融匯半島三期基礎(chǔ)施工方案.doc

融匯半島三期基礎(chǔ)施工方案融匯半島三期A1、A2、A3、A4棟基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案重慶融華房地產(chǎn)有限公司：重慶新魯班監(jiān)理公司：河南紅旗渠建設(shè)集團(tuán)有限公司承建的融匯半島三期A1、A2、A3、A4棟標(biāo)段住宅樓及車庫(kù)的施工建設(shè)，現(xiàn)各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，即將進(jìn)入基礎(chǔ)分部工程的施工。根據(jù)該工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和特點(diǎn)以及本公司同類項(xiàng)目的施工管理經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)項(xiàng)目部反復(fù)研究擬采取以下施工技術(shù)措施方案來指導(dǎo)基礎(chǔ)工程的施工全過程。一、工程的概況及特點(diǎn)該工程處于李家坨融匯半島第三期建設(shè)的標(biāo)段四棟住宅及車庫(kù)，施工場(chǎng)地己由業(yè)主基本平場(chǎng)到位(只有少量部分沒平場(chǎng)到位)。從平場(chǎng)后的暴露情況來看，有平基后的黃泥夾卵石層，有回填土層，有強(qiáng)風(fēng)化泥巖，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工道路和排水系統(tǒng)未形成，入場(chǎng)后需進(jìn)行道路的混凝土硬化和排水溝的施工。標(biāo)段共4個(gè)棟號(hào)住宅及1個(gè)車庫(kù)，住宅層數(shù)為5加1層，車庫(kù)為一層，頂上蓋土。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)，獨(dú)立柱基，條基，其中A1棟基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，持力層為卵石土，其地基承載力特征值為400Kpa，A2、A3棟基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，持力層為中等風(fēng)化泥巖，單軸天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值5.6 Mpa。樁孔徑為800，設(shè)有擴(kuò)大頭，擴(kuò)大尺寸為1200，樁嵌入中風(fēng)化深度為擴(kuò)大頭段的1200?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為：護(hù)壁、墊層C20，樁、地梁、獨(dú)立基礎(chǔ)C25，擋土墻C25，抗?jié)B為S6。樁與樁之間采用地梁連接，部分樁設(shè)有承臺(tái)，相鄰樁基底面的連線與水平線形成的夾角不得大于45度。鋼筋保護(hù)層厚度為：樁基50mm，擋土墻、獨(dú)立柱基、條基40mm，承臺(tái)、地梁30mm。二、基礎(chǔ)分部施工采用的規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 工程測(cè)量規(guī)范（GB5002693）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494）;建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ12099）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；混凝土強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ10787）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016492）；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ32001）；混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）。三、基礎(chǔ)工期目標(biāo) 標(biāo)段工程共4個(gè)棟號(hào)及1個(gè)車庫(kù)，基礎(chǔ)分部采取流水施工，計(jì)劃投入勞動(dòng)力100170人，單個(gè)棟號(hào)工期從開工之日起為25天。四、質(zhì)量目標(biāo) 基礎(chǔ)分部所有施工分項(xiàng)工程施工質(zhì)量全部達(dá)到合格。五、基礎(chǔ)分部的測(cè)量放線及軸線標(biāo)高控制工程的測(cè)量放線依據(jù)以規(guī)劃局、業(yè)主、監(jiān)理移交坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，首先對(duì)移交點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)無誤后再結(jié)合業(yè)主提供的有效設(shè)計(jì)施工圖放出現(xiàn)場(chǎng)的控制網(wǎng)點(diǎn)，以控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行各個(gè)樁位的放線。