安全生產(chǎn)_專項安全技術(shù)措施

瓦斯排放安全技術(shù)措施1、無論何種原因?qū)е轮魃?、局扇停運(yùn)，瓦檢員必須撤出停風(fēng)巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關(guān)打到零位，切斷進(jìn)入停風(fēng)巷道全部電源。風(fēng)機(jī)開關(guān)由瓦檢員將開關(guān)手把打到零位并掛上停電牌；停風(fēng)巷道撤人、停電以后，在開口處設(shè)上柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。凡停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1%并在3%以下均要制定措施進(jìn)行排放瓦斯。2、若是主扇、局扇同時停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則必須切斷井下所有電氣設(shè)備電源，先啟動主扇排放負(fù)壓巷道瓦斯（停風(fēng)不超過10min時可直接排放，超過10min后則調(diào)節(jié)風(fēng)井繞道風(fēng)門以控制經(jīng)過主扇的瓦斯?jié)舛炔怀?.75%），后啟動局扇排放掘進(jìn)巷道瓦斯。3、局扇排放原則：排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L(fēng)流必須執(zhí)行停電、撤人及站崗；風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)；必須執(zhí)行控制排放，在全風(fēng)壓風(fēng)流第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里逐段控制排放。4、排放時停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長派專人負(fù)責(zé)，且每項工作還必須設(shè)負(fù)責(zé)人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風(fēng)流中站崗，站崗地點(diǎn)還須設(shè)“排放瓦斯，嚴(yán)禁人員進(jìn)入”明顯標(biāo)志。5、排放均采取三通控制排放，排放時三通靠迎頭端風(fēng)量由小到大逐漸增加，而三通短節(jié)風(fēng)量由大到?。豢刂朴^方向風(fēng)量的繩索置于新鮮風(fēng)流中，排放時三通控制和第一交匯點(diǎn)瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。6、有兩個及以上的掘進(jìn)工作面需要排放瓦斯時，從進(jìn)風(fēng)巷沿回風(fēng)流方向依次逐個排放，嚴(yán)禁兩個及兩個以上掘進(jìn)工作面同時排放瓦斯。7、排放時，停電、撤人及站崗三項工作負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報，調(diào)度室在確認(rèn)這三項工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知后，檢查風(fēng)機(jī)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開時，啟動風(fēng)機(jī)、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風(fēng)壓第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對巷道瓦斯數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，并向調(diào)度匯報，調(diào)度在確認(rèn)工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，通知向停電區(qū)域恢復(fù)送電，并通知拆除站崗，然后恢復(fù)生產(chǎn)。雨季頂板管理措施雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下頂板技術(shù)管理措施，望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。1、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線，即：掛紅掛汗，煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時處理，加大頂板支護(hù)密度。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保供電正常、排水可靠。4、雨季來臨之前，要將現(xiàn)用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時能及時供電，保證通風(fēng)、排水正常。6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進(jìn)入井下。7、礦成立雨季搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長任組長，負(fù)責(zé)人、財、物的組織協(xié)調(diào)工作，安全副礦長任副組長，負(fù)責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)。安全員和各點(diǎn)班的班長為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資，由組長控制。8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施規(guī)定。 防治礦井火災(zāi)的安全技術(shù)措施1、為防止礦井火災(zāi)，根據(jù)我礦所采煤層為類不易自然發(fā)火煤層，針對我礦的具體情況，特編制安全技術(shù)措施如下：2、成立防治礦井火災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：王俊杰成員：劉以方、向常春、羅海光、王鵬3、原則上所有煤層應(yīng)一次性采全高，不實行分層開采，回采時，浮煤必須清掃干凈。4、每個工作面回采結(jié)束后，都必須對采空區(qū)進(jìn)行及時封閉。