工藝技術(shù)_局部電鍍前的絕緣方法

局部電鍍前的絕緣方法局部電鍍的絕緣方法很多，最簡單的是將相同零件的不鍍部位互相重迭壓緊，而只露出需要電鍍的部分。實際上刷鍍和雙極電鍍也屬于局部電鍍的范圍。本節(jié)主要是敘述采用局部絕緣進行局部電鍍的絕緣方法。這種方法要求零件的需鍍部分和不鍍部位有整齊的界限，以便絕緣層的修飾和得到準確美觀的分界。選用的絕緣材料涂層與基體要有一定的結(jié)合力，且具備抗酸、抗堿耐高溫能力，涂覆后容易修飾，鍍后容易去除，并不污染溶液。常用的絕緣方法有：一、包封法這種方法是用塑料薄膜條帶、膠帶、塑料管、橡皮塞、墊等絕緣材料包扎、堵封不鍍部位，如內(nèi)孔不鍍的零件可用稍大于內(nèi)孔徑的塑料管穿入或用橡膠塞或墊塞緊兩頭；外圍不鍍的零件，可用稍小于外徑的塑料管燙熱后套上，也可用帶包扎。這種方法簡單方便，其缺點是形狀復(fù)雜的零件不易包扎，夾縫殘留溶液清洗困難，容易造成溶液間相互污染。二、涂料絕緣法（一）涂蠟制劑用蠟制劑絕緣特點是絕緣層與零件基體的粘結(jié)性能好，端邊在使用過程中不會翹起，適用于絕緣端邊尺寸公差要求高的零件。此外，蠟制劑可回收利用。典型的蠟制劑配方見表2-1-53。表2-1-53絕緣用蠟制劑配方123石蠟954015地蠟55蜂蠟20硬脂酸60松香555配方1和配方2適于工作溫度在40以下的鍍液，用于鍍鋅、鎘、銅、鎳、銀、鉛錫合金等，以及室溫或低溫陽極氧化的零件絕緣。配方3適用于工作溫度在4060的鍍鉻以及用草酸、硫酸進行普通和硬質(zhì)陽極氧化零件的絕緣。用這種方法成功的關(guān)鍵在于正確操作。零件在涂覆蠟制劑時，先用有機溶劑除油，然后在6070的烘箱中預(yù)熱（時間視零件大小而定），預(yù)熱后涂第一層蠟，蠟槽溫度為200220，第一層蠟要薄而均勻，剛涂上時應(yīng)為透明不發(fā)白，然后再涂23次至需要厚度。稍加冷卻后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油仔細反復(fù)地擦拭欲鍍表面，以除去殘留的蠟。鍍后用開水燙熔蠟層回收，再用汽油等溶劑或水溶性清洗劑對零件洗凈即可。（二）涂漆或其它涂料這種絕緣方法，操作簡便，適用于各種復(fù)雜零件的絕緣。常用的絕緣涂料及使用方法見表2-1-54。當(dāng)使用條件惡劣或工作條件限制，用上述方法困難時，可先全部鍍覆，然后將已鍍欲鍍部位保護，再退鍍。這樣可將高溫惡劣環(huán)境轉(zhuǎn)化為室溫或較溫和的條件。但精度要求高，不鍍部分不允許接觸酸、堿及其它化學(xué)試劑的零件，不能采用這種方法。表2-1-54常用的絕緣涂料及使用方法序號涂料名稱及配比使用方法使用性能和范圍去除方法1硝基膠配比：（Q98-1）硝基膠5份，（Q04-3）紅色硝基磁漆1份，用X-1稀釋劑稀釋涂或噴，刷涂為6080s，噴涂2030s（4號粘度計）反復(fù)涂或噴3次，每次室溫下干燥30min以上，涂層每次力求薄而均勻無氣泡有一定的耐酸、耐堿能力，于室溫下使用適用于鋁及鋁合金局部陽極氧化絕緣可用于5060的熱水浸泡后手剝或用香蕉水溶解去除2過氯乙烯膠液配比：（G98-1）過氯乙烯膠液100g，（G52-1）紅色過氯乙烯防腐漆1520g，用X-3稀釋劑稀釋涂或噴，每次自然干燥3060min，共噴或涂24層，每次要求均勻無泡有一定的耐酸、耐堿能力，在60以下使用，用于鋁及鋁合金硬質(zhì)陽極氧化絕緣手剝或用香蕉水溶解3過氯乙烯可剝漆配比：（G641）過氯乙烯可剝漆1份，灰色過氯乙烯外用磁漆3份涂23層，每層自然干燥3060min有一定耐酸耐堿能力，室溫至60以下使用手剝4（1） HJ56-1氯丁橡膠可剝漆（2） J64-1黑色氯丁橡膠可剝漆涂