1、工程測(cè)量定位及軸線、標(biāo)高放線按照工程測(cè)量規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求嚴(yán)格控制。軸線、標(biāo)高是控制工程施工的重點(diǎn)之一，本工程由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人親自負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高的測(cè)量，下設(shè)測(cè)量放線人員1名，工長(zhǎng)配合，配置蘇州一光RTS632H型全站儀一臺(tái)。蘇光J2經(jīng)緯儀二臺(tái)，天津歐波DS32水準(zhǔn)儀三臺(tái)，上海田島50米經(jīng)檢測(cè)的鋼尺二把，5m卷尺三把。2、建立軸線控制網(wǎng)，以業(yè)主，監(jiān)理共同移交的控制樁點(diǎn)，結(jié)合各棟號(hào)的基礎(chǔ)平面布置圖上所標(biāo)注的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，采用坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)，控制測(cè)量點(diǎn)分別設(shè)在每個(gè)棟號(hào)的四個(gè)軸線角點(diǎn)，在角點(diǎn)外510米處位置埋設(shè)軸線控制樁，形成固定軸線控制網(wǎng)。設(shè)水泥樁埋鋼釘標(biāo)記，作為基礎(chǔ)施工和今后主體施工及檢測(cè)的依據(jù)。水準(zhǔn)點(diǎn)按規(guī)劃局放線人員和建設(shè)方、監(jiān)理提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)不易被破壞的部位埋設(shè)水泥樁，上埋設(shè)12的鍍鋅圓鋼，圓鋼頂面磨成錐形作為水準(zhǔn)點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)必須進(jìn)行閉合測(cè)量，閉合誤差小于3毫米。水準(zhǔn)點(diǎn)的控制點(diǎn)埋設(shè)詳下圖。3、挖孔樁軸線標(biāo)高控制基礎(chǔ)樁開挖前，測(cè)量人員按控制網(wǎng)，按基礎(chǔ)中心點(diǎn)和軸線的關(guān)系，測(cè)量出相關(guān)的軸線，并在挖孔樁上口設(shè)置磚井圈，井圈高為200mm，在井圈上口抹1:2水泥砂漿厚20mm，將工程的縱橫軸線、樁的中心線分別用紅油漆標(biāo)注軸線、藍(lán)油漆加鋼釘標(biāo)注中心線的方法標(biāo)注在井圈上部，中心線還需彈一“十”字墨線，標(biāo)注的油漆標(biāo)志均為三角形。作為今后樁開挖檢查和鋼筋籠校正位置的依據(jù)，樁隨下挖深度的推進(jìn)，施工員將樁中心線采取吊線錘的方法向下引測(cè)到距作業(yè)面500mm標(biāo)高處，以便作業(yè)人員檢查開挖是否偏移?？拥拈_挖測(cè)量放線，按設(shè)計(jì)施工圖紙及軸線的相聯(lián)關(guān)系，將基坑的縱橫軸線投測(cè)到距坑邊約0.5m1.0m處打入木樁，用混凝土固定，木樁上釘入釘子標(biāo)注中心方向或開挖邊線?？酉峦?.5m后距坑上邊沿0.3m左右打入木樁，將軸線下引測(cè)到樁上，樁必須牢固，不易破壞，作為坑檢查和施工放線的依據(jù)?？酉峦诨具_(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，將軸線向下引測(cè)到距坑底0.5m處，在坑壁上打入鋼筋作標(biāo)記或直接標(biāo)注在堅(jiān)硬無松動(dòng)巖壁上，作坑開挖尺寸檢查的依據(jù)。標(biāo)高的測(cè)量控制挖孔樁、坑的標(biāo)高測(cè)量均以現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)高為依據(jù)引測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的要求，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到樁的井圈混凝土內(nèi)壁上，坑引測(cè)到堅(jiān)硬無松動(dòng)巖壁上，每個(gè)樁、坑作好標(biāo)高標(biāo)記，注明標(biāo)高數(shù)據(jù)，一個(gè)自然標(biāo)高范圍內(nèi)的樁采用一個(gè)固定自設(shè)控制標(biāo)高， 作為基礎(chǔ)開挖檢查和澆注砼高度的控制依據(jù)。樁、坑下挖深度基本達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和埋深要求時(shí)，將標(biāo)高引測(cè)到距底約0.3米處(上段取一整數(shù))做好標(biāo)記，用作檢查樁、坑底的平整和澆砼時(shí)的標(biāo)高控制。六、基礎(chǔ)施工方法基礎(chǔ)施工必須符合地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002相關(guān)規(guī)定的要求。