5、通風(fēng)方式盡量采用“U”型通風(fēng)方式，采煤方式采用后退式開采，并且盡量少留煤柱。6、封閉采空區(qū)時，其上下平巷的密閉必須設(shè)置夾層密閉，中間充填不小于500mm的水泥漿，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，密閉內(nèi)必須留觀測管和放水管，每星期測定一次密閉內(nèi)的氣體成份、空氣溫度，若密閉內(nèi)一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施處理。7、布置通風(fēng)系統(tǒng)要合理，對有火區(qū)的地方，要采取“均壓”通風(fēng)，防止火區(qū)內(nèi)復(fù)燃。8、管理人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有礦井火災(zāi)預(yù)兆時，必須立即組織撤出所有人員,查明原因，采取措施處理。9、現(xiàn)場瓦檢員、安全員每必須清楚自然發(fā)火預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)任何有預(yù)兆，必須立即匯報調(diào)度室，聽從指令。10、井下必須安設(shè)消防灑水管路，地面設(shè)有不小于200m3的水池，各地點(diǎn)必須按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的三通和閥門。11、井下機(jī)電硐室和工作面必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，并保證能正常使用。過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施在工作面推進(jìn)過程中，會遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過斷層期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。1、遇斷層時，必須加強(qiáng)斷層帶的支護(hù)密度，將斷層帶的柱距縮小至500600mm.2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強(qiáng)支護(hù)，必要時在第二排柱上打戧柱加強(qiáng)支護(hù)，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧（正、反、斜戧均可）。3、必須嚴(yán)格加強(qiáng)斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴(yán)實，出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，嚴(yán)禁頂空。4、斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼（眼距為600700mm），少裝藥（每個炮眼裝12個藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼）的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁大面積放炮。5、斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護(hù)，并視現(xiàn)場情況酌情每棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。6、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè)，由一名班長親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。7、若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應(yīng)采用大板或方木配合單體支柱一板三柱探至煤壁以加強(qiáng)支護(hù)，支柱柱帽尺寸不小于長寬高=400mm120mm70mm，柱帽中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落，大板或方木只能用來挑頂,嚴(yán)禁用來切頂。8、斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應(yīng)向煤壁傾斜35度，打柱時柱頭向老塘方向傾斜35度，以增加支柱的穩(wěn)定性。9、斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山，并保證后路暢通無阻。10、班末班隊長安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴(yán)格對斷層帶的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改。11、走向斷層落差大于采高：當(dāng)工作面遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運(yùn)出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經(jīng)下段工作面運(yùn)出。12、傾斜斷層落差較大：對這類型斷層，應(yīng)另開切眼，使工作面跳過斷層回采。13、斜交斷層落差較大：對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤，為了提高回采率，應(yīng)予以回采，根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。（1）、當(dāng)斷層與真傾斜夾2545角時，工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進(jìn)，工作面的縮短部分留作通道，作為通風(fēng)和安全出口，工作面縮短到1020米時，即可開始停采。（2）、當(dāng)夾角小于25時，采用夾楔子調(diào)面的方法處理，這時工作面的推進(jìn)保證直線。14、斷層的落差小于煤層厚度：在這種情況下，工作面一般是平推硬過。（1）、在允許時，對傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進(jìn)時受斷影響的長度，斜交角不能過小。