某發(fā)電廠工藝技術(shù)操作管理規(guī)程

編碼：BRQC/7/02-01 燃 氣 發(fā) 電 廠 工藝技術(shù)操作規(guī)程 （電子版） 2003-12-19 發(fā)布 2003-12-25 實(shí)施 狀態(tài) 發(fā)放號(hào) 目 錄 序號(hào)編 碼名 稱 1各車間管網(wǎng)/工藝流程示意圖 2BRQC/7/02-01-01煤氣車間高爐煤氣凈化工藝技術(shù)操作規(guī)程 3BRQC/7/02-01-02煤氣車間高爐煤氣點(diǎn)火放散技術(shù)操作規(guī)程 4BRQC/7/02-01-03煤氣車間煤氣混合站工藝技術(shù)操作規(guī)程 5BRQC/7/02-01-04煤氣車間 1加壓混合站工藝技術(shù)操作規(guī)程 6BRQC/7/02-01-05煤氣車間 2加壓站工藝技術(shù)操作規(guī)程 7BRQC/7/02-01-06煤氣車間 3加壓站工藝技術(shù)操作規(guī)程 8BRQC/7/02-01-07煤氣車間 5加壓站工藝技術(shù)操作規(guī)程 9BRQC/7/02-01-08煤氣車間管道工技術(shù)操作規(guī)程 10BRQC/7/02-01-09煤氣車間盲板工技術(shù)操作規(guī)程 11BRQC/7/02-01-10煤氣車間 1750m3高爐煤氣凈化工藝技術(shù)操作規(guī)程 12BRQC/7/02-01-11儲(chǔ)配車間洗萘工藝技術(shù)操作規(guī)程 13BRQC/7/02-01-12儲(chǔ)配車間脫硫工藝技術(shù)操作規(guī)程 14BRQC/7/02-01-13儲(chǔ)配車間壓送工藝技術(shù)操作規(guī)程 15BRQC/7/02-01-14儲(chǔ)配車間循環(huán)水泵、消防水泵技術(shù)操作規(guī)程 16BRQC/7/02-01-15儲(chǔ)配車間 50000m3干式柜技術(shù)操作規(guī)程 17BRQC/7/02-01-16儲(chǔ)配車間切割煤氣凈化加壓站工藝技術(shù)操作規(guī)程 18BRQC/7/02-01-17儲(chǔ)配車間循環(huán)冷卻水泵技術(shù)操作規(guī)程 19BRQC/7/02-01-18儲(chǔ)配車間配電室倒電源操作規(guī)程 20BRQC/7/02-01-19儲(chǔ)配車間焦?fàn)t煤氣放散技術(shù)操作規(guī)程 21BRQC/7/02-01-20儲(chǔ)配車間 m3干式柜技術(shù)操作規(guī)程 22BRQC/7/02-01-21轉(zhuǎn)爐煤氣車間 20000m3濕式柜技術(shù)操作規(guī)程 23BRQC/7/02-01-22轉(zhuǎn)爐煤氣車間電除塵器技術(shù)操作規(guī)程 24BRQC/7/02-01-23轉(zhuǎn)爐煤氣車間煤氣鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 25BRQC/7/02-01-24轉(zhuǎn)爐煤氣車間轉(zhuǎn)爐煤氣供一煉鋼混鐵爐操作規(guī)程 26BRQC/7/02-01-25 民用煤氣車間煤氣調(diào)壓及低壓設(shè)施維護(hù)技術(shù)操作規(guī)程 27BRQC/7/02-01-26民用煤氣車間煤氣管道巡檢維修技術(shù)操作規(guī)程 目 錄 序號(hào)編 碼名 稱 28BRQC/7/02-01-27民用煤氣車間爐具維修技術(shù)操作規(guī)程 29BRQC/7/02-01-28民用煤氣車間送氣技術(shù)操作規(guī)程 30BRQC/7/02-01-29民用煤氣車間抽水技術(shù)操作規(guī)程 31BRQC/7/02-01-30二區(qū)煤氣車間煤氣調(diào)壓站工藝技術(shù)操作規(guī)程 32BRQC/7/02-01-31第二煤氣車間 80000m3煤氣柜工藝技術(shù)操作規(guī)程 33BRQC/7/02-01-32第二煤氣車間電除塵器工藝技術(shù)操作規(guī)程 34BRQC/7/02-01-33第二煤氣車間轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 35BRQC/7/02-01-34第二煤氣車間焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 36BRQC/7/02-01-35第二煤氣車間焦?fàn)t煤氣洗萘工藝技術(shù)操作規(guī)程 37BRQC/7/02-01-36第二煤氣車間焦?fàn)t煤氣脫硫工藝技術(shù)操作規(guī)程 38BRQC/7/02-01-37第二煤氣車間煤氣壓縮機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 39BRQC/7/02-01-38第二煤氣車間煤氣混合站工藝技術(shù)操作規(guī)程 40BRQC/7/02-01-39第二煤氣車間彩板加壓站工藝技術(shù)操作規(guī)程 41BRQC/7/02-01-40干熄焦發(fā)電車間氣輪機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 42BRQC/7/02-01-41干熄焦發(fā)電車間發(fā)電機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 煤 氣 車 間 管 網(wǎng) 示 意 圖 3加壓站 一燒結(jié) 2#加壓站 一小型 中板廠 一動(dòng)力鍋爐 中厚板廠 轉(zhuǎn)爐煤氣 加壓站 機(jī)制公司 二煤氣車間 1混合站 一煉鋼 3混合站 1750 高爐 TRT 發(fā)電 燃?xì)獍l(fā)電 二燒結(jié) 4 3 1 2 5 焦?fàn)t煤氣凈化 DN500 放散 1#加壓站 煉鋼煉鐵 烤包間 儲(chǔ)配車間 1高爐 1放散 2高爐 2放散 3放散 3高爐 4高爐 6高爐 5高爐 噴煤粉 二次凈化 圖 例 高爐煤氣 焦?fàn)t煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 混合煤氣 5加壓站 儲(chǔ)配車間工藝流程圖儲(chǔ)配車間工藝流程圖 干式柜 干式柜 洗萘塔 脫硫箱 壓縮機(jī) 洗 萘 塔 洗 萘 塔 脫硫箱 5 萬 m3濕 式低壓螺 旋煤氣罐 10 萬 m3 濕式低壓螺 旋煤氣罐 80 機(jī)房 60 機(jī)房 值班室 更衣室 北環(huán)計(jì)量室 南環(huán)計(jì)量室 低壓儲(chǔ)氣罐 中壓儲(chǔ)氣罐 中壓儲(chǔ)氣罐 高壓儲(chǔ)氣罐 高壓儲(chǔ)氣罐 煤氣流向 轉(zhuǎn)爐煤氣車間工藝流程圖 圖例： ：煤氣流方向 ：蝶閥 ：盲板閥 煤氣管道 氮?dú)夤艿?煤 氣 柜 進(jìn)口水封 煤 氣 柜 出口水封 2 萬 m3 濕式煤氣柜 轉(zhuǎn)爐煤氣 2#電除塵器 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站 轉(zhuǎn)爐煤氣 1#電除塵器 電除塵DN1000 聯(lián) 通 閥 聯(lián)通管 DN1000 閥 門 組 煤 氣 柜 前 DN1000 放散 煤氣柜入口 DN1400 蝶閥 電除塵 DN1000 閥門組 氣柜出口 DN1400 蝶閥 去 3 混合站 去1混合 站方向 濟(jì)鋼新村區(qū)域民用煤氣工藝流程簡(jiǎn)圖 1調(diào)壓站用戶：高 3、4樓、東 115樓、南 121樓、中心 7、8樓。 2調(diào)壓站用戶：高 1、2樓、濟(jì)鋼飯店、中心 16樓、中心 915樓、 3436#樓，北 116 樓。 3調(diào)壓站用戶：東 1648樓，測(cè)溫儀器廠茶水爐，托兒所食堂，醫(yī)院食堂，幸福 院食堂。 4調(diào)壓站用戶：西 712樓、鮑山小區(qū)。 新 4調(diào)壓站用戶：西 1326樓。 