幼兒園樁基工程旋挖樁施工方案.docVIP

xxx項目幼兒園樁基工程施工方案建設(shè)單位：施工單位：廣西建工集團基礎(chǔ)建設(shè)有限公司編制日期：2015年9月1日xxx項目幼兒園樁基工程施工方案編制單位：廣西建工集團基礎(chǔ)建設(shè)有限公司方案類別：旋挖灌注樁工程編制日期：2015年9月1日目 錄第一章 編制依據(jù)11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則1第二章 工程概況及地質(zhì)條件2第三章 施工部署113.1工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)113.2施工總平面布置123.3人員、機械、材料計劃133.4 施工工期保證措施15第四章 施工工藝154.1施工工藝要求154.2施工工藝流程16第五章 安全生產(chǎn)保證措施255.1 施工安全組織機構(gòu)255.2 安全管理措施255.3 安全生產(chǎn)紀(jì)律265.4 安全生產(chǎn)技術(shù)措施275.5針對本工程特點具體安全防范措施35第六章 質(zhì)量保證措施356.1 質(zhì)量保證體系356.2質(zhì)量要求366.3 旋挖灌注樁質(zhì)量控制386.4工程難點技術(shù)保證措施38第七章 文明施工、環(huán)境保護保證措施437.1 綜合治理要求437.2 健全材料管理制度447.3 施工現(xiàn)場場容要求447.4 現(xiàn)場文明施工規(guī)定45第八章 雨季天氣施工保證措施45第九章 施工風(fēng)險防范479.1 旋挖鉆孔灌注樁施工風(fēng)險479.2 防范對策479.3 應(yīng)急措施48第十章 附圖55附圖1：施工總平面布置圖55附圖2：施工臨時用電布置圖55附圖3：施工進(jìn)度計劃圖第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）；(2)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；(3)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）；(4)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；(5)工程測量規(guī)范（GB500262007）；(6)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)；(7)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；(8)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；(9)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）；(10) 其他相應(yīng)的國家、行業(yè)、區(qū)、市等規(guī)范規(guī)程；(11)南寧綠地國際花都巖土工程詳細(xì)勘察報告, 南寧市勘察測繪地理信息院，2014年5月14日；(12)樁基礎(chǔ)平面布置圖、旋挖鉆孔灌注樁設(shè)計總說明（非正式施工圖），南寧市建筑設(shè)計院，2014年10月；（13）本單位現(xiàn)有人員和機械設(shè)備的綜合實力，以往類似工程的施工經(jīng)驗。1.2 編制原則(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家和廣西省、南寧市有關(guān)工程建設(shè)的各項方針、政策、規(guī)定和要求；(2)執(zhí)行合同各條款的具體要求，確保實現(xiàn)按要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)；(3)在認(rèn)真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，使施工組織設(shè)計具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點；(4)充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，周密安排交通疏解，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化；(5)樹立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌安排各專業(yè)工程工期，做好專業(yè)銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連接生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為主線，進(jìn)行工期、資源優(yōu)化；管理目標(biāo)明確，指標(biāo)量化、措施具體、針對性強。第二章 工程概況及地質(zhì)條件2.1工程概況工程名稱：xxx項目幼兒園樁基工程工程地點：建設(shè)單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：該項目總建筑面積2763.55m2，建筑占地面積1015.83m2。為地上三層框架結(jié)構(gòu)，主樓高11.25米。 根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB500212001，2009）條文說明3.1.1條規(guī)范，擬建建（構(gòu)）筑物的工程重要性等級為一級，根據(jù)區(qū)域地質(zhì)及場地的詳細(xì)勘察成果資料，擬建場地為二級場地（中等復(fù)雜場地）、地基等級為二級地基（中等復(fù)雜地基）。 樁基擬采用旋挖鉆孔灌注樁總樁數(shù)55根，其中樁徑800mm共4根、樁徑900mm共18根、樁徑1100mm共24根、樁徑1400mm共9根，最小樁長16.5m。按設(shè)計要求入持力層5.5m。灌注砼標(biāo)號均為水下C30；樁徑1400mm鋼筋籠主筋HRB400E18，樁徑800mm、900mm、1100mm鋼筋籠主筋為HRB400E16。2.2建設(shè)場地環(huán)境概況2.2.1現(xiàn)場環(huán)境擬建場地位于南寧市平樂大道與南友高速公路交匯點東北側(cè)約300米處，屬南寧盆地東南側(cè)外緣低丘地貌。場地地形呈斜坡狀，起伏較大，高差約515m，地面標(biāo)高約為98.00120.00m。場地西側(cè)為平樂大道，南側(cè)緊鄰繞城南友高速公路，東側(cè)及北側(cè)為規(guī)劃路。