基于PDX的電源外殼級進(jìn)模具的設(shè)計(jì)及凸模的加工仿真開題報(bào)告.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)開題論證報(bào)告專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化學(xué)生姓名張斌班級B機(jī)制052學(xué)號0510110202指導(dǎo)教師袁鐵軍完成日期2009年3月31日1課題名稱：基于pdx的電源外殼級進(jìn)模具的設(shè)計(jì)及凸模的加工仿真一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述1、課題來源:生產(chǎn)實(shí)際2、課題研究的主要內(nèi)容：電源外殼是精密鈑金制件，對沖壓工藝、模具的設(shè)計(jì)與制造有很高的要求。該制件在市場上需求很大，是一種典型的精密鈑金制件。該課題涉及很多課程的知識，通過該課題的研究可以使我們對塑料的特性和成型工藝性有一個(gè)比較好的了解，在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)全部要運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)，可以使我們能夠進(jìn)一步了解數(shù)字化設(shè)計(jì)制造的實(shí)現(xiàn)手段和方法。從中，我們學(xué)習(xí)到鈑金件模板的選擇，凸模，條帶布局，沖壓零件的創(chuàng)建，模具工藝參數(shù)的分析，相關(guān)尺寸的計(jì)算以及材料的選擇。通過該課題的研究，使我們進(jìn)一步了解產(chǎn)品的沖壓加工工藝過程，對產(chǎn)品進(jìn)行測繪及工程圖的繪制，以及運(yùn)用軟件進(jìn)行產(chǎn)品的三維造型和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。對模具的裝配工藝規(guī)程，零件的工藝規(guī)程，凹模的加工工藝有所熟悉和了解。課題基本運(yùn)用到了大學(xué)所學(xué)的理論知識，機(jī)械工程材料學(xué)，模具設(shè)計(jì)與制造，Pro/E軟件，CAD/CAM等。對復(fù)習(xí)和鞏固大學(xué)所學(xué)理論知識有很大的幫助。3、國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述:用信息技術(shù)等高新技術(shù)改造傳統(tǒng)的模具企業(yè)，采用數(shù)控技術(shù)、快速原型技術(shù)、高速切削和超精加工等高新技術(shù)，進(jìn)一步提升模具工業(yè)的設(shè)計(jì)制造水平。對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模具技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。對沖壓生產(chǎn)而言，單工位模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低，而且精密鈑金制件不能過于復(fù)雜，否則就需要多副單工位模具才能實(shí)現(xiàn)。如果采用級進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，就可以改變這些缺點(diǎn)。級進(jìn)模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產(chǎn)。我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向?qū)ǎ?、在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。2、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。3、提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的精密多任務(wù)位級進(jìn)模，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密沖模。從精密多任務(wù)位級進(jìn)模的沖制件來看，包括電機(jī)鐵芯片級進(jìn)模、空調(diào)器翅片級進(jìn)模、集成電路引線框架級進(jìn)模、電子連接器級進(jìn)模、彩管電子槍零件級進(jìn)模、汽車零件級進(jìn)模、家電零件級進(jìn)模等?？梢哉f，沖制件覆蓋了電子、通訊、汽車、機(jī)械、電機(jī)電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范疇。2從當(dāng)前國內(nèi)制造的精密多任務(wù)位級進(jìn)模的水平分析，在模具的技術(shù)含量、制造精度、使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進(jìn)步。其中，部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平與國際同類模具水平相當(dāng)：1.模具CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用通過運(yùn)用模具CAD/CAM技術(shù)，模具設(shè)計(jì)品質(zhì)得以提高，模具設(shè)計(jì)時(shí)間進(jìn)一步縮短，推動了模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，促進(jìn)形成規(guī)范化、典型化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的體系。模具制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)了數(shù)控化，通過對數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控低速走絲線切割機(jī)、數(shù)控電火花加工機(jī)、數(shù)控平面磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床等精密數(shù)控設(shè)備的靈活運(yùn)用，構(gòu)建形成了加工精密多任務(wù)位級進(jìn)模零件的主要手段和技術(shù)，這不僅保證了模具制造精度和品質(zhì)，同時(shí)也縮短了模具制造周期。2模具制造周期逐步縮短現(xiàn)代模具制造技術(shù)的深入推廣與應(yīng)用，促成了模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的日漸提升，模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率已接近50。模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具制造技術(shù)數(shù)控化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的廣泛采用，有效縮短了模具制造周期，并同時(shí)提高了模具品質(zhì)、降低了模具制造成本。以較復(fù)雜的精密級進(jìn)模的制造周期為例：小型的約50天，中型的約80天，大型的約110天。制造周期已與國際同類模具水平相當(dāng)。二、本課題擬解決的問題1本課題將采用基于Pro/E技術(shù)中的PDX軟件模塊來設(shè)計(jì)制造模具，從而提高模具設(shè)計(jì)與制造的速度。節(jié)省人力物力,縮短模具設(shè)計(jì)周期，從而提高生產(chǎn)效益。2合理設(shè)計(jì)條料排樣，選擇良好的沖壓工藝性，保證材料利用率高，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3確定條料的寬度，條料軋制方向與送料方向的關(guān)系，進(jìn)行條料載體形式的設(shè)計(jì)。4確定良好的沖裁件工藝性應(yīng)保證材料利用率高，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等。3三、解決方案及預(yù)期效果解決方案1合理設(shè)計(jì)條料的排樣圖，分析構(gòu)成產(chǎn)品零件的沖壓工序，以及各工序的組合排序。2把數(shù)字化設(shè)計(jì)及制造的理念貫穿到全部的設(shè)計(jì)及制造工作中去，使用Pro/e軟件進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中用ProgressiveDieExtension軟件模塊對其進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)用專業(yè)的高效的大型加工軟件對凸模進(jìn)行數(shù)控仿真加工。3分析和選擇先進(jìn)的沖壓工藝方案，合理選擇材料以及材料的利用率。以便達(dá)到零件理想的性能要求，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。預(yù)期效果1選用高效率，長壽命的級進(jìn)模和硬質(zhì)合金模具，模具的制造成本降低。2該模具適用于自動化及機(jī)械化生產(chǎn)，表面精度達(dá)到了一定水平，結(jié)構(gòu)精度較高。模具使用方便，定位裝置和定位兩件穩(wěn)定可靠，擋料及頂尖裝置靈活，坯料的傳遞路線，傳遞動作簡單。具有較高的質(zhì)量。3生產(chǎn)工藝中工位分配合理，其結(jié)構(gòu)形狀，表面質(zhì)量能以最少的加工工序和工時(shí)來完成加工，周期較短。4四、課題進(jìn)度安排3月1日3月14日畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。3月15日3月31日開題階段。提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫開題報(bào)告。4月1日5月14日設(shè)計(jì)初稿階段。完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，中期檢查。6月1日6月2日畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)