5調(diào)壓站用戶：新村食堂。 6調(diào)壓站用戶：濟(jì)鋼賓館、教培中心茶水爐、公安處茶水爐。 7調(diào)壓站用戶：機(jī)關(guān)餐廳。 7調(diào)壓站 3調(diào)壓站 2調(diào)壓站 6調(diào)壓站 新 4調(diào)壓站 5調(diào)壓站 1調(diào)壓站 4調(diào)壓站 第二工業(yè)區(qū)工業(yè)用焦?fàn)t煤氣管線示意圖 第二工業(yè)區(qū)民用焦?fàn)t煤氣管線示意圖 注：“ ”表示低壓煤氣管道，“ ” 表示中壓煤氣管道 中扎廠 二小型廠 二煉鋼廠 加壓站 中壓煤氣 219 108 325 275 630 凝 水 缸 微晶玻璃 管道煤氣公司調(diào)壓站 居民樓 居民樓 動(dòng)力茶爐 單身茶爐 娃娃餐廳 醫(yī)院食堂 二 鋼 食 堂 居民樓 居民樓 居民樓 居民樓 居民樓 居民樓 居民樓 居民樓 居民樓 調(diào)壓站 調(diào)壓站 調(diào)壓站 茂嶺花苑 鋼花飯店 居 民 樓 居 民 樓 居 民 樓 濟(jì)鋼三區(qū)民用煤氣工藝流程簡(jiǎn)圖 8#調(diào)壓站用戶：鑄管公司（鐵廠）居民樓。 9#調(diào)壓站用戶：礦區(qū)居民樓、食堂、茶水爐。 10#調(diào)壓站用戶：鑄管公司（鑄管）食堂。 11#調(diào)壓站用戶：鑄管公司（鑄管）生產(chǎn)。 工業(yè)北路主管道 9 調(diào)壓 站 10 調(diào)壓 站 11 調(diào)壓 站 8 調(diào)壓 站 工業(yè)南路主管道 第二煤氣車間管網(wǎng)示意圖 電除塵系統(tǒng) 煤氣柜 洗萘系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng) 焦?fàn)t煤氣 壓縮機(jī) 焦?fàn)t煤氣 加壓機(jī) 轉(zhuǎn)爐煤氣 加壓機(jī) 蒸汽 氮?dú)?1.混合煤氣，去煉鋼烤包、石灰爐 2.加壓后焦?fàn)t煤氣，去煉鋼混鐵爐、快速鍋 爐 3.來自老區(qū)的低壓焦?fàn)t煤氣 4.切割煤氣，去煉鋼、中厚板 5.加壓后焦?fàn)t煤氣，去放散點(diǎn)火 6.來自煉鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣 7.低壓焦?fàn)t煤氣去彩板加壓站 8. 干熄焦發(fā)電車間工藝流程圖 （水、蒸汽部分） （發(fā)電機(jī)并網(wǎng)主結(jié)線圖） 去焦化 去集塵站 主蒸汽管 給水管道 氣輪機(jī) 除氧器 給水泵 6kV 6kV 6kV 602F 2 610F 609F601F 605F608F 聯(lián)絡(luò)線聯(lián)絡(luò)線 發(fā)電站系統(tǒng) 干熄焦主控樓發(fā)電機(jī) 焦化一配電 111 111 22 2 22 編碼：BRQC/7/02-01-01 燃?xì)獍l(fā)電廠第一煤氣車間 高爐煤氣凈化工藝技術(shù)操作規(guī)程 版次：第 1 版 起草：徐令喜 李會(huì)龍 審核：周家進(jìn) 批準(zhǔn)：楊憲禮 2003-12-19 發(fā)布 2003-12-25 實(shí)施 濟(jì)鋼技術(shù)中心 發(fā)布 狀態(tài) 發(fā)放號(hào) 高爐煤氣凈化工藝技術(shù)操作規(guī)程 1 生產(chǎn)工藝流程 1 2 7 8 9 10 3 4 5 6 1-洗滌塔 2-文氏管 3-灰泥捕集器 4-減壓閥組 5-旋風(fēng)脫水器 6-絲網(wǎng)脫水器 7-電動(dòng)眼鏡閥 8-盲板 9-閘閥 10-高爐煤氣凈管 注：1#高爐煤氣凈化工序無洗滌塔，文氏管下部為花環(huán)填料脫水器，無灰泥捕集器； 5#高爐煤氣凈化工序無旋風(fēng)脫水器，并且熱風(fēng)爐用高爐煤氣從絲網(wǎng)脫水器后眼鏡閥前直接 引出（而不是引自高爐煤氣凈管） 。 2 設(shè)備概況 2.1 洗滌塔：（見表 1） 2.2 文氏管：（見表 2） 2.3 文氏管脫水器 2.3.1 高度：9.3m 2.3.2 直徑 4000 2.3.3 總重：16609Kg 2.3.4 填料：花環(huán) 2.3.5 填料層高度：1.0m。 2.4 灰泥捕集器：（見表 3） 2.5 旋風(fēng)脫水器：（見表 4） 2.6 絲網(wǎng)脫水器：（見表 5） 3 工藝設(shè)備的主要技術(shù)性能參數(shù)和操作要求 3.1 洗滌塔：（見表 6） 3.2 文氏管：（見表 7） 4 新投產(chǎn)或檢修后投運(yùn)時(shí)的操作 4.1 引煤氣前的準(zhǔn)備工作 4.1.1 檢查洗滌塔、單文清洗裝置、旋風(fēng)脫水器、絲網(wǎng)脫水器的施工或檢修質(zhì)量 是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，清除雜物，清點(diǎn)人員及工具是否齊全。 4.1.2 向洗滌塔、單文清洗裝置、旋風(fēng)脫水器、絲網(wǎng)脫水器送水，試水合格后封 閉人孔，保證嚴(yán)密。 4.1.3 向調(diào)度匯報(bào)并聯(lián)系供水，保證各系統(tǒng)水壓，關(guān)閉洗滌塔脫水器底部、單文 清洗裝置脫水器底部、絲網(wǎng)脫水器底部的錐型閥、排污閥，向單文氏管各部、 絲網(wǎng)脫水器送水，并檢查各水封溢流情況。 4.1.4 檢查各部位有無漏水，發(fā)現(xiàn)后立即處理，并對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行再次確認(rèn)。 4.1.5 接到高爐值班室將要復(fù)風(fēng)的通知后，若在旋風(fēng)脫水器、絲網(wǎng)脫水器后插有 眼鏡閥或盲板，則在引煤氣前 20 分鐘打開 DN1200 眼鏡閥或?qū)?DN1200 盲板抽 出。旋風(fēng)脫水器水位應(yīng)保持在正常水封高度。 4.1.6 在系統(tǒng)檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)及時(shí)通知高爐值班室具備復(fù)風(fēng)條件，并匯報(bào)調(diào) 度室。 4.2 引煤氣操作： 4.2.1 在接到高爐值班室高爐引煤氣的通知后，關(guān)閉旋風(fēng)脫水器 DN80 或 DN50 補(bǔ)充水閥門，打開 DN200 的大溢流閥門，將水封水位降至正常高度，打開 DN1200 閘閥。 4.2.2 引煤氣后由塔頂放散煤氣 510 分鐘，關(guān)閉單文清洗裝置頂部、絲網(wǎng)脫水 器頂部放散（注：1#高爐煤氣凈化工序單文清洗裝置頂部放散閥由 1熱風(fēng)爐 值班室操作，需通知其關(guān)閉；絲網(wǎng)脫水器頂部放散在打開 DN1200 閘閥后即可 關(guān)閉） 。 4.2.3 根據(jù)煤氣壓力和流量，逐步調(diào)節(jié)喉口阻力，使其滿足高爐生產(chǎn)要求。 5 日常操作 5.1 浮子排水系統(tǒng)操作要點(diǎn) 5.1.1 本裝置共設(shè)二套，一套運(yùn)行，一套備用，但均應(yīng)保證運(yùn)行良好。 5.1.2 正常情況下，低水位浮筒排水動(dòng)作，高水位浮筒不動(dòng)作。 5.1.3 若發(fā)現(xiàn)高水位浮筒動(dòng)作，應(yīng)立即檢修低水位浮筒排水裝置。 5.1.4 要保持浮筒進(jìn)、排水的暢通。 5.1.5 要保證上下排水管的暢通，防止堵塞。 5.2 RD 轉(zhuǎn)子可調(diào)喉口開度調(diào)節(jié)操作要點(diǎn) 5.2.1 正常生產(chǎn)時(shí)，壓差應(yīng)控制在 1925Kpa 范圍（1文氏管壓差控制在 1830Kpa 范圍）內(nèi)，生產(chǎn)運(yùn)行過程中應(yīng)結(jié)合煤氣含塵量化驗(yàn)分析結(jié)果，通過 調(diào)整喉口開度及時(shí)對(duì)壓差予以調(diào)整，以保證凈化除塵工序的正常運(yùn)行。 