根據(jù)總平面圖及場地控制線范圍內(nèi)未見有架空線路、地下管線及地下光纜標(biāo)識等對本工程有影響的地下埋藏物。2015年9月1日現(xiàn)場踏勘現(xiàn)場臨時道路基坑兩側(cè)土方在開挖施工現(xiàn)場圖施工現(xiàn)場圖2.2.2地質(zhì)情況根據(jù)現(xiàn)有勘察資料，只能初步大概的了解原地貌場地地層土質(zhì)情況：1、植物層（Qpd）黃、灰黃，松散狀態(tài)，各向異性，均勻性差；為耕作土層，主要成份為黏性土，含植物根莖；混約510%的碎石角礫，角礫呈棱角、次棱角及亞圓狀，成份混雜不一，母巖成份主要為灰?guī)r、砂巖等，偶混少許磚瓦碎片。未完成自重固結(jié)，屬于欠固結(jié)土，具高壓縮性及濕陷性，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測錘擊數(shù)為平均值為5.5擊。分布于場地大部分地段表層，厚約0.502.80m。2、素填土（Qml）褐紅色，松散狀態(tài)，各向異性，均勻性差；主要成份為黏性土，局部混約510%的碎石角礫，角礫呈棱角、次棱角狀，成份不一，母巖成份主要為灰?guī)r、砂巖等?；靥顣r間約0.51年，未完成自重固結(jié)，屬于欠固結(jié)土，具高壓縮性及濕陷性，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測錘擊數(shù)為5擊。零星分布于場地局部地段表層，厚約0.503.50m。3、黏土（Q3dl+el）褐紅色、棕黃色，液性指數(shù)平均值為0.04，呈硬塑狀態(tài)，壓縮系數(shù)平均值為0.16MPa-1，具中壓縮性；搖震反應(yīng)無，光澤反應(yīng)光滑，干強度高，韌性高；為坡殘積層，鍬鎬易挖掘，干鉆易鉆進(jìn)。局部混少量碎石及鐵錳質(zhì)氧化物結(jié)核顆粒，發(fā)育網(wǎng)紋閉合狀微風(fēng)化裂隙，裂隙面附著褐黑色鐵錳質(zhì)氧化物。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值為12.3擊。該層分布于場地大部份地段，埋深約0.5015.40m，厚約1.5017.10m。4、粉質(zhì)黏土1（Q3dl+el）褐黃色、褐紅色，局部夾灰白色，液性指數(shù)平均值為0.05，呈硬塑狀態(tài)，局部呈可塑狀，壓縮系數(shù)平均值為0.16MPa-1，具中壓縮性；搖震反應(yīng)無，光澤反應(yīng)稍光滑，干強度中，韌性中；為坡殘積層，鍬鎬易挖掘，干鉆易鉆進(jìn)。土質(zhì)較均勻，局部含約520%的碎石、角礫，角礫呈棱角、次棱角，成份不一，母巖成份主要為灰?guī)r、砂巖等。局部混少量鐵錳質(zhì)氧化物結(jié)核顆粒，發(fā)育網(wǎng)紋閉合狀微風(fēng)化裂隙，裂隙面附著有褐黑色鐵錳質(zhì)氧化物。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值為10.4擊。該層分布于場地大部份地段，埋深約0.009.60m，厚約0.8029.00m。5、礫質(zhì)黏性土2（Q3dl+el）褐紅色，局部呈褐黃色，液性指數(shù)平均值0.03，呈中密、密實、硬塑狀態(tài)，壓縮系數(shù)平均值為0.16MPa-1，中壓縮性。搖震反應(yīng)無，光澤反應(yīng)稍光滑，干強度高，韌性中；該層為坡殘積層，鍬鎬可挖掘，干鉆難鉆進(jìn)。含565%的碎石角礫(一般含量約2040%)，角礫含量變化大、不均勻，土層性質(zhì)不穩(wěn)定；角礫呈棱角、次棱角狀或亞圓狀，強風(fēng)化程度，易擊碎，磨圓度差較好，表面粗糙光滑，母巖成份主要為砂巖、灰?guī)r及礫巖等。角礫粒徑以0.25為主，最大粒徑約812，偶混卵石；局部含少量鐵錳質(zhì)氧化物結(jié)核。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測錘擊數(shù)為12.6擊，重型動力觸探試驗校正后錘擊數(shù)平均值為10.1擊。分布于場地大部份地段，埋深約0.0021.70m，厚約1.1056.30m。6、強風(fēng)化礫巖3（C1-3）雜色，堅硬狀態(tài)，中厚層狀構(gòu)造。巖芯多呈碎塊狀，長約26，少許呈短柱狀，長度一般約515，巖芯采取率6080%。該層呈孤石狀夾于殘積土層中，巖石結(jié)構(gòu)大部份被破壞，礦物成份顯著變化，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，部份裂隙為褐紅色泥質(zhì)充填；巖體破碎，用鎬可挖，干鉆無法鉆進(jìn)，巖芯水鉆方可鉆進(jìn)；刀刻起粉，錘擊聲較清脆、有輕微回彈、稍震手，較難擊碎，有輕微吸水反應(yīng)，巖石飽和單軸抗壓強度47.56MPa，巖石堅硬程度為較硬巖，為不軟化巖石，巖體完整程度為較破碎、節(jié)理發(fā)育程度為發(fā)育，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層主要分布于場地9#、13#、26#、28#、53#、72#、147#孔地段，埋深約2.0019.30m，揭露層厚0.304.50m。7、粉質(zhì)黏土4（Q3dl+el）褐紅色，呈軟塑狀態(tài)，具高壓縮性；搖震反應(yīng)無，光澤反應(yīng)稍光滑，干強度中，韌性低；為坡殘積層，鍬鎬易挖掘，干鉆易鉆進(jìn)。土質(zhì)較均勻，含約510%的碎石、角礫，角礫呈棱角、次棱角，成份不一，母巖成份主要為砂巖、灰?guī)r等。局部混少量鐵錳質(zhì)氧化物結(jié)核顆粒，發(fā)育網(wǎng)紋閉合狀微風(fēng)化裂隙，裂隙面附著有褐黑色鐵錳質(zhì)氧化物，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值為5.4擊。該層僅分布于A175#孔地段，埋深為17.0m，厚約21.50m。8、礫質(zhì)黏性土5（Q3dl+el）褐紅色，呈軟塑狀態(tài)，高壓縮性。搖震反應(yīng)無，光澤反應(yīng)稍光滑，干強度中，韌性低；該層為坡殘積層，鍬鎬可挖掘，干鉆可鉆進(jìn)。含550%的碎石角礫(一般含量約2040%)，角礫含量變化大、不均勻，土層性質(zhì)不穩(wěn)定；角礫呈棱角、次棱角狀或亞圓狀，強風(fēng)化程度，易擊碎，磨圓度差，表面粗糙，母巖成份主要為灰?guī)r、礫巖等。角礫粒徑以0.25為主，最大粒徑約812，偶混卵石。重型動力觸探試驗校正后錘擊數(shù)平均值為3.1擊。該層零星分布于A6#、A18#孔地段，埋深約15.4021.80m，厚約8.9017.80m。