建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212

建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281主編部門(mén)：中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)建設(shè)部施行日期：1992年7月1日關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的通知建標(biāo)1991817號(hào)根據(jù)國(guó)家計(jì)委計(jì)綜19862630號(hào)文的要求，由化學(xué)工業(yè)部會(huì)同有關(guān)部門(mén)共同修訂的建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，已經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì)審。現(xiàn)批準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021291為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，自1992年7月1行起施行。原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ21275同時(shí)廢止。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)管理。具體解釋等工作由化工部施工技術(shù)研究所負(fù)責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。中華人民共和國(guó)建設(shè)部1991年11月15日修訂說(shuō)明本規(guī)范是根據(jù)國(guó)家計(jì)委計(jì)綜（1986）2630號(hào)文的要求，由我部負(fù)責(zé)主編，具體由化工部施工技術(shù)研究所會(huì)同冶金工業(yè)部、航空航天工業(yè)部、中國(guó)石油化工總公司和化學(xué)工業(yè)部所屬的有關(guān)單位對(duì)原建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（TJ21276）進(jìn)行全面修訂而成。在修訂過(guò)程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了我國(guó)近10余年來(lái)建筑防腐蝕工程施工、工程應(yīng)用和科研等方面的經(jīng)驗(yàn)，并多次廣泛征求了全國(guó)有關(guān)單位的意見(jiàn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)修改后，由我部會(huì)同有關(guān)部門(mén)審查定稿。本規(guī)范共包括十二章和四個(gè)附錄，其中第一、二、十一、十二章為通用部分，其余各章為按材料劃分的各種防腐蝕工程的特殊要求，第八、十一章為本次修訂時(shí)新增內(nèi)容。隨著建設(shè)事業(yè)的不斷發(fā)展，新技術(shù)、新工藝將不斷涌現(xiàn)，希望各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過(guò)程中，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資料。若發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄交化學(xué)工業(yè)部施工技術(shù)研究所（地址：河北省石家莊市槐中中路，郵政編碼：050021），以便今后修訂時(shí)參考?；瘜W(xué)工業(yè)部1990年6月第一章總則第1.0.1條 為保證建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工質(zhì)量，以減少因腐蝕而造成的損失，制訂本規(guī)范。第1.0.2條 本規(guī)范適用于新建、改建、擴(kuò)建的建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及驗(yàn)收。第1.0.3條 防腐蝕工程所用的原材料，必須符合本規(guī)范的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗(yàn)資料。對(duì)原材料的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。第1.0.4條 對(duì)施工配合比有要求的防腐蝕材料，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并不得任意改變。第1.0.5條 防腐蝕工程的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二章基層處理及要求第一節(jié)水泥砂漿或混凝土基層第2.1.1條 水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。第2.1.2條 當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成直角；進(jìn)行其它種類(lèi)防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜面或圓角。第2.1.3條 基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。注：當(dāng)使用濕固化型環(huán)氧樹(shù)脂固化劑施工時(shí)，基層的含水率可不受此限制，但基層表面不得有浮水。第2.1.4條 基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒?，宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時(shí)，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。第2.1.5條 已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：一、被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；二、被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。第2.1.6條 凡穿過(guò)防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)基層第2.2.1條 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺鐵銹、油污等清除干凈。第2.2.2條 鋼結(jié)構(gòu)表面處理的等級(jí)應(yīng)分為兩級(jí)并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、一級(jí)鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡只能是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑二、二級(jí)鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。