5.2.2 每 4 日對(duì)喉口水箱進(jìn)行一次沖洗，其操作步驟為： 5.2.2.1 關(guān)閉喉口一側(cè) DN150 供水閥門，打開同一側(cè) DN50 排污閥進(jìn)行排污。 5.2.2.2 排污后關(guān)閉 DN50 排污閥，打開 DN150 供水閥門。 5.3 電動(dòng)翻板閥操作 5.3.1 自動(dòng)操作 5.3.1.1 合上值班室內(nèi)電動(dòng)翻板閥的總電源。 5.3.1.2 把現(xiàn)場(chǎng)控制盤內(nèi)的電源打到“ON” 5.3.1.3 把選擇開關(guān)打到“自動(dòng)” 。 5.3.1.4 開閥門時(shí)，按“開閥”按鈕；關(guān)閥門時(shí)，按“關(guān)閉”按鈕。 5.3.1.5 操作完畢后，關(guān)閉電源開關(guān)。 5.3.1.6 檢查電動(dòng)翻板閥是否嚴(yán)密到位。 5.3.2 手動(dòng)操作 5.3.2.1 合上值班室內(nèi)電動(dòng)翻板閥總電源。 5.3.2.2 把現(xiàn)場(chǎng)控制盤內(nèi)的電源打到“ON” 。 5.3.2.3 把選擇開關(guān)打到“手動(dòng)” 。 5.3.2.4 按“放開”按鈕。 5.3.2.5 開閥門時(shí)，按“開閥切換” ；關(guān)閥門時(shí)按“關(guān)閉切換” 。 5.3.2.6 按“壓緊按鈕” 。 5.3.2.7 待“壓緊按鈕”指示燈滅后，關(guān)閉電源開關(guān)。 5.3.2.8 檢查電動(dòng)翻板閥是否嚴(yán)密到位。 5.4 灰泥捕集器操作要點(diǎn) 5.4.1 灰泥捕集器的內(nèi)錐體水面高度應(yīng)高出洗滌塔錐體排水液面 3 米。 5.4.2 灰泥捕集器的錐體下部 DN250 排水管應(yīng)保持暢通，以免造成灰泥捕集器 內(nèi)液面過高，引起煤氣壓力的波動(dòng)和通過煤氣困難。 5.5 絲網(wǎng)脫水器操作要點(diǎn) 5.5.1 正常生產(chǎn)時(shí)，保持 159 溢流管溢流正常。 5.5.2 定期沖洗，每 4 小時(shí)沖洗一次，時(shí)間 1015 分鐘。 5.5.3 每班打開 DN40 排污閥，放污一次。 5.6 絲網(wǎng)沖洗高壓水泵操作程序： 5.6.1 沖洗時(shí)要逐臺(tái)進(jìn)行沖洗，兩臺(tái)水泵一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。嚴(yán)禁兩臺(tái)同時(shí)啟 動(dòng)。 5.6.2 現(xiàn)場(chǎng)電源開關(guān)一般在閉合待運(yùn)狀態(tài)下，操作可在室內(nèi)進(jìn)行。 5.6.3 開泵前應(yīng)先打開被沖洗絲網(wǎng)脫水器的水管路閥門。 5.6.4 在沖洗第二座絲網(wǎng)脫水器時(shí)應(yīng)先打開該絲網(wǎng)脫水器的水管路閥門，再關(guān)閉 第一座絲網(wǎng)脫水器沖洗閥門，沖洗時(shí)間為 1015 分鐘。 5.6.5 開泵程序 5.6.5.1 開啟電動(dòng)蝶閥按鈕，打開蝶閥，待綠燈亮（并實(shí)際觀察閥門是否開啟） 。 5.6.5.2 開泵按鈕（綠燈亮）對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行沖洗。 5.6.6 停泵程序 5.6.6.1 按停泵按鈕（實(shí)際觀察停機(jī)情況且紅燈亮）停泵。 5.6.6.2 按電動(dòng)蝶閥按鈕關(guān)閉蝶閥，待紅燈亮為止。停泵后關(guān)閉絲網(wǎng)脫水器水管 路閥門。 5.6.7 沖洗時(shí)（開啟水泵后）要對(duì)泵房?jī)?nèi)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的點(diǎn)檢，時(shí)刻注意電機(jī)的 溫度、水壓、振動(dòng)情況及設(shè)備有無異音。并巡視絲網(wǎng)脫水器的排水情況，水管 網(wǎng)有無泄漏。 5.7 日常檢查及注意事項(xiàng) 5.7.1 各班次每隔 1 個(gè)小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，檢查設(shè)備運(yùn)行情況； 5.7.2 檢查各閥門是否在正常生產(chǎn)位置； 5.7.3 檢查各顯示儀表是否顯示正常； 5.7.4 檢查現(xiàn)場(chǎng)有無外來人員違章作業(yè)活動(dòng)； 5.7.5 檢查現(xiàn)場(chǎng)有無危險(xiǎn)因素； 5.7.6 每周對(duì)所轄設(shè)備閥門螺栓注油維護(hù)一次。 5.7.7 操作閥門一定到位，檢修前確保煤氣來源徹底切斷。 5.7.8 在開關(guān)電動(dòng)眼鏡閥時(shí)，確保周圍人員安全。 5.7.9 冬季 0 攝氏度以下時(shí)，注意脫水器溢流裝置和上水管的保溫和防凍， 務(wù)必保證其上水和溢流暢通。 6 系統(tǒng)短期停運(yùn)的操作步驟 高爐短期休風(fēng) 2 小時(shí)以內(nèi)，或超過 2 小時(shí)、但凈化系統(tǒng)不進(jìn)行檢修時(shí)，按 以下步驟操作： 6.1 接到高爐短期休風(fēng)的通知后，適當(dāng)減小供水量。 6.2 復(fù)風(fēng)后，把供水調(diào)到正常。 7 系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)的操作步驟 高爐長(zhǎng)期休風(fēng) 6 小時(shí)以上，或不足 6 小時(shí)、但需對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí)， 按以下步驟操作： 7.1 休風(fēng)操作 7.1.1 接到高爐休風(fēng)通知后，關(guān)閉 DN1200 閘閥，搞好旋風(fēng)脫水器水封（提高旋 風(fēng)脫水器水位切斷煤氣） ，關(guān)閉眼鏡閥或插盲板（如果 5爐休風(fēng)，需通知 5 高爐熱風(fēng)爐關(guān)閉通往 5高爐熱風(fēng)爐的眼鏡閥） 。 7.1.2 打開單文清洗裝置頂部、絲網(wǎng)脫水器頂部放散閥門（注：1#高爐煤氣凈化 工序單文清洗裝置頂部放散閥由熱風(fēng)爐值班室操作，需通知其打開） 。 7.1.3 關(guān)閉供水閥門，打開洗滌塔脫水器、文氏管脫水器、絲網(wǎng)脫水器底部錐型 閥、排污閥，將水放凈，進(jìn)行自然通風(fēng)。 注意：1.旋風(fēng)脫水器必須在確認(rèn)關(guān)閉眼鏡閥或插盲板后，方可打開底部放灰閥 和排污閥進(jìn)行清理、檢修或撤水封的工作。 2.設(shè)備需要試水時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。 7.2 復(fù)風(fēng)操作：按 4 進(jìn)行操作 8 多座高爐同時(shí)休風(fēng)時(shí)的煤氣凈化工序操作要點(diǎn) 8.1 按照一座高爐休風(fēng)時(shí)操作。 8.2 及時(shí)通知用戶和相關(guān)崗位注意壓力。 9 故障處理 9.1 停水 9.1.1 正常生產(chǎn)時(shí)停水的主要特征 9.1.1.1 文式管壓差下降。 9.1.1.2 塔后煤氣溫度明顯升高。 9.1.1.3 各溢流管停止排水。 9.1.1.4 給水壓力降低。 9.1.1.5 上部供水量明顯減少。 9.1.2 應(yīng)采取的措施 9.1.2.1 值班人員必須立即匯報(bào)調(diào)度，查明原因。 9.1.2.2 值班人員應(yīng)迅速關(guān)閉洗滌塔的排污閥及浮筒上下限 DN50 閥門，保持洗 滌塔的水位。 9.1.2.3 關(guān)閉供水閥門。 