人工挖孔樁和地梁、承臺(tái)施工程序：測(cè)量定位、放線軸線檢查報(bào)驗(yàn)挖孔樁定位砌磚井圈引縱橫線到井圈上開挖第一節(jié)樁孔土石方(1m)綁扎護(hù)壁鋼筋支模校正模板垂直度、軸線尺寸澆注護(hù)壁砼進(jìn)一步定位、放線搭設(shè)鋼管防護(hù)架及提料架、安裝轆轤、提土桶等工具開挖第二節(jié)樁孔土石方(一般為1m，如果土質(zhì)較差則不應(yīng)大于50cm)拆除第一節(jié)護(hù)壁模板(一般在澆注后氣溫高于25度為12小時(shí)，低于25度為24小時(shí))綁扎第二節(jié)鋼筋支模校正軸線澆注第二節(jié)護(hù)壁砼循環(huán)施工至設(shè)計(jì)要求的持力層巖質(zhì)強(qiáng)度監(jiān)理見證巖芯取樣送檢符合設(shè)計(jì)要求后挖至嵌巖深度(如遇異常情況由設(shè)計(jì)定其底標(biāo)高)清除樁底雜物積水等，驗(yàn)收基底驗(yàn)收樁身鋼筋籠(提前預(yù)制、綁扎、焊接)將鋼筋籠吊入樁內(nèi)校正軸線澆注樁身砼養(yǎng)護(hù)地梁基槽、樁承臺(tái)放線土石方開挖澆混凝土墊層動(dòng)測(cè)檢查綁扎地梁鋼筋和插柱、墻筋模板安裝驗(yàn)收澆混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線、抄標(biāo)高資料整理基礎(chǔ)驗(yàn)收。獨(dú)立基礎(chǔ)施工程序：測(cè)量定位、放線軸線檢查報(bào)驗(yàn)獨(dú)立基出定位磚砌縱橫線控制點(diǎn)引縱橫線到磚上開挖至設(shè)計(jì)要求的持力層靜載試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后驗(yàn)收基底混凝土墊層施工定位、放線M7.5水泥砂漿砌120厚MU10頁(yè)巖磚至大放腳頂標(biāo)高引線至磚上柱插筋驗(yàn)收澆混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線、抄標(biāo)高資料整理基礎(chǔ)驗(yàn)收。1、主要施工方法 1.1 孔樁凈距小于2的樁，采用間隔開挖，間隔時(shí)間為12天。挖到巖層時(shí)暫停相鄰的一個(gè)樁，待相鄰的另一個(gè)樁驗(yàn)收澆砼后有一定強(qiáng)度時(shí)再開挖相鄰樁。1.2 用全站儀定出各樁孔的位置，以樁孔為圓心，以樁設(shè)計(jì)半徑(兩力各加175mm)分別劃出一道圓作為挖孔樁開挖的位置，砌磚井圈高以平基后的自然地面標(biāo)高到主體設(shè)計(jì)底層地面標(biāo)高下100 mm為宜，砌磚防護(hù)井圈高度最小不得低于200mm。以利排水和防止施工渣物掉入樁內(nèi)發(fā)生安全事故。樁身直徑為800mm。 1.3 用水準(zhǔn)儀測(cè)出各樁孔標(biāo)高，待第一節(jié)護(hù)壁混凝土凝固后，用紅油漆標(biāo)注于混凝土護(hù)壁上。 1.4 挖孔樁開挖方法為：人機(jī)結(jié)合，樁孔芯用機(jī)械(空壓機(jī)、風(fēng)鎬)開挖，樁孔周邊和樁底采用人工鑿打，以保護(hù)巖質(zhì)的完整性。人工用鐵鏟、十字鎬開挖土方、松石等,當(dāng)開挖遇到巖石時(shí)，采用風(fēng)鎬開挖，如果遇到堅(jiān)石，風(fēng)鎬鑿打效果不明顯時(shí)，采用水鉆鉆槽，人工破碎，然后人工清理的方式進(jìn)行。挖孔樁土石方運(yùn)輸采用手動(dòng)轆轤和電動(dòng)轆轤相結(jié)合，運(yùn)到距樁邊沿1000mm以外指定堆放或就地回填，剩余的人力運(yùn)到施工區(qū)域外臨時(shí)堆放，待有一定數(shù)量后采取人工或機(jī)械裝車，汽車外運(yùn)到建設(shè)方指定渣場(chǎng)傾倒。工人上、下井采用14的鋼筋焊制鋼爬梯。鋼爬梯每段長(zhǎng)2m，寬0.4m，步距0.3m，用掛鉤連接組合接長(zhǎng),施工簡(jiǎn)單，便于操作。 1.5 護(hù)壁模板采用1.5mm厚鋼板制作，依不同直徑的弧分片制作成圓臺(tái)形。模板周圍采用16mm鋼筋焊接加強(qiáng)，模板拼縫處用鐵絲扣緊，以方便拆除，支摸采用2根20的鋼筋彎曲成圓形分上、下兩排對(duì)模板進(jìn)行加固。土層每下挖1m澆混凝土護(hù)壁一次，土層松散部位每下挖0.5澆混凝土護(hù)壁一次。每下挖1.2m1.5m進(jìn)行垂直度和垂直同心度的校正,其開挖的允許偏差控制在樁徑20mm，樁位30mm，垂直度H/250內(nèi)。 1.6 地梁、承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)土石方開挖的方法地勘資料顯示,施工范圍內(nèi)地質(zhì)結(jié)構(gòu)為人工填土, 粉質(zhì)粘土，卵石土，砂巖，泥巖。根據(jù)以上情況，地梁、承臺(tái)的基槽、坑土石方開挖采用人機(jī)結(jié)合的開挖方式進(jìn)行，采用人工開挖土方，槽邊，糟底，坑邊，坑底的修正。機(jī)械開挖除人工開挖外的全部?jī)?nèi)容。機(jī)械采用風(fēng)鎬，如有較硬巖層，風(fēng)鎬鑿打確有困難時(shí)采用水鉆鉆糟或用切石機(jī)切割，人工破碎，人工外運(yùn)到坑糟邊1.0m外的臨時(shí)堆放處堆放，待有一定數(shù)量后用人工加機(jī)械裝車，汽車外運(yùn)到建設(shè)方指定渣場(chǎng)傾倒。