《焊接管理制度》doc版.doc

中國(guó)三冶集團(tuán)有限公司焊接管理制度1、焊接工藝評(píng)定管理 執(zhí)行公司焊接工藝評(píng)定控制,焊接工藝評(píng)定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實(shí)施，由項(xiàng)目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請(qǐng)，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個(gè)工程焊接的工藝評(píng)定一覽表，作為項(xiàng)目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來(lái)執(zhí)行。2、焊機(jī)管理 3.1、公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔,各專(zhuān)業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項(xiàng)目機(jī)具站工區(qū)租賃. 3.2、焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng).按設(shè)備管理維修制度 執(zhí)行。 3.3、焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理，使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于有效期內(nèi)。3、焊接材料管理 4.1、焊材采購(gòu)采用專(zhuān)業(yè)工區(qū)計(jì)劃報(bào)批,由項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部(物資)統(tǒng)一采購(gòu),采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序,焊材進(jìn)庫(kù)必須驗(yàn)證,方準(zhǔn)入庫(kù),驗(yàn)證由項(xiàng)目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專(zhuān)工負(fù)責(zé)，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量，并隨機(jī)抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量,檢查合格后，填寫(xiě)焊接材料驗(yàn)收記錄表。進(jìn)入焊材一級(jí)庫(kù),焊材保管?chē)?yán)格按公司焊材儲(chǔ)存與保管制度執(zhí)行,庫(kù)房設(shè)施達(dá)到要求,焊材進(jìn)入一級(jí)庫(kù)后,再有各專(zhuān)業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量,所需焊材領(lǐng)用,多余焊材進(jìn)入焊材二級(jí)庫(kù),二級(jí)庫(kù)由專(zhuān)業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立,焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲(chǔ)存與保管制度要求才能儲(chǔ)存，否則不允許儲(chǔ)存,焊材烘干由專(zhuān)業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干.發(fā)放. 4.2、焊接材料的儲(chǔ)存和保管 4.2.1、焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。 4.2.2、焊材存放在專(zhuān)用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。 4.2.3、焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。4.2.4、焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證使用，入庫(kù)的焊材應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。 4.2.5、特種焊材儲(chǔ)存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。 4.2.6、對(duì)受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫(kù) 4.2.7、一般焊材一次出庫(kù)量不能超過(guò)一天的用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫(kù)。 4.2.8、焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)空氣濕度低于60%。4.3、焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程 4.3.1、焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國(guó)外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書(shū)上要求進(jìn)行烘干。下表為國(guó)產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范：焊條類(lèi)別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條保溫時(shí)間1h1h1h烘干溫度15010350-40025010 4.3.2、焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。 4.3.3、同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對(duì)烘干規(guī)范相同，但批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊條， 堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過(guò)高，保證焊材烘干均勻。 4.3.4、烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。 4.3.5、當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過(guò)小時(shí)后，應(yīng)對(duì)焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)3次. 4.4、二級(jí)焊接材料管理制度 4.4.1、入庫(kù)的焊接材料，由焊材庫(kù)管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量；4.4.2、為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到： 焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫(kù)內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5，相對(duì)空氣濕度低于。 焊接材料應(yīng)存放在專(zhuān)用架子上,堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過(guò)高。 4.4.3、焊條的烘干，嚴(yán)格遵循焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。 4.4.4、每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫(xiě)焊接材料領(lǐng)用通知單，焊材庫(kù)管理人員據(jù)此對(duì)需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。4.4.5、焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫(xiě)焊接材料領(lǐng)用單，由班長(zhǎng)或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫(kù)。