9.1.2.4 注意觀察，做好來水后的操作準(zhǔn)備工作。 9.2 停電 9.2.1 如果與高爐同時(shí)停電時(shí)，要及時(shí)切換備用電源，注意觀察盤面變化。 9.2.2 緊急停電致使高爐休風(fēng)，根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短可按高爐長(zhǎng)短期休風(fēng)操作；來電后， 接到高爐引煤氣的通知后，按長(zhǎng)短期復(fù)風(fēng)操作。 9.2.3 由于停電原因造成高爐煤氣調(diào)節(jié)閥門無法自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)， 并及時(shí)將閥門打至手動(dòng)操作狀態(tài)，及時(shí)調(diào)節(jié)壓力，保證高爐煤氣管網(wǎng)運(yùn)行的正 常。 9.2.4 如果高爐因停電全部休風(fēng)， （若之前有放散）應(yīng)及時(shí)將放散滅火，注意調(diào) 節(jié)塔內(nèi)水位，防止過高。同時(shí)應(yīng)視主管網(wǎng)壓力情況及時(shí)向管道或洗滌塔充入氮 氣或蒸汽，也可以由調(diào)度安排煤氣反送充壓，保證管網(wǎng)壓力不低于 1000Pa。 9.3 洗滌塔、脫水器水封壓穿事故處理 9.3.1 旋風(fēng)脫水器壓穿時(shí)的處理： 9.3.1.1 注意風(fēng)向，打開旋風(fēng)脫水器 DN50 和 DN80 補(bǔ)水閥門，向旋風(fēng)脫水器內(nèi) 補(bǔ)水。 9.3.1.2 視情況逐漸關(guān)閉 DN200 大溢流閥（時(shí)間不宜過長(zhǎng)，逐漸打開） 。 9.3.2 絲網(wǎng)脫水器壓穿時(shí)的處理 9.3.2.1 水位過低引起的絲網(wǎng)脫水器壓穿時(shí)的處理 A、打開 DN150 電動(dòng)定期沖洗閥，向絲網(wǎng)脫水器內(nèi)補(bǔ)水。 B、注意風(fēng)向，在現(xiàn)場(chǎng)逐漸關(guān)小 DN150 溢流閥開度。 C、待溢流正常后，全開 DN150 溢流閥，全關(guān) DN150 電動(dòng)定期沖洗閥。 9.3.2.2 壓力過高低引起的絲網(wǎng)脫水器壓穿時(shí)的處理 A、注意風(fēng)向，迅速關(guān)閉 DN150 溢流閥或 DN400 排污閥。 B、及時(shí)匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系降低爐頂壓力，降低本系統(tǒng)煤氣壓力。 C、如果 DN150 定期沖洗閥在開位置時(shí)要及時(shí)關(guān)閉。 D、待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后逐漸打開 DN150 溢流閥，恢復(fù)正常。 表 1 洗滌塔 序 號(hào) 名稱 單 位 2#高爐3#高爐4#高爐5#高爐6#高爐 1安裝總高度m3329.4629.463333 直 徑m43.53.544 高 度m2219192222 上錐體度4545454545 2 筒 體 部 分 下錐體度6060606060 總數(shù)個(gè)50464650/1550 上層個(gè)19191919/519 中層個(gè)19171719/519 3 噴 頭 下層個(gè)1210101212 4洗滌塔型式空心空心空心空心空心 高水位m5.935.005.005.935.93 5 水封 高度 低水位m5.134.204.205.135.13 6入口管直徑mm 13201220122013201320 7塔頂放散閥直徑mmDN400DN400DN400DN400DN400 8下部排水閥直徑mmDN250DN250DN250DN250DN250 9給水管直徑mmDN250DN250DN250DN250DN250 表 2 單文氏管設(shè)備參數(shù) 序號(hào)名稱單位1#高爐2#高爐3#高爐4#高爐5#高爐6#高爐 1入口管直徑mm202014201420142014201420 2收縮管收縮角度 15 12451245124512451245 3喉口尺寸mm 80080 0 80080 0 80080 0 80080 0 80080 0 80080 0 4喉口型式可調(diào)可調(diào)可調(diào)可調(diào)可調(diào)可調(diào) 5喉口長(zhǎng)度mm145014501450145014501450 6 喉口 RD 轉(zhuǎn)子 尺寸 mm 79063 0 79063 0 79063 0 79063 0 79063 0 79063 0 7擴(kuò)散管擴(kuò)散角度 3.433.53.53.53.53.5 8矩形螺旋噴嘴個(gè)122222 9給水管直徑mm 219 2 159 2 159 2 159 2 159 2 159 2 注：1高爐文氏管喉口上部有 6 個(gè)拋物線形噴頭。 表 3 灰泥捕集器 序號(hào)名稱單位2#高爐3#高爐4#高爐5#高爐6#高爐 1入口管直徑mm 14201420142014201420 2筒體直徑mm 28202820282028202820 3筒體高度mm74407440744074407440 4中心隔板高度mm32003200320032003200 5出口管直徑mm 12201220122012201220 表 4 旋風(fēng)脫水器 序號(hào)名稱單位1#高爐2#高爐 3#高爐 （2 個(gè)） 4#高爐 （2 個(gè)） 6#高爐 1安裝總高度m11.511.59.59.511.5 2直徑mm 22202220182018202220 3圓筒高度m4.304.303.6163.6164.30 4入口管直徑mm 1416 1416106810681416 5出口管直徑mm 12201220122012201220 6中心管插入深度mm25002500250025002500 7水封高度m3.53.5333.5 8錐型閥mmDN200DN200DN200DN200DN200 9溢流管直徑mm 219219219219219 10出口放散閥mmDN150DN150DN150DN150DN150 表 5 絲網(wǎng)脫水器 序號(hào)名稱單位1#高爐2#高爐3#高爐4#高爐5#高爐6#高爐 1總安裝高度m18.9718.9718.9718.9718.9718.97 2筒體直徑mm 450045004500450045004500 3筒體高度mm135001350013500135001350013500 4上錐體度606060606060 5下錐體度606060606060 6噴嘴個(gè)444444 7 絲網(wǎng) 100 花 環(huán)填料層厚 度 mm100010001000100010001000 8花環(huán)直徑mm 757575757575 9水封高度mm365036503650365036503650 10入口管直徑mm 122012201220122012201220 11出口管直徑mm 122012201220122012201220 12塔頂放散閥mmDN400DN400DN400DN400DN400DN400 13給水管直徑mm 159159159159159159 14排水管直徑mm 159159159159159159 表 6 洗滌塔 序號(hào)名稱單位2#高爐3#高爐4#高爐5#高爐6#高爐 1煤氣處理量km3/h4585458545854554585 2煤氣流速m/s1.62.01.62.01.62.01.62.01.62.0 3入口煤氣壓力kPa20802080208020802080 4出口煤氣壓力kPa19791979197919791979 5入口煤氣溫度 250250250250250 6出口煤氣溫度 40503540354035403540 7給水溫度 30353035303530353035 8排水溫度 45504550455045504550 9給水壓力MPa0.50.50.50.50.5 10冷卻水耗量200260200260200260200260200260 11水中懸浮物含量mg/l10h）停車時(shí)，關(guān)掉保溫加熱系統(tǒng)，重新送電加熱 必須進(jìn)行氧含量測(cè)試，如氧含量0.8，必須重新進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。 