槽、坑開挖的放坡該工程的地梁承臺(tái)截面尺寸較大，結(jié)構(gòu)配置的鋼筋含量較大，所以槽、坑土石方開挖到澆注混凝土前存在一段較長(zhǎng)的施工時(shí)間，為了土石方開挖和結(jié)構(gòu)施工過程的安全，確保施工質(zhì)量，土石方開挖放坡按土層1:0.5，特別松散的填土層按1:1放坡，松次石層按1：0.1放坡。地梁、承臺(tái)施工的工作面措施坑、槽在有結(jié)構(gòu)安裝的情況下，定額和相關(guān)技術(shù)資料規(guī)定工人操作面均為300，并未明確工作面300mm是否包含結(jié)構(gòu)施工時(shí)的模板加固所需的尺寸在內(nèi)。為了確保地梁、承臺(tái)的施工質(zhì)量，地梁，承臺(tái)的混凝土采用安模后澆注，不采用原槽澆注混凝土。地梁、承臺(tái)在開挖土石方時(shí)加大工作面，地梁采取兩側(cè)加寬，承臺(tái)采取四周加寬，具體加寬的尺寸是：地梁的設(shè)計(jì)尺寸兩側(cè)各加工作面和模板、加固尺寸共450mm，承臺(tái)的設(shè)計(jì)尺寸四周各加工作面和模板、加固尺寸共450mm。加寬工作面后的地梁，承臺(tái)混凝土墊層的澆注寬度和形狀見圖示，以利地梁、承臺(tái)安裝，綁扎鋼筋后在澆混凝土前清理殘?jiān)?、積水等。獨(dú)立基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求放開挖線(四周各加寬100mm墊層位置)，墊層澆筑后，大放腳部分采用M7.5水泥砂漿砌120mm厚MU10頁(yè)巖磚砌至大放腳頂標(biāo)高(代替模板安裝)。1.7 鋼筋的制作、綁扎、安裝 鋼筋必須證件齊全，物證相符方可入場(chǎng)。入場(chǎng)由驗(yàn)收人員、質(zhì)檢員檢查型號(hào)、爐批號(hào)(牌號(hào))、品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量等合格后按建設(shè)、監(jiān)理方要求表格報(bào)驗(yàn)。在監(jiān)理監(jiān)督下取樣送檢符合要求后掛牌、分類堆放待用，制作人員必須熟悉施工圖紙和規(guī)范以及03G101-1圖集的相關(guān)要求。提前制作配料單，配料單經(jīng)工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后進(jìn)行試下料，試綁扎。確認(rèn)無誤后進(jìn)行批量下料。制作過程中認(rèn)真檢查鋼筋是否有油污、銹蝕、裂紋等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有應(yīng)立即清除和立即上報(bào)專職工長(zhǎng)、質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)相關(guān)方檢查、檢驗(yàn)認(rèn)可后使用。1.7.1 護(hù)壁的鋼筋：橫向鋼筋6.5，搭接長(zhǎng)度為300mm，在井下操作，宜用綁扎搭接?？v向鋼筋6.5搭接長(zhǎng)度為250mm，在施工上一節(jié)護(hù)壁鋼筋時(shí)留足搭接長(zhǎng)度，將搭接部分鋼筋進(jìn)行彎折，下節(jié)護(hù)壁段開挖到位后將上節(jié)護(hù)壁留出的搭接鋼筋校直，施工下一節(jié)護(hù)壁時(shí)將護(hù)壁縱筋6.5的與上節(jié)鋼筋進(jìn)行搭接綁扎，按此方法施工至護(hù)壁完。1.7.2樁身鋼筋籠的制安：鋼筋的型號(hào)、品種、規(guī)格、形狀等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地預(yù)制綁扎，每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度不得大于9m，鋼筋籠主筋接長(zhǎng)采用電弧焊接，雙面焊5d，單面焊10d，接頭錯(cuò)開50%，錯(cuò)開距離1000mm。水平鋼筋(橫向加強(qiáng)筋和螺旋箍)在縱橫筋交接處均應(yīng)焊牢，在吊裝入孔時(shí)才能保征鋼筋籠不產(chǎn)生變形，確保質(zhì)量。鋼筋籠鋼筋的保護(hù)層厚度采用14的鋼筋制作成船形支架確保樁主筋保護(hù)層的正確，具體作法見下圖。鋼筋籠待設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等共同檢查合格，樁孔驗(yàn)收后，根據(jù)鋼筋籠的不同長(zhǎng)度，分別用塔吊吊裝入樁孔內(nèi)，如鋼筋籠的重量超過塔吊的起吊量，則采用8T吊車將鋼筋籠吊進(jìn)孔樁中。地梁、承臺(tái)鋼筋根據(jù)具體情況可在現(xiàn)場(chǎng)和加工場(chǎng)地進(jìn)行綁扎成型，地梁鋼筋的保護(hù)層墊塊在地梁的兩端支座邊第一道箍筋處必須設(shè)置，中間按間距800設(shè)置，梁兩側(cè)墊塊間距同梁底一致，兩側(cè)采用塑料墊塊，墊塊布置見下圖。 1.8挖孔樁開挖過程中，發(fā)現(xiàn)與地勘報(bào)告不符時(shí)(如出現(xiàn)溶洞、地下文物等)，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，對(duì)文物進(jìn)行保護(hù)，并通知業(yè)主、監(jiān)理、地勘等部門共同處理。 