焊材庫(kù)管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫(kù)人員整理好焊接材料發(fā)放單，以作統(tǒng)計(jì)用。 4.4.6、焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨?。徊坏脤⑽从猛甑暮覆暮秃笚l頭丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)，焊工應(yīng)及時(shí)將其退回焊條庫(kù)，由焊材庫(kù)管理人員在焊接材料發(fā)放單上作好回收記錄。根據(jù)每個(gè)焊工焊材回收情況的好壞，實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。 4.4.7、由焊材庫(kù)管理人員，統(tǒng)計(jì)每個(gè)月的焊材總消耗量及每個(gè)焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫(kù)存數(shù)量。 4.4.8、對(duì)存放超過(guò)規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過(guò)三次后的焊材，劃定專(zhuān)門(mén)區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對(duì)此類(lèi)焊材作出報(bào)廢處理，或移作較低要求級(jí)使用.4、焊接人員管理 2.1、參加本項(xiàng)目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無(wú)損探傷人員、熱處理人員） 2.2、參加本項(xiàng)目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記，均要通過(guò)焊接上崗考核后方準(zhǔn)參加工程焊接工作。 2.3、焊工上崗考核辦法。 2.3.1、承擔(dān)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試; 2.3.2、焊工要求:承擔(dān)焊接的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)部頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證; 2.3.3、焊工按規(guī)定要求進(jìn)行考試,并通過(guò)射線(xiàn)無(wú)損檢驗(yàn)合格后,再確定焊工上崗資格.; 2.3.4、焊接工藝說(shuō)明:考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV；考核采用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45斜焊（6G）； 2.3.5、考核焊口外觀(guān)合格標(biāo)準(zhǔn):(裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許；咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;內(nèi)凹小于1.5mm;管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100;管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200; 2.3.6、焊縫射線(xiàn)無(wú)損檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):外觀(guān)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn);達(dá)到電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)篇)DL/T1996規(guī)定相應(yīng)要求; &nb, sp; 2.3.7、外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接)考核:考核板件位置任選一種,外觀(guān)合格后方準(zhǔn)上崗,不再進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn). 2.4、焊接培訓(xùn)房及考核焊接材料由熱機(jī)專(zhuān)業(yè)公司建立和準(zhǔn)備。 2.5、焊工上崗考核合格后,填寫(xiě)焊接人員上崗資格審核表.5、焊接環(huán)境: 5.1、焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司施工工藝守則（1995年版）要求，由專(zhuān)業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。6、焊前準(zhǔn)備 6.1、母材管理由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé),按公司質(zhì)保程序， 6.2、焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求. 6.3、技術(shù)交底:焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及施工工藝守則（1995年版）向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄.(焊接工藝卡)、(焊接熱處理工藝卡)、焊接技術(shù)交底單)、(熱處理交底單) 6.4、分項(xiàng)工程確定,(焊接分項(xiàng)工程一覽表),焊接分項(xiàng)工程單線(xiàn)立體圖（焊接單線(xiàn)立體圖）7、施焊 7.1、焊前檢查:首只首批焊口見(jiàn)證點(diǎn),(焊接過(guò)程檢查表(1). 7.2、焊接和熱處理:焊工必須按焊接工藝卡要求施焊;熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理,焊后熱處理全過(guò)程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動(dòng)記錄。（焊接施工記錄）（焊接熱處理施工記錄）8、無(wú)損檢驗(yàn)不合格焊口處理 8.1、經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)判不合格的焊口,焊檢公司通知委托檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)公司,通知單見(jiàn)金屬管理制度焊口不合格通知單, 8.2、出現(xiàn)批量焊口不合格,以及一般低合金鋼及以下等級(jí)的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)二次的，以及重要管道的割口由專(zhuān)業(yè)公司焊接技術(shù)人員提出處理方案，報(bào)焊接質(zhì)檢工程師審核，焊接專(zhuān)職工程師或項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。（焊接不合格品處理單）。 8.3、各焊接分項(xiàng)水壓后，由項(xiàng)目焊接專(zhuān)檢組織對(duì)各分項(xiàng)進(jìn)行焊接接頭綜合評(píng)定（焊接接頭綜合評(píng)定表）9、焊接檢驗(yàn) 8.1、焊接檢驗(yàn)按建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇要求進(jìn)行； 8.2、外觀(guān)檢驗(yàn):焊工對(duì)所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時(shí)進(jìn)行100%的自檢,（焊工自檢單）； 8.3、焊接質(zhì)檢人員根據(jù)建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)行專(zhuān)檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單（焊口不合格通知單），符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表見(jiàn)