埋地管道安裝1、管道預制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施工。2、管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。3、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段（即穿跨越管道等）應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。4、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.65、管道對接接頭的坡口形式為V形,對現(xiàn)場下料的管段應用坡口機或砂輪機將管壁加工成70、5的坡口。6、管道組裝前，必須對管道進行清掃，管內(nèi)不得有泥、砂、石、土及其它雜物，并用鋼絲刷、銼刀、砂布將管口內(nèi)外20mm內(nèi)的油污、鐵銹等清除干凈。7、對口時，管端如有輕微變形可采用專用工具校正，不得用鐵錘直接敲擊管壁，若校正達不到要求，則將變形部位切除。管道對口錯邊量不得大于管壁厚的10，且不大于2mm；兩根管道縱焊縫至少應錯開100mm，相鄰環(huán)焊縫間距不得小于1.5倍管外徑。8、管道組裝時不得強力對口，嚴禁采用加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。9、管子與管件的對口,應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合下列規(guī)定： 等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm。 管件及零部件的壁厚大于管子，應按1:6的坡度修正較厚件，使之對接端內(nèi)外徑一致。10、管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架 空10地 溝7埋 地20標 高架 空10地 溝7埋 地20平直度DN100mm2L/1000最大40DN100mm3L/1000最大70鉛 垂 度3H/1000最大25成 排在同一平面上的間距10交 叉管外壁或保溫層的間距7（四）管道焊接及檢驗1、焊接注意事項（1） 工程主要管道安裝規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量如下：A、直縫電阻焊鋼管D273.17.1 L245 346.5m（2）焊接方式：氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。（3）焊縫接頭形式為內(nèi)壁齊平的V形對焊接頭（如下圖）：焊接常用的坡口形式和尺寸厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a()39V型坡口02026575法蘭角焊接頭K=1.4T且不大于頸部厚度E=6.4且不大于T（4）根據(jù)設計、規(guī)范要求，確保管道焊接施工質(zhì)量，對本工程母材分類為（P1、P2A-2類）材質(zhì)的管道連接，宜按照公司較成熟的焊接工藝評定(2013)-1#、（2013）-2#、(2013)-3#和焊接作業(yè)指導書執(zhí)行。（5）焊工資格：應經(jīng)過基礎理論和操作技術(shù)培訓，且能熟練地掌握手工電弧焊的基本技能，需取得政府（質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）頒發(fā)的合格證。擔任施焊的焊工，所施焊的位置、鋼材類別、焊材類別、施焊形式、均應經(jīng)考試合格。（6）焊工在正式施焊前，應明確了解焊接材質(zhì)、使用焊條的牌號、規(guī)格、烘烤溫度等要求，且應考慮好施焊過程中所要采取的技術(shù)措施，不得擅自改變工藝要求。（7）焊條：CHE507 3.2mm，焊絲：CHWS5。1）焊條規(guī)格3.2mm焊絲（H08Mn2SiA）規(guī)格3.2mm。2）焊條必須有說明書、合格證、出廠時間等內(nèi)容的資料。3）不得使用過期焊條、有效期內(nèi)的焊條施焊前都必須按說明書的要求進行350400烘干后，恒溫1小時，然后放于保溫箱，隨用隨取。 （8）焊前準備：1）清潔坡口：施焊前，應對坡口兩側(cè)20mm處范圍內(nèi)的油污、水、銹跡等處理干凈。 2）坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、鈍邊等滿足施焊的要求。 3）組對點焊時，起、止處均應圓滑，不宜過陡，施焊時應用砂輪打磨，避免造成未焊透。4）點焊時，因熱量低，應增大電流，其值約為焊接電流的10%20%。5）點焊組對時，使用外夾式對口裝置，為避免組對應力嚴禁強力組對。（9）焊接規(guī)范1）選擇焊接電流、電壓、焊速等參數(shù)條件時，并非獨立參數(shù)，應綜合考慮（形狀系數(shù)、熔合、線能量），電流以平焊為基準值，立、仰可降低10%。2）焊接層數(shù)原則上根據(jù)板厚決定，每層厚度以34mm為宜，或參照H=t+（3-4）/3.5（H：焊縫高mm，t：板厚mm）。3）當施焊環(huán)境溫度低于0時，應預熱。4）施焊環(huán)境在下列條件下應有相應的防護措施保證，否則嚴禁施焊。a、 風速8m/see。b、相對濕度90%。c、下雪下雨。5）檢查焊口是否正常，極性是否正常，連接是否牢固。6）引弧時一般宜在坡口內(nèi)，盡量采用短弧焊接，弧距33.5mm為宜，多層焊接時，層間接頭應錯開，引弧時，應注意填滿弧坑。7)不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。