（2）、受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過時，要根據(jù)頂、底板的強(qiáng)度，斷層的情況進(jìn)行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。（3）、為了不影響工作面正?；夭?，斷層附近應(yīng)超前處理，在處理斷層時應(yīng)打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴(yán)禁放大炮。（4）、在回采工作面鄰近斷層時，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。（5）、確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側(cè)的支柱。15、柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。16、斷層區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。17、過斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。18、在工作面上、下班交接時，工作面斷層帶必須重點(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。19、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。處理片幫的安全措施1、正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質(zhì)構(gòu)造、有淋水、易片幫，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況酌情隔一打一或每棵打貼幫柱加強(qiáng)支護(hù)，必要時用小板背幫。2、已片幫地段，能支護(hù)時必須及時支護(hù)，并打上貼幫柱或中柱加強(qiáng)支護(hù)，不能支護(hù)時采用探板加強(qiáng)支護(hù)。3、打臨時支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行并設(shè)有專人觀山防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?、必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，加強(qiáng)幫、頂插背質(zhì)量，嚴(yán)防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M(jìn)，待呈報安全技術(shù)措施處理好后方可推進(jìn)。2、采面發(fā)生冒頂時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。3、對冒頂?shù)奶幚矸椒?，班長根據(jù)現(xiàn)場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進(jìn)行均可，嚴(yán)禁冒險蠻干。4、一般情況下，從下往上逐架進(jìn)行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進(jìn)行處理。5、待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴(yán)禁頂空和空頂作業(yè)。6、架設(shè)支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設(shè)支架時只能逐架進(jìn)行。7、處理冒頂時，迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，以23人為宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。8、處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。9、處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮，處理后路支架時處理點(diǎn)至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。10、班末班長及安檢員必須嚴(yán)格對冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。11、處理時間超過24 小時，另報處理措施。工作面初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施1、工作面回采期間，日常進(jìn)行頂板觀測，摸清工作面初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護(hù)密度，提高工作面支柱的總支撐力。2、來壓前，沿放頂線增設(shè)12排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔58米增設(shè)一個木垛；也可打雙排交叉布置的木垛；或增設(shè)一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。3、初次來壓期間，適當(dāng)加大工作面控頂距，以便架設(shè)特殊支架。周期來壓期間則適當(dāng)縮小控頂距，適當(dāng)縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。4、采取小進(jìn)度循環(huán)方式，加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。5、保證采面內(nèi)支護(hù)的質(zhì)量符合要求，落煤后及時支護(hù)有片幫危險要支設(shè)貼幫柱。6、在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號點(diǎn)柱，以便頂板來太時能及時報警。7、對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強(qiáng)制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。