大運河孔雀城7.1期別墅工程鋼筋工程施工方案.doc

大運河孔雀城7.1.1項目(別墅樓工程) 四川省華昌建筑工程有限公司 大運河孔雀城7.1.1項目(別墅樓工程)鋼筋工程施工方案編制單位:四川省華昌建筑工程有限公司 大運河孔雀城7.1.1項目別墅工程項目部 編制日期:2016年03月23日目 錄一、編制依據(jù)2、 工程概況3、 施工部署4、 施工前準(zhǔn)備5、 施工工藝6、 鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、 質(zhì)量保證措施8、 成品保護措施9、 安全文明施工措施十、環(huán)境保護措施第 31 頁 共30頁鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù) 1.1大運河孔雀城7.1.1項目別墅工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖及圖紙會審記錄、設(shè)計變更洽商。 1.2 規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī) 范、規(guī) 程 名 稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻、框架、剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）11G101-111G101-211G101-33建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-14建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20015鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20036建筑工程質(zhì)量通病與防治二、工程概況 工程名稱：大運河孔雀城7.1.1項目別墅工程； 建設(shè)地點：河北省廊坊市香河縣蔣辛屯鎮(zhèn)；項目概況： 1、本工程總建筑面積為44587，本工程共有47棟別墅樓組成，分為雙拼、五拼、六拼、七拼、八拼。工程概況表附下：編號工項目名稱形式結(jié)構(gòu)類型層數(shù)建筑高度（檐高）12#、3#、7#、8#、10#、12#、13#、16#、17#、20#、21#、24#、25#、27#、28#、30#、31#、32#、33#、35#、36#、38#、43#雙拼剪力墻結(jié)構(gòu)地上三層9.7m21#、5#、6#、18#、22#、26#、29#、34#、37#、39#、41#、42#、46#、47#五拼剪力墻結(jié)構(gòu)地上三層9.7m39#、19#、23#、44#六拼剪力墻結(jié)構(gòu)地上三層9.7m44#、11#、14#、15#、40#七拼剪力墻結(jié)構(gòu)地上三層9.7m545#八拼剪力墻結(jié)構(gòu)地上三層9.7m鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)；要熟悉圖紙，認(rèn)真交底，跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計要求，本工程墻柱梁鋼筋直徑16采用機械連接，其它16鋼筋綁扎連接。本工程所使用鋼筋種類如下：6（HPB300）、8（HPB300）、10（HPB300）、8（HRB400）、10（HRB400）、12（HRB400）、14（HRB400）、16（HRB400）、18（HRB400）、20（HRB400）、22（HRB400）、25（HRB400）。本工程混凝土保護層厚度如下：環(huán)境類別樓板、剪力墻梁、柱C20C25C30C20C25C30一20152520二a25203025b35304035三、施工部署項目人員安排：工序分工及責(zé)任情況，如下：序號工序名稱負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查1圖紙審核張玉趙洋2技術(shù)交底張玉趙洋3鋼筋放樣康明國趙洋4鋼筋成型康明國趙洋5鋼筋綁扎康明國趙洋 施工人員安排、勞動力計劃：本工程各段鋼筋工程施工勞動力安排如下:質(zhì)檢、工長鋼筋綁扎機械連接運料及清理4501010四、施工前期準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1.1、圖紙會審 圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。 項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計院、建設(shè)單位協(xié)商解決。堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進(jìn)行。 2、鋼筋工程構(gòu)造要求 2.1、受拉鋼筋基本錨固長度：砼強度等級C20C25C30HRB40040d注：受拉鋼筋的錨固長度根據(jù)錨固條件乘以錨固修正系數(shù)，當(dāng)多于一項可以連乘，但不應(yīng)小于0.6，且錨固長度不小于200mm。2.2、所有翻樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有確定的部分，以規(guī)范和有關(guān)規(guī)程為準(zhǔn)。 3、鋼筋接頭構(gòu)造要求： 鋼筋接頭位置規(guī)定：框架梁、樓層樓板的受力鋼筋接頭，下鐵在支座、上鐵在跨中范圍內(nèi)連接。 接頭面積百分率規(guī)定：對于綁扎搭接，鋼筋搭接長度范圍內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%；對于機械連接，接頭面積百分率不大于50%。 鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定：鋼筋搭接連接示意圖：鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。I級鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果，端部需設(shè)置180度彎鉤，其要求如下： 箍筋加工大樣： 墻體豎向筋連接示意： 墻體轉(zhuǎn)角結(jié)點水平筋示意： 變截面柱縱筋接頭大樣 鋼筋工程其它構(gòu)造要求詳圖集11G101-1中有關(guān)規(guī)定。 4、鋼筋放樣 鋼筋放樣由放樣工進(jìn)行，放樣前必須仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)交底，熟悉鋼筋工程有關(guān)構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖； 鋼筋放樣中必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋； 鋼筋放樣單編制后，必須經(jīng)專業(yè)工程師審批后，方可下發(fā)后臺進(jìn)行加工。 特殊工種，特殊工種必須有上崗證。對工人進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識。 5、生產(chǎn)準(zhǔn)備 5.1各種機械、設(shè)備（包括鋼筋后臺設(shè)備）運行正常； 5.2施工用電準(zhǔn)備充分； 5.3施工現(xiàn)場平面規(guī)劃合理，各種材料、機具按規(guī)定位置擺放整齊。 6、材料及施工工具準(zhǔn)備 6.1材料準(zhǔn)備: 嚴(yán)格審圖，明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時間，并編制備料計劃、材料月份進(jìn)場計劃報審，作為材料室進(jìn)料依據(jù)。 鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量及進(jìn)場計劃時間編制詳細(xì)鋼筋備料計劃表。 扎絲：采用20#鍍鋅絲，根據(jù)現(xiàn)場情況分批進(jìn)場。 鋼筋保護層保證用材準(zhǔn)備，如下表：序號材料種類規(guī)格使用部位11大理石塊45 mm基礎(chǔ)底板2塑料墊塊15mm、20mm、25mm、30mm樓板、梁底、柱3塑料墊塊20mm墻體 材料進(jìn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度有關(guān)要求，驗收合格后，方能使用。嚴(yán)禁不合格材料使用。5、 施工工藝以下按“鋼筋直螺紋連接工藝、現(xiàn)場鋼筋綁扎工藝”二個方面進(jìn)行敘述。5.2. 滾軋直螺紋連接工藝 5.2.1. 工藝流程 后臺套絲加工操作流程：鋼筋下料 套絲 抽檢10用螺紋規(guī)檢查 合格后 戴塑料保護帽 分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用 現(xiàn)場連接工藝流程：用套筒對接鋼筋 用專用扳手?jǐn)Q緊定位 檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣 現(xiàn)場檢查和記錄5.2.2. 操作要點 鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。 套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。 套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。 加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。 鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。