標(biāo)準(zhǔn)化煙葉工作站工程施工組織設(shè)計(jì).doc

六、施工組織設(shè)計(jì)第一章、內(nèi)容完整性和編制水平一、編制原則1、全面響應(yīng)招標(biāo)文件原則編制本投標(biāo)文件以及后續(xù)施工中，我公司將全面響應(yīng)招標(biāo)文件合同條件、技術(shù)條款和其它要求，嚴(yán)格履行合同，在工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)境保護(hù)和水土保持、文明施工等方面，爭(zhēng)創(chuàng)佳績(jī)。2、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)原則我公司在本工程施工的質(zhì)量目標(biāo)是“優(yōu)良”。為達(dá)到該質(zhì)量目標(biāo)，我們將加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用合理的技術(shù)精心施工和科學(xué)的質(zhì)量檢測(cè)方法進(jìn)行控制，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3、進(jìn)度保證原則根據(jù)業(yè)主對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，利用先進(jìn)的項(xiàng)目管理技術(shù)，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，重點(diǎn)做好工序間的銜接，實(shí)時(shí)監(jiān)控進(jìn)度，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。4、安全保護(hù)原則在施工組織設(shè)計(jì)編制中，始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定詳細(xì)有效的監(jiān)測(cè)方案，采取相應(yīng)的預(yù)防和應(yīng)急技術(shù)措施，重要崗位操作工保證持證上崗，安全措施落實(shí)到位，確保萬(wàn)無(wú)一失。5、環(huán)境保護(hù)原則本工程涉及施工廢棄物排放、衛(wèi)生防疫、景觀與視覺保護(hù)、噪聲控制、粉塵控制、擾民與污染控制、水土保持、生態(tài)保護(hù)等多方面問題。結(jié)合具體情況，我們將采取積極、嚴(yán)密的環(huán)保措施，盡可能減少施工對(duì)河流和周邊環(huán)境的影響，按照國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，編制施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)保措施計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。6、合理布局原則根據(jù)本標(biāo)段工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求，考慮地形地貌特征，在臨時(shí)工程的施工布置上，特別是風(fēng)、水、電、漿等管線以及道路、各種場(chǎng)地的設(shè)置，充分利用業(yè)主提供的場(chǎng)地，本著避免干擾、就近布置、方便適用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布局。7、科學(xué)配置原則根據(jù)本工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求，實(shí)行科學(xué)配置。在人、財(cái)、物、設(shè)備等方面，科學(xué)合理配置，既保證施工需要，又避免資源浪費(fèi)。二、工程概況招 標(biāo) 人：項(xiàng)目名稱：招標(biāo)范圍：資金落實(shí)情況：總工期：質(zhì)量要求：三、施工條件及施工準(zhǔn)備1、供水、供電、通訊（1）施工供水為滿足本合同工程施工用水需要及要求，擬設(shè)置一容積為20m3水池，配置1臺(tái)11KW離心泵抽水用于施工需要。水池進(jìn)水管采用75鍍鋅管，主出水管采用直徑100mm，支干出水管 采用直徑50mm安裝至各施工區(qū)，各工作面用水量標(biāo)準(zhǔn)采用橡膠軟管從支干出水管接引。生活用水使用當(dāng)?shù)鼐拥厣钣盟?，并配置一套凈水裝置。（2）施工供電1）供電線路架設(shè)10kv線路至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工供電從10kv電源聯(lián)接點(diǎn)接引輸電線路至本工程施工、生產(chǎn)和生活用電。2)電源為確?；炷炼逗拖到y(tǒng)、排水用電需要，配置1臺(tái)SB-W-200型柴油發(fā)電機(jī)作為施工應(yīng)急備用電源。本工程施工期間，室外及施工現(xiàn)場(chǎng)照明章動(dòng)角以鏑燈、碘鎢燈為主，室內(nèi)照明以日光燈、白熾燈為主，所有照將滿足招標(biāo)文件中對(duì)照度的要求。（3）施工通訊本項(xiàng)目部共設(shè)固定電話1部，傳真機(jī)1部，手機(jī)聯(lián)系方式表格（全體管理人員），對(duì)講機(jī)10對(duì).2、技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙、進(jìn)行圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。(2)在投標(biāo)書施工組織設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上編制詳細(xì)的施工方案，并保證在施工中嚴(yán)格按方案指導(dǎo)施工。(3)技術(shù)交底內(nèi)容分為圖紙交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更和分項(xiàng)工程技術(shù)交底。技術(shù)交底采用三級(jí)制。即主管項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員施工隊(duì)長(zhǎng)。技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員交底時(shí)，要求細(xì)致齊全，并要求結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位質(zhì)量要求及操作要求、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)施工中要注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)控制測(cè)量接到中標(biāo)通知書后會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位完成施工范圍內(nèi)標(biāo)高及控制點(diǎn)測(cè)量，并將測(cè)量數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審定。(2)接中標(biāo)通知書后，公司立即組織施工人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工前檢查。