精益生產(chǎn)方式展開計(jì)劃表

精益生產(chǎn)方式展開計(jì)劃階段步驟項(xiàng)目說明階段步驟項(xiàng)目說明1改善入門IE基本知識(shí)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐7標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)利用確認(rèn)表C標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修正和改善生產(chǎn)管理板等工具的建立和利用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施困難的作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化2解決生產(chǎn)上的問題組裝及加工工程利用1個(gè)流化多工程作業(yè)、“表”準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善3期望達(dá)到姿態(tài)的構(gòu)筑提出現(xiàn)狀的問題點(diǎn)并進(jìn)行對(duì)策（例如：機(jī)器的故障、質(zhì)量不合格、材料的配送問題、切換調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)等問題）4整流化最有效率的生產(chǎn)狀態(tài)的描述整流化的構(gòu)想和樣板生產(chǎn)線的設(shè)定8消除浪費(fèi)利用確認(rèn)表D-J7大浪費(fèi)的徹底消除詳細(xì)參照確認(rèn)表5建成流動(dòng)化工程利用確認(rèn)表A流動(dòng)化建立流動(dòng)化的工程形成后工程拉引生產(chǎn)（看板生產(chǎn)）6目視化管理利用確認(rèn)表B目視管理建立對(duì)異常進(jìn)行管理的方法，防止異常的再次發(fā)生對(duì)物的放置場(chǎng)所、放置方法進(jìn)行整理（5S）看板運(yùn)用的整備目視管理用具的整備9進(jìn)一步提高水平全工程采用流動(dòng)化生產(chǎn)再次利用確認(rèn)表A-J10完成化生產(chǎn)接近期望達(dá)到的狀態(tài)再次利用確認(rèn)表A-J文檔由本人精心搜集和整理，喜歡大家用得上，非常感謝你的瀏覽與下載。凡本廠職工應(yīng)熱愛電廠、熱愛崗位、熱愛本職工作，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)務(wù)實(shí)、爭(zhēng)創(chuàng)一流，立足崗位，愛廠敬業(yè)，盡職盡責(zé)，不斷提高工作質(zhì)量和工作效率，圓滿完成各項(xiàng)生產(chǎn)和工作任務(wù)，為華能的建設(shè)和發(fā)展作出貢獻(xiàn)2019整理的各行業(yè)企管，經(jīng)濟(jì)，房產(chǎn)，策劃，方案等工作范文，希望你用得上，不足之處請(qǐng)指正改善的目標(biāo)及改善的必要項(xiàng)目數(shù)數(shù)確認(rèn)表全項(xiàng)目數(shù)必要項(xiàng)目數(shù)記號(hào)改善目標(biāo)改善主題階段階段步驟9階段步驟10A建立流動(dòng)生產(chǎn)的型流動(dòng)化16121516B組成流動(dòng)化的生產(chǎn)目視管理42323842C組成流動(dòng)化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)30232730D在需要的時(shí)間制造需要的東西制造過剩的浪費(fèi)16121516E制造需要的東西制造不良品的浪費(fèi)20151820F人的100%利用等待的浪費(fèi)14111314G在需要的時(shí)間進(jìn)行需要的運(yùn)輸搬運(yùn)的浪費(fèi)24182224H加工時(shí)間的縮短加工的浪費(fèi)22172022I作業(yè)時(shí)間的縮短動(dòng)作的浪費(fèi)19151819J消除集中各種浪費(fèi)的在庫(kù)在庫(kù)的浪費(fèi)17131617合計(jì)220168202220樣板生產(chǎn)線的現(xiàn)狀調(diào)查項(xiàng)目加工工序單件加工時(shí)間(s)不良率（%）設(shè)備數(shù)（臺(tái)）月平均產(chǎn)量（個(gè)）人數(shù)（人）平均故障時(shí)間（s/月）切換時(shí)間（s）稼動(dòng)率（%）可動(dòng)率（%）在庫(kù)數(shù)量（月） 部 門： 作成者： 整流化的構(gòu)想對(duì)象產(chǎn)品： 年 月 日項(xiàng)目記入1.