9、強風(fēng)化灰?guī)r（C1-3）灰色，堅硬狀態(tài)，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。巖芯多呈碎塊狀，長約28，少許呈短柱狀，長度一般約510，少量達(dá)1015，巖芯采取率7080%。強風(fēng)化程度，巖石結(jié)構(gòu)大部份被破壞，礦物成份顯著變化，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，部份裂隙為灰白色方解石脈充填；局部發(fā)育溶洞，洞體無充填，巖體表面溶蝕嚴(yán)重，呈蜂窩狀；巖體破碎，用鎬可挖，干鉆無法鉆進(jìn)，巖芯水鉆方可鉆進(jìn)；刀刻起粉，錘擊聲較清脆、有輕微回彈、稍震手，較難擊碎，有輕微吸水反應(yīng)，巖石飽和單軸抗壓強度34.41MPa，巖石堅硬程度為較硬巖，為不軟化巖石，巖體完整程度為較破碎、節(jié)理發(fā)育程度為發(fā)育，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層分布于場地大部分地段，埋深約17.6056.80m，揭露層厚0.5011.90m。10、強風(fēng)化礫巖1（C1-3）雜色，堅硬狀態(tài)，中厚層狀構(gòu)造。巖芯多呈碎塊狀，長約28，少許呈短柱狀，長度一般約510，巖芯采取率6080%。強風(fēng)化程度，較難擊碎，有輕微吸水反應(yīng)，巖石飽和單軸抗壓強度41.81MPa，巖石堅硬程度為較硬巖，為不軟化巖石，巖體完整程度為較破碎、節(jié)理發(fā)育程度為發(fā)育，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層主要分布于8#、12#、A51#孔地段，埋深約17.6019.30m，揭露層厚5.208.80m。11、中風(fēng)化灰?guī)r（C1-3）灰色，堅硬狀態(tài)，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，部份裂隙為灰白色方解石脈充填，局部發(fā)育溶洞；局部含硅質(zhì)，硅質(zhì)含量較大時可相變?yōu)楣栀|(zhì)灰?guī)r。巖芯多呈短柱狀，節(jié)長一般為520，少量達(dá)2040，少量呈碎塊狀，塊徑38，巖芯采取率7585%。中風(fēng)化程度，巖石結(jié)構(gòu)部份被破壞，刀刻起粉，干鉆無法鉆進(jìn)，巖芯水鉆方可鉆進(jìn)；巖石飽和單軸抗壓強度平均值為49.04MPa，巖石為較硬巖，為不軟化巖石，巖體完整程度為較完整、節(jié)理發(fā)育程度為不發(fā)育，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層分布于全場地，埋深約21.9058.20m，未揭穿，揭露層厚0.6012.90m。12、中風(fēng)化礫巖1（C1-3）灰色，堅硬狀態(tài)，中厚層狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，部份裂隙為褐紅色泥質(zhì)充填。巖芯以短柱狀為主、次為碎塊狀，巖芯長度一般為520，少量達(dá)2030，巖芯采取率7080%。中風(fēng)化程度，巖石結(jié)構(gòu)部份被破壞，刀刻起粉，干鉆無法鉆進(jìn)，巖芯水鉆方可鉆進(jìn)；錘擊聲清脆、有回彈、震手，較難擊碎，基本無吸水反應(yīng)，用鎬難挖，巖石飽和單軸抗壓強度為87.37MPa，巖石堅硬程度為堅硬巖，為不軟化巖石，巖體完整程度為較完整、節(jié)理發(fā)育程度為不發(fā)育，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層僅分布于12#孔地段，埋深約24.50m，揭露層厚1.50m。13、粉質(zhì)黏土1（Q4al）灰黃色，呈流塑軟塑狀態(tài)，具高壓縮性，搖震反應(yīng)無，光澤反應(yīng)稍光滑，干強度中，韌性低；為溶洞充填物。土質(zhì)較均勻，局部含約510%的角礫，角礫呈棱角、次棱角，成份不一，母巖成份主要為砂巖、灰?guī)r等。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值為4.0擊。該層僅分布于A13#、A19#、A113#孔溶洞中，層厚1.207.10m。 2.2.3水文地質(zhì)概況據(jù)鉆探揭露，在勘察深度范圍內(nèi)，場地內(nèi)有3層地下水，即上層滯水、孔隙潛水、巖溶裂隙潛水。（1）上層滯水賦存于植物層、素填土層中，地下水補給源主要來自大氣降水及周邊生活廢水入滲，地下水位、水質(zhì)、水量變化主要受日常氣候影響，無統(tǒng)一地下水位，動態(tài)不穩(wěn)定；地下水總體徑流方向為自西南流向北東，主要排泄方式為蒸發(fā)、下滲及側(cè)向徑流。由于施工期間為旱季，久未下雨，場地地勢較高部，徑流條件好，施工期間層內(nèi)無地下水，但在雨季，雨后尚可形成地下水。（2）孔隙潛水賦存于礫質(zhì)黏性土2、5層中，地下水補給源主要來自降雨、上層滯水越流及場地外圍地下水側(cè)向徑流，地下水位、水質(zhì)、水量變化主要受季節(jié)氣候影響，動態(tài)相對穩(wěn)定；排泄方式主要為蒸發(fā)、下滲及地下水側(cè)向徑流，總體徑流方向自南西向北東。施工期間地下水初見、穩(wěn)定水位埋深約20.0030.00m，年地下水位變化幅度為510m。（3）巖溶裂隙潛水賦存于灰?guī)r層的溶洞、裂隙中，其補給源主要來自上層地下水下滲及場地外圍地下水側(cè)向徑流，地下水位、水質(zhì)、水量變化主要受季節(jié)氣候影響，動態(tài)相對穩(wěn)定，排泄方式主要為側(cè)向徑流，徑流方向自西南向北東。由于灰?guī)r中的溶洞、裂隙發(fā)育無規(guī)律，多呈管道、洞體狀，本含水層具有管道流水的特點，各部位富水性不一、流速不一、含水量不一；在管道、洞體內(nèi)流速大、含水量大，但在無溶洞、裂隙發(fā)育的灰?guī)r內(nèi)則無地下水，施工期間地下水穩(wěn)定水位埋深為20.0030.00m，年地下水位變化幅度為510 m。2.2.4不良地質(zhì)場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)土洞、溶洞、滑坡、崩塌、地裂、地面沉降和活動性斷裂等不良地質(zhì)作用；但場地為灰?guī)r分布區(qū)，發(fā)育溶洞、土洞，為溶洞、土洞發(fā)育的危險區(qū)。2.2.5 天氣情況南寧屬亞熱帶海洋氣候，夏長冬短，炎熱濕潤，夏雨冬干，節(jié)氣分明。年平均氣溫21.7C，極端最高氣溫40.4C，極端最低氣溫-2.18C；年平均相對濕度65%；最大風(fēng)速30m/s，最大風(fēng)力11級；年平均降水量1298mm，年蒸發(fā)量945mm，每年雨季為59月。