第2.2.3條 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法，可采用干法噴砂、酸洗處理、機(jī)械除銹或手工除銹。第2.2.4條 對(duì)污染嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴(kuò)建工程中腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：一、被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用有機(jī)溶劑、熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法除去油脂；二、被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用烘烤、鏟除等方法清理。第2.2.5條 經(jīng)處理過(guò)的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)刷上底涂料間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)8h。第三節(jié)木質(zhì)基層第2.3.1條 木質(zhì)基層表面，應(yīng)平整、光滑，無(wú)油脂、樹(shù)脂并將表面的浮灰清除干凈。第2.3.2條 木質(zhì)基層應(yīng)干燥，含水率不應(yīng)大于15%。第2.3.3條 基層表面被油脂污染時(shí)，可先用砂紙磨光，再用汽油等溶劑洗凈。木質(zhì)基層有節(jié)疤、樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)用脂膠清漆等作封閉處理。建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281第三章塊材防腐蝕工程第一節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第3.1.1條 塊材的品種、規(guī)格及等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的耐酸率和吸水率，應(yīng)符合表3.1.1的規(guī)定，其熱穩(wěn)定性應(yīng)符合本規(guī)范附錄三中合格的規(guī)定。耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的質(zhì)量表3.1.1項(xiàng) 目耐酸離（%）吸水率（%）耐 酸 磚一類(lèi)99.800.5二類(lèi)99.802.0三類(lèi)99.704.0缸 磚94.007.0耐 酸 陶 板97.007.0鑄 石 板99.00二、花崗石及其它條石塊材應(yīng)組織均勻，不得有裂紋或不耐酸的夾層，其耐酸率不應(yīng)小于95%；浸酸安定性應(yīng)合格；吸水率不應(yīng)大于1；抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于100MP。三、聚合物浸漬混凝土塊材的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于70MPa；吸水率不應(yīng)大于1；抗?jié)B性應(yīng)大于4MPa；其表面的浸漬深度不應(yīng)小于20mm。浸漬液宜采用配合比為91的苯乙烯環(huán)氧樹(shù)脂液或苯乙烯不飽和聚酯樹(shù)脂液。四、瀝青浸漬磚，其浸漬用磚宜采用75號(hào)粘土磚。當(dāng)使用溫度小于30時(shí)，浸漬用瀝青的標(biāo)號(hào)，宜采用60號(hào)；當(dāng)使用溫度為3040時(shí)，宜采用30號(hào)。浸漬深度不應(yīng)小于15mm。第3.1.2條膠泥、砂漿的質(zhì)量要求及配制，鋪砌塊材的要求，應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。第二節(jié)塊材的施工及檢查第3.2.1條 塊材使用前應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)洗凈、干燥后備用。第3.2.2條 塊材鋪砌前，宜先試排；鋪砌時(shí)，鋪砌順序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽(yáng)角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)重迭縫。第3.2.3條 塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面應(yīng)平整，灰縫的尺寸應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。第3.2.4條 需作勾縫的塊材面層，鋪砌時(shí)，應(yīng)隨時(shí)刮除縫內(nèi)多余的膠泥或砂漿；勾縫前，應(yīng)將灰縫清理干凈。第3.2.5條 塊材面層的平整度和坡度，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、地面的面層應(yīng)平整，并應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層4mm花崗石及其它條石塊材的面層8mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層6mm瀝青浸漬磚的面層6mm二、塊材面層相鄰塊材之間的高差，不應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層1.5mm花崗石及其它條石塊材的面層3mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層2mm瀝青浸漬磚的面層2mm三、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡長(zhǎng)的0.2%，最大偏差值不得大于30mm；做潑水試驗(yàn)時(shí)，水應(yīng)能順利排除。第四章瀝青類(lèi)防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條 瀝青類(lèi)防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、瀝青稀膠泥鋪貼的油氈隔離層、涂覆的隔離層；二、瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；三、瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；四、碎石灌瀝青墊層。第4.1.2條 施工環(huán)境的溫度，不宜低于5；施工時(shí)的工作面，應(yīng)保持清潔干燥。第4.1.3條 瀝青應(yīng)按不同品種和標(biāo)號(hào)分別堆放，不宜曝曬和沾染雜物。