期待達(dá)到狀態(tài)的形象2.整流化生產(chǎn)線的概要流程圖3.生產(chǎn)線的生產(chǎn)品種和生產(chǎn)量生產(chǎn)線名生產(chǎn)線性格（專用、混流、特殊）生產(chǎn)線投入的主要產(chǎn)品品種或產(chǎn)品編號(hào)數(shù)量（日生產(chǎn)量）T/T現(xiàn)狀人數(shù)4.平面布置概要【現(xiàn)狀】【整流化構(gòu)想】Page1/2年 月 日部門： 做成： 主要改善成員： 樣 板 生 產(chǎn) 線 設(shè) 定（注：除1、2、8項(xiàng)外，記入現(xiàn)狀）項(xiàng)目記入1.樣板生產(chǎn)線名稱2.樣板生產(chǎn)線的工程流程圖3.現(xiàn)狀的平面布置圖4.不同工程能力調(diào)查工程理論上生產(chǎn)能力切換調(diào)整（時(shí)間次數(shù)）其他富余率實(shí)際能力-備注Page2/25.生產(chǎn)品種和節(jié)拍時(shí)間（T/T）品種數(shù)量加工時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)品換算系數(shù)換算數(shù)量T/T實(shí)T/T6.生產(chǎn)指示方法或看板周轉(zhuǎn)的方法（圖示）7.問題點(diǎn)或制約條件8.目標(biāo)（現(xiàn)狀目標(biāo)值）期限 年 月 日豐田生產(chǎn)方式建立確認(rèn)表A（流動(dòng)化）判定者評(píng)價(jià)者2評(píng)價(jià)者1月 日月 日月 日年 月 日開始 年 月 日完成車間樣板線（ 工程）項(xiàng)目評(píng)價(jià)判定記事1.全工程、全產(chǎn)品是否都采用了整流化構(gòu)想？是否選定了樣板生產(chǎn)線？2.設(shè)備是否是按照工程順序排列的？是否采用了專門的設(shè)備？3.是否決定了投入的產(chǎn)品？投入量是否穩(wěn)定？4.加工、組裝、精密切削工程是一個(gè)流嗎？5.裝置型設(shè)備等批量生產(chǎn)設(shè)備是否做到了小批量？無6.加工、組裝、精密切削工程是否實(shí)現(xiàn)同期化了？（裝置型設(shè)備是否是只生產(chǎn)必要的數(shù)量？）7.作業(yè)是否是完成了一個(gè)工序后馬上進(jìn)入下工序？（多工程作業(yè)的做法）8.是否建立了流動(dòng)化的生產(chǎn)？是否實(shí)施“表”準(zhǔn)作業(yè)化（往返作業(yè)化）了？9.是否有作業(yè)員兼任樣板生產(chǎn)線以外的作業(yè)？10.為達(dá)到多能化，是否對(duì)作業(yè)員進(jìn)行訓(xùn)練評(píng)價(jià)了？11.是否消除了中間在庫(kù)和半成品？12.是否進(jìn)行了縮短切換調(diào)整時(shí)間的改善？13.加工、組裝、精密加工工程是按照順序進(jìn)行切換調(diào)整的嗎？14.樣板線的設(shè)備是否與其他生產(chǎn)線的設(shè)備共用？15.設(shè)備、工程間如果是分離的無法實(shí)現(xiàn)同期化，是否依據(jù)看板來實(shí)現(xiàn)后工程拉動(dòng)了？16.樣板生產(chǎn)線的表示是否能夠判明工程的順序？判定項(xiàng)目數(shù)階段要達(dá)到12以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟9要達(dá)到15以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟10要達(dá)到16個(gè)項(xiàng)目數(shù)豐田生產(chǎn)方式建立確認(rèn)表B（目視化管理）CHKsheetB Page1/3判定者評(píng)價(jià)者2評(píng)價(jià)者1月 日月 日月 日年 月 日開始 年 月 日完成車間樣板線（ 工程）項(xiàng)目評(píng)價(jià)判定記事1.是否開展了5S活動(dòng)？機(jī)械、工具、備品、地面等是否都是干凈的？2.是否確定了平面的位置編號(hào)（門牌號(hào)）并很容易能夠判斷？3.出廠是否適當(dāng)考慮了方便利用的功能（位置、場(chǎng)所、長(zhǎng)、高、樣式、表示方法等）？4.所以物品（材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、設(shè)備、備品、工具、用具、容器、搬運(yùn)工具等）的放置場(chǎng)所是否確定了？