邕江是流經(jīng)南寧盆地的主干河流，是盆地內(nèi)地表水和地下水的主要排泄通道,從場地北面約7km處流過。上游為左、右江，下游為郁江，邕江歷史最高洪水頻率、最高水位、最大流量、最大流速統(tǒng)計見下表3；近年最高水位為2001年7月8日，洪峰水位為77.42m。表3 洪水頻率、最高水位、最大流量、最大流速統(tǒng)計一覽表 洪水頻率水位(m)流量m3/s最大流速m/s5年一遇76.23120002.5310年一遇76.51141002.7120年一遇77.92162002.8650年一遇79.60191003.11100年一遇80.83211003.29注：水位高程系統(tǒng)為黃海高程，資料來源為南寧市葫蘆頂大橋工程對邕江行洪影響研究報告（廣西大學(xué)水利水電研究所）場地內(nèi)無河流通過，但東北部有兩口人工水井，長年蓄水，水位埋深約3040m，水深約6070m。本工程施工正處于夏季與秋季時期，雨量以雷陣雨為主。2.2.6地質(zhì)情況分析根據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭露，本場地為埋藏型巖溶地貌，灰?guī)r埋深約17.0057.00m不等；地下水埋深大，地表未見塌陷和落水洞等現(xiàn)象；但灰?guī)r表面有蜂窩狀溶蝕現(xiàn)象，巖體發(fā)育網(wǎng)紋狀裂隙，局部發(fā)育土洞、溶洞，溶洞、裂隙多呈無充填狀態(tài)，局部充填黏性土、細(xì)砂及角礫。本場地本次鉆探揭露的土洞發(fā)育情況見下表12： 鉆孔編號溶洞頂、底板深度（m）洞高（m）洞頂土層厚度（m）充填或進(jìn)尺狀況A12#24.629.24.6024.6無充填物，掉鉆A136#37.541.23.7037.5無充填物，掉鉆本場地本次鉆探揭露的溶洞發(fā)育情況見下表13：表13 溶 洞 發(fā) 育 情 況 一 覽 表鉆孔編號溶洞頂、底板深度（m）洞高（m）洞頂灰?guī)r厚度（m）充填或進(jìn)尺狀況3#32.3035.51.202.3無充填物，掉鉆A8#32.3033.501.202.2無充填物，掉鉆A13#29.8031.001.201.5全充填軟或流塑狀粉質(zhì)黏土，進(jìn)尺快，無響聲A19#26.0028.702.700.6全充填軟或流塑狀粉質(zhì)黏土，含少量角礫，進(jìn)尺快，有響聲A19#31.8044.6012.801.6無充填物，掉鉆A21#46.2046.500.300.8無充填物，掉鉆A22#32.3039.807.501.3無充填物，掉鉆A27#24.8028.003.201.2無充填物，掉鉆A32#28.0028.500.501.2無充填物，掉鉆A91#36.2036.500.301.4無充填物，掉鉆A92#31.1037.506.400.8無充填物，掉鉆A92#36.8038.201.400.6無充填物，掉鉆A113#29.1036.207.102.3全充填軟或流塑狀粉質(zhì)黏土，進(jìn)尺快，無響聲A134#29.2031.402.203.2局部充填細(xì)砂，串珠狀，巖芯破碎，進(jìn)尺稍慢，跳動，有響聲A160#42.5044.802.305.7無充填物，串珠狀，巖芯破碎，進(jìn)尺稍慢，跳動，有響聲A176#40.3042.201.904.5無充填物，掉鉆A177#26.0031.505.502.5局部充填細(xì)砂，串珠狀，巖芯破碎，進(jìn)尺稍慢，跳動，有響聲從現(xiàn)場踏勘及鉆探結(jié)果可以看出，本場地的巖溶發(fā)育有如下特征： 地表巖溶發(fā)育密度：本場地灰?guī)r以不純碳酸鹽巖為主；地表無灰?guī)r出露，地面未見泉眼、暗河及洞穴，無地表巖溶（塌陷、落水洞等）現(xiàn)象，地表巖溶不發(fā)育； 線巖溶率：本次工作灰?guī)r總進(jìn)尺為1315.45m，洞、隙長度累計進(jìn)尺為57.30m，洞、隙進(jìn)尺占灰?guī)r總進(jìn)尺的4.4%，線巖溶率為4.4%，線巖溶發(fā)育程度為中等發(fā)育； 遇洞隙率：本次工作揭露灰?guī)r的鉆孔共120個，其中遇巖溶洞隙的鉆孔14個，遇洞率為11.7%，遇洞率巖溶發(fā)育程度為弱發(fā)育； 巖溶規(guī)模：洞高1.0m的溶洞為11個，占溶洞總數(shù)的78.6%，洞高1.0m的溶洞為3個；綜上所述，依據(jù)廣西勘察規(guī)范表11.1.3綜合判斷，本場地的巖溶發(fā)育程為中等發(fā)育。根據(jù)以上分析可以看出，該工程所在地地層溶巖地質(zhì)發(fā)育，勘察資料的準(zhǔn)確及詳細(xì)是我們制定施工方案及現(xiàn)場施工的保障。2.3 工程難點與重點分析 （1）根據(jù)本次巖土工程勘察，該項目地下室底板以下的地基壓縮層范圍內(nèi)的巖土由植物層、素填土、黏土、粉質(zhì)黏土1、礫質(zhì)黏性土2、礫巖3、強風(fēng)化礫巖3、粉質(zhì)黏土4、礫質(zhì)黏性土5、強風(fēng)化灰?guī)r、強風(fēng)化礫巖1、中風(fēng)化灰?guī)r、中風(fēng)化礫巖1組成，場地地基屬于不均勻地基。（2）工期緊，我們將組織機械及人員24小時施工，以達(dá)到要求。（3）本工程樁未做超前鉆，現(xiàn)場場地邊西面與凌空水塘交界處的擋土墻在施工中受到振動擠壓容易造成坍塌，應(yīng)做好防護措施防止施工中機械人員等受到傷害。（4）由于本工程的樁端入持力層：所有樁徑入持力層5.5m，現(xiàn)場判斷終孔的標(biāo)準(zhǔn)不易確定，因此在鉆機入巖后要及時與設(shè)計、勘察溝通，以便準(zhǔn)確確定終孔。作為樁端持力層時，按建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)規(guī)定，樁端下3倍樁徑且樁端下5m范圍內(nèi)的溶洞發(fā)育特征，若為不穩(wěn)定溶洞，應(yīng)該對溶洞采用處理措施。第三章 施工部署3.1工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)3.1.2 工期目標(biāo)根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程旋挖樁共55根，設(shè)計最小樁長約16.5m，要求總工期20天。為滿足施工工期要求，根據(jù)擬投入類型機械生產(chǎn)能力，結(jié)合我司以往類似工程施工經(jīng)驗，我司投入本工程旋挖鉆機1臺，旋挖機生產(chǎn)能力應(yīng)不低于3根/d，我司擬2015年 9月 10 日進(jìn)場，施工工期約18天。9月、10月正值雨季，因而施工中不可避免的遇上降雨等惡劣天氣因素，工期將會順延數(shù)天，因此約需工期20天。