510層自然干燥530min，最后于90下烘1h，如與氫氟酸接觸，則于120烘1.5h可耐100的熱濃堿，氧化性酸、氫氟酸等強浸蝕性溶液，可用于黑色金屬和有色金屬絕緣手剝5油墨漆配比：1038樹脂膠板洋藍（油墨）35%，F(xiàn)03-1白色酚醛調(diào)合漆50%，C01-1醇酸清漆15%，將油墨加溫熔后混勻，用汽油調(diào)稀絲印或涂刷，自然干燥510min后，于130140下烘4050min可耐鋁及鋁合金的堿腐蝕、化學(xué)拋光、電拋光、陽極氧化等溶液的浸蝕用香蕉水溶劑溶解6印鐵油墨配比：印鐵油墨2450孔雀藍1份，醇酸磁漆1份，用汽油稀釋絲印或涂刷，自然干燥后于120烘3h同上“5”用三氯乙烯溶解浸泡或蒸汽熏7耐高溫、耐堿涂料配制方法：桐油30g瀝青 50g，石棉粉 20g先將桐油和瀝青混合加熱至280300保溫45h，使其樹脂化，此時用玻璃棒挑起應(yīng)呈連續(xù)的流體狀，在攪拌下加入石棉粉，保溫1h后即可使用涂23次，每次涂后在110120下烘干11.5h可耐鋼鐵件氧化（發(fā)藍）等高溫濃堿液的浸蝕。用于鋼鐵發(fā)藍件的絕緣機械剝離或用汽油、香蕉水等溶劑溶解除去8聚氯乙烯絕緣涂料市售涂或浸均可，涂刷45次，總厚度0.30.4mm每次涂后室溫干燥0.51h耐酸堿能力強，在90以下使用剝離除去三、仿形夾具法某些批量的電鍍零件或一種零件要求兩種以上鍍層的，用上述兩種方法絕緣均有困難，且效率低，質(zhì)量難保證，這種情況則可采用仿形夾具法，根據(jù)零件的形狀和技術(shù)條件要求，設(shè)計制作專用的絕緣夾具進行保護。這種方法可大大提高絕緣質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如對不銹鋼游標(biāo)卡尺的刻線部分進行局部電鍍時，可用耐酸、耐堿的聚丙烯塑料制作出一個只露出刻線部分的仿形夾具，端面裝上適當(dāng)?shù)妮o助陰極，便可很方便地進行局部鍍鉻。還有些特殊零件，也可制作一個仿型盒，只露出要鍍部位，加上輔助陽極，局部鍍鉻，效果很好。又如有些要求進行鍍兩種以上金屬的零件，則可采用涂料法和仿形夾具法聯(lián)合絕緣，欲鍍面積小的部位采用涂料法、欲鍍面積大的部位用仿形夾具法保護。再如齒輪內(nèi)孔的絕緣，可用蠟型進行，蠟型是用按表2-1-53配方配制的蠟制劑灌入已涂有薄層機油的齒輪內(nèi)孔制成。這種蠟型可以重復(fù)使用。四、非金屬零件的局部絕緣非金屬零件的局部絕緣可以使用上述一、二的各種局部絕緣方法，也可以使用下列方法：（一）涂可鍍漆對于難以活化、電鍍的塑料（如聚氯乙烯），可在需鍍覆的表面涂一層易活化、電鍍的漆料，如ABS型漆、環(huán)氧樹脂基漆料，然后按漆料類型的預(yù)處理工藝進行活化、電鍍，使鍍層只在涂了漆料的表面上沉積而達到局部電鍍的目的，未涂漆表面自身絕緣。（二）涂止鍍漆與使用可鍍漆相反，這種方法是將難以活化、電鍍的漆料，如丙烯酸漆涂在易活化、電鍍的塑料零件需絕緣部位上，然而再按基體塑料的預(yù)處理工藝進行活化、電鍍。這樣絕緣部位便無鍍層沉積，達到了局部電鍍的目的。（三）涂毒化漆將約10%的硫化物加入普通絕緣漆中配制而成。使用時，涂覆在需絕緣部位，當(dāng)零件進行活化、化學(xué)鍍時，由于這種毒化漆具有催化毒性作用，而使這些涂覆部位不能發(fā)生化學(xué)鍍過程，起到局部絕緣作用。（四）其它方法套塑料管法 可絕緣塑料件內(nèi)孔或圓柱外表面，這種方法簡單，但縫隙間粗化液不易洗凈，需加強清洗或在水中泡一段時間再進行下道工序。局部溶解法 這種方法只適用于要求無鍍層部位是孤立突出的部分。其方法是在化學(xué)鍍之后將零件放在專用夾具上，把不