5.是否在規(guī)定以外的場(chǎng)所有物品放置？不需要品是否都清除了？6.材料、輔助材料的供應(yīng)是否直接送到生產(chǎn)線上？（是否有中間的臨時(shí)放置場(chǎng)所？）7.材料、產(chǎn)品、輔助材料是否是先進(jìn)先出了？8.對(duì)物品是否有合適的判斷方法？如果多或少了是否能夠一目了然？9.不良品是否就那么任其發(fā)生？10.切換調(diào)整品是否任意放置？11.機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線的名稱、編號(hào)是否清楚地表示了？12.要領(lǐng)書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)書、注意書等揭示物，任何時(shí)間都是完備的嗎？13.物品是否都必須使用看板進(jìn)行管理？14.看板的樣式、記載的項(xiàng)目、內(nèi)容都適當(dāng)嗎？15.按照順序向外部發(fā)行看板，是否必須按照看板要求制造？是否實(shí)行了按順序進(jìn)行生產(chǎn)？16.即使是批量生產(chǎn)，也是按照生產(chǎn)順序進(jìn)行的嗎？每個(gè)批量的生產(chǎn)時(shí)間是否規(guī)定了？17.看板發(fā)行的方法、使用方法的規(guī)定是否作成了？能否順利進(jìn)行周轉(zhuǎn)？18.看板箱是否在必要的場(chǎng)所設(shè)置了？CHKsheetBpage2/319.是否切實(shí)地對(duì)看板進(jìn)行維護(hù)了？對(duì)看板進(jìn)行管理了嗎？20.涂裝、熱處理等連續(xù)生產(chǎn)工程，產(chǎn)品的位置制定方式是否得到利用了？21.現(xiàn)在生產(chǎn)是什么產(chǎn)品，在這個(gè)設(shè)備位置能否判斷明白？22.生產(chǎn)線停止的時(shí)候，能否判明停止的理由？23.下次切換調(diào)整時(shí)間的預(yù)定和將要加工的產(chǎn)品品種是否能夠判明？24.下次生產(chǎn)中需要使用的材料、輔助材料的準(zhǔn)備是否能夠運(yùn)用時(shí)間表進(jìn)行判斷并應(yīng)用？25.特急品、加塞品什么時(shí)間生產(chǎn)能迅速判明嗎？26.生產(chǎn)進(jìn)度延遲了能迅速判明嗎？27.是否利用了生產(chǎn)管理板？28.是否利用圖表來表示必要的生產(chǎn)指標(biāo)（生產(chǎn)量、生產(chǎn)性、稼動(dòng)率、切換時(shí)間、不良品件數(shù)、小的異常停止等）的推移狀況？現(xiàn)場(chǎng)是否采取了能突出效果的揭示方法了？29.問題點(diǎn)對(duì)策、改善狀況等是否在現(xiàn)場(chǎng)張貼了？30.看板是否對(duì)作為目視管理的工具發(fā)揮作用了？31.針對(duì)異常都做了那些規(guī)定？是否明確了正常和異常時(shí)的有關(guān)做法？32.對(duì)異常是否能夠作出判斷？能盡早發(fā)現(xiàn)異常嗎？33.出現(xiàn)異常時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線能自動(dòng)停下嗎？34.加工、組裝、精密切削等人工作業(yè)是，生產(chǎn)線發(fā)生異常時(shí)能立即停止嗎？35.是否設(shè)置了能夠告知異常的“表示燈”、“警報(bào)”、“呼叫燈”等裝置？36.是否建立了異常發(fā)生時(shí)盡早進(jìn)行處理的體制？37.是否確定了異常的對(duì)應(yīng)方法？是否禁止作業(yè)人員私自進(jìn)行判斷和處置？38.是否進(jìn)行了異常記錄？異常再發(fā)生防止的對(duì)策是否切實(shí)地實(shí)施了？39.看板的種類的選擇是否適當(dāng)（通?？窗濉⑿盘?hào)看板、位置制定、特殊看板等）？CHKsheetBpage3/340.投入看板的工程的生產(chǎn)指示全部都是按照看板進(jìn)行生產(chǎn)的嗎？41.對(duì)于特急生產(chǎn)、加塞生產(chǎn)、臨時(shí)生產(chǎn)（極小批量品、試做品等）在看板工程生產(chǎn)時(shí)，是否仔細(xì)研究了看板的利用方法？42.是否利用產(chǎn)品編號(hào)、管理編號(hào)（縮短了的編號(hào)或背番號(hào)）來表示產(chǎn)品了？