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第4.2.1條 道路石油瀝青、建筑石油瀝青和普通石油瀝青應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)道路石油瀝青、建筑石油瀝青和普通石油瀝青以及表4.2.1的規(guī)定。道路、建筑和普通石油瀝青的質(zhì)量表4.2.1項(xiàng) 目道路石油瀝青建筑石油瀝青普通石油瀝青60號(hào)甲60號(hào)乙30號(hào)甲30號(hào)乙10號(hào)75號(hào)65號(hào)55號(hào)針入度（25，100g，1燉10mm）51804180214021400520756555延度（25，cm）704033121.51軟化點(diǎn)（環(huán)球法，）4550457060956080100第4.2.2條 石油瀝青油氈、瀝青玻璃布油氈和再生膠油氈應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油瀝青油氈、瀝青玻璃布油氈和再生膠油氈的規(guī)定；石油瀝青油氈的標(biāo)號(hào)，不應(yīng)低于350號(hào)。第4.2.3條 纖維狀填料宜采用6級(jí)角閃石棉或溫石棉；溫石棉應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溫石棉的規(guī)定。第4.2.4條 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%；其細(xì)度要求為0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，0.09mm篩孔篩余量應(yīng)為10%30%；親水系數(shù)不應(yīng)大于1.1。第4.2.5條 細(xì)骨料的耐酸率，不應(yīng)小于95%。含泥量不應(yīng)大于1%，其顆粒級(jí)配應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。細(xì)骨料顆粒級(jí)配表4.2.5篩孔（mm）5.01.250.3150.16累計(jì)篩余量（%）0103565809590100第4.2.6條粗骨料的耐酸率不應(yīng)小于95%，浸酸安定性應(yīng)合格，空隙率不應(yīng)大于45%，含泥量不應(yīng)大于1%。第4.2.7條瀝青膠泥的質(zhì)量，應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。瀝青膠泥的質(zhì)量表4.2.7項(xiàng) 目使用部位的最高溫度（）30314041505160耐熱穩(wěn)定性（）40506070浸酸后質(zhì)量變化率（）1建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281第4.2.8條 瀝青砂漿和瀝青混凝土的抗壓強(qiáng)度，20時(shí)不應(yīng)小于3MPa，50時(shí)不應(yīng)小于1MPa。飽和吸水率（體積計(jì)）不應(yīng)大于1.5，浸酸安定性應(yīng)合格。第三節(jié)瀝青膠泥、瀝青砂漿和瀝青混凝土的配制第4.3.1條 瀝青膠泥的施工配合比，應(yīng)根據(jù)工程部位、使用溫度和施工方法等因素確定。施工配合比可按本規(guī)范附錄一附表1.1選用。第4.3.2條 瀝青膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、瀝青應(yīng)破成碎塊，均勻加熱至160180，不斷攪拌、脫水，至不再起泡沫，并除去雜物。二、當(dāng)建筑石油瀝青升溫至200230、普通石油瀝青升溫至250270時(shí)，按施工配合比，將預(yù)熱至120140的干燥粉料（或同時(shí)加入纖維狀填料）逐步加入，并不斷攪拌，直至均勻。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)取最高值。熬好的瀝青膠泥，可按附錄一中附表1.1的要求取樣做軟化點(diǎn)試驗(yàn)。注：用普通石油瀝青（多蠟瀝青）配制瀝青膠泥時(shí)，應(yīng)摻入瀝青總量3050的建筑石油瀝青或摻入外加劑后使用，外加劑宜為11的氯化鋅。摻入氯化鋅時(shí)，應(yīng)在上述規(guī)定溫度內(nèi)加入，并不斷攪拌，待泡沫消失后再加入粉料。氯化鋅應(yīng)保存在密閉的容器中。三、熬制好的瀝青膠泥應(yīng)一次用完，在未用完前，不得再加入瀝青或填料。取用瀝青膠泥時(shí)，應(yīng)先攪勻，以防填料沉底。第4.3.3條 瀝青砂漿、瀝青混凝土的施工配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、粉料和骨料之間顆粒級(jí)配，應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。粉料和骨料混合物的顆粒級(jí)配表4.3.3種 類(lèi)混 合 物 累 計(jì) 篩 余 量 （%）251552.51.250.630.3150.160.08瀝青砂漿0203833574571558063867090細(xì)粒式瀝青混凝土02237376047705578658870887590中粒式瀝青混凝土010203050436752756082688772927792二、采用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，瀝青用量占粉料和骨料混合物質(zhì)量的百分率（）為：瀝青砂漿1114細(xì)粒式瀝青混凝土810中粒式瀝青混凝土79注：普通石油瀝青不宜用于配制瀝青砂漿和瀝青混凝土。涂抹立面的瀝青砂漿，瀝青用量可達(dá)25。三、當(dāng)采用平板振動(dòng)器或熱滾筒壓實(shí)時(shí)，瀝青標(biāo)號(hào)宜用30號(hào)；當(dāng)采用輾壓機(jī)壓實(shí)時(shí)，宜采用60號(hào)。第4.3.4條 瀝青砂漿、瀝青混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、瀝青的熬制，應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.2條第一款的規(guī)定。二、按施工配合比量，將預(yù)熱至140左右的干燥粉料和骨料混合均勻，隨即將熬至200230的瀝青逐漸加入，不斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。拌制溫度宜為180210。第四節(jié)隔離層的施工第4.4.1條 基層的表面，應(yīng)先均勻涂刷冷底子油兩遍。涂刷冷底子油的表面，應(yīng)保持清潔，待干燥后，方可進(jìn)行隔離層的施工。冷底子油的質(zhì)量配比，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、第一遍，建筑石油瀝青與汽油之比為3070；第二遍，建筑石油瀝青與汽油之比為5050。二、建筑石油瀝青與煤油或輕柴油之比為4060。第4.4.2條 瀝青稀膠泥的澆鋪溫度，不應(yīng)低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青190建筑和普通石油瀝青混合220普通石油瀝青240當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工。第4.4.3條 油氈隔離層的鋪貼，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、油氈使用前，表面撒布物應(yīng)清除干凈，并保持干燥。