3.3.6 電除塵器停產(chǎn)檢修操作 3.3.6.1 氮?dú)庵脫Q煤氣操作 3.3.6.1 接車間通知后，由電工給電除塵器、水泵停電，將電場(chǎng)接地，并掛“禁 止合閘”警示牌。 3.3.6.2 由操作工關(guān)閉電除塵器出入口閥門。 3.3.6.2 由煤氣盲板工插進(jìn)出口盲板。 3.3.6.3 停止給排水。 3.3.6.4 打開電除塵器入口閥后、出口閥前放散管及電除塵器頂部放散管、絕緣 子室放散管。 3.3.6.5 打開氮?dú)饪傞y及進(jìn)灰斗、絕緣子室的氮?dú)忾y門。 3.3.6.6 在上述放散點(diǎn)取樣化驗(yàn) CO 濃度，小于 24 ppm 以下為止。 3.3.6.7 關(guān)閉氮?dú)饪傞y及進(jìn)灰斗、絕緣子室的氮?dú)忾y門。 3.3.6.2 空氣置換氮?dú)獠僮?3.3.6.2.1 確認(rèn)電除塵器出入口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)出口均已插盲板。 3.3.6.2.2 打開電除塵器頂部放散管、絕緣子室放散管、入口閥后、出口閥前放 散管、底部排污閥，與大氣接通。 3.3.6.2.3 打開電除塵器本體人孔、防爆孔進(jìn)行自然通風(fēng)。 3.3.6.2.4 取樣化驗(yàn)電除塵器內(nèi) O2含量在 20.5%以上為止。 3.3.6.2.5 匯報(bào)燃?xì)庹{(diào)度、車間，操作結(jié)束，作好記錄。 4 在下列情況下可進(jìn)行停機(jī)操作，并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度： 4.1 煤氣壓力低于 1000Pa 時(shí) 4.2 一次電壓低于 350v 時(shí) 4.3 停電時(shí) 4.4 供水系統(tǒng)停水 6 小時(shí)以上 5.給排水操作 5.1 給水 5.1.1 水壓：0.4MPa 5.1.2 水量： 5.1.2.1 連續(xù)沖洗：19 t/h 5.1.2.2 斷續(xù)沖洗：13 t/h，斷續(xù)沖洗每小時(shí)沖洗一次，沖洗時(shí)間 5 分鐘，每次沖 洗用水量 1.1 t。 5.1.3 操作過程 5.1.3.1 先打開電除塵 DN100 上水閥門。 5.1.3.2 自動(dòng)操作 將給水操作按鈕選擇“自動(dòng)”檔，分別調(diào)節(jié)連續(xù)沖洗、斷續(xù)沖洗水量至設(shè) 定值，并作好記錄。 5.1.3.3 手動(dòng)操作 將給水操作按鈕選擇“手動(dòng)”檔，調(diào)節(jié)連續(xù)沖洗、斷續(xù)沖洗水量至設(shè)定值， 斷續(xù)沖洗水按時(shí)間要求進(jìn)行開啟和關(guān)閉，并作好記錄。 5.2 排水 打開電除塵灰斗下部 DN125 排水閥門，電除塵煤氣清洗水經(jīng)排水溝排至 調(diào)節(jié)池，經(jīng)泵加壓后送至區(qū)域外的濁環(huán)水處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池設(shè)水位連續(xù)顯示并 設(shè)高低液位報(bào)警。 5.2.1 自動(dòng)操作 系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)下，水泵可根據(jù)水位自動(dòng)起停。 5.2.2 手動(dòng)操作 系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)下，水泵可根據(jù)要求在微機(jī)操作畫面中進(jìn)行操作或到現(xiàn)場(chǎng) 利用機(jī)旁操作箱進(jìn)行。 6.注意事項(xiàng)： 6.1 電除塵系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)警連鎖 6.1.1 氧分儀顯示氧含量0.8報(bào)警，氧含量1.0自動(dòng)切斷電除塵內(nèi)部高壓 電場(chǎng)，氧含量2.0電除塵進(jìn)口蝶閥關(guān)閉。 6.1.2 電除塵進(jìn)口壓力2KPa 報(bào)警，1Kpa 自動(dòng)切斷電除塵內(nèi)部高壓電場(chǎng)。 6.2 電除塵投運(yùn)前必須測(cè)試各部氧含量0.8。 6.3 電除塵運(yùn)行壓力必須嚴(yán)格執(zhí)行 10003500Pa 的標(biāo)準(zhǔn)范圍，壓力異常時(shí)應(yīng)及 時(shí)聯(lián)系匯報(bào)車間，查找原因。 6.4 電除塵內(nèi)部電場(chǎng)閃絡(luò)頻繁引起跳閘等異常現(xiàn)象時(shí)，不經(jīng)專業(yè)指導(dǎo)和檢查確認(rèn) 嚴(yán)禁強(qiáng)制送電場(chǎng)。 6.5 運(yùn)行過程中涉及氧含量超標(biāo)、停煤氣等異常現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)通知石灰爐等 后續(xù)煤氣用戶。 6.6 備用電除塵應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和置換或進(jìn)出口插盲板，電氣系統(tǒng)必須停電、電場(chǎng)接 地并掛停電標(biāo)識(shí)牌，未經(jīng)車間同意不得開啟。 7.突發(fā)問題的處理： 7.1 系統(tǒng)停電 7.1.1 立即匯報(bào)車間主管領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度。 7.1.2 由車間組織有關(guān)人員查找原因，檢查電除塵各部運(yùn)行參數(shù)、電氣儀表系統(tǒng)、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施是否正常。 7.1.3 在原因未查明之前，電除塵不允許啟動(dòng)電場(chǎng)。 7.2 系統(tǒng)停水 7.2.1 立即切斷電除塵內(nèi)部電場(chǎng)。 7.2.2 關(guān)閉電除塵上水閥門，防止煤氣倒竄引起中毒或其它事故。 7.2.3 匯報(bào)車間、調(diào)度，組織人員查明原因。 7.2.4 恢復(fù)供水后，如需啟動(dòng)電場(chǎng)待 2 小時(shí)后進(jìn)行。 7.3 煤氣中斷供應(yīng) 7.3.1 立即切斷電除塵內(nèi)部電場(chǎng)。 7.3.2 匯報(bào)車間、調(diào)度并查明原因。 7.3.3 恢復(fù)供煤氣后，如需啟動(dòng)電場(chǎng)待 2 小時(shí)后進(jìn)行。 7.4 連續(xù)過流自我保護(hù)跳閘 7.4.1 匯報(bào)車間、調(diào)度，由車間組織相關(guān)人員查明原因。 7.4.2 經(jīng)專業(yè)人員檢查確認(rèn)無誤后，須車間同意方可重新啟動(dòng)（按操作盤 ON 鍵） 。仍有連續(xù)過流現(xiàn)象發(fā)生，則立即切斷電源，匯報(bào)車間，由車間組織相關(guān)人員 查明原因。 7.5 連續(xù)過流自我保護(hù)跳閘失靈 7.5.1 二次電流、電壓異常，切斷電除塵主體電源， （按操作盤 OFF 鍵） 。 7.5.2 經(jīng)專業(yè)人員檢查確認(rèn)無誤后，須車間同意方可重新啟動(dòng)（按操作盤 ON 鍵） 。