判定項(xiàng)目數(shù)階段要達(dá)到32以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟9要達(dá)到38以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟10要達(dá)到42個(gè)項(xiàng)目數(shù)38豐田生產(chǎn)方式建立確認(rèn)表C（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）CHKsheetCpage1/2判定者評(píng)價(jià)者2評(píng)價(jià)者1月 日月 日月 日年 月 日開始 年 月 日完成車間樣板線（ 工程）項(xiàng)目評(píng)價(jià)判定記事1.是否將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用于以操作者為中心的作業(yè)中，以使全體了解作業(yè)要求？（T/T、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)待加工品）2. 生產(chǎn)能夠平準(zhǔn)化嗎？另外針對(duì)平準(zhǔn)化是否進(jìn)行了持續(xù)改善和努力？3.“工程能力表”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票”等成套作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否做好了？4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是否揭示在現(xiàn)場(chǎng)容易看見的位置？5.經(jīng)常性地對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)了嗎？（禁止按個(gè)人想法作業(yè)）6.是否對(duì)作業(yè)員進(jìn)行了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的教育和培訓(xùn)？7.作業(yè)者無法按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，是否將作業(yè)停下來呼叫責(zé)任者？8.是否對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不斷的修正和改善？（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票都經(jīng)常進(jìn)行修改嗎？）9.在不斷重復(fù)的作業(yè)中，不是每回都要進(jìn)行的作業(yè)是否也標(biāo)準(zhǔn)化了？（例如：材料更換、抽樣檢查、刀具更換、捆包等）10.裝置型設(shè)備是否也盡可能地采用了不斷重復(fù)的作業(yè)方式？如果有困難的話，是否也采用呼叫方式？11.切換調(diào)整時(shí)，是否事先規(guī)定了作業(yè)手段和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？12.外作業(yè)、部件供給、搬運(yùn)等生產(chǎn)線以外的作業(yè)是否也標(biāo)準(zhǔn)化了？13.是否決定了外作業(yè)、部件供給、搬運(yùn)等有誰來做，必要時(shí)，是由專任者實(shí)施的嗎？14.確定了生產(chǎn)線的責(zé)任者的同時(shí)，其職責(zé)范圍是否也明確了？15.針對(duì)極少量品、限定品、特殊樣品等非流動(dòng)品，是否采用其他方式規(guī)定使用方法了？16.是否確定了在作業(yè)中間出現(xiàn)不良或問題時(shí)的處置方法？17.是否確定了材料欠缺時(shí)的處置方法？18.缺人時(shí)，補(bǔ)充新人或替代作業(yè)者的做法是否明確？19.多工程作業(yè)時(shí)，各作業(yè)者所花費(fèi)的時(shí)間是不同的，針對(duì)這樣的問題是否進(jìn)行了徹底的對(duì)策？20.作業(yè)發(fā)生延遲進(jìn)行呼叫，生產(chǎn)線責(zé)任者是否立即進(jìn)行支援了，是否恢復(fù)到正常運(yùn)行了？21.僅僅是小的作業(yè)延遲的話，前后作業(yè)員是否合力相助以達(dá)到產(chǎn)量？22.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)決定的生產(chǎn)量，是否每日都達(dá)成了？23.生產(chǎn)管理板是否很充分地運(yùn)用了？24.基礎(chǔ)產(chǎn)品是否很靈活地運(yùn)用了？25.是采取“一起動(dòng)”方式了？作業(yè)開始時(shí)，是否所有作業(yè)員一齊開始生產(chǎn)作業(yè)？