二、油氈鋪貼順序，應(yīng)由低往高，先平面后立面，地面隔離層應(yīng)延續(xù)鋪至墻面的高度為100150mm；貯槽等構(gòu)筑物的隔離層，應(yīng)延續(xù)鋪至頂部。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加油氈一層。三、油氈隔離層的施工應(yīng)隨澆隨貼，必須滿(mǎn)澆，每層瀝青稀膠泥的厚度不應(yīng)大于2mm，油氈必須展平壓實(shí)接縫處應(yīng)粘牢油氈的搭接寬度，短邊和長(zhǎng)邊均不應(yīng)小于100mm；上下兩層油氈的搭接縫，同一層油氈的短邊搭接縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。四、隔離層上采用水玻璃類(lèi)材料施工時(shí)，應(yīng)在鋪完的油氈層上澆鋪一層瀝青膠泥，并隨即均勻稀撒預(yù)熱的粒徑為2.55mm的耐酸粗砂粒；砂粒嵌入瀝青膠泥的深度宜為1.52.5mm。第4.4.4 條 涂覆隔離層的層數(shù)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用兩層，其總厚度宜為23mm。當(dāng)隔離層上采用水玻璃類(lèi)耐酸材料施工時(shí)，應(yīng)隨 即均勻稀撒干凈預(yù)熱的粒徑為1.22.5mm耐酸砂粒。第五節(jié) 瀝青膠泥鋪砌塊材第4.5.1條 基層表面若未設(shè)置隔離層，應(yīng)按本規(guī)范第4.4.1條的規(guī)定，預(yù)先涂刷冷底子油。第4.5.2條 塊材鋪砌前宜進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40。第4.5.3條 瀝青膠泥的澆鋪溫度不應(yīng)低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青膠泥180建筑和普通石油瀝青混合膠泥200普通石油瀝青膠泥220當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工。第4.5.4條 塊材結(jié)合層的厚度和灰縫的寬度，應(yīng)符合表4.5.4的規(guī)定。塊材結(jié)合層厚度和灰縫寬度表4.5.4塊材種類(lèi)結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）擠逢法灌縫法刮漿鋪砌法分段澆灌法擠縫法、刮漿鋪砌法、分段澆灌法灌縫法標(biāo)形耐酸磚、缸磚、鑄石板35573568平板形耐酸磚、耐酸陶板35572357花崗石及其它條石塊材面層815注：當(dāng)花崗石及其它條石塊材的結(jié)合層采用瀝青砂漿時(shí)，其厚度應(yīng)為1015mm，瀝青用量可達(dá)25。第4.5.5條 平面塊材的鋪砌，可采用擠縫法或灌縫法。建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281一、擠縫法：應(yīng)隨澆瀝青膠泥，隨鋪砌塊材。瀝青膠泥的澆鋪厚度，應(yīng)按結(jié)合層要求增厚23mm；鋪砌時(shí)，灰縫應(yīng)擠嚴(yán)灌滿(mǎn)，表面平整。二、灌縫法：瀝青膠泥應(yīng)澆鋪刮平，塊材應(yīng)粘結(jié)牢固，不得浮鋪。灌縫前，灰縫處宜預(yù)熱。第4.5.6條 立面塊材的鋪砌，可采用刮漿鋪砌法或分段澆灌法。一、刮漿鋪砌法：應(yīng)隨刮隨鋪，趁熱擠實(shí)壓平。二、分段澆灌法（圖4.5.6結(jié)合層應(yīng)飽滿(mǎn)，表面應(yīng)平整。圖4.5.6分段澆灌法1先用刮漿鋪砌法貼塊材12塊；2浮貼塊材約56塊；3留出結(jié)合層57mm，然后澆灌瀝青膠泥。第六節(jié)瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工第4.6.1條 瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)采用平板振動(dòng)器或輾壓機(jī)和熱滾筒壓實(shí)。墻腳等處，應(yīng)采用熱烙鐵拍實(shí)。第4.6.2條 瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪前，應(yīng)在已涂有瀝青冷底子油的水泥砂漿或混凝土基層上，先涂一層瀝青稀膠泥，瀝青與粉料的質(zhì)量配比，應(yīng)為10030。第4.6.3條 瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪后，應(yīng)隨即刮平進(jìn)行壓實(shí)。每層的壓實(shí)厚度，瀝青砂漿和細(xì)粒式瀝青混凝土不宜超過(guò)30mm；中粒式瀝青混凝土不應(yīng)超過(guò)60mm。虛鋪的厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，宜為壓實(shí)厚度的1.3倍。第4.6.4條 瀝青砂漿和瀝青混凝土用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，開(kāi)始?jí)簩?shí)溫度應(yīng)為150160，壓實(shí)完畢的溫度不應(yīng)低于110。當(dāng)施工環(huán)境的溫度低于5時(shí)，開(kāi)始?jí)簩?shí)溫度應(yīng)取最高值。第4.6.5條 垂直的施工縫應(yīng)留成斜槎，用熱烙鐵拍實(shí)。繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)將斜槎清理干凈，并預(yù)熱。預(yù)熱后，涂一層熱瀝青，然后連續(xù)攤鋪瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土。接縫處應(yīng)用熱烙鐵仔細(xì)拍實(shí)，并拍平至不露痕跡。當(dāng)分層鋪砌時(shí)，上下層的垂直施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；水平的施工縫應(yīng)涂一層熱瀝青。第4.6.6條 立面涂抹瀝青砂漿應(yīng)分層進(jìn)行，最后一層抹完后，應(yīng)用烙鐵燙平。當(dāng)采用瀝青砂漿預(yù)制塊鋪砌時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第4.5.6條 的規(guī)定施工。第4.6.7條 鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)與基層結(jié)合牢固。其面層應(yīng)密實(shí)、平整，并不得用瀝青作表面處理，和不得有裂紋、起鼓和脫層等現(xiàn)象。當(dāng)有上述缺陷時(shí)，應(yīng)先將缺陷處挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青然后用瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土進(jìn)行填鋪、壓實(shí)地面面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查其允許空隙不應(yīng)大于6mm。