8、采空區(qū)的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨(dú)承壓支柱，不能安全回柱時，要停止回柱，在該柱周圍補(bǔ)打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險范圍以外。9、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，頂板管理員，安全員要認(rèn)真巡視工作面，不得出現(xiàn)泄壓支柱和無迎山角度支柱，不得出現(xiàn)缺柱等。支柱柱距、排距必須符合要求。工作面初次放頂安全技術(shù)措施1、回采工作面由開切眼開始回采前進(jìn)，隨著懸頂面積的增加，直接頂會沿放頂線發(fā)生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動，易造成工作面支柱失穩(wěn)而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發(fā)生事故。為避免事故發(fā)生，在工作面初次放頂時應(yīng)采取以下安全措施：2、初采時不要反推若干排，防止開切眼直接頂離層失穩(wěn)，最易發(fā)生冒頂事故。3、整個工作面適當(dāng)加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長度不超過40米。4、對較硬直接頂，工作沿放頂線打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護(hù)密度,沿煤壁增設(shè)貼幫柱,防煤壁處頂板出現(xiàn)裂隙和下沉臺階,在密集支柱工作面一段支設(shè)向老塘傾斜的戧柱12排,提高密集支柱的穩(wěn)定性,提高工作面支護(hù)強(qiáng)度和支柱的初撐力。還可根據(jù)頂板壓力，隔一定距離增設(shè)木垛，木垛四角增設(shè)戧柱固定。5、初次垮落步距20米的堅硬不垮落頂板，在工作面推進(jìn)10m時要提前采取強(qiáng)制放頂，采用打眼放炮的方法，使頂板拉開槽溝，產(chǎn)生裂隙易于垮落，從而減輕工作面初次垮落時對工作面的沖擊強(qiáng)度。6、強(qiáng)制放頂時炮眼要打成直線、眼深1.21.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節(jié)，黃泥填滿。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進(jìn)行大串聯(lián)一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制” 和班組長、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮制”。7、初次放頂?shù)V領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場指揮，密切觀察頂板活動和冒落情況，及時采取對策。8、初次放頂期間每班必須有安全員在現(xiàn)場值班，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的安全隱患，并負(fù)責(zé)將初次放頂期間安全情況向礦部匯報。9、在上、下班交接時，工作面初采放頂必須重點(diǎn)交接，有安全隱患當(dāng)班處理完畢，不得無故將安全隱患移交給下一班。工作面過老巷安全技術(shù)措施老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響，折梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂，工作面過老巷時，應(yīng)采取如下安全技術(shù)措施： 1、對不通風(fēng)的老巷，要首先送風(fēng)排出積聚瓦斯。 2、通風(fēng)后進(jìn)行巷修，修復(fù)方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。 3、對壓力很大，頂板破碎老巷，應(yīng)在接近老巷時逐步調(diào)整工作面推進(jìn)（方向）與老巷斜交，不能與老巷平行推進(jìn)。 4、工作面應(yīng)盡可能放小炮或震動炮，減少放炮對頂板的破壞，即將透過老巷應(yīng)停止放炮改為手鎬采。 5、工作面與老巷相交處控頂面積大，頂壓集中，要加密支護(hù)加打木垛。 6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長工字鋼梁托頂，長工字鋼梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長工字鋼梁上用木料剎緊背嚴(yán)?；刂螅煽諈^(qū)側(cè)打上木垛。 7、如果是厚煤層，老巷在工作面下方，過老巷前先用采落煤填實。工作面推到老巷時，底板上要打上長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護(hù)頂板。 8、工作面過老巷要加快推進(jìn)度，邊采邊支護(hù)，盡量減少空頂時間和面積，防止冒頂。 9、瓦檢員必須在現(xiàn)場值班，隨時檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到1%時，必須停止用電鉆打眼，達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,由礦救護(hù)隊員進(jìn)行處理。凡體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止 作撤出人員,切斷電源,由救護(hù)隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。 10、在工作面上下班交接時，工作面過老巷段必須重點(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。 11、凡工作面過老空區(qū)出現(xiàn)的安全隱患，按照宣威市金灣礦業(yè)有限公司樂豐鄉(xiāng)新德煤礦的安全管理處罰執(zhí)行上限處罰。工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施 工作面冒頂時，處理冒頂區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。 1、小冒頂?shù)奶幚矸椒ā?冒頂范圍不大，頂板沒有冒下，工作面沒有堵死，矸石暫時停止冒落的情況下，應(yīng)按以下步驟處理： （1）、先要觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區(qū)附近的支護(hù)，清理好后路，確保安全退路暢通。 （2）、掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要剎嚴(yán)或架小木垛接頂。 （3）、清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可用小板釘拉條護(hù)幫。 2、較大冒頂?shù)奶幚矸椒?工作面如冒頂范圍較大，工作面沒有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進(jìn)行探板處理。 （1）、首先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨欠褚呀?jīng)穩(wěn)定，并加固冒頂區(qū)上下方支架。 （2）、準(zhǔn)備支護(hù)材料，把人員退路清理好，設(shè)置專人監(jiān)視頂板變化。 （3）、偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴(yán)備實小木垛接頂。 （4）、直接頂沿煤幫繼續(xù)下冒，塊度較小，探板打不進(jìn)去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。 3、局部冒頂堵死工作面，冒頂不超過15米的處理方法（1）、加固工作面支護(hù)，清理煤矸，保證退路支護(hù)可靠暢通。 （2）、在工作面由外向里，邊整理工作面，邊架木廂處理。對棚上空頂用小木垛背實。 （3）、若矸石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚支護(hù)。通小巷后，再放矸架廂，棚上空頂用小木垛背實。 4、冒頂范圍大，上述方法無法通過，可沿煤壁重掘開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區(qū)。 （1）、新切眼從下部向上開掘，靠冒頂一側(cè)留適當(dāng)小煤柱或用板皮背實，或者碼矸石條帶，防止向巷內(nèi)竄矸。 （2）、掘通部分開切眼后，未冒頂工作面繼續(xù)推進(jìn)。 （3）、當(dāng)工作面推到和新切眼成一條直線時，即可繼續(xù)正常生產(chǎn)。 （4）、重掘整個開切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。 5、處理冒頂區(qū)時，每班必須有專人在現(xiàn)場值班，確?，F(xiàn)場安全。 6、工作面上、下班交接時，冒頂區(qū)必須重點(diǎn)交接，有安全隱患，按照宣威市金灣礦業(yè)有限公司樂豐鄉(xiāng)新德煤礦安全管理處罰執(zhí)行上限處罰。工作面過頂、底板松軟帶安全技術(shù)措施1、工作面在回采過程中，遇頂、底板松軟時，必須對現(xiàn)場支護(hù)加強(qiáng)管理，凡松軟區(qū)域的支護(hù)、支柱必須穿鞋，柱鞋尺寸均不小于長寬高=400mm120mm70mm。柱鞋中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。2、根據(jù)現(xiàn)場情況，選用適當(dāng)?shù)闹еL度，確保支柱打緊打正打合山，支柱要有35的迎山角，卸壓支柱不得使用，嚴(yán)禁支柱穿重鞋，戴重帽。3、過頂、底板松軟帶時，縮小支柱柱距，以增大支護(hù)密度，柱距由0.5m變?yōu)?.4m,(中對中)。4、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，過頂、底板松軟帶時，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。5、在工作面上、下班交接時，頂、底板松軟帶必須重點(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格的支柱。6、凡工作面松軟帶出現(xiàn)的安全隱患，按照宣威市金灣礦業(yè)有限公司樂豐鄉(xiāng)新德煤礦安全生產(chǎn)管理細(xì)則執(zhí)行上限處罰。7、必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)檢查確認(rèn)工作面已過完頂、底板松軟帶時，方可恢復(fù)原有的支護(hù)。礦井綜合防塵措施礦塵作為煤礦的五大自然災(zāi)害之一，在一定的條件下，它能發(fā)生爆炸，其破環(huán)性對人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴(yán)重。同時，礦塵還會引起塵肺病。因此，煤礦井下必須采取綜合防塵措施。1、為了確保綜合防塵措施得到實施，我礦必須完善防塵管路系統(tǒng)。采用集中供水方式，貯水池的容量應(yīng)不小于一個班的用水量，我礦貯水池容量定為300m3。2、掘進(jìn)工作面采用濕式打眼，減少粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)禁干打眼。3、噴霧灑水：掘進(jìn)放炮后出煤、矸時首先向巖堆上灑水。防止出矸時粉塵飛揚(yáng)，在今后要推廣使用放炮風(fēng)水噴霧器，它不但降塵，還有消除炮煙的作用，可使通風(fēng)時間縮短。同時，各工作面裝煤點(diǎn)安設(shè)灑水裝置。4、沖洗巷幫：沖洗巷道壁上落塵的工作面應(yīng)在放炮后恢復(fù)工作前進(jìn)行。沖洗礦井及采區(qū)巷道，特別是工作面回風(fēng)巷落塵的工作，生產(chǎn)礦長要指定專人定期進(jìn)行。5、通風(fēng)排塵：風(fēng)筒的懸吊位置，應(yīng)位于巷道一側(cè)并使風(fēng)筒軸線與巷道平行，防止吹出的風(fēng)流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆，增加空氣中的含塵量。6、凈化風(fēng)流：在巷道中裝設(shè)噴霧器造成水幕來達(dá)到凈化作用。根據(jù)我礦的實際情況，在主斜井、副斜井、風(fēng)井、一采區(qū)膠帶下山、一采區(qū)軌道下山、一采區(qū)回風(fēng)下山、回采工作面機(jī)運(yùn)巷、回采工作面軌運(yùn)巷、回采工作面回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面軌運(yùn)巷各安裝一道水幕。在一采區(qū)膠帶下山、回采工作面機(jī)運(yùn)巷皮帶機(jī)頭和皮帶機(jī)尾各安裝一組防塵噴霧。每100m距離安設(shè)一組防塵噴霧，要求每組噴嘴34個，保證水幕能阻擋全斷面粉塵。