（作業(yè)開始時(shí)，是否各工序都保留了產(chǎn)品？）26.是否遵守定位置停止的原則？27.是否有看不見的“水下作業(yè)”？28.是否有離散小島式的作業(yè)？29.為使標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)簡(jiǎn)單方便，是否進(jìn)行了緊密型的平面布置30.裝置型設(shè)備操作人員的作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否也做了規(guī)定？判定項(xiàng)目數(shù)階段要達(dá)到23以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟9要達(dá)到27以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟10要達(dá)到30個(gè)項(xiàng)目數(shù)27CHKsheetpage2/2豐田生產(chǎn)方式建立確認(rèn)表D（制造過剩浪費(fèi)）CHKsheetDpage1/2判定者評(píng)價(jià)者2評(píng)價(jià)者1月 日月 日月 日年 月 日開始 年 月 日完成車間樣板線（ 工程）項(xiàng)目評(píng)價(jià)判定記事1.生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法標(biāo)準(zhǔn)化以后，是否合理？2.出貨數(shù)量與生產(chǎn)計(jì)劃相吻合，日生產(chǎn)量是平準(zhǔn)化的嗎？3.是絕對(duì)按照只是數(shù)量生產(chǎn)不制造多余的產(chǎn)品嗎？4.沒有看板是絕對(duì)不能進(jìn)行生產(chǎn)嗎？5.在“只有需要時(shí)制造產(chǎn)品”的原則下，是否有不滿足這個(gè)原則要求的生產(chǎn)計(jì)劃？生產(chǎn)中是否存在問題？6.批量生產(chǎn)的設(shè)備是否進(jìn)行小批量生產(chǎn)？每次生產(chǎn)的批量都是一定的嗎？7.因?yàn)椴牧细鼡Q和切換調(diào)整效率低的理由，是否生產(chǎn)了比出貨批量大很多的生產(chǎn)批量？關(guān)于這個(gè)問題是否認(rèn)真研究并改善了？8.看到工程的加工和出廠狀況能否判斷出數(shù)量及生產(chǎn)指示是否適當(dāng)？9.規(guī)定數(shù)量外的中間半成品、完成品是否沒有放置位置？10.加工時(shí)間有差異的產(chǎn)品在同一生產(chǎn)線流動(dòng)的場(chǎng)合，為了吸收這個(gè)差異，是否能夠容忍差異而不超量進(jìn)行生產(chǎn)？這個(gè)最大量規(guī)定了嗎？11.工件的收容數(shù)（一箱、一盒、一臺(tái)、一卷的數(shù)量）是否規(guī)定了？是否規(guī)定了盡可能小的數(shù)量？12.為實(shí)現(xiàn)小批量化，切換調(diào)整的時(shí)間是否進(jìn)行了改善？（實(shí)現(xiàn)單一調(diào)整了嗎？）13.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求作業(yè)不能進(jìn)行，本作業(yè)在等待的時(shí)候，其他作業(yè)還在繼續(xù)進(jìn)行嗎？14.對(duì)于整體的作業(yè)，在等待的時(shí)候，作業(yè)員是否根據(jù)自己對(duì)下個(gè)作業(yè)的判斷來幫助進(jìn)行其他工作了？15.作業(yè)改善中，所有生產(chǎn)線在等待的情況發(fā)生時(shí)，原則上作業(yè)員什么都不做進(jìn)行等待，以使等待的浪費(fèi)顯現(xiàn)化，針對(duì)這樣的問題改善是否有效果？CHKsheetDpage2/216.生產(chǎn)量是否足夠？是否有因?yàn)楹ε轮圃觳蛔愣刃羞M(jìn)行生產(chǎn)的情況存在？判定項(xiàng)目數(shù)階段要達(dá)到12以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟9要達(dá)到15以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟10要達(dá)到16個(gè)項(xiàng)目數(shù)豐田生產(chǎn)方式建立確認(rèn)表E（生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)）CHKsheetEpage1/2判定者評(píng)價(jià)者2評(píng)價(jià)者1月 日月 日月 日年 月 日開始 年 月 日完成車間樣板線（ 工程）項(xiàng)目評(píng)價(jià)判定記事1.