其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.5條第三款的規(guī)定。第七節(jié)碎石灌瀝青第4.7.1條 碎石灌瀝青的墊層，不得在有明水或凍結(jié)的基土上進(jìn)行施工。第4.7.2條 瀝青軟化點(diǎn)應(yīng)低于90；石料應(yīng)干燥，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第4.7.3條 碎石灌瀝青的墊層施工時(shí)，先在基土上鋪一層粒徑為3060mm的碎石，夯實(shí)后，再鋪一層粒徑為1030mm的碎石，找平、拍實(shí)，隨后澆灌熱瀝青，瀝青滲入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)要求墊層表面平整時(shí)，應(yīng)在澆灌熱瀝青后，隨即均勻撒一層粒徑為510mm的細(xì)石，整平后再澆一層熱瀝青。第五章水玻璃類(lèi)防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第5.1.1條 水玻璃類(lèi)防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、水玻璃耐酸膠泥、水玻璃耐酸砂漿（以下簡(jiǎn)稱(chēng)水玻璃膠泥、水玻璃砂漿）鋪砌的塊材面層。二、水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃耐酸混凝土（以下簡(jiǎn)稱(chēng)水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土）灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。第5.1.2條 水玻璃類(lèi)防腐蝕工程施工的環(huán)境溫度，宜為1530；相對(duì)濕度不宜大于80。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于10。水玻璃在裝運(yùn)及貯存直至使用時(shí)，應(yīng)防止受凍。當(dāng)受凍時(shí)，可通過(guò)加熱及充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂?。?.1.3條 水玻璃類(lèi)防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并應(yīng)防止早期過(guò)快脫水。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第5.2.1條 水玻璃的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鈉及表5.2.1的規(guī)定，其外觀應(yīng)為無(wú)色、略帶色的透明或半透明s粘稠液體。水玻璃的質(zhì)量表5.2.1項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)密度（20，g燉cm3）1.441.47二氧化硅（）25.7氧化鈉（）10.2模數(shù)（M）2.62.9施工用水玻璃的密度（20，g燉cm3），應(yīng)符合下列規(guī)定：用于膠泥1.401.43用于砂漿1.401.42用于混凝土1.381.42第5.2.2條 氟硅酸鈉的純度不應(yīng)小于95，含水率不應(yīng)大于1，細(xì)度要求全部通過(guò)孔徑0.15mm的篩。當(dāng)受潮結(jié)塊時(shí)，應(yīng)在不高于100的溫度下烘干并研細(xì)過(guò)篩后方可使用。第5.2.3條 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95，含水率不應(yīng)大于0.5，細(xì)度要求0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5，0.09mm篩孔篩余量應(yīng)為1030。第5.2.4條 細(xì)骨料的耐酸率不應(yīng)小于95，含水率不應(yīng)大于1，并不得含有泥土。當(dāng)細(xì)骨料采用天然砂時(shí)，含泥量不應(yīng)大于1。水玻璃砂漿采用細(xì)骨料時(shí)，粒徑不應(yīng)大于1.2mm。水玻璃混凝土用的細(xì)骨料的顆粒級(jí)配，應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。細(xì)骨料的顆粒級(jí)配表5.2.4篩孔（mm）51.250.3150.16累計(jì)篩余量（）0102055709595100建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281第5.2.5條 粗骨料的耐酸率不應(yīng)小于95%，浸酸安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0.5%，吸水率不應(yīng)大于1.5%，并不得含有泥土。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1燉4。粗骨料的顆粒級(jí)配，應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定。粗骨料的顆粒級(jí)配表5.2.5篩孔（mm）最大粒徑1燉2最大粒徑5累計(jì)篩余量（%）05306090100第5.2.6條 水玻璃膠泥的質(zhì)量，應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定，其浸酸安定性應(yīng)符合附錄三中合格的規(guī)定。水玻璃膠泥的質(zhì)量表5.2.6項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)初凝時(shí)間（min）30與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）1.0終凝時(shí)間（h）8煤油吸收率（%）16抗拉強(qiáng)度（MPa）2.5第5.2.7條 水玻璃砂漿的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于15MPa。水玻璃混凝土的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于20MPa。改性水玻璃混凝土的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于25MPa，抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于1.2MPa。浸酸安定性均應(yīng)合格。第三節(jié) 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿和水玻璃混凝土的配制第5.3.1條 水玻璃材料的施工配合比，可按本規(guī)范附錄一附表1.2選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、水玻璃膠泥稠度為333mm，施工時(shí)，應(yīng)有足夠的流動(dòng)性及稠度，既易于施工又能保持鋪砌好的塊材的原來(lái)位置。水玻璃砂漿圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時(shí)，宜為34cm；當(dāng)用于涂抹時(shí)，宜為46cm。