7、個體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應(yīng)使用工業(yè)防塵口罩。主扇突然停電停風(fēng)通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。1、一旦井下停風(fēng)，瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，必須撤出人員，切斷電源。3、采煤工作面的人員必須立即撤到運(yùn)輸巷車場。4、瓦斯檢查員立即檢查運(yùn)輸巷車場、主要運(yùn)輸大巷的瓦斯?jié)舛龋餐ｏL(fēng)達(dá)到10min，所有人員必須撤到地面。5、井下恢復(fù)供風(fēng)時，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護(hù)隊員戴機(jī)在提升室待命，各掘進(jìn)工作面只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。6、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，由瓦檢員現(xiàn)場排放，超過3%時，必須由救護(hù)隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。7、瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳，符合規(guī)定且沒有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。8、瓦斯排放結(jié)束，風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定后，人員方能入井上崗并按章作業(yè)。串聯(lián)通風(fēng)安全措施根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，采掘工作面應(yīng)實行獨(dú)立通風(fēng)，采煤工作面與其相鄰的掘進(jìn)工作面，相鄰的2個掘進(jìn)工作面，布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時，可采用串聯(lián)通風(fēng)，同時必須執(zhí)行以下措施。1、串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過1次。2、只允許任意兩個頭面同時作業(yè)。3、必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)瓦斯斷電儀，設(shè)立瓦斯檢查點(diǎn)，懸掛瓦斯檢查牌板，并作好瓦斯檢查記錄。且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體符合煤礦安全規(guī)程第100條的規(guī)定。4、必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中安設(shè)防塵噴霧裝置凈化空氣。5、嚴(yán)禁一臺局部通風(fēng)機(jī)向兩個掘進(jìn)工作面同時供風(fēng)。6、局部通風(fēng)機(jī)安裝符合要求，不得出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。斜井提升安全措施1、提升司機(jī)、摘掛鉤工，必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任，持證上崗，并按章操作。2、每次開車前，提升司機(jī)、摘掛鉤工必須認(rèn)真檢查絞車、鋼絲繩、大鉤、礦車的連接裝置，阻車器必須保證完好，并隨時處于關(guān)閉位置，否則，不得提升。3、斜坡提升必須按信號指令行車，嚴(yán)格按信號指令提升。4、斜井提升時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。運(yùn)送物料時，開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。5、礦車掉道，禁止用絞車硬拉復(fù)位。6、提升過程中，在突然停電或發(fā)生其他故障時不能剎車太猛。7、嚴(yán)禁非絞車司機(jī)開車，不得盲目服從指揮，違章操作。8、絞車司機(jī)要堅守崗位，確因有事需暫時離開，要停電閉鎖，禁超拉超掛。探放水安全技術(shù)措施為確保礦井生產(chǎn)安全，按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，在煤礦生產(chǎn)過程中，礦井必須作好水害分析預(yù)報，堅持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，認(rèn)真落實好探放水措施，真正杜絕水患事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制探放水安全技術(shù)措施如下：一、成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：向常春成員：王海濤、張成華、李華、胡永偉二、探放水原則：采掘過程中，若經(jīng)過采空區(qū)，必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水，如果有水，必須先放后施工。采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進(jìn)行探水：A、接近可能積水的老空、老巷時。B、接近溶洞和導(dǎo)水陷落柱時。C、打開隔離煤柱放水時。D、接近其他可能出水地區(qū)時。三、為確保探放水安全，必須嚴(yán)格按以下措施執(zhí)行。1、嚴(yán)格按探放水設(shè)計施工。2、工作面回采到探水線時，必須停止工作面采煤，按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護(hù)，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保證通道暢通。工作面掘到探水線時，停止掘進(jìn)，迎頭往外20m范圍清理干凈，并加強(qiáng)該段巷道支護(hù)。3、加強(qiáng)鉆場附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。