仍有連續(xù)過流現(xiàn)象發(fā)生，則立即切斷電源，匯報(bào)車間，由車間組織相關(guān)人員 查明原因。 7.6 氧含量超標(biāo)（匯報(bào)車間、調(diào)度，并通知石灰爐等用戶） 7.6.1 氧含量超過 0.8仍繼續(xù)上升時(shí)應(yīng)執(zhí)行如下操作： 7.6.1.1 要立即切斷電場(chǎng)、絕緣子箱電源，并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度。 7.6.1.2 及時(shí)聯(lián)系三煉鋼風(fēng)機(jī)房詢問其轉(zhuǎn)爐煤氣氧含量。 7.6.1.3 及時(shí)通知儀表工檢查氧分析儀是否正常。 7.6.1.4 及時(shí)通知化驗(yàn)室進(jìn)行取樣分析進(jìn)行比較。 7.6.1.5 查看煤氣設(shè)備、管線有無與大氣接通的泄漏點(diǎn)。 7.6.2 氧含量超過 1引起連鎖，導(dǎo)致高壓斷電，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間，由車間組織 查找原因，消除隱患，確認(rèn)氧含量正常后，方可送電。 7.6.3 如氧含量超過 1而連鎖裝置未切斷電場(chǎng)，氧含量達(dá)到或超過 2引起電 除塵入口蝶閥關(guān)閉時(shí)應(yīng)執(zhí)行如下操作： 7.6.3.1 立即匯報(bào)調(diào)度、車間，確認(rèn)并立即切斷內(nèi)部電場(chǎng)、絕緣子室電源，同時(shí) 做好停送、切換煤氣的準(zhǔn)備。 7.6.3.2 及時(shí)通知 500t 石灰爐等煤氣用戶。 7.6.3.3 關(guān)閉 D500 風(fēng)機(jī)入口蝶閥以免電除塵產(chǎn)生負(fù)壓。 7.6.3.4 如氧含量繼續(xù)上升，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度、車間，做好充氮?dú)獗旱臏?zhǔn)備。 7.6.3.5 及時(shí)通知化驗(yàn)室檢測(cè)煤氣實(shí)際氧含量，通知儀表工檢查氧分儀，進(jìn)行比 較分析，查明原因，予以確認(rèn)。 7.6.3.6 檢查確認(rèn)無誤氧含量合格后，可修復(fù)或解除連鎖恢復(fù)運(yùn)行。 編碼：BRQC/7/02-01-33 燃?xì)獍l(fā)電廠第二煤氣車間 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 版次：第 1 版 起草：王福源 李會(huì)龍 審核：周家進(jìn) 批準(zhǔn)：楊憲禮 2003-12-19 發(fā)布 2003-12-25 實(shí)施 濟(jì)鋼技術(shù)中心 發(fā)布 狀態(tài) 發(fā)放號(hào) 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 1 生產(chǎn)工藝流程及要點(diǎn)說明 1.1 生產(chǎn)工藝流程 1、轉(zhuǎn)爐煤氣出站閘閥 2、機(jī)前蝶閥 3、進(jìn)口眼鏡閥 4、進(jìn)口翻板 5、聯(lián)通閥 6、出口眼鏡閥 7、出口蝶閥 1.2 要點(diǎn)說明 為減輕啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷，啟動(dòng)時(shí)采用變頻裝置,低頻率啟動(dòng)，然后根據(jù) 壓力的變化，進(jìn)行逐步的調(diào)整,或設(shè)定加壓機(jī)出口壓力參數(shù)后，直接啟動(dòng)加壓機(jī)。 2 設(shè)備的構(gòu)造及性能參數(shù) 2.1 設(shè)備構(gòu)造 D500-12 型煤氣鼓風(fēng)機(jī)由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)氣箱、傳動(dòng)組、密封組和共同底座 等部分組成。 2.2 工藝條件 2.2.1 進(jìn)口壓力：1000Pa（表壓） 2.2.2 進(jìn)口密度：0.871.20kg/Nm3 2.2.3 進(jìn)氣溫度：4070 2.2.4 冷卻水壓力：0.150.4MPa。 2.3 性能參數(shù) 2.3.1 風(fēng)機(jī) 2.3.1.1 型號(hào)：D500-12 2.3.1.2 風(fēng)機(jī)輸送能力：30000m3/h 2.3.1.3 升壓能力：20000Pa 2.3.1.4 主軸轉(zhuǎn)數(shù)：2970 r/min 2.3.1.5 軸功率：215 kW 2.3.2 電機(jī) 2.3.2.1 型號(hào)：YBP355L1-2 2.3.2.2 功率：280 kW 2.3.2.3 轉(zhuǎn)數(shù)：2970 r.p.m 2.3.2.4 電壓：380V 2.3.2.5 額定電流：500A 2.3.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用 68#機(jī)械油潤(rùn)滑 2.3.4 各部溫度 低壓轉(zhuǎn)爐煤氣 1風(fēng)機(jī)2風(fēng)機(jī) 1 2 3 4 6 7 5 2.3.4.1 電機(jī)：溫升不超過室溫 40。 2.3.4.2 前后軸承：不超過 80，定子溫度：不超過 135 2.3.5 各部振動(dòng) 2.3.5.1 機(jī)殼：0.08mm 2.3.5.2 軸承：0.05mm 2.3.5.3 電機(jī)：0.05mm 2.3.6 各閥規(guī)格 2.3.6.1 進(jìn)口蝶閥：DN900 2.3.6.2 出口蝶閥：DN900 2.3.6.3 進(jìn)口眼鏡閥：DN900 2.3.6.4 出口眼鏡閥：DN900 2.3.6.5 進(jìn)、出口煤氣放散閥：DN100 2.3.6.6 機(jī)前翻板閥：DN900 2.3.6.7 一、二次管道聯(lián)通閥：DN600 3 引煤氣操作 3.1 接到調(diào)度通知后，由車間組織人員做好引煤氣的準(zhǔn)備工作。 3.2 關(guān)閉進(jìn)出口管道的 DN900 的電動(dòng)蝶閥。 3.3 由盲板工打開進(jìn)出口管道 DN900 盲板閥。 3.4 打開出口管道放散閥與機(jī)前翻板閥。 3.5 關(guān)閉進(jìn)口管道放散閥，從取樣管處向進(jìn)口管道內(nèi)充氮?dú)?，置換機(jī)體與管道內(nèi) 的空氣，合格后關(guān)閉出口管道放散閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)口取樣管閥門停止充氮?dú)狻?3.6 打開煤氣進(jìn)口管道閥門與出口管道放散閥，置換機(jī)體與管道內(nèi)的氮?dú)?，放?510 分鐘至合格后關(guān)閉出口管道放散閥與煤氣進(jìn)口管道閥門。 4 加壓機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 4.1 接到調(diào)度、車間開機(jī)通知后，由運(yùn)行班長(zhǎng)或值班長(zhǎng)組織做好加壓機(jī)啟動(dòng)前的 準(zhǔn)備工作。 4.2 確認(rèn)操作系統(tǒng)正常，畫面顯示各設(shè)備狀態(tài)與現(xiàn)場(chǎng)相符，微機(jī)顯示參數(shù)無異常。 4.3 外觀檢查設(shè)備無異常 4.3.1 設(shè)備各部件連接完好，設(shè)備本體無泄漏。 4.3.2 用手盤車，傾聽有無雜音，機(jī)體有無積水，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若有積水 應(yīng)將其排凈。 4.3.3 潤(rùn)滑油油位正常。 4.3.4 冷卻水正常。 