考慮一定工期影響因素，投入1臺旋挖鉆機應(yīng)能保證本工程工期。3.1.2 質(zhì)量目標(biāo)本工程按國家及行業(yè)頒布發(fā)行的現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范規(guī)程的要求進(jìn)行施工，工程質(zhì)量控制要求為合格工程標(biāo)準(zhǔn)。充分發(fā)揮公司技術(shù)、設(shè)備與人力資源等優(yōu)勢，嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量管理模式組織施工，成立管理、技術(shù)過硬的項目管理團隊，全面履行施工合同及對業(yè)主的承諾，保證工程目標(biāo)的實現(xiàn)。3.1.3安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守國家、部、廣西區(qū)和南寧市頒布的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，加強安全管理與教育，嚴(yán)格執(zhí)行國家、區(qū)、市有關(guān)防火安全規(guī)定，確保不發(fā)生重大傷亡和安全事故，杜絕傷亡事故。為此，項目部將專門成立安全檢查小組，制定安全計劃，按施工階段、施工進(jìn)度制定不同工況下的安全管理措施和管理制度，做到嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。3.1.4文明施工目標(biāo)項目部將和建設(shè)單位及南寧市有關(guān)部門攜手合作，共建文明工地，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，為此，項目部將嚴(yán)格按照南寧市安全文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行實施，做好施工文明、現(xiàn)場文明、人員文明、衛(wèi)生環(huán)境等多項要求。3.2施工總平面布置3.2.1施工總平面布置依據(jù)1、總平面圖、基礎(chǔ)平面圖。2、施工人員及機械設(shè)備安排。3、總進(jìn)度計劃及資源需用量計劃。4、施工現(xiàn)場安全防火標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2施工平面圖布置原則及管理體系1、平面布置原則 根據(jù)基礎(chǔ)施工平面設(shè)計及各階段施工特點進(jìn)行布置，以充分保障階段性施工為重點，保證施工進(jìn)度計劃的順利實施為目的。在工程施工前，規(guī)劃布置好臨時辦公區(qū)、生活區(qū)、材料周轉(zhuǎn)堆放區(qū)以及材料交工區(qū)等。上述臨時設(shè)施布置必須合理選址、正確用材，確保使用功能和安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防要求。2、平面管理體系由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面管理，現(xiàn)場總平面管理需靈活調(diào)度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要，進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度，總平面管理的日常工作由項目主要管理人員協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行，施工現(xiàn)場劃分責(zé)任區(qū)，做到管理有序。3.2.3施工臨設(shè)布置本項目樁基工程施工階段，施工平面任務(wù)主要是解決施工過程中各種材料、水電暢通、機械的停放、運輸，特別安排好進(jìn)出場道路暢能的布置，此階段為滿足施工的需要，保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，汽車泵擺放位置、設(shè)備修理區(qū)等，施工區(qū)現(xiàn)場設(shè)置臨時辦公區(qū)、臨時材料堆區(qū)、臨時鋼筋加工區(qū)，職工生活區(qū)等臨設(shè)區(qū)域。初擬施工布置詳見施工平面布置示意圖。3.2.4施工臨時道路及現(xiàn)場場地布置 施工臨時道路采用20cm厚磚渣鋪寬4.5m道路，便于鋼材及砼等大宗材料進(jìn)場；鋼筋籠加工場采用磚渣鋪設(shè)，原材料及半成品下均要墊設(shè)枕木；泥漿池根據(jù)現(xiàn)場實際需要布設(shè)。3.2.5施工臨時用水用電 施工進(jìn)場后，我司將立即與建設(shè)單位聯(lián)系，并根據(jù)施工總平面設(shè)計要求報裝水、電，生產(chǎn)用水、電由業(yè)主協(xié)調(diào)總包施工單位提供接駁點接出。水管和電線沿圍墻邊布置，每棟樓及泥漿池設(shè)水管接口、閥門、配電箱接至各施工機械。布置水電路時需繞開障礙物，確保使用時的安全性。 施工用電平面布置時，辦公生活區(qū)與施工生產(chǎn)用電分開布置。施工用由現(xiàn)場總配電箱接出，配電形式采用三相五線制，電纜線埋地布置，鋼筋加工等場所需配置專用配電箱。預(yù)計用電高峰總用電功率為374KW，主電纜規(guī)格采用3*95+2*70鋁芯電纜。主供水管為50mm PVC管，適當(dāng)位置設(shè)置污水排水溝，將產(chǎn)生的污水經(jīng)此排水溝排入污水沉淀池，處理合格后排入市政管網(wǎng)。3.3人員、機械、材料計劃3.3.1人員計劃（1）項目部管理人員配置根據(jù)工程特點與施工技術(shù)要求，選擇具有多年施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人員，組成精干、高效的項目部。項目配項目負(fù)責(zé)人，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人以及工程技術(shù)管理人員等數(shù)名。項目部管理人員配置詳見下表3.3-1，管理人員配置表。表3.3-1 管理人員配置表項目經(jīng)理韋正剛技術(shù)負(fù)責(zé)人梁志能質(zhì)量員韋紅專施工員王國頌資料員羅艷銀安全員劉丹平取樣員丘麗婷測量員藍(lán)學(xué)岸材料員吳蘭旗設(shè)備管理員吳蘭旗（2）現(xiàn)場勞動力配置根據(jù)工程工期要求，合理安排施工現(xiàn)場的勞動力。施工勞動組織安排如下表3.3-2所示。表中數(shù)據(jù)按一個工作面二班制考慮。