(3)施工技術(shù)文件編制進(jìn)場(chǎng)后，隨即將施工組織設(shè)計(jì)具體化、詳細(xì)化，并根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)，展開施工作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理部編制各種施工圖表，便于指導(dǎo)施工。4、設(shè)備及材料準(zhǔn)備根據(jù)工程地質(zhì)以及施工內(nèi)容結(jié)合本工程的實(shí)際情況，優(yōu)化機(jī)械設(shè)備組合，組織一批機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，具體機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見機(jī)械設(shè)備表。第二章、施工方案和技術(shù)措施1、總體施工方案1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2施工方案概述：根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、在施工過程中交叉施工，確保工期。2、主要管理措施2.1項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計(jì)科、材料供應(yīng)科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個(gè)職能部門。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè)、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行全過程總承包管理。3.鋼筋工程3.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，級(jí)鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級(jí)鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無(wú)雜物。鋼筋保護(hù)層控制： 鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。4.混凝土工程4.1普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。4.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時(shí)必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來(lái)保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。4.3 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25不超過210min，高于25時(shí)不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無(wú)積水。接觸面鋪一層2050mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時(shí)后開始覆蓋保溫。砼澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。4.4混凝土工程施工注意事項(xiàng):澆筑時(shí)盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號(hào) 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 （1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。（2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號(hào)料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收提議安裝2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。2.3放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。（1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM 手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM（4）在號(hào)料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1MM。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm)1長(zhǎng)度1.02兩端孔心距0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點(diǎn)與孔心距0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 1.5MM 自動(dòng)切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開200MM。（3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0MM）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。（三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1.1采購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。 1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。12在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差13檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。14拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝21隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。22隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。（五）、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。12鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。2鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。22鋼架安裝補(bǔ)漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。