針對(duì)不良的對(duì)策是否徹底？不良是否極少？2.不良發(fā)生時(shí)，是否按照現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的原則，立即動(dòng)手進(jìn)行改善？（沒有處理好的運(yùn)用5個(gè)為什么進(jìn)行改善，達(dá)到防止再發(fā)）3.如果出現(xiàn)了不良，生產(chǎn)線是否要停止下來？4.是否利用防錯(cuò)措施來防止不良的流出？5.是否利用向前反饋和向后反饋的方法來溝通不良的修正方法？6.后工程出現(xiàn)不良的信息是否向發(fā)生不良的工程進(jìn)行傳達(dá)？7.慢性不良的工程能力調(diào)查及SQC的運(yùn)用是否獲得了徹底的改善效果？8.不良品的修正、再撿、挑選等作業(yè)是由制造者來做的嗎？9.是否將不良對(duì)策進(jìn)行記錄了？10.在線檢查是否實(shí)施了？是按制造順序進(jìn)行了嗎？11.特定情況以外，工程以外是否設(shè)置了檢查場(chǎng)所，進(jìn)行批量檢查？12.在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，檢查的要點(diǎn)和程序是否納入其中了？13.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，品質(zhì)相關(guān)的要點(diǎn)上是否納入了？14.不良的數(shù)據(jù)是否恰當(dāng)?shù)厥占?？在利用進(jìn)行改善同時(shí)是否為達(dá)到提高品質(zhì)意識(shí)提高的目的在現(xiàn)場(chǎng)揭示了這些數(shù)據(jù)？15.是否設(shè)置了紅色的不良品箱嗎？16.為提高作業(yè)者的品質(zhì)意識(shí)，是否開展了各種各樣的活動(dòng)？CHKsheetEpage2/217. 是否建立針對(duì)不良的體制了18.外協(xié)工廠供應(yīng)商的不良對(duì)策是否有效？材料不良是否幾乎沒有？19.對(duì)作業(yè)者是否進(jìn)行了充實(shí)的教育？有關(guān)遵守規(guī)定方面的確認(rèn)是否實(shí)施了？20.生產(chǎn)計(jì)劃是否估計(jì)了不良品數(shù)？判定項(xiàng)目數(shù)階段要達(dá)到15以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟9要達(dá)到18以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟10要達(dá)到20個(gè)項(xiàng)目數(shù)豐田生產(chǎn)方式建立確認(rèn)表F（等待的浪費(fèi)）CHKsheetFpage1/1判定者評(píng)價(jià)者2評(píng)價(jià)者1月 日月 日月 日年 月 日開始 年 月 日完成車間樣板線（ 工程）項(xiàng)目評(píng)價(jià)判定記事1.反復(fù)往返作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是否沒有一點(diǎn)等待的時(shí)間？任何作業(yè)等待的時(shí)間都能發(fā)現(xiàn)嗎？2.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，能否發(fā)現(xiàn)在其側(cè)邊有站立、觀看、等待的現(xiàn)象？3.對(duì)于裝置型的工程，是否有在看機(jī)器的工作？4.工程沒有改善前是否允許作業(yè)員等待工作？5.作業(yè)的空閑時(shí)間內(nèi)作業(yè)員是在等待工作嗎？6.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善縮短了各作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間T/T時(shí)，生產(chǎn)線內(nèi)作業(yè)員是否有作業(yè)時(shí)間不均衡的現(xiàn)象？（作業(yè)者在T/T內(nèi)滿負(fù)荷地工作時(shí)，最后的一個(gè)人因?yàn)槌霈F(xiàn)零頭而等活）7.來自前工程等處的工件或材料中斷時(shí)，作業(yè)者是否要等待？8.后工程發(fā)生問題工程不能進(jìn)展時(shí)，本工程的作業(yè)員是否要進(jìn)行等待？9.