水玻璃混凝土的坍落度，當(dāng)機(jī)械搗實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于2cm；當(dāng)人工搗實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于3cm。二、氟硅酸鈉的用量，應(yīng)按下式計(jì)算：G1.5N1/N2100（5.3.1）式中氟硅酸鈉用量占水玻璃用量的百分率（%）；N1水玻璃中含氧化鈉的百分率（%）；N2 氟硅酸鈉的純度（%）。三、填料混合物的空隙率，應(yīng)符合下列規(guī)定：水玻璃砂漿所用粉料、細(xì)骨料的混合物，不應(yīng)大于25%。水玻璃混凝土所用粉料、粗細(xì)骨料的混合物，不應(yīng)大于22%。第5.3.2條 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機(jī)械攪拌：先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加入細(xì)骨料。二、人工攪拌：先將粉料和氟硅酸鈉混合，過(guò)篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻，當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。第5.3.3條 水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機(jī)械攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，將細(xì)骨料、已混勻的粉料和氟硅酸鈉、粗骨料加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，直至均勻。配制改性水玻璃混凝土?xí)r，若加入糠醇單體或多烴醚化三聚氰胺外加劑時(shí)，可將水玻璃與外加劑一起加入，濕拌直至均勻；當(dāng)加入木質(zhì)素磺酸鈣及水溶性環(huán)氧樹(shù)脂外加劑時(shí)，應(yīng)先計(jì)算出調(diào)整水玻璃密度所需總加水量，將木質(zhì)素磺酸鈣溶解后再與水溶性環(huán)氧樹(shù)脂及水玻璃加入攪拌機(jī)內(nèi)濕拌直至均勻。二、人工攪拌：應(yīng)先將粉料和氟硅酸鈉混合，過(guò)篩后，加入細(xì)骨料、粗骨料，干拌均勻，最后加入水玻璃濕拌不宜少于3次，直至均勻。第5.3.4條 拌好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加入任何物料，并必須在初凝前用完。第四節(jié) 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材第5.4.1條 施工前應(yīng)將塊材和基層表面清理干凈。第5.4.2條 施工時(shí)，塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度，應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。結(jié)合層厚度和灰縫寬度表5.4.2塊材種類(lèi)結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）水玻璃膠泥水玻璃砂漿水玻璃膠泥水玻璃砂漿標(biāo)形耐酸磚、缸磚、鑄石板57683546平板形耐酸磚、耐酸陶板57682546花崗石及其它條石塊材1015812第5.4.3條 當(dāng)鋪砌磚、板時(shí)，應(yīng)采用揉擠法；鋪砌花崗石及其它條石塊材時(shí)，應(yīng)采用座漿填縫法。第5.4.4條 當(dāng)立面鋪砌塊材時(shí)，應(yīng)防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前，一次鋪砌的高度應(yīng)以不變形為限，待凝固后再繼續(xù)施工。當(dāng)平面鋪砌塊材時(shí)，應(yīng)防止滑動(dòng)。第5.4.5條 水玻璃類(lèi)材料在不同養(yǎng)護(hù)溫度下的養(yǎng)護(hù)期，應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。水玻璃類(lèi)材料的養(yǎng)護(hù)期表5.4.5養(yǎng)護(hù)溫度（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（晝夜）養(yǎng)護(hù)溫度（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（晝夜）1020123135321306第5.4.6條 水玻璃類(lèi)防腐蝕工程養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)采用濃度為20%25%鹽酸或30%40%硫酸作表面酸化處理，酸化處理至無(wú)白色結(jié)晶鈉鹽析出為止。酸化處理次數(shù)不宜少于3次，每次間隔時(shí)間不應(yīng)少于8h，每次處理前應(yīng)清除表面的白色析出物。第五節(jié) 水玻璃混凝土的施工第5.5.1條 模板應(yīng)支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，表面平整，并應(yīng)涂礦物油脫模劑。第5.5.2條 水玻璃混凝土內(nèi)的預(yù)埋鐵件必須除銹，并應(yīng)涂刷環(huán)氧樹(shù)脂漆或過(guò)氯乙烯漆等防腐蝕涂料。第5.5.3條 水玻璃混凝土的灌筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實(shí)。二、當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，每層灌筑厚度不宜大于200mm，插點(diǎn)間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞。當(dāng)采用平板振動(dòng)器和人工搗實(shí)時(shí)，每層灌筑厚度不應(yīng)大于100mm。當(dāng)灌筑厚度大于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)分層連續(xù)灌筑。分層灌筑時(shí)，上一層應(yīng)在下一層初凝以前完成。當(dāng)超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)待下一層凝固后，按施工縫的施工方法處理。耐酸貯槽的灌筑必須一次完成，嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。三、最上層搗實(shí)后，表面應(yīng)在初凝前壓實(shí)抹平。四、灌筑地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)控制平整度和坡度；平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于4mm；其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.5條第三款的規(guī)定。