表3.3-2 勞動力配置表序號工種人數(shù)工作范圍備注1鉆機司機2鉆孔2汽車吊司機2調(diào)運現(xiàn)場材料設(shè)備、鋼筋籠3挖掘機司機2配合旋挖機使用4電工1配合施工5信號工1指揮吊放鋼筋籠和導(dǎo)管6鋼筋工4鋼筋籠制作7電焊工4鋼筋籠制作8混凝土工4灌注混凝土9雜工2各工序配合施工3.3.2機械計劃根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，鉆機采用旋挖鉆機，鉆頭選用截齒旋挖斗及截齒筒鉆。擬配置主要設(shè)備詳見下表3.3-3表3.3-3 擬配置主要設(shè)備表序號名 稱單位數(shù)量型號功率（KW）備 注1旋挖鉆機臺1BG262汽車吊臺125T吊放鋼筋用途3勾機臺1斗容量1m配合旋挖機使用4電焊機臺8BX-40015鋼筋籠焊接5鋼筋彎曲機臺1GW403.5鋼筋籠加工6鋼筋切斷機臺1GJ40A3.5鋼筋籠加工7全站儀臺1放線定位8水準(zhǔn)儀臺19泥漿泵臺322清孔和泥漿循環(huán)用途3.3.3材料計劃根據(jù)工期計劃及施工進(jìn)度，主材供應(yīng)計劃如下表3.3-4所示。表3.3-4 主要材料計劃表序號項目單位數(shù)量備注1C30水下混凝土m3953.12按暫定樁長估計216t22HRB400E318t7.7HRB400E414t1.7HRB400E58t7.3HPB3003.4 施工工期保證措施（1）制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提做好階段性工作計劃。嚴(yán)格按總體計劃進(jìn)度的要求來安排材料、人員和機械設(shè)備的進(jìn)場施工，同時進(jìn)一步優(yōu)化完善工程進(jìn)度計劃，充分利用有效資源。（2）努力提高機械設(shè)備工作效率，并且加強機械設(shè)備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備正常工作，確保每臺機每天完成計劃根數(shù)以上的數(shù)量。（3）每天將工程量匯總，并與總體計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施，確保工期的按時或提前完成。（4）組織機械及人員24小時施工。第四章 施工工藝4.1施工工藝要求根據(jù)本項目地質(zhì)條件及實際施工環(huán)境等情況，樁基施工采用鉆孔灌注樁，吊車安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土運輸車運輸。鉆孔方法結(jié)合現(xiàn)場實際情況選用旋挖鉆機成孔，水下灌注混凝土。鉆孔灌注樁在平面上采用跳開作業(yè)，即相鄰樁的施工滿足5米的距離，否則應(yīng)間隔一樁進(jìn)行施工。當(dāng)必須相鄰樁施工，必須待樁砼強度達(dá)到5MPA以上方可施工。4.2施工工藝流程施工工藝流程如下圖：測量放線埋設(shè)護筒制作護筒樁機就位樁測量定位護筒和檢查位置垂直度旋挖鉆進(jìn)測量鉆孔斜斜度、直徑及深度泥漿調(diào)制與處理終孔、清孔檢查驗收安裝鋼筋籠鋼筋籠制作檢查驗收安放導(dǎo)管、儲料斗導(dǎo)管試拼二次清孔測量沉渣厚度灌注砼驗坍落度、制作試件泥漿處理清理樁頭檢驗 4.2.1 場地平整在樁基施工前，對施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，在樁位附近平整出一個長度不小于10m寬度不小于5m的施工平臺，滿足旋挖鉆機施工要求。保證施工機械的放置平穩(wěn)及施工現(xiàn)場的文明與安全。4.2.2 測量放線 根據(jù)甲方提供的測量放線基準(zhǔn)點布現(xiàn)場測量控制網(wǎng)并進(jìn)行復(fù)核。利用復(fù)核后的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，用全站儀精確定出樁位，分別在縱橫方向設(shè)置牢固的控制樁。樁位必須反復(fù)校核，護筒埋置后，再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行拴樁，為鉆機就位對中、鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造便利條件。護樁定位示意見圖4.2-2。樁心木樁樁位定位線圖4.2-2 護樁定位示意圖4.2.3 埋設(shè)護筒 根據(jù)測放的設(shè)計樁位準(zhǔn)確對中埋置護筒，護筒定位時先對樁位進(jìn)行復(fù)核，作十字栓點控制。根據(jù)十字控制樁線挖護筒孔位，吊放入護筒，并確保護筒底端坐在原狀土層內(nèi)，筒壁垂直。為保證樁位準(zhǔn)確，減小偏移量，護筒埋入原狀土深度不小于1m，十字線校正護筒中心及樁位中心，保證其偏差20mm，護筒頂端高出地面0.30.5m。旋挖機鉆頭比樁徑大200mm對準(zhǔn)樁位鉆進(jìn)1.5m2.5m的深，然后吊放鋼護筒，吊放護筒時時人工輔助穩(wěn)固，并用所引出的樁位中心線檢核護筒中心與樁位中心，并使其兩者偏位誤差不能超過5cm。護筒定位后，在其周圍對稱填筑粘土并夯實，以防在鉆孔過程中泥漿滲漏，造成護筒沉落或偏斜。護筒采用10mm鋼板卷制對焊而成，鋼護筒頂部加設(shè)四根鋼筋橫撐梁，避免因土質(zhì)不良、夯實不密所造成的傾斜沉陷。每節(jié)護筒長1.5m，護筒內(nèi)徑比設(shè)計孔徑大100200mm。4.2.4 泥漿制備泥漿性能控制指標(biāo)為：相對密度1.051.15，黏度1625s，含砂率8%。泥漿制備的技術(shù)及操作要求：（1）在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上及時試配泥漿最佳配合比。新配置的泥漿在儲藏罐中儲存24小時并經(jīng)測試合格后方可使用，儲存時每8小時用空壓機攪動一次。 （2）泥漿制備后進(jìn)行第一次性能測試，使用前再進(jìn)行一次性能測試，成孔過程中測試一次，成孔結(jié)束后孔底以上0.5m處取泥漿樣品測試一次，回收泥漿、泥漿處理后各測試一次。每次測試或攪拌泥漿必須作好原始記錄。 （3）施工過程中保持護壁泥漿始終高出孔外水位或地下水位1.0m以上，以保證在鉆進(jìn)過程中不塌孔。 4.2.5 旋挖鉆機施工工藝（1）鉆機就位在施工過程嚴(yán)格保護中心樁四周的保護樁。鉆機就位后應(yīng)保證機身平穩(wěn)，鉆桿挺直。鉆機就位偏差不得大于10mm。鉆機在鉆進(jìn)過程中不得產(chǎn)生位移或沉降。鉆機就位前，須將路基墊平填實，根據(jù)本工程特點，旋挖鉆機履帶下鋪設(shè)保護路面的鐵板或其他可以起到保護作用的材料，鉆機按指定位置就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。