裝置型工程，作業(yè)者在規(guī)定作業(yè)以外的時(shí)間，是否在固定的位置上等待？10.裝置型工程或外圍作業(yè)的作業(yè)者是否到處走動(dòng)？11.作業(yè)者在發(fā)生等待時(shí)，監(jiān)督者、責(zé)任者立即進(jìn)行處置后，是否進(jìn)一步徹底地進(jìn)行再發(fā)防止了？12.等待發(fā)生時(shí)，是否將這個(gè)改善簡(jiǎn)單地進(jìn)行了記錄？13.按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些短時(shí)間的延遲現(xiàn)象，是否劃分了區(qū)域進(jìn)行互助，以防止產(chǎn)生等待的時(shí)間？14.是否有離散的小島或定員制的工程？判定項(xiàng)目數(shù)階段要達(dá)到11以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟9要達(dá)到13以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟10要達(dá)到14個(gè)項(xiàng)目數(shù)13豐田生產(chǎn)方式建立確認(rèn)表G（搬運(yùn)的浪費(fèi)）CHKsheetGpage1/2判定者評(píng)價(jià)者2評(píng)價(jià)者1月 日月 日月 日年 月 日開始 年 月 日完成車間樣板線（ 工程）項(xiàng)目評(píng)價(jià)判定記事1.搬運(yùn)的方法是否做成規(guī)定了？（路線、時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量、場(chǎng)所、方法、人）2.是否利用了獨(dú)自的搬運(yùn)方式3.是否按照后工序拉動(dòng)的原則進(jìn)行搬運(yùn)的4.是在搬運(yùn)看板的原則下進(jìn)行搬運(yùn)的嗎？看板以外的搬運(yùn)指示是否存在5.在沒有采用看板的工程中，是否規(guī)定了搬運(yùn)的方法（時(shí)間、數(shù)量）？6.“物品”是否同看板一起移動(dòng)7.搬運(yùn)是否設(shè)立了專門的擔(dān)當(dāng)者8.生產(chǎn)線作業(yè)員是否需要離開生產(chǎn)線取物品9.緊急需要材料時(shí)，生產(chǎn)線作業(yè)員是否呼叫責(zé)任者和搬運(yùn)者10.是否一次也不會(huì)把很多的材料送到生產(chǎn)線？（多回搬運(yùn)、混合拉引）11.工廠內(nèi)的搬運(yùn)是否按照不定時(shí)定量的原則進(jìn)行的？12.工廠間的搬運(yùn)及外協(xié)加工品的進(jìn)貨，是否按照定時(shí)不定量的原則實(shí)施的13.在為按順序生產(chǎn)的生產(chǎn)線提供部件、大型物件和特定的部件時(shí)，是否在事先按照順序進(jìn)行準(zhǔn)備？在運(yùn)輸和供應(yīng)商方面是否采取了措施？14.材料是按照直接供應(yīng)到生產(chǎn)線的原則實(shí)施的嗎15.針對(duì)材料的放置場(chǎng)所、放置方法、放置量以及向生產(chǎn)線的供應(yīng)方法、容器等做法的在不斷研究并不斷進(jìn)行改善嗎16.出廠的位置、大小、高度、樣式都合適嗎17.不必要的搬運(yùn)距離長(zhǎng)的話，是否進(jìn)行合并調(diào)整或改善了CHKsheetGpage2/218.臨時(shí)放置或倒貨的現(xiàn)象是否存在19.地址和架子的編號(hào)是否規(guī)定的很簡(jiǎn)單？是否任何人都能看明白？20產(chǎn)品、部件所使用的收納箱除了特別的情況，是否使用了統(tǒng)一的規(guī)格？任何箱子都是可以摞在一起，從而方便搬運(yùn)嗎21.收納箱的一箱中的裝箱數(shù)是否盡可能地少22.搬運(yùn)工具、搬運(yùn)車的選擇是否合適23.對(duì)于搬運(yùn)工具自動(dòng)化方面的研究、改善方面的工作是否進(jìn)行了？必要時(shí)要采用機(jī)器人24.對(duì)于工程間搬運(yùn)的自動(dòng)化的研究是否進(jìn)行了判定項(xiàng)目數(shù)階段要達(dá)到18以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟9要達(dá)到22以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟10要達(dá)到24個(gè)項(xiàng)目數(shù)24豐田生產(chǎn)方式建立確認(rèn)表H（加工的浪費(fèi)）CHKsheetHpage1/2判定者評(píng)價(jià)者2評(píng)價(jià)者1月 日月 日月 日年 月 日開始 年 月 日完成車間樣板線（ 工程）項(xiàng)目評(píng)價(jià)判定記事1.