武漢石化重整加氫裝置反應(yīng)器壓降異常情況介紹.ppt

武漢石化重整加氫裝置 反應(yīng)器壓降異常情況介紹,演講人：熊青,一、裝置概況,2002年建成投產(chǎn)，并于2002年10月31日一次開車成功 ；,生產(chǎn)能力30萬噸/年，采用PRT-A、PRT-B重整催化劑 ；,四個反應(yīng)器均采用徑向床反應(yīng)器，兩段混氫工藝,催化劑裝填比為 1 : 1.5 : 2.5 : 5，共裝催化劑21.6噸 ；,二、催化劑再生,裝置從2002年10月25日進(jìn)油開工到2005年3月20日裝置停工交付檢修，共生產(chǎn)875天。,催化劑再生后，根據(jù)各反應(yīng)器催化劑床層沉降情況，石科院專家建議，將二反的催化劑11袋（約300kg）分別裝填到一反（3袋）、三反（7袋）、四反（1袋）。,R201 沉降高度 240mm,R202 沉降高度 170mm,R203 沉降高度 260mm,R204 沉降高度 350mm,三、第一次出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,4月13日 起步開工，開工包括再生的氯化更新、氧化還原和預(yù)硫化 ；,4月18日 14:30重整進(jìn)料，4月19日夜班重整系統(tǒng)升溫至480，重整裝置開工正常；,5月1日 三反壓降呈緩慢上升趨勢，到5月5日上升趨勢明顯加快 ；,5月11日 三反的壓降為0.28MPa ；,至裝置臨時停工前，三反壓降達(dá)到了0.38MPa，裝置繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)存在很大困難。,根據(jù)三反壓降情況，決定重整裝置臨時停工,四、第一次故障處理,在石科院和SEI的專家指導(dǎo)下，制定了詳細(xì)的停工方案 委托專業(yè)公司進(jìn)行催化劑的卸劑、過篩、回裝操作 全過程均在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行 一、三、四反打開頭蓋，一、三反卸劑過篩。,四、第一次故障處理,檢查結(jié)果,第三反應(yīng)器內(nèi)擋板拆開后發(fā)現(xiàn)上層催化劑有嚴(yán)重粉化現(xiàn)象，碎粉有結(jié)塊現(xiàn)象，但是結(jié)塊一碰就散。 第三反應(yīng)器扇形筒內(nèi)粉塵很多，扇形筒堵塞很厲害，部分達(dá)到1.5米高的碎粉堆積，碎粉堵塞的高度約占催化劑床層高度的一半。 第三反應(yīng)器卸劑后檢查沒有發(fā)現(xiàn)中心管堵塞現(xiàn)象。,四、第一次故障處理,由于在整個壓降上升的過程中，二反溫降、壓降均正常，參照催化劑再生前后兩次采樣情況分析，二反催化劑處于正常狀態(tài)，因此未對二反進(jìn)行開蓋和催化劑過篩處理。,整個處理過程對各反的細(xì)粉量進(jìn)行了稱量記錄 。,五、開工后現(xiàn)狀,5月20日，在對一、三反催化劑過篩處理結(jié)束后，重整裝置進(jìn)油，21日產(chǎn)品合格。 5月22日，發(fā)現(xiàn)二反壓降呈現(xiàn)出鋸齒狀波動，三反壓降出現(xiàn)緩慢上漲的現(xiàn)象。 在這種情況下，我們采取了降量措施，但三反壓降仍緩慢上漲。 5月27日，將一段混氫量進(jìn)行下調(diào)，同時將重整進(jìn)料量調(diào)整至28t/h，雖然壓降值變小，但仍有上漲趨勢。 5月31日，出于保護(hù)催化劑的目的，將一段混氫量恢復(fù)到原來水平。 重整裝置反應(yīng)系統(tǒng)在廠部及車間的密切監(jiān)視下維持生產(chǎn)。,33.6KPa,45.5KPa,六、第二次故障處理,原因分析： 分析認(rèn)為可能是二反中心管篩網(wǎng)出現(xiàn)破損所致，根據(jù)這一認(rèn)識，會議提出預(yù)制一個新的中心管，替換破損的中心管。8月13日重整裝置開始停工，對三反壓降異常進(jìn)行第二次處理。,停工處理： 8月15日8:30分將裝置交付檢修單位進(jìn)行處理。 四個反應(yīng)器開頭蓋，四個反應(yīng)器扇形筒抽催化劑粉，二反、三反卸劑過篩，二反中心管更換。,六、第二次故障處理,在二反卸完劑，抽出中心管后，發(fā)現(xiàn)中心管篩網(wǎng)上有兩個小孔（10*7mm，7*5mm），位置分別處于中心管上離上平面約900mm 和200mm處，均處于中心管帽罩內(nèi)（離上平面約1500mm）,分析認(rèn)為，二反催化劑就是從上述兩個小孔，在氣流的作用下經(jīng)過二反中心管、三反加熱爐爐管，催化劑呈“流化態(tài)”，被磨成粉末，然后進(jìn)入三反扇形筒，從而導(dǎo)致了三反壓降緩慢上升 。,需要說明的是四個反應(yīng)器中只有二反是南陽石蠟精細(xì)化工廠的利舊反應(yīng)器，二反中心管小孔的形成很有可能是由于反應(yīng)器本身有缺陷引起的。,六、第二次故障處理,二反、三反卸劑過篩和各反應(yīng)器扇形筒抽催化劑粉及催化劑回裝數(shù)據(jù)見下表：(單位：kg）,六、第二次故障處理,為了平衡二、三反的溫降分布，經(jīng)與石科院專家研究決定：,將三反的催化劑勻出700kg到二反（實際勻出了694.3kg） 將第一次故障處理時的殘劑213kg補(bǔ)入到二反作為密封劑使用 將二反的中心管帽罩由原先的1500mm調(diào)整為1700mm 將三反的中心管帽罩由原先的1450mm調(diào)整為1900mm。,六、第二次故障處理,處理結(jié)束后，重整裝置于8月19日恢復(fù)正常生產(chǎn)，現(xiàn)在重整反應(yīng)系統(tǒng)各反溫降分布較為合理，同時三反壓