（10）管子焊接時應墊平墊穩(wěn)，未焊完不得搬動，凡是可以轉(zhuǎn)動的管子都應轉(zhuǎn)動焊接，盡量減少固定焊接，以提高焊接質(zhì)量和焊接速度。（11）管道焊口應自然冷卻，嚴禁澆水冷卻，焊口冷卻前不準做防腐層和修補焊口。冬季氣溫特別低時，焊口應一次焊完，并立即用石棉布包上，緩慢冷卻。（12）為減少焊接壓力和變形，應采用合理的施焊方法和順序。（13）焊接完畢后應認真檢查并清除焊接位置表面的溶物及飛濺物。2、焊接檢驗（1）本工程焊縫質(zhì)量檢驗應分別進行外觀檢查和無損探傷檢驗。（2）外觀檢查在焊口焊接完畢后即進行檢查，檢查不合格不得進行無損傷探傷檢驗和下道工序。對所有焊口做100%的表面檢查，發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，應立即處理，焊縫外觀質(zhì)量應符合GB50236-98規(guī)范第11.3.2表焊縫質(zhì)量分級標準中級的規(guī)定。管道焊接質(zhì)量檢查表序項 目允許偏差檢驗頻率號范 圍點 數(shù)1表面裂紋，氣孔夾渣，溶合性飛濺不允許全數(shù)抽查20%觀察2咬邊深度0.5mm全部焊口不少于10個口焊接檢查尺長度50mm3焊縫余高且2mm全部焊口不少于10個口焊接檢查尺4表面凹陷深度0.5mm全部焊口不少于10個口焊接檢查尺長度50mm5錯邊量2mm彎頭處3全部焊口不少于10個口焊接檢查尺6焊縫寬度1mm全部焊口不少于10個口焊接檢查尺7焊縫探傷GB/T12605-90、級焊縫標準全部焊口管道對接焊縫25% X射線8角焊縫檢驗GB4730、級標準全部焊口50%滲透或磁粉（3）X射線檢查對所有焊縫進行超聲波探傷，其標準按石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測執(zhí)行，II級合格。焊縫20%進行全周長X射線探傷照相復檢，標準按無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T 12605-2008執(zhí)行，II級合格。管件按100%全周長X射線探傷。對所有進行無損探傷，其不合格部位必須進行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進行檢驗，返修次數(shù)不得超過兩次。第七章：腐蝕控制一、涂層防腐 1、管道內(nèi)壁不做防腐處理。 2、外壁采用加強級三層PE夾克絕緣防腐。3、直管段上的補口采用裸管包覆輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套，其性能指標、施工、驗收技術(shù)要求按埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯粘膠帶防腐層GB/T3257-2009執(zhí)行。4、彎頭及三通部位的補口采用粘膠帶防腐，施工、驗收執(zhí)行埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0414-2007。5、管道補傷采用聚乙烯補傷片，其施工、驗收技術(shù)要求按埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T3257-2009執(zhí)行。6、管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應進行100%電火花撿漏或跨步電壓檢測，回填后必須對防腐層完整性進行全 線檢查，不合格必須返工處理直至合格。二、陰極保護設計 新曹家巷調(diào)壓站陰極保護已涵蓋本工程管線，固本工程不再單獨設計第八章：清管、強度試驗及嚴密性試驗一、通球通球是利用氣體壓力將清管球從被清掃管道的始端推向末端，其施工方法簡要如下：在清掃管道前，將發(fā)球裝置和收球裝置的聯(lián)接短管分別與被清掃管道的始、末端焊接起來，再聯(lián)接好發(fā)球裝置的進氣管，收球裝置的排氣管。將事先準備好的清管球放入發(fā)球筒內(nèi)，依靠清管球自身的重力和發(fā)球筒的傾斜作用，清管球會自動滾入清掃管道的始端卡緊，處于待發(fā)射狀態(tài)，裝好發(fā)球筒盲板，從與空壓機相連接的進氣管壓入壓縮空氣將球在管內(nèi)推行。通球時注意以下幾點：1、通球設備空壓機：0.8Mpa.充水加壓橡膠球：直徑=管內(nèi)徑+5%8%充水壓力：0.3Mpa清管球DN200，2個DN50 1.6Mpa閘閥一只1Mpa 1.5級壓力表2只發(fā)球裝置:發(fā)球筒長度1m-1.5m為宜收球裝置:收球筒長度1m-1.5m為宜對講機: 2個2、通球前，選好球徑；密封好球體的充水加壓口；擰緊螺栓收、發(fā)球裝置盲板，保證安全。3、通球工藝流程：擰開發(fā)球筒盲板螺栓，將充水加壓橡膠球推至管口并塞緊，蓋上堵板并擰緊螺栓?？諌簷C開始工作，開啟進氣閥。觀察壓力表，判斷球體在管道中運行情況。球到收球筒后，用對講機通知停機。壓力表回零后，打開收球筒，把球取出蓋上盲板并擰緊螺栓。通球是一個升壓降壓（球運動）升壓降壓（球體運動）的球體運動過程，直到球體運動到收球口，球體將雜物推出,反復多次,直到管道內(nèi)干凈為止。球體在管道內(nèi)的運行是通過觀察記錄壓力表升、降壓的時間和次數(shù),來判斷通球是否正常。4、通球時，在收球排污口處設安全警戒區(qū)，并設專人看守，不能有任何人站在排污口處或從該處經(jīng)過。球體到收球筒時，空壓機停機，待壓力回至0位時才能取下收球盲板，取出球體，觀察球隊體是否有嚴重損傷，如有嚴重損傷，不能再用。5、通球次數(shù)不少于兩遍。