4.3.5 電機(jī)接地線完好牢固 4.3.6 檢查確認(rèn)進(jìn)出口管道閥門處于全開位置， DN600 回流閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 4.3.7 根據(jù)用戶用量情況將機(jī)前翻板閥調(diào)至適當(dāng)位置，按目前運(yùn)行狀態(tài)，一般調(diào) 整至 40左右。 4.4 確認(rèn)設(shè)備已送電。 4.5 確認(rèn)設(shè)備當(dāng)前的控制狀態(tài)（三種狀態(tài)）： 4.5.1CRT 自動(dòng)狀態(tài)。 4.5.2CRT 手動(dòng)狀態(tài)。 4.5.3 機(jī)旁操作狀態(tài)。 4.6 若機(jī)組停用時(shí)間在一周以上，啟動(dòng)前必須由電工檢查電機(jī)絕緣情況是否良好 電機(jī)絕緣電阻不應(yīng)低于 0.5 兆歐。 4.7 在檢查準(zhǔn)備工作中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度組織相關(guān)人員進(jìn)行檢 查處理。 4.8 上述工作完畢后，準(zhǔn)備啟動(dòng)機(jī)組。 5 啟動(dòng)操作 5.1 接到燃?xì)庹{(diào)度開機(jī)指令后，通知下一工序做好使用煤氣準(zhǔn)備，注意觀察管網(wǎng) 煤氣壓力變化情況。 5.2 啟動(dòng) 5.2.1 定壓?jiǎn)?dòng) 5.2.1.1 點(diǎn)擊“煤氣儲(chǔ)備電氣控制系統(tǒng)” ，調(diào)出操作數(shù)據(jù)設(shè)定畫面將加壓機(jī)設(shè)定 在工作狀態(tài)。 5.2.1.2 打開“轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站系統(tǒng)操作監(jiān)視畫面” ，點(diǎn)擊“變頻器調(diào)節(jié)” ，調(diào)出 “轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī) PID 調(diào)節(jié)畫面，根據(jù)用戶要求設(shè)定煤氣壓力值，關(guān)閉窗口， 點(diǎn)擊“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕（變?yōu)榧t色） ，加壓機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)升壓并穩(wěn)定在設(shè)定壓力 （如瞬間升壓過高，可適當(dāng)調(diào)低設(shè)定壓力，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后逐步升壓） 。 5.2.2 變頻啟動(dòng) 5.2.2.1 調(diào)出“轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站系統(tǒng)操作監(jiān)視畫面” ，點(diǎn)擊即將運(yùn)行的加壓機(jī)窗口， 在“15HZ”條件下啟動(dòng)加壓機(jī)。 5.2.2.2 根據(jù)用戶要求壓力適當(dāng)調(diào)整運(yùn)行頻率，使總管煤氣壓力穩(wěn)定，壓力波動(dòng) 在規(guī)定范圍。 5.2.3 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng) （檢修調(diào)試等特殊原因下，匯報(bào)車間同意后方可進(jìn)行，打至現(xiàn)場(chǎng)位置前，由班 長(zhǎng)、值班長(zhǎng)通知主控室） 5.2.3.1 將機(jī)旁控制柜打至“現(xiàn)場(chǎng)”位置。 5.2.3.2 摁啟動(dòng)按鈕，紅燈亮，綠燈滅。 5.2.3.3 加壓機(jī)運(yùn)行頻率 20HZ。 5.2.3.4 摁停止按鈕可停機(jī)。 5.2.4 操作完畢后匯報(bào)調(diào)度，做好記錄。 5.3 啟動(dòng)后的檢查、調(diào)整： 5.3.1 待加壓機(jī)各部運(yùn)行正常后，根據(jù)用戶要求的壓力、流量及加壓機(jī)的實(shí)際能 力予以調(diào)整（翻板開度、變頻等） ，觀察各運(yùn)行參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.3.2 檢查加壓機(jī)及附屬設(shè)備有無泄漏煤氣的地方，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)車間 6 加壓機(jī)停運(yùn)操作 6.1 接到調(diào)度停機(jī)指令后與下一工序聯(lián)系，注意煤氣壓力變化。 6.2 若采用定壓操作，按“自動(dòng)停止”按鈕休轉(zhuǎn)加壓機(jī)，若采用變頻調(diào)節(jié)，點(diǎn)擊 該風(fēng)機(jī)操作窗口，點(diǎn)擊“停止” 。 6.3 關(guān)閉進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥。 6.4 停機(jī)設(shè)備需檢修時(shí)由電工負(fù)責(zé)拉下本機(jī)開關(guān)和操作電源。 6.5 停運(yùn)的加壓機(jī)及配電盤上掛“備用”或“休轉(zhuǎn)”或“檢修”牌。 6.6 停運(yùn)的加壓機(jī)每班定期轉(zhuǎn)動(dòng) 180 度，防止風(fēng)機(jī)主軸變形。 6.7 加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)以上時(shí)，必須重新引煤氣后，方可啟動(dòng)。 6.8 匯報(bào)調(diào)度，做好記錄。 7 切換加壓機(jī)操作 7.1 按“啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作”做好新啟動(dòng)加壓機(jī)的準(zhǔn)備工作。 7.2 按啟動(dòng)操作步驟啟動(dòng)新加壓機(jī)。 7.3 若運(yùn)行機(jī)組為定壓?jiǎn)?dòng)，則備用機(jī)設(shè)置為變頻啟動(dòng)。 7.4 根據(jù)運(yùn)行機(jī)組頻率設(shè)定備用機(jī)組頻率。 7.5 新啟動(dòng)加壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)機(jī)前翻板，同步漸關(guān)原加壓機(jī)機(jī)前翻板，使 壓力波動(dòng)不大于800Pa。 7.6 按停機(jī)操作步驟停休原加壓機(jī)，同步關(guān)閉進(jìn)出口閥門。 7.7 根據(jù)用戶壓力、流量利用 PLC 變頻系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。 7.8 切換加壓機(jī)完畢，匯報(bào)調(diào)度，并做好記錄。 8 運(yùn)行檢查 8.1 檢查機(jī)組的進(jìn)出口煤氣壓力、煤氣流量是否符合技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。 8.2 檢查潤(rùn)滑油、冷卻水是否正常。 8.3 檢查 PLC 系統(tǒng)正常。 8.4 檢查電壓、電流是否符合規(guī)定。 8.5 檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)、軸承溫度是否符合技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。 8.6 檢查機(jī)械各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，有無異音。 