4、清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。5、全面檢修排水設(shè)備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運(yùn)輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。6、打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好，不能有松動現(xiàn)象，在探水過程中，若鉆機(jī)松動要隨時進(jìn)行加固，操作鉆機(jī)時，人員不能站在鉆機(jī)的后方，只能站在側(cè)面，并嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作事項進(jìn)行操作。7、鉆機(jī)必須實行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖。8、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯超限作業(yè)。9、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。并現(xiàn)場收集放水過程中的資料，并進(jìn)行整理入檔。10、預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險的地區(qū)，應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災(zāi)路線，本工作面的避水災(zāi)路線現(xiàn)場人員必須人人熟悉。11、探水前礦部指定人員檢查維護(hù)避水災(zāi)路線，確保避水災(zāi)路線暢通。12、鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員立即向礦值班室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。13、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探水點(diǎn)位置時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水必須打中老空水體，并要監(jiān)測放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。14、探放水過程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，瓦檢員必須認(rèn)真檢查有害氣體濃度，如果超過煤礦安全規(guī)程第100條規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦值班室及時處理。15、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉容量，控制放水流量，放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦值班室。16、探水時，礦部必須有領(lǐng)導(dǎo)在礦部值班，隨時堅守崗位，掌握井下探放的動態(tài)，并負(fù)責(zé)收集研究，解決井下探放過程中出現(xiàn)的異常情況，工程師是整個探放水的總指揮。17、探放水時，鉆機(jī)外10m處安裝一臺電話。18、探放水結(jié)束，必須認(rèn)真做好資料總結(jié)，歸檔。工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施1、組織措施：回采工作面回采長度只有20m時，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定后執(zhí)行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。（1）、成立末采工作面末采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：王俊杰成員：向常春、劉以方、羅海光、王鵬、王培中各班安全員、頂板管理員、機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運(yùn)輸負(fù)責(zé)人、礦調(diào)度負(fù)責(zé)人。（2）、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：A、負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。B、負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。C、負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。2、安全技術(shù)措施（1）、末采期間，安全員和采區(qū)班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，卸壓柱、迎山角度不夠，歪柱等必須現(xiàn)場處理。（2）、末采期間，礦部必須制定嚴(yán)格的管理制度，工作面不得無故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。（3）、末采期間，工作面的柱距為0.4m，卸壓柱或失效柱不得使用。（4）、工作面回采長度只有810m時，執(zhí)行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱兩倉路。靠采空區(qū)一排支柱采用密集支護(hù)，密集支柱靠采空區(qū)一側(cè)沿真傾斜碼10m*2m的矸石墩。（5）、收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜子，保持兩倉路暢通。（6）、結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)小組驗收。石門揭煤措施1、技術(shù)要求:（1）、揭煤采用遠(yuǎn)距離放炮，全斷面一次揭開。放炮位置設(shè)在距井口50米以外的安全地點(diǎn)。揭煤由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)。（2）、施工前，必須按炮眼布置圖要求布置炮眼，裝藥放炮。（3）、作業(yè)人員必須佩戴自救器下井，并隨身攜帶。（4）、打眼作業(yè)時，在距正頭3米處掛一臺便攜式瓦斯報警儀。