5.2.3. 加工絲頭檢驗，內(nèi)容有： 螺紋中徑尺寸 螺紋加工長度 螺紋牙型以上質(zhì)量檢查，施工隊逐個絲頭進(jìn)行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。5.2.4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 各項指標(biāo)見下表所示：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+2P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距） 直螺紋套筒要求： 套筒表面無裂紋和其他缺陷； 套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。 直螺紋接頭絲頭的要求： 鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。 加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。 絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。5.2.5. 成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。5.2.6. 需保留的質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 鋼筋原材復(fù)試報告。 連接套筒和鎖母合格證。 接頭強度檢驗報告。 絲頭加工檢驗記錄。5.3. 現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝 5.3.1. 底板鋼筋綁扎5.3.1.1.作業(yè)條件 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈； 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同； 項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報； 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底；5.3.1.2.工藝流程彈線定位 運鋼筋到使用位置綁扎條形基礎(chǔ)鋼筋柱子、墻體插筋檢查驗收 彈線定位：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出條形基礎(chǔ)實際需用鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），在墊層上彈出鋼筋位置線（包括墻體鋼筋位置線），鋼筋就位時按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。 綁扎條形基礎(chǔ)鋼筋條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場實際綁扎，找出適合的長度（綁扎完成絲頭3cm），綁扎完的扎絲頭壓在條形基礎(chǔ)鋼筋上，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放條形基礎(chǔ)混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度為45mm厚，間距800*800mm，呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、暗柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。檢查驗收：由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。5.3.2. 柱鋼筋綁扎5.3.2.1. 工藝流程綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）劃箍筋間距 綁扎箍筋5.3.2.2. 綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，柱主筋采用直螺紋連接。5.3.2.3. 連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。5.3.2.4. 柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。5.3.2.5. 柱子主筋定位采用定位框，做法如下圖。5.3.3. 墻體鋼筋綁扎5.3.3.1. 作業(yè)條件 綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。 彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，墻筋本身混凝土已清理干凈。5.3.3.2.工藝流程及要求：鋼筋調(diào)整、清理 剪力墻柱鋼筋綁扎 剪力墻梁鋼筋綁扎 剪力墻身鋼筋綁扎 設(shè)置拉鉤、安裝雙F卡 調(diào)整鋼筋并安裝水平定位框 驗收 豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按1：6進(jìn)行調(diào)整。 綁扎暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致。豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線墜進(jìn)行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm ，。 綁扎剪力墻梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，梁筋錨入墻內(nèi)長度要滿足圖紙要求和規(guī)范要求；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進(jìn)行排列。 綁扎墻體豎向鋼筋：根據(jù)圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋50mm。 綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側(cè)綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證豎筋搭接段內(nèi)有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。 設(shè)置拉結(jié)筋，并安裝雙F卡：拉鉤的布置嚴(yán)格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋，要求彎鉤角度一致。同時，安裝“雙F”卡控制鋼筋保護層厚度，雙F卡固定在水平筋上，間距800mm。 鋼筋調(diào)整：墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足前面內(nèi)容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時找項目人員進(jìn)行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。5.3.4. 頂板鋼筋綁扎 操作流程：劃鋼筋位置線 綁扎框架梁鋼筋鋪下鐵下鋼筋 綁扎下鐵上鋼筋 擺放馬凳 綁扎上鐵下鋼筋 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 調(diào)整柱、墻鋼筋 檢查驗收 鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同； 頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，間距均勻； 綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎（如下圖）： 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴(yán)格按照此要求進(jìn)行施工； 按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工； 鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。 擺放頂板塑料墊塊，厚度20mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。 附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求； 頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高； 由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后報監(jiān)理驗收。驗收要求一次通過。5.3.5. 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程： 劃位置線 綁底鐵鋼筋 綁分布筋 綁踏步筋 在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。 依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳。 樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗收一塊進(jìn)行。5.3.6. 