1.8.1對(duì)于塌方比較嚴(yán)重的樁孔，采取加強(qiáng)觀察，減小每節(jié)土方開挖深度(不大于500mm)并隨挖、隨加固、隨澆筑，加厚護(hù)壁的砼厚度，提高砼的強(qiáng)度，必要時(shí)增加鋼筋配筋，可采用22螺紋鋼箍筋撐1000mm等措施。 以上技術(shù)措施須經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可后實(shí)施。1.8.2護(hù)壁拆模，待砼澆筑后氣溫在25度以上約12小時(shí)，以下約24小時(shí)后，去掉模板內(nèi)撐，開挖下一節(jié)土石方，先開挖樁身圓以內(nèi)面積的土石方，開挖達(dá)到1m深后，拆除上一節(jié)的模板，并用指甲刮護(hù)壁混凝土，如果不留下很深刮痕則可以進(jìn)行護(hù)壁混凝土下的土石方開挖。 1.9 人工挖孔樁混凝土澆筑 混凝土澆注必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）；1.9.1護(hù)壁混凝土采用C20細(xì)石混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)自拌(機(jī)拌)，專人按配合比計(jì)量配料。澆筑時(shí)用30振動(dòng)棒振搗實(shí)，澆筑下一節(jié)護(hù)壁時(shí)，應(yīng)注意與上一節(jié)護(hù)壁混凝土之間應(yīng)結(jié)合牢固。如果土石方挖至透水層時(shí)，護(hù)壁混凝土應(yīng)留20mm泄水口。 1.9.2樁身混凝土的澆筑。樁身混凝土采用商品混凝土，柴油機(jī)泵送到澆注作業(yè)面?；炷临|(zhì)量由供應(yīng)商負(fù)責(zé)，我方不定期到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和到澆注現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查坍落度、保水性、泵送性等。樁孔挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高且達(dá)到持力層嵌巖深度時(shí)，通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)站及監(jiān)理單位等有關(guān)人員共同驗(yàn)槽。驗(yàn)槽通過且鋼筋籠安裝后，立即澆筑混凝土。如因條件所限不能及時(shí)澆灌樁身混凝土，采用同樁身混凝土強(qiáng)度相同的混凝土封底厚100，在以后澆灌前應(yīng)清除孔內(nèi)積水及雜物，然后澆筑樁身混凝土。當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大時(shí)，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆筑。樁身混凝土澆筑時(shí)必須使用溜槽。當(dāng)高度大于3m時(shí)，使用導(dǎo)管或串筒，出料口距離混凝土面不得大于2m，且應(yīng)連續(xù)澆筑，分層專人振搗，采用插入式振搗棒，振搗時(shí)間視混凝土不再冒氣泡和不再往下沉、混凝土翻漿為宜，樁混凝土澆注的頂面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高100200 mm，剔打浮漿后滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高。商品混凝土坍落度一般取160 +30mm。1.9.3當(dāng)樁身混凝土澆筑時(shí)，因故(停電等)不能連續(xù)澆筑時(shí)，留設(shè)的施工縫應(yīng)采取加強(qiáng)措施。必須確保樁身質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 1.10人工挖孔樁開挖過程中，如有滲水時(shí)，采用100污水泵排水。 2質(zhì)量指標(biāo)及保證措施樁土石方開挖質(zhì)量要求 2.1 樁開挖質(zhì)量指標(biāo)：樁徑20mm，樁位30mm，垂直度H/250。 2.2本工程所用全站儀在開工之前經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局鑒定符合使用要求，人工挖孔樁施工操作人，在施工前熟悉施工方案，并接受技術(shù)人員的技術(shù)、安全交底。2.3為保證樁的垂直度，開挖自然地坪-1m處以下的樁孔時(shí)，用線錘引測(cè)孔樁中心的位置，吊至樁底，檢查上一節(jié)護(hù)壁是否偏移，并指導(dǎo)下一節(jié)樁的開挖，有偏移或不垂直的情況立即進(jìn)行調(diào)整。要求每澆筑完三節(jié)護(hù)壁，必須校核中心位置及垂直度一次。2.4人工挖孔樁的樁底驗(yàn)槽、鋼筋檢驗(yàn)、混凝土澆筑等工作為重點(diǎn)控制部位，檢查經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)共同檢查確認(rèn)合格，辦理隱蔽手續(xù)后方能施工下一道工序。 