8.7 檢查電機(jī)振動(dòng)、溫升是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 8.8 備用設(shè)備每班定期盤車，每月啟動(dòng)一次，使其保持良好狀態(tài)。 8.9 備用風(fēng)機(jī)電機(jī)由電工每周測(cè)絕緣一次，陰雨天每三天檢查一次。 8.10 每班對(duì)所屬設(shè)備衛(wèi)生應(yīng)清掃一次。 8.11 安生產(chǎn)記錄報(bào)表項(xiàng)目及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)填寫運(yùn)行參數(shù)。 9 緊急情況的處理 9.1 凡遇下列情況需緊急停機(jī)并匯報(bào)車間和調(diào)度，通知可能受影響的用戶，及時(shí) 啟動(dòng)備用機(jī)組，保護(hù)好故障機(jī)組，采取相應(yīng)措施，做好記錄。 9.1.1 機(jī)械部位突然發(fā)生劇烈震動(dòng)或聽見清晰的金屬磨擦聲時(shí)。 9.1.2 風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)有不符合技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。 9.1.3 電機(jī)有異音或振動(dòng)超過規(guī)定值時(shí)。 9.1.4 機(jī)組電氣元件有異?；螂娎|線接頭松動(dòng)時(shí)。 9.1.5 電機(jī)（軸承、定子）溫度超過規(guī)定值或有異音時(shí)。 9.1.6 機(jī)組電壓電流表指針有劇烈擺動(dòng)或超過額定電壓電流時(shí)。 9.1.7 單機(jī)停電時(shí)。 9.1.8 發(fā)現(xiàn)軸封泄漏煤氣超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間，強(qiáng)制通風(fēng)。 9.1.9 當(dāng)設(shè)備存在威脅安全的其它嚴(yán)重缺陷時(shí)。 9.2 凡遇下列情況需緊急停機(jī)并立即匯報(bào)車間和調(diào)度，通知可能受影響的用戶， 待車間、調(diào)度查明原因，排除故障、隱患后，由車間、調(diào)度組織恢復(fù)生產(chǎn)，做 好記錄。 9.2.1 PLC 故障停運(yùn)時(shí)。 9.2.2 機(jī)房?jī)?nèi)發(fā)生大量煤氣泄漏無法處理時(shí)。 9.2.3 系統(tǒng)停電時(shí)。 9.2.4 一次管道壓力低引起連鎖停機(jī)時(shí)。 9.2.5 由于轉(zhuǎn)爐煤氣回收不及時(shí)等原因造成煤氣柜下限時(shí)。 9.3 系統(tǒng)冷卻水中斷時(shí)。 10 安全注意事項(xiàng) 10.1 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全、技術(shù)操作規(guī)程，防止違章現(xiàn)象發(fā)生。 10.2 檢查各種儀表、電氣、控制系統(tǒng)指示是否真實(shí)、準(zhǔn)確，有無失靈，如有故 障，應(yīng)通知儀表、電工盡快處理。 10.3 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)或停運(yùn)風(fēng)機(jī)。 10.4 機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，工作需要時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù)并采取相應(yīng)的安全措施。 10.5 機(jī)房?jī)?nèi)各管道法蘭、閥門及機(jī)體聯(lián)接等部位應(yīng)定期做 CO 試漏，確保無煤 氣泄漏點(diǎn)。 10.6 機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)配有一定數(shù)量的合格消防滅火器材，電設(shè)備著火，嚴(yán)禁用泡沫滅 火器和水滅火。 10.7 在靠近機(jī)組旋轉(zhuǎn)部位時(shí)，注意安全以防衣物被機(jī)組纏住。 10.8 未經(jīng)車間授權(quán)，任何人不得擅自任意改變?cè)O(shè)備運(yùn)行控制狀態(tài)（現(xiàn)場(chǎng)/O/集中） 。 11.轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)報(bào)警、連鎖程序： 11.1 加壓機(jī)進(jìn)口總壓1KPa 報(bào)警。 11.2 加壓機(jī)進(jìn)口總壓0.5KPa 停機(jī)。 11.3 風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承溫度80停機(jī) 11.4 電機(jī)定子溫度135報(bào)警。 11.5 電機(jī)定子溫度140停機(jī)。 11.6 煤氣柜柜位4.38m 停機(jī)。 11.7 機(jī)房 CO 含量300PPm 停機(jī)。 11.8 氧含量2（電除塵閥門關(guān)閉）停機(jī)。 編碼：BRQC/7/02-01-34 燃?xì)獍l(fā)電廠第二煤氣車間 焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 版次：第 1 版 起草：生軍濤 李會(huì)龍 審核：周家進(jìn) 批準(zhǔn)：楊憲禮 2003-12-19 發(fā)布 2003-12-25 實(shí)施 濟(jì)鋼技術(shù)中心 發(fā)布 狀態(tài) 發(fā)放號(hào) 焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 1 崗位工藝流程 1、焦?fàn)t煤氣進(jìn)站蝶閥 2、預(yù)留口 3、進(jìn)口蝶閥 4、進(jìn)口眼鏡閥 5、機(jī)前翻板 6、回流閥 7、出口眼鏡閥 8、出口蝶閥 2 設(shè)備技術(shù)性能 2.1 煤氣鼓風(fēng)機(jī) 2.1.1 數(shù)量：2 臺(tái)。 2.1.2 風(fēng)機(jī)型號(hào)：Dl60-41-1.2 2.1.3 風(fēng)機(jī)流量：9600m 3/h 2.1.4 入口煤氣壓力：1000Pa 2.1.5 風(fēng)機(jī)升壓(全壓)：20000Pa（絕） 2.1.6 煤氣介質(zhì)重度：0.45Kg/Nm3 2.1.7 入口煤氣溫度：常溫 2.1.8 轉(zhuǎn)數(shù)：2980r/min 2.2 電動(dòng)機(jī) 2.2.1 型號(hào)：YBP315-2 2.2.2 功率：110KW 2.2.3 轉(zhuǎn)速：2980r/min 2.2.4 電流：194.6A 2.2.5 電壓：380V 2.3 各閥規(guī)格 2.3.1 進(jìn)口蝶閥: DN600mm 2.3.2 出口蝶閥: DN600 mm 2.3.3 進(jìn)口眼鏡閥：DN600mm 2.3.4 出口眼鏡閥: DN600mm 2.3.5 機(jī)前翻板閥: DN600mm 2.3.6 進(jìn)口放散閥: DN100mm 2.3.7 出口放散閥：DN100mm 2.3.8 回流閥：DN300mm 3 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 3.1 煤氣壓力：入口1000Pa 升壓：P20000Pa 3.2 煤氣流量：9600 m 3/h 3.3 各部溫度 低壓焦?fàn)t煤氣 加壓后焦?fàn)t煤氣 1風(fēng)機(jī)2風(fēng)機(jī) 123 4 5 6 7 8 3.3.1 風(fēng)機(jī)軸承:80 3.3.2 電機(jī)：80 3.4 各部振動(dòng) 3.4.1 機(jī)體：0.05