其他需預(yù)留鋼筋綁扎 根據(jù)設(shè)計圖紙，施工過程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長度要求； 在施工預(yù)留鋼筋部分時，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈； 鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。六、鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1. 基本要求6.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)保持清潔；6.1.2鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求；6.1.3不能出現(xiàn)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象；6.1.4搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致；6.2. 允許偏差及檢查方法：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋間距10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸104保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻、殼3厚度0.3d+0.2d、-0長度+5、-07等強直螺紋接頭外露絲扣完整絲扣1個目測5梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固5七、質(zhì)量保證措施7.1.加強材料（包括鋼筋、套筒及其它輔材）進(jìn)場檢驗及復(fù)試：7.1.1 鋼筋進(jìn)場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。7.1.2 外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。7.1.3 鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。7.1.4 鐵絲:采用20號鍍鋅絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料。7.1.5 鋼筋進(jìn)場時，材料室提供材質(zhì)單，材質(zhì)單必須與實際相符。材質(zhì)單進(jìn)場后及時取樣作復(fù)試和見證；鋼筋進(jìn)場的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗，必須留下檢驗記錄。7.2.加強鋼筋現(xiàn)場堆放管理7.2.1堆放場地應(yīng)硬化，按公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，防止鋼筋污染；7.2.2.鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標(biāo)識牌；7.2.3.分層堆放高度不得超過1.2米。7.3 鋼筋間距、排距控制措施7.3.1 墻體鋼筋綁扎前需用卷尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm；7.3.2 綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線；7.3.3 鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護措施，豎向鋼筋排列均勻，禁止踩踏水平筋，頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。7.4.墻體鋼筋間距及保護層控制措施7.4.1墻體豎向筋直徑18時，使用梯子筋。通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對位置，達(dá)到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下： 梯子筋的現(xiàn)場安裝:第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1.5米要求布置，且每面墻最少設(shè)置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則需查明原因后方可繼續(xù)施工。7.4.5 墻體豎向鋼筋直徑較大時使用雙F卡控制墻體鋼筋保護層厚度。雙F卡加工及布置要求如下：7.5. 樓板鋼筋保護層保證措施7.5.1.條形基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋保護層采用45mm厚石材，以800mm間距梅花形分布來控制下鐵鋼筋保護層厚度；7.5.2.樓板下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距為600mm，呈梅花型布置；7.5.3.樓板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖如下： 馬凳的加工： 注：1）h為馬凳高度：h = 板厚-30mm-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑之和。2）馬凳加工原材：馬凳一律采用鋼筋后臺下料后剩余的短料加工。3）馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架，便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報棟號質(zhì)檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經(jīng)驗收合格后，方可大批量加工。4）馬凳加工完畢，報棟號質(zhì)檢驗收，并辦理相應(yīng)預(yù)檢單后方可使用。5）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標(biāo)志牌。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。 馬凳現(xiàn)場安裝：1）馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。2）馬凳安裝固定：馬凳布置時，300長的橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。3）馬凳安裝示意圖： 7.5.4.在距施工縫50mm處左右的地方額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護層準(zhǔn)確。7.6. 起步筋位置 7.6.1. 墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從一端按照設(shè)計要求鋼筋間距往另一端排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計間距時，平分設(shè)一根豎筋；7.6.2. 墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm；7.6.3. 暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；7.6.4. 梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進(jìn)支座100mm位置開始應(yīng)設(shè)置箍筋；7.6.5. 為保證起步筋位置準(zhǔn)確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴(yán)格按分檔線綁扎。 7.7.鋼筋綁扎扎扣要求 7、 鋼筋綁扎扎絲采用20#鍍鋅扎絲，扎絲長度應(yīng)適當(dāng)，以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜；8、 鋼筋綁扎必須牢固，不得存在松扣情況。綁扎時，必要部位應(yīng)采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調(diào)整后發(fā)生的松扣情況，應(yīng)重新綁扎一遍；9、 墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況； 10、 對于搭接接長的鋼筋，必須在搭接范圍內(nèi)綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中；7.8. 墻頂甩出鋼筋間距控制主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐模扇〉目刂坪捅Ｗo措施，主要采用加設(shè)水平定位框的形式，如下： 水平定位框的加工，如下圖所示： 水平定位框的安裝，如下： 水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。八、成品保護措施 樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，鋪設(shè)馬道專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性； 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板； 安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋； 半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進(jìn)行清理，