基礎(chǔ)分部混凝土澆注質(zhì)量:本工程基礎(chǔ)混凝土護(hù)壁、墊層采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土，其于一律采用商品混凝土，柴油機(jī)泵送，商品混凝土的質(zhì)量和原材料的質(zhì)量由供應(yīng)廠商負(fù)責(zé)，我單位采用到混凝土供應(yīng)站進(jìn)行不定期的抽查和在施工過程中逐車檢查的方法控制混凝土的質(zhì)量。由于本工程一次澆注量相對(duì)較大，抗?jié)B要求高，所以在施工中盡量少留施工縫，必須設(shè)置時(shí)施工縫的防滲處理采用遇水膨脹橡膠止水帶止水，混凝土的坍落度控制在160180mm范圍內(nèi)。2.5基礎(chǔ)分部所用材料(鋼筋、水泥、砂、石)進(jìn)場(chǎng)按施工總平面圖所規(guī)劃位置，整齊堆放，做好標(biāo)識(shí)，并提供材料的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)相關(guān)質(zhì)監(jiān)人員一同現(xiàn)場(chǎng)取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后方能使用。混凝土按規(guī)范要求做標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試件送檢測(cè)單位檢測(cè)質(zhì)量。樁按一樁一組留標(biāo)養(yǎng)試件，每單元留兩組同條件養(yǎng)護(hù)試件；獨(dú)立柱基、條基按工作班或不大于1003混凝土各取一組同條件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。2.6混凝土振搗時(shí)，振搗工下孔底振搗，每50cm振搗一次，每次插入下層50mm，快插慢抽。使混凝土不再往下沉、翻漿止。嚴(yán)禁過振翻沙，振動(dòng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，混凝土必須內(nèi)實(shí)外光，澆注混凝土的高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高100mm200mm，打掉浮漿后確保樁頂標(biāo)高正確。2.7混凝土的澆注，除原槽澆注外，一律設(shè)模板工護(hù)模，發(fā)現(xiàn)模板變形立即處理，確?；炷镣庥^質(zhì)量。凡是有鋼筋部分的混凝土澆注，設(shè)鋼筋工護(hù)筋人員，對(duì)澆混凝土影響鋼筋移位的進(jìn)行修復(fù)，確保鋼筋位置正確。護(hù)筋人員，護(hù)模人員的上下班時(shí)間和混凝土工種一至。護(hù)筋人員、護(hù)模人員佩帶明顯的標(biāo)記，以示區(qū)別和應(yīng)急時(shí)調(diào)用。2.8混凝土的養(yǎng)護(hù), 混凝土質(zhì)量的好壞,表面是否裂紋,養(yǎng)護(hù)工作時(shí)間和質(zhì)量起著相當(dāng)重要的著用, 因此必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。本工程設(shè)專業(yè)養(yǎng)護(hù)人員,專用養(yǎng)護(hù)水管,在混凝土澆注完12小時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般混凝土養(yǎng)護(hù)7天,摻入外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)14天。2.9混凝土的拆模時(shí)間一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到12KN以后進(jìn)行,冬季為36小時(shí)后進(jìn)行側(cè)模的拆除。拆除側(cè)模時(shí)必須保證混凝土棱角不被破壞,嚴(yán)禁猛力撬打的野蠻拆除。2.10樁混凝土澆注完，施工下道工序前，打掉樁頂?shù)幕炷粮{，打至混凝土表面裸露石子均勻?yàn)橹埂?.11鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量要求: 鋼筋必須有產(chǎn)品合格證和復(fù)檢報(bào)告方可使用。2.11.1鋼筋焊接:鋼筋焊接不論是閃光對(duì)焊、搭接焊、電碴壓力焊等人員必須持證上崗操作,正式施焊前必須先進(jìn)行試焊送檢,全部指標(biāo)符合要求后方可在施工中進(jìn)行焊接作業(yè)。2.11.2鋼筋綁扎:按設(shè)計(jì)圖中的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、品種間距進(jìn)行綁扎,每點(diǎn)綁扎牢固,特殊部位的鋼筋采用點(diǎn)焊固定,必須保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎成型的質(zhì)量,接頭長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求,綁扎接頭處必須綁3道扎絲,成形后的鋼筋骨架不得產(chǎn)生變形,檢查的質(zhì)量必須達(dá)到網(wǎng)眼20mm,長(zhǎng)度10mm鋼筋骨架長(zhǎng)10mm,寬、 高5mm,受力筋的間距10mm,排距5mm,保護(hù)層,基礎(chǔ)10mm,柱梁5mm,板墻3mm,綁扎的箍筋間距20mm,負(fù)筋的長(zhǎng)度位置20mm。