（六）、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1測(cè)量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第三章、質(zhì)量管理體系與措施經(jīng)我公司研究，本工程的質(zhì)量目標(biāo)定為“優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”。我公司已深入貫徹了ISO9002：94質(zhì)量認(rèn)證體系，形成嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，對(duì)建筑產(chǎn)品的各個(gè)環(huán)節(jié)都有明確而嚴(yán)格的質(zhì)量措施，為本工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)施奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，該工程質(zhì)量保證體系見附表。施工組織設(shè)計(jì)審批，施工組織設(shè)計(jì)必須在要程實(shí)施前編制完畢，經(jīng)有項(xiàng)目經(jīng)理，生產(chǎn)副經(jīng)理，項(xiàng)目工程師等人員審批簽字，上報(bào)公司技質(zhì)部及總工程師審批，各級(jí)審批修改完善后方可實(shí)施。技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，明確復(fù)核內(nèi)容部位，復(fù)核人員及復(fù)核方法。一般建筑工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容分部分項(xiàng)技術(shù)復(fù)核的主要內(nèi)容建筑物位置測(cè)量定位的軸線、標(biāo)高基礎(chǔ)工程位置、尺寸、標(biāo)高、樁位及樁標(biāo)高鋼筋規(guī)格、級(jí)別、根數(shù)、錨固及搭接長(zhǎng)度、位置砼標(biāo)號(hào)、配比、塔落度鋼構(gòu)件放樣下料規(guī)格焊縫孔洞位置拼裝油漆技術(shù)質(zhì)量交底：技術(shù)質(zhì)量交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容。交底采用書面簽字確認(rèn)形式。在設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和了解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)和會(huì)審工作，由總工向技術(shù)員交底，技術(shù)員向工長(zhǎng)交底，工長(zhǎng)向工人交底，使參與施工的人員掌握施工圖的內(nèi)容要求和特點(diǎn)，及施工應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程等要求。分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定：分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，由分管工種負(fù)責(zé)人及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表，交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，最終評(píng)定表由工程管理技術(shù)質(zhì)量科專職質(zhì)量員核定。工程管理部技術(shù)質(zhì)量科對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到技術(shù)質(zhì)量科。堅(jiān)持施工人員自檢、互檢、交接和質(zhì)檢人員的專檢制度，每項(xiàng)隱檢點(diǎn)在質(zhì)檢員專檢合格后再通知業(yè)主和監(jiān)理等檢查人員，保證檢查一次合格一次，并爭(zhēng)取優(yōu)良率達(dá)到80%以上。重點(diǎn)抓好各工序驗(yàn)收環(huán)節(jié)，開展“監(jiān)督檢查上下序，保證本工序服務(wù)下工序”的三工序活動(dòng)，本工序檢查不合格不得進(jìn)行下要序施工。主要部位必須請(qǐng)有關(guān)部門核驗(yàn)?；A(chǔ)部分：正負(fù)零以下分項(xiàng)工程全部施工完畢，所有質(zhì)量缺陷全部處理完畢，資料齊全；主體部分柱、屋架吊裝完畢，結(jié)構(gòu)全部完成，軸線位置垂直度，符合設(shè)計(jì)要求，偏差在規(guī)范范圍內(nèi)，質(zhì)量缺陷。全部處理完畢，質(zhì)量保證，資料齊全。冬季遇平均-50C以下溫度時(shí)，首先編制切實(shí)可行的技術(shù)措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)，在砼及砂漿中摻減水防凍劑，砼澆筑完畢后，立即覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。提高全體施工人員的技術(shù)素質(zhì)意識(shí)，經(jīng)常組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等，提高各級(jí)管理人員的技術(shù)素質(zhì)及操作能力，施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的宣傳教育標(biāo)牌，使每一位工人都知道本工程的質(zhì)量要達(dá)到的目的，時(shí)刻有質(zhì)量意識(shí)感。 材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施一個(gè)建筑物質(zhì)量的好壞，原材料是關(guān)鍵，只有合格優(yōu)良的材料才能建起高質(zhì)量的工程。在本工程中，主材的采購(gòu)征得業(yè)主的同意，采購(gòu)大廠的合格材料，水泥保證用旋窯水泥，不用立窯水泥，鋼材首選用大廠鋼材，并且合格證，材質(zhì)單技術(shù)資料齊全，采購(gòu)時(shí)按一個(gè)批號(hào)進(jìn)料，板量一次進(jìn)夠，一次檢驗(yàn)，提前檢驗(yàn)，認(rèn)真做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，搬運(yùn)，貯存和保護(hù)工作，水泥進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用水泥庫(kù)，標(biāo)號(hào)不同、不混放、分清標(biāo)號(hào)、堆放整齊，目能成數(shù)有制度、有規(guī)定、專人管理，限額發(fā)放，分類插標(biāo)掛牌，記載全面正確，庫(kù)容整潔，無(wú)“上漏下滲”現(xiàn)象，鋼材有鋼材罩棚，新進(jìn)鋼材及加工鋼材全進(jìn)入到罩棚內(nèi)，防止雨漏上銹。加強(qiáng)原材料復(fù)試和計(jì)量工作，需進(jìn)行復(fù)檢的原材，進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后和業(yè)主方共同對(duì)原材抽樣，專人送試驗(yàn)室復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方能使用。 