（2）鉆機成孔鉆機就位后即開始鉆孔，初始鉆進(jìn)需慢速，以防因鉆進(jìn)速度太快造成孔位偏移或塌孔，待鉆進(jìn)一定深度后鉆孔具有一定的導(dǎo)向性并且護壁泥漿已形成護壁泥皮后再全速鉆進(jìn)。經(jīng)相關(guān)單位確認(rèn)后驗孔，提出挖斗，安裝相應(yīng)擴大頭尺寸的鉆頭進(jìn)行鉆孔擴底，擴大頭全部伸開，在第一根樁先在地面做試驗并由卷揚機鋼絲繩定準(zhǔn)，由機長及管理人員檢查，擴底擴好后提出擴頭。鉆至設(shè)計深度后，停止進(jìn)尺，空鉆2min，將孔底沉渣清理干凈。鉆進(jìn)過程中應(yīng)始終對鉆桿垂直度進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，防止產(chǎn)生斜孔，孔身垂直度應(yīng)控制在3以內(nèi)。隨鉆進(jìn)注入泥漿，鉆進(jìn)中確保泥漿面保持在護筒底口以上1m。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意土質(zhì)情況，并與地質(zhì)報告進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)不符及時與設(shè)計部門進(jìn)行聯(lián)系。在鉆進(jìn)過程中作好鉆孔樁鉆進(jìn)記錄。為保證成樁質(zhì)量，相鄰批次樁施工時間間隔要大于24小時。鉆進(jìn)中隨時清理孔口積土，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、不進(jìn)尺等現(xiàn)象時，應(yīng)停鉆檢查。旋挖鉆機成孔示意圖見圖4.2-4。補漿管護筒旋挖鉆頭補漿管護筒泥渣旋挖鉆頭樁孔 （a） 下鉆取土圖 （b） 提鉆出土圖圖4.2-4 旋挖鉆機成孔示意圖（3）清孔采用泥漿循環(huán)清除孔底沉渣，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.051.25，清孔過程中必須補足泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。4.2.6 終孔檢查成孔至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)及時清孔，并進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查。泥漿采用泥漿比重計進(jìn)行檢測；孔深采用50m測繩進(jìn)行測量；成孔直徑、垂直度采用驗孔器進(jìn)行檢查。測繩在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校核，防止因標(biāo)志環(huán)滑動引起測量錯誤。成孔質(zhì)量檢查按下表4.2-1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表4.2-1 成孔質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目允許偏差1孔的中心（mm）100mm2孔徑（mm）50mm3垂直度34孔深+300mm5孔底沉渣厚度100mm4.2.7 鋼筋籠制作和安裝(1)鋼筋籠的制作鋼筋籠采用HRB400E16及HRB400E18主筋，主筋凈保護層厚度70mm，采用HPB3008的箍筋。鋼筋籠加工時指定的需監(jiān)測的樁位要提前預(yù)埋監(jiān)測儀器。鋼筋籠在現(xiàn)場集中加工，一次成型后先用吊車吊至孔口再進(jìn)行吊裝。鋼筋運至現(xiàn)場后按型號類別分別架空堆放，使用前調(diào)直除銹。鋼筋籠加工尺寸須嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)交底執(zhí)行，鋼筋直徑大于25mm時采用機械連接，機械連接接頭應(yīng)滿足規(guī)范鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010中的要求,鋼筋籠縱筋接頭連接優(yōu)先選用級接頭，其他鋼筋接頭連接可采用級接頭。當(dāng)鋼筋采用機械連接時，連接件必須是經(jīng)國家有關(guān)職能部門批準(zhǔn)合格的產(chǎn)品，符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后方可使用。鋼筋直徑小于等于25mm時，采用焊接連接，宜采用雙面焊，焊縫長度：單面焊10d，雙面焊5d。焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。相鄰鋼筋接頭錯開間距按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）要求執(zhí)行。采用焊接時，焊接連接，接頭形式、焊接工藝、試驗方法、質(zhì)量要求及質(zhì)量驗收等，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）(2011版)、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）等現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋焊接網(wǎng)施工及驗收應(yīng)符合鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ114-2003）、J276-2003。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。鋼筋的接頭應(yīng)錯開設(shè)置，在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭面積應(yīng)不大于該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋籠內(nèi)加設(shè)加勁筋，以保證在搬運、吊放過程中不致變形，并每隔2m按照圖紙設(shè)保護層鋼筋，以保證鋼筋籠位置正確，且有一定厚度保護層，鋼筋籠放入孔內(nèi)，在混凝土澆注過程中，應(yīng)采用適當(dāng)措施防止鋼筋籠上浮。加工完成的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可使用。吊裝鋼筋籠時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。鋼筋籠加工及安裝實測項目如表4.2-2所示。表4.2-2 鋼筋籠加工機安裝實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度30(2)鋼筋籠的吊裝鋼筋籠定位采用410鋼筋制成的護壁環(huán)，每隔3米沿鋼筋籠長度均勻布置。