2.11.3閃光對(duì)焊質(zhì)量要求,閃光對(duì)焊不得有橫向裂紋,與電極板接觸處的鋼筋表面,1-級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷,N級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷,負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)-N級(jí)鋼筋均不得有燒傷,接頭處的彎折角不得大于4,接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm,在檢查時(shí),當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí),應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格接頭,切除熱影響區(qū)域后重新焊接。2.11.4電弧焊接頭質(zhì)量要求：搭接電弧焊接頭的焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹焊和焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾碴等缺陷，允許值及接頭尺寸的允許偏差為，接頭處彎折不大于4，接頭處的軸線偏差0.1d或3mm。焊縫厚度0.05d，焊縫寬度0.1d，焊縫長(zhǎng)度0.5d，橫向咬邊深度0.5mm，夾喳6mm2在2d焊縫表面的氣孔及灰渣氣孔兩個(gè),在全部焊縫表面的氣孔及灰渣不允許。焊接接頭的試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定強(qiáng)度。2.11.5電渣壓力焊接頭的質(zhì)量要求:電渣壓力焊的接頭應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查,鋼筋與電極接觸處,不得有燒傷缺陷,接頭處的彎折不得大于4,接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1d,且不得大于2mm,焊接夾具上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋,鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng),引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法,引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧進(jìn)程,然后加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時(shí),迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣,焊接完畢,應(yīng)停歇后,方可收回焊劑和焊具,并敲掉去渣殼,四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度必須大于4mm,所有焊接的鋼筋接頭的強(qiáng)度均不得小于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定強(qiáng)度。七、安全規(guī)程及注意事項(xiàng)工程開工前,根據(jù)工程特點(diǎn),制定安全生產(chǎn)制度,安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度,安全生產(chǎn)例會(huì)制度,安全生產(chǎn)檢查制度,持證上崗制度,入場(chǎng)人員教育制度。1、工作人員必須使用安全工作三件寶,上下井必須使用的爬梯，嚴(yán)禁腳踏井壁凹凸部位上下井，爬梯應(yīng)焊接牢固，支撐穩(wěn)定，用于轆轤上的綱絲繩(8mm)和吊桶一律采用新產(chǎn)品，廢舊工具不準(zhǔn)用于施工。鋼絲繩結(jié)扣牢固，有安全的制動(dòng)和吊鉤裝置，電葫蘆宜用按扭開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。 2、每樁孔保證兩人施工，下部有人操作時(shí)，井上部必須有人看護(hù)。井下操作人員每2小時(shí)上井休息一會(huì)，兩人交換下井操作，嚴(yán)防疲勞過度，下井操作人員必須戴好安全帽、安全帶。安全帶與上部轆轤等連接，防止地下出現(xiàn)熔洞等突然塌方。3、每日下井操作之前必須用檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)井內(nèi)是否有有害氣體、積水等，特別是雜土層施工時(shí)更應(yīng)加強(qiáng)檢查，當(dāng)條件有限時(shí)，班組應(yīng)用活雞或鴿子進(jìn)行測(cè)試，下井前先送風(fēng)半小時(shí),如有有害氣體，必須采取抽排、送風(fēng)裝置，保證孔內(nèi)有足夠的新鮮空氣,確認(rèn)無有害氣體后方可下井作業(yè)。如果井中有積水，必須先用污水泵將其排出，方能下井操作， 下井人員必須穿戴絕緣膠鞋進(jìn)行施工。 