第5.5.4條 當(dāng)需留施工縫時(shí)在繼續(xù)灌筑前應(yīng)將該處打毛清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥稍干后再繼續(xù)灌筑。地面施工縫應(yīng)留成斜槎。第5.5.5條 水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的拆模時(shí)間，應(yīng)符合表5.5.5的規(guī)定。建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281水玻璃混凝土的拆模時(shí)間 表5.5.5環(huán)境溫度（）拆模時(shí)間（晝夜）環(huán)境溫度（）拆模時(shí)間（晝夜）10155213021620331351第5.5.6條 承重模板的拆除，應(yīng)在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可進(jìn)行。拆模后不得有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。當(dāng)有上述缺陷時(shí)，應(yīng)將該處的混凝土鑿去，清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥，待稍干后用水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。第5.5.7條 水玻璃混凝土的養(yǎng)護(hù)和酸化的處理，應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條和第5.4.6條的規(guī)定。第六章硫磺類(lèi)防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第6.1.1條 硫磺類(lèi)防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、硫磺膠泥、硫磺砂漿澆灌的塊材面層。二、硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和貯槽等。第6.1.2條 硫磺類(lèi)防腐蝕工程的施工環(huán)境溫度，不宜低于5，相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%，并宜在施工完成2h后方可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、貯槽等構(gòu)筑物必須在25h后方可使用。第6.1.3條 硫磺類(lèi)防腐蝕材料在冷固前，嚴(yán)禁與水接觸；施工中使用的材料、器具，必須保持清潔干燥。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第6.2.1條 硫磺的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)硫磺及其測(cè)定方法和表6.2.1的規(guī)定，硫磺中不得含有機(jī)械雜質(zhì)。硫磺的質(zhì)量表6.2.1項(xiàng)目硫（%）水分（%）指標(biāo)98.51.0第6.2.2條 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，細(xì)度要求為0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，0.09mm篩孔篩余量為10%30%含水率不應(yīng)大于0.5%。第6.2.3條 細(xì)骨料的耐酸率不應(yīng)小于95%，含泥量不應(yīng)大于1%，粒徑要求為1mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%。第6.2.4條 粗骨料宜采用碎石，并不得含有泥土，其耐酸率不應(yīng)小于95%浸酸安定性應(yīng)合格。粒徑為2040mm碎石的含量不應(yīng)小于85%，1020mm的含量不應(yīng)大于15%。第6.2.5條 改性劑應(yīng)采用半固態(tài)黃綠色聚硫甲膠、半固態(tài)灰黃色聚硫乙膠或棕褐色粘稠狀液體聚硫橡膠，其質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。聚硫橡膠的質(zhì)量表6.2.5項(xiàng)目聚硫甲膠聚硫乙膠液態(tài)聚硫橡膠柔軟度（20，S）1070550水分（）2.01.00.1粘度（25，Pa，S）50120pH值686868第6.2.6條 硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量，應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定。硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量表6.2.6項(xiàng)目硫磺膠泥硫磺砂漿抗拉強(qiáng)度（MPa）4.03.5與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）1.31.3急冷急熱殘余抗拉強(qiáng)度（MPa）2.0分層度0.71.3浸酸后抗拉強(qiáng)度降低率（%）2020質(zhì)量變化率（%）11第6.2.7條 硫磺混凝土的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于40MPa；抗折強(qiáng)度，不應(yīng)小于4MPa。第三節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制第6.3.1條 硫磺膠泥和硫磺砂漿的施工配合比，可按本規(guī)范附錄一附表1.4選用。第6.3.2條 硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、先將塊狀硫磺打成小塊，再在130150條件下熔化脫水。二、將已烘干的粉料、細(xì)骨料及聚硫橡膠分別加入鍋中，攪拌熬制，熬制溫度應(yīng)為140160，當(dāng)熬制硫磺膠泥時(shí)不應(yīng)加細(xì)骨料。三、熬制硫磺膠泥和硫磺砂漿時(shí)，宜采用砂浴加熱和攪拌。第6.3.3條 硫磺膠泥和硫磺砂漿熬制至液面無(wú)氣泡時(shí)，應(yīng)取樣檢查，外觀檢查合格后方可使用，或澆灌成錠備用。從鍋中取出硫磺膠泥或硫磺砂漿時(shí)，必須攪拌均勻。注：外觀檢查方法：將硫磺膠泥或硫磺砂漿在140時(shí)澆入“8”字型抗拉試模中，應(yīng)無(wú)起鼓現(xiàn)象，將試件打斷，頸部斷面內(nèi)肉眼可見(jiàn)小孔不宜多于5個(gè)。強(qiáng)度的檢查，應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的有關(guān)規(guī)定。第四節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿澆灌塊材第6.4.1條 澆灌前塊材應(yīng)預(yù)熱，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5時(shí)，必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40。第6.4.2條 硫磺膠泥或硫磺砂漿的澆灌溫度，應(yīng)為135145。