吊環(huán)使用10mm厚的鋼板制成，采用10鋼筋與鋼筋籠焊接，在與鋼筋籠焊接前由測量人員提供準(zhǔn)確的焊接部位，連接要牢固。為防止吊裝過程中碰撞孔壁，鋼筋籠下端0.50.8m范圍內(nèi)的主筋應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎曲呈傾斜狀。采用汽車吊吊放，起吊過程中，不得使鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，下籠時，人工輕輕扶持，對準(zhǔn)孔位，垂直緩慢下放，避免碰撞孔壁，吊放過程中注意鋼筋籠受力筋的方向正確。由測量人員嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后固定吊杠。鋼筋籠吊裝時在根據(jù)鋼筋籠的長度確定3個吊點。起吊時采用3點起吊，主鉤用滑輪帶兩個吊點，副鉤吊點在主鉤吊點下端，3個吊點沿鋼筋籠長度均勻分布。吊點部位要加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠起吊和吊放如圖4.2-5和4.2-6所示。圖4.2-5 鋼筋籠起吊示意圖護筒吊車鋼筋籠樁孔圖4.2-6 鋼筋籠吊放示意圖4.2.8 導(dǎo)管安裝 采用直徑250300mm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，作閉水、抗拉試驗，保證接口連接緊密，不漏水。 導(dǎo)管接口加密封圈，黃油封口，施工中破損的密封圈及時更換，以避免澆筑過程中泥漿滲入導(dǎo)管。第一次使用前對導(dǎo)管進(jìn)行閉水打壓試驗，試水壓力0.61.0MPa，不漏水為合格。導(dǎo)管盡量位于樁孔中央，安裝后進(jìn)行導(dǎo)管升降試驗，保證不碰撞鋼筋骨架。漏斗安放在導(dǎo)管頂端。導(dǎo)管安裝結(jié)束后，在灌注水下混凝土前，檢查孔底的沉渣厚度。沉渣厚度不大于100mm。檢查符合要求后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格進(jìn)行混凝土灌注；未達(dá)到要求時，必須做二次清孔。4.2.9 灌注混凝土鉆孔灌注樁全部采用強度等級為C30的商品混凝土灌注，混凝土必須具有良好的和易性?；炷吝\輸至施工現(xiàn)場必須進(jìn)行坍落度檢測，坍落度須在180220mm之間。混凝土灌注工序與清孔、下籠工序必須緊密銜接，清孔后一小時內(nèi)必須澆注混凝土。混凝土澆注前復(fù)測孔底沉渣厚度，不合格者重新清渣。導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，每節(jié)長度3.0m，采用絲扣連接。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓及接頭抗拉試驗。連接后要求導(dǎo)管不漏水、不漏氣，并具有滿足要求的承壓及抗拉能力。導(dǎo)管安裝前需進(jìn)行嚴(yán)格的導(dǎo)管安裝設(shè)計。導(dǎo)管下口距離孔底為400mm。導(dǎo)管安裝完畢，安裝灰斗并放入隔水塞及鋼筋箅子，以防止商品混凝土夾雜的塊料掉入導(dǎo)管內(nèi)造成堵管事故。用吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管吊放時不得碰撞鋼筋籠。首批混凝土灌入正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌入混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測繩探測混凝土面上升的高度，并適當(dāng)提管，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋入混凝土的深度控制在26m，探測次數(shù)不得少于拔導(dǎo)管次數(shù)。遇特別情況應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返漿情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。提升導(dǎo)管過程中不得碰撞鋼筋籠?；炷辽蠈拥母{需要鑿除，為此混凝土灌注高度需超灌800mm，以便在混凝土硬化后，將設(shè)計標(biāo)高以上的部分浮漿鑿除。澆注混凝土應(yīng)參照有關(guān)記錄表做好施工記錄。4.2.10 鉆孔樁灌注過程中常見事故及處理(1)首批混凝土封底失敗事故原因和預(yù)防措施：導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1m以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。處理辦法：首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。(2)供料和設(shè)備故障使灌注停工事故原因和預(yù)防措施：原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理方法：如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。(3)灌注過種中坍孔事故原因和預(yù)防措施：原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：盡量縮短下鋼筋籠的時間；根據(jù)下鋼筋籠必須花費的時間、施工規(guī)范的要求，合理選擇泥漿性能指標(biāo)； 處理辦法：如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。(4)導(dǎo)管撥空、掉管。事故原因和預(yù)防：導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，導(dǎo)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。處理辦法：混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。(5)灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。事故原因：混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。混凝土和易性太差。導(dǎo)管埋深過大。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減