4、井口應(yīng)設(shè)置不低于800mm高的圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，挖孔暫停施工時(shí)，洞口應(yīng)用=50的木蓋板蓋好,井口加蓋的材料承受能力必須大于150kg/m2以上,夜間掛紅色示警燈。 5、井下施工照明，須采用安全行燈，電壓36V，特別潮濕部位電壓為12V，供給井下用電設(shè)施的線路必須裝漏電保護(hù)裝置，井內(nèi)一律使用電纜線，有防磨損、防潮、防斷裂的防護(hù)措施。并應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)的規(guī)定。6、樁的開挖深度超過5m時(shí)，采取空壓機(jī)向孔內(nèi)送、排風(fēng)的措施，孔深超過10時(shí)，采用通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行送風(fēng)，保持孔內(nèi)空氣新鮮暢通。為了在挖孔樁施工過程中確?？紫氯藛T的安全，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置柴油發(fā)電機(jī)不少于兩臺(tái)，確保停電或電力供應(yīng)不足時(shí)的孔井下通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常。 7、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離井口至指定位置，不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛的靠近、通行，不得對(duì)井壁的安全造成影響。 8、現(xiàn)正進(jìn)入夏季節(jié)施工，下雨天施工挖孔樁時(shí)，孔口上方用鋼管搭一防雨架，上鋪彩條布做一簡(jiǎn)易防雨蓬，并將第一節(jié)護(hù)壁澆筑高出周圍地面，并成“”形，防止雨水流入坑內(nèi)及護(hù)壁下滑，影響正常施工。9、施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水溝，樁內(nèi)抽出的水排入排水溝，嚴(yán)禁亂排亂放。10、樁內(nèi)積水采用潛水泵抽排11、施工用電線路架空設(shè)置，設(shè)置高度不低于2.2m,一律使用電纜線,一切線路嚴(yán)禁拖地或埋入土中,孔內(nèi)電纜應(yīng)有防磨損,防潮、防斷裂等保護(hù)措施,所有電器設(shè)備,設(shè)置漏電開關(guān),機(jī)械設(shè)備一機(jī)一閘,并良好接地。 12、護(hù)壁的混凝土厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位不得小于100mm,護(hù)壁的模板在澆混凝土后氣溫高于25度時(shí)不少于12小時(shí)，低于25度時(shí)不少于24小時(shí)內(nèi)不得拆除,拆模后如有蜂窩麻面時(shí)應(yīng)用高一級(jí)強(qiáng)度的混凝土補(bǔ)強(qiáng),以防造成事故。八、基礎(chǔ)工程分部的質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施制度(1)組織措施，項(xiàng)目部按LSO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真編制詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，在質(zhì)量計(jì)劃中明確各類人員的崗位責(zé)任和質(zhì)量控制點(diǎn)。(2)在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重點(diǎn)工序設(shè)置控制點(diǎn)，如測(cè)量放線，模板安裝支撐，鋼筋定位綁扎，焊接、錨固等工序，成立專項(xiàng)的質(zhì)檢檢查小組，由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)。(3)建立高效，靈敏的質(zhì)量反饋系統(tǒng)，設(shè)專職質(zhì)檢員做信息的收集和反饋，針對(duì)存在的問題，項(xiàng)目經(jīng)理組織管理系統(tǒng)及時(shí)調(diào)整施工部署，糾正偏差。2、質(zhì)量保證技術(shù)措施：(1)項(xiàng)目經(jīng)理部組織全體技術(shù)管理人員認(rèn)真閱讀施工圖和相關(guān)規(guī)范，準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖中存在的疑問提前與設(shè)計(jì)方人員協(xié)商，把疑問處理在施工實(shí)施之前。(2)技術(shù)交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織管理人員對(duì)技術(shù)問題、安全問題、工程質(zhì)量、施工方法、施工工序、工藝、完成時(shí)間等進(jìn)行認(rèn)真交底，管理人員向施工班組交底，使每個(gè)參加施工的人員了解設(shè)計(jì)意圖、規(guī)范和質(zhì)量的要求，知道該如何