是否將習(xí)慣的做法，如預(yù)備加工、臨時(shí)加工、荒加工、前處理加工、車加工、磨加工、毛刺加工、涂抹、修正加工等進(jìn)行了縮小化和廢止2.是否將習(xí)慣的做法，如檢查、記錄等進(jìn)行了改善3.是否有與加工工程分離的檢查、捆包的作業(yè)4.是否有過剩的檢查、記錄和捆包作業(yè)5.作業(yè)臺(tái)、工具、刃具等選擇是否適當(dāng)？是否有加工過程的多余時(shí)間？6.工具是否能夠一直保持完好的狀態(tài)7.手加工的作業(yè)是否采用專門工具了8.是否引進(jìn)了將人的作業(yè)機(jī)器人化、自動(dòng)化或機(jī)械化的做法9.是否建立了對(duì)人友好的自動(dòng)化了10.測(cè)定、記錄、記賬等作業(yè)是否積極地采用了電算化11.是否有大量生產(chǎn)的設(shè)備？這樣的設(shè)備能否進(jìn)行小批量的生產(chǎn)12.在設(shè)備計(jì)劃時(shí)，是否要求了不必要的功能13.為達(dá)到設(shè)備的稼動(dòng)率，是否隨便就開動(dòng)設(shè)備？（不必要時(shí)要計(jì)劃停止，提高可動(dòng)率）14.設(shè)備是否總是在正常狀態(tài)下運(yùn)行的？（例如：設(shè)備劣化了，速度也不降低，其他人也不采取什么行動(dòng)）15.是否通過消除故障和問題達(dá)到設(shè)備幾乎沒有停止的嗎16.機(jī)械故障、小的異常停止的對(duì)策是否徹底地實(shí)施了17.對(duì)于小波動(dòng)是否進(jìn)行了對(duì)策？（是否有設(shè)備需要人來監(jiān)視？）18.PM、保全、生產(chǎn)技術(shù)的態(tài)勢(shì)是否完美CHKsheetHpage2/219.是否按照自己的狀況的要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了細(xì)致并具有自己公司特征的改造，從而能達(dá)到方便使用20.是否進(jìn)行了設(shè)備保全數(shù)據(jù)、保全情報(bào)的收集21.是否追求工程的簡(jiǎn)單化而采用了U字形的生產(chǎn)線22.是否在設(shè)備設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)的階段就充分考慮了流動(dòng)生產(chǎn)并且得到應(yīng)用判定項(xiàng)目數(shù)階段要達(dá)到17以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟9要達(dá)到20以上項(xiàng)目數(shù)階段步驟10要達(dá)到22個(gè)項(xiàng)目數(shù)18豐田生產(chǎn)方式建立確認(rèn)表I（動(dòng)作的浪費(fèi)）CHKsheetIpage1/2判定者評(píng)價(jià)者2評(píng)價(jià)者1月 日月 日月 日年 月 日開始 年 月 日完成車間樣板線（ 工程）項(xiàng)目評(píng)價(jià)判定記事1.作業(yè)者是否需要在作業(yè)中監(jiān)視機(jī)器？（人和機(jī)器的作業(yè)是否分開了？）2.作業(yè)員的行走路線是否是隨意的（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以外的不能做）3.是否有不必要的行走距離4.在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中是否有交叉行走的規(guī)定5.在出現(xiàn)不易判斷的異常時(shí)，作業(yè)者是否要與同伴進(jìn)行交談6.在生產(chǎn)線中進(jìn)行作業(yè)是否有將物品取過來再放到另外一個(gè)地方的動(dòng)作7.即使作業(yè)者補(bǔ)充材料的作業(yè)是否也很清楚地在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行規(guī)定了作業(yè)方法8.在往返重復(fù)的作業(yè)中，是否每次都需要用手把著或按著進(jìn)行作業(yè)9.手作業(yè)需要使用工具時(shí)，是否在作業(yè)中需要把工具拿出再放回的動(dòng)作10.是否有因?yàn)椴牧戏胖玫牟缓线m而造成作業(yè)不方便的問題導(dǎo)致作業(yè)時(shí)間不均勻的現(xiàn)象存在11.