2、安全技術(shù)規(guī)定（1）、總則在掘進(jìn)施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按照施工措施組織施工。堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)的原則。（2）、通風(fēng)、瓦斯與放炮管理規(guī)定1）、揭煤選用215KW對旋式軸流通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)筒距迎頭距離不超過5米。2）、局扇必須安裝“風(fēng)電閉鎖”，使用的電器設(shè)備必須安裝“瓦斯電閉鎖”裝置，并確保完好使用。3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）濃度不得超過1%，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。一旦瓦斯超限，必須匯報調(diào)度室并按規(guī)定進(jìn)行處理。4）、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，巷道迎頭、高冒區(qū)、電器設(shè)備附近10米范圍內(nèi)及其它需要檢查的地點(diǎn)，必須巡回檢查，并作好記錄，正確填寫牌板和手冊，及時匯報調(diào)度室。5）、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。本次揭煤采用遠(yuǎn)距離放炮作業(yè)，炮眼必須按照炮眼布置圖施工，用粘土作炮泥把炮眼封實。6）、放炮前首先開啟防塵水幕，理順風(fēng)筒，確保炮煙、粉塵全部排出并有效除塵處理,減少粉塵、炮煙危害。7）、嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理規(guī)定，炸藥、雷管必須入箱上鎖，鑰匙由放炮員專人保管并隨身攜帶。8）、裝藥前，停止所有電力電源，雷管腳線必須扭結(jié)，遠(yuǎn)離導(dǎo)體并用絕緣膠布包好，嚴(yán)防雜散電流引起爆炸事故。9）、加強(qiáng)放炮警戒工作，所有井下人員必須全部撤至地面，嚴(yán)防人員誤入。（3）、工作面鉆眼作業(yè)安全措施1）、打眼前，必須進(jìn)行“敲幫問頂”，找凈活石懸矸。2）、打眼過程中，隨時注意鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象，必須立即停止打眼，查明原因并及時匯報，請示處理。若有安全危險，立即撤出人員，嚴(yán)禁冒險蠻干。3）、打眼必須采用濕式作業(yè)，防止粉塵危害。眼打好后，把風(fēng)水管收好，堆放在指定的地方，搞好文明施工。4）、打鉆前必須將永久支護(hù)架設(shè)到工作面迎頭。5）、工作面必須設(shè)一臺靈敏可靠的電話。6）、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格按規(guī)定配風(fēng)，且風(fēng)筒到工作面的距離不得大于5米。7）、在打鉆過程中發(fā)生頂鉆、夾鉆、瓦斯異常等現(xiàn)象，必須停止鉆進(jìn)，經(jīng)分析采取有效預(yù)防措施后方可繼續(xù)進(jìn)行。8）、巖眼不得打入煤層，眼底距煤層應(yīng)保持0.2m的距離。如果巖眼已打入煤層，必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。（5）、其它安全技術(shù)措施1）、為防止放炮誘發(fā)突出和降低放炮時突出的強(qiáng)度，應(yīng)采用金屬擋欄。金屬擋欄是由槽鋼排列成的方格框架，框架中槽鋼的間隔為0.4m ,槽鋼彼此用卡環(huán)固定。使用時在迎工作面的框架上，再鋪上網(wǎng)眼為2020mm的金屬網(wǎng)，然后用木支柱將框架撐成45的斜面。擋欄為一組（兩架擋欄組成），其間距6m。2）、揭開煤層后，在石門附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時，必須加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格采取防突措施。3）、雷管、炸藥等火工品必須按規(guī)定運(yùn)輸，保管和使用。非火工品操作人員嚴(yán)禁操作火工品。4）、所有作業(yè)人員必須愛護(hù)電氣設(shè)備及儀器儀表，非正常損壞的要照價培償。惡意敲擊的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要給予重罰。5）、各工種必須按煤礦安全規(guī)程和操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，特殊工種必須是培訓(xùn)合格人員，持證上崗。6）、所有作業(yè)人員必須加強(qiáng)自保和互助保安，防止操作工具或傳遞物料傷人事故發(fā)生。7）、所有現(xiàn)場施工人員及有關(guān)輔助、管理人員必須學(xué)習(xí)本措施，簽字后才能上崗作業(yè)，對不詳之處一定要弄清楚。末盡事宜按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施一、必須建立完善防塵供水系統(tǒng)，沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。二、主要運(yùn)輸巷、斜井與平巷，上山與下山，采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷，掘進(jìn)巷道，煤倉放煤口，溜煤眼放煤口等地點(diǎn)必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。三、防塵水均應(yīng)過濾。水采礦井和水采區(qū)不受此限。井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。四、有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。五、炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥，爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧防塵，出煤時灑水。六、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。井下煤倉放煤口，溜煤眼放煤口，以及