第6.4.3條 塊材結(jié)合層的厚度和灰縫的寬度，應(yīng)符合表6.4.3的規(guī)定。結(jié)合層厚度和灰縫寬度表6.4.3塊塊種類(lèi)結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度度（mm）耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板61058花崗石及其它條石塊材1015815建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021281第6.4.4條 澆灌塊材應(yīng)符合下列規(guī)定：一、澆灌前應(yīng)采用硫磺膠泥或其它耐酸小塊將塊材墊平；當(dāng)澆灌立面時(shí)，外側(cè)應(yīng)撐牢。二、面積較大的塊材面層，應(yīng)分段分行澆灌。段、行邊緣的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，堵縫材料不得沾有油污。三、平面塊材的灰縫在澆灌時(shí)宜蓋以玻璃條，并留出排氣孔。立面塊材的灰縫，應(yīng)用軟棉布或牛皮紙浸水玻璃封貼嚴(yán)密。四、澆灌時(shí)應(yīng)設(shè)若干澆灌點(diǎn)，同時(shí)連續(xù)進(jìn)行澆灌，至該段全部灌滿(mǎn)為止；平面澆灌的順序，應(yīng)沿坡度方向自低而高進(jìn)行。五、面層的灰縫不飽滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)灌；高出塊材部分的硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)鏟除或燙平，燙平溫度應(yīng)為140160。六、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5時(shí)，對(duì)已澆灌的塊材表面，應(yīng)立即覆蓋保溫。第6.4.5條 當(dāng)將塊材制成預(yù)制塊時(shí)，其施工方法應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.4條的規(guī)定。預(yù)制塊的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、將塊材反鋪在平整的底板上，底板面應(yīng)先薄涂礦物油脫模劑，塊材間留出灰縫的寬度，邊緣處應(yīng)封嚴(yán)。二、澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿時(shí)，不應(yīng)高出塊材面。三、使用時(shí)平整面應(yīng)向上。第五節(jié)硫磺混凝土的施工第6.5.1條 硫磺混凝土的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、模板應(yīng)支撐牢固，拼縫必須嚴(yán)密，表面平整、干燥，并應(yīng)薄涂脫模劑。脫模劑宜采用礦物油，但施工縫處的模板不應(yīng)涂脫模劑。二、粗骨料必須干燥，并應(yīng)預(yù)熱，然后浮鋪在模板內(nèi)，其每層厚度不宜大于400mm，并預(yù)留澆灌孔。澆灌時(shí)的溫度，應(yīng)為4060。澆灌孔的預(yù)留方法，可將直徑約50mm的鋼管，按300400mm的間距，在鋪放粗骨料時(shí)預(yù)先埋入，待粗骨料鋪完后將鋼管緩慢抽出。澆灌孔預(yù)留后應(yīng)加以保護(hù)，不得堵塞。三、硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)同時(shí)向預(yù)留的各澆灌孔澆灌，至全部灌滿(mǎn)為止，中間不得中斷。澆灌的溫度應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.2條的規(guī)定。四、澆灌平面時(shí)，應(yīng)分塊進(jìn)行，每塊面積宜為24m2，待一塊灌完并冷固收縮后，再澆灌相鄰塊。硫磺混凝土的面層表面，應(yīng)露出石子，最后用硫磺膠泥或硫磺砂漿找平；找平后面層的平整度，應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于6mm。五、澆灌立面時(shí)，每層硫磺混凝土的水平施工縫，應(yīng)露出石子；垂直施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。六、在面層找平或澆灌第二層硫磺混凝土前，應(yīng)將下一層硫磺混凝土表面收縮孔中的針狀物鑿除。七、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5時(shí)，對(duì)已澆灌的硫磺混凝土表面，應(yīng)立即覆蓋保溫。第6.5.2條 當(dāng)硫磺混凝土制成硫磺混凝土預(yù)制塊時(shí)其澆灌方法應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.4條的規(guī)定硫磺混凝土預(yù)制塊的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：一、將活動(dòng)模板放置在平整鋼板上，鋼板表面薄涂礦物油脫模劑。二、模板底部先澆灌一層厚為3mm的硫磺膠泥或硫磺砂漿，作為預(yù)制塊的面層。三、將干燥的粗骨料按規(guī)定厚度浮鋪在硫磺膠泥或硫磺砂漿層上，隨之澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿，待冷固后方可拆模。四、使用時(shí)平整面向上。第七章樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第7.1.1條 本章所列的樹(shù)脂應(yīng)采用環(huán)氧、不飽和聚酯、呋喃、酚醛以及環(huán)氧煤焦油、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂。樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、樹(shù)脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層。二、樹(shù)脂膠泥和砂漿鋪砌、樹(shù)脂膠泥勾縫或樹(shù)脂稀膠泥灌縫的塊材面層。三、用樹(shù)脂稀膠泥、砂漿制作的單一的或復(fù)合的整體面層。第7.1.2條 施工環(huán)境溫度宜為1525，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，并不得用明火或蒸汽直接加熱。施工時(shí)原材料的溫度，不應(yīng)低于本條規(guī)定的施工環(huán)境溫度。注：當(dāng)采用苯磺酰氯作固化劑時(shí)溫度不得低于17。第7.1.3條 當(dāng)采用呋喃樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂進(jìn)行防腐施工時(shí)在基層表面必須采用環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)涂料、不飽和聚酯樹(shù)脂類(lèi)涂料或玻璃鋼作隔離層。第7.1.4條 樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間