重要分部分項(xiàng)工程施工方案的可行性和可靠性屋架制作過程：屋架工廠制作，梁柱連接板的切割，均采用空氣等離子切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，切割后進(jìn)行調(diào)直調(diào)平，角焊縫采用自動(dòng)焊接，從理論和實(shí)踐上都可以焊透，并能保證焊角高度；對(duì)接焊時(shí)，打坡口等強(qiáng)度焊接，坡口450，端頭板和H 型鋼焊接時(shí)，打坡口，掌握好焊接電流，構(gòu)件加工完成后，必須經(jīng)過檢查檢收，掛牌牌中注明焊工姓名，以便責(zé)任落實(shí)到人，最后除銹、油漆、編號(hào)出廠。梁柱安裝拼裝經(jīng)核實(shí)拼裝尺寸無(wú)誤后進(jìn)行吊裝，梁柱安裝的關(guān)鍵部位是高強(qiáng)螺栓的緊固軸力，本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副，10.9S級(jí),根據(jù)試驗(yàn)平均值，按Fe=K.PC.d的計(jì)算公式,計(jì)算出緊固軸力,施工時(shí)按3%系數(shù)，緊固扳手定位在計(jì)算值上，進(jìn)行緊固。第四章、安全管理體系與措施本工程的安全目標(biāo)為：采取有效措施，杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在3以內(nèi)，確保達(dá)到“安全達(dá)標(biāo)優(yōu)良工地”。 項(xiàng)目部成立安全管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全各級(jí)安全施工管理網(wǎng)絡(luò)和專職安全員，業(yè)務(wù)上服從項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)與監(jiān)督，安全設(shè)公司本部 項(xiàng)目經(jīng)理部 安全生產(chǎn)科 質(zhì)量安全科 鋼件制作安裝 土建施工等班組兼職安全員。認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則，項(xiàng)目經(jīng)理是工地安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；各施工隊(duì)長(zhǎng)是分和工程安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各職能部門工地施工管理人員，生產(chǎn)班組和工人履行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安全職責(zé)。加強(qiáng)對(duì)工人安全生產(chǎn)考核，認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)建筑安全工人安全技術(shù)操作規(guī)程，提高工人安全意識(shí)和自身保護(hù)能力，嚴(yán)格遵守管理制度和操作規(guī)程，形成一個(gè)人人關(guān)心安全，人人遵守紀(jì)律的良好風(fēng)氣。各施工隊(duì)每星期一召開安全會(huì)，進(jìn)行安全教育，班組開好班前安全會(huì)，做好班前安全技術(shù)交底和班前安全檢查。各工種安排自己的操作安全規(guī)程，結(jié)合本工種特別掛牌寫清安全注意事項(xiàng)，開展安全大檢查，對(duì)存在安全隱患處爭(zhēng)早發(fā)現(xiàn)、整改，確保安全施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立安全技術(shù)交底制度及班前安全會(huì)制度，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人，被交底人簽字。開展安全大檢查，反違章，除隱患，落實(shí)安全技術(shù)的措施，對(duì)每一道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，對(duì)存在安全隱患下達(dá)整必通知書，定事、定人、定時(shí)間迅速整改。認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰規(guī)定，按“三不放過”嚴(yán)肅處理安全事故。在冷拉鋼筋和張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，其周圍及兩端應(yīng)設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，禁止非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。在吊裝區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)，起吊時(shí)起重臂下及旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得站人和通行。遇暴雨、六級(jí)以上大風(fēng)以及晚上照明不足時(shí)應(yīng)停止吊裝。 第五章、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，在醍目地段設(shè)置施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、施工單位、工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工程開工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)總平面示意圖。施工現(xiàn)場(chǎng)張貼安全標(biāo)語(yǔ)，機(jī)械設(shè)備前設(shè)置操作規(guī)程，以引起施工人員的注意，始終保持文明施工的良好環(huán)境。建立文明施工管理責(zé)任制，將本項(xiàng)目劃分若干區(qū)域，將每個(gè)區(qū)域的責(zé)任落實(shí)到有關(guān)管理人員和施工作業(yè)班組，使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的物料管理，現(xiàn)場(chǎng)各種材料堆放整齊，不亂堆亂放，各施工小區(qū)要做到隨時(shí)清理建筑垃圾，保持場(chǎng)地整潔。施工道路保持暢通，消防設(shè)施齊全，符合防火要求，現(xiàn)場(chǎng)的排水防洪系統(tǒng)，始終處于良好的使用狀態(tài)。施工及生活污水要有組織的進(jìn)行排放。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面管理，臨建材料，工器具等嚴(yán)格按照總平面布置規(guī)劃的區(qū)域搭設(shè)和分類堆放，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊，道路暢通。施工工人安全帽安全帶等，安全措施嚴(yán)格執(zhí)行，施工用電，高處向地南拋東西等具體事項(xiàng)，具體安排，隨時(shí)檢查違者罰款。施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到精心施工，文明操作，拆除鋼模板及架子時(shí)嚴(yán)禁從高空向地下拋擲。鋼架管拆除后，要隨時(shí)卸下扣件，清除殘留的砂漿，進(jìn)行調(diào)直，并分規(guī)