自泳漆基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

自 泳 漆 知 識(shí) 講 座目的：a)了解自泳漆涂裝的工藝過(guò)程與原理并區(qū)分電泳漆涂裝的差異b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中表面涂裝選用的合理性c)了解表面涂裝的質(zhì)量指標(biāo)1. 什么叫自泳漆2. 自泳漆的組份3. 自泳漆的原理4. 自泳漆的工藝5. 自泳漆的優(yōu)缺點(diǎn)前言：為了使金屬表面在一定時(shí)間和一定條件下不被腐蝕，經(jīng)常需要對(duì)金屬表面進(jìn)行涂裝，常用的方法有：電鍍、表面氧化、涂漆等。而涂漆又有不同工藝方法，最常見(jiàn)的是外加直流電場(chǎng)的陰極電泳漆，近年來(lái)又開(kāi)發(fā)了一種利用涂料與金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的自泳漆。1、什么叫自泳漆自泳漆是利用金屬待涂裝物表面附近存在的高價(jià)電解質(zhì)，使帶電膠粒聚結(jié)的原理實(shí)現(xiàn)涂裝成膜的涂料。因膠粒的泳動(dòng)是在沒(méi)有電場(chǎng)作用下的自發(fā)泳動(dòng)過(guò)程。所以稱(chēng)為自泳漆或自沉積涂料。 2、自泳漆的組份自泳漆=乳膠（聚偏氯乙烯類(lèi)）+乳化劑（陰離子型）+活化劑（FeF3和HF還加入一些H2O2）+顏料（炭黑，鈦白，酞菁，硫酸鋇）+其他填料（消泡劑，聚結(jié)助劑，PH調(diào)節(jié)劑）3、自泳漆的原理工件在強(qiáng)酸槽液環(huán)境下，金屬表面溶出金屬離子Fe2+，它立即與與氧化劑反應(yīng)生成高價(jià)離子，于是在金屬與槽液界面處形成高濃度的高價(jià)離子場(chǎng)，使界面處的乳膠穩(wěn)定性受到破壞，造成乳膠中聚合物快速沉在金屬表面。由于聚沉物中裹有大量水份，槽液中強(qiáng)酸透過(guò)濕膜繼續(xù)溶出金屬離子，并重復(fù)上述反應(yīng)，使?jié)衲硬粩嘣龊?。氧化還原:Fe+2HFFe2+2F-+H2Fe+ 2 Fe F33 Fe2+6F-2Fe2+H2O2+2HF2 Fe3+ 2HO2+2F-涂料沉積: Fe2+乳膠/顏料Fe-乳膠/顏料反應(yīng)終止：Fe3+3F-Fe F34、自泳漆的工藝流程 自泳漆的過(guò)程與其它涂裝方法一樣，分前處理及后處理。前處理：預(yù)脫脂脫脂熱水洗水洗純水洗后處理：自泳水洗反應(yīng)水洗烘干1）預(yù)脫脂：為了去除工件表面上的油污，用的是脫脂劑ACC2819，溫度65-75，時(shí)間5min2）脫脂: 為了進(jìn)一步去除工件表面上的油污，用的是脫脂劑ACC2819，溫度65-75，時(shí)間5min3）熱水洗：為了去除工件表面上的脫脂劑，溫度40-50，時(shí)間1min4）水洗：為了去除工件表面上的脫脂劑，室溫，時(shí)間1min4b)（去銹水洗（2道）：為了去除工件表面上的銹，避免酸性腐蝕而取消5）純水洗：為了去除工件表面上水份中的一些離子鈣、磷等微量元素，室溫，時(shí)間1min6）自泳：化學(xué)反應(yīng)，用的是自泳漆866，自泳漆溫度20-22，時(shí)間2.5min，需要不斷添加Fe F3和 H2O2，槽液需攪拌，用純水配槽(槽液只顯弱酸性)7）水洗：為了去除工件表面上乳膠中一些鐵離子，室溫，時(shí)間1-2min，水要溢流槽，液需攪拌8）反應(yīng)水洗：通過(guò)鈍化（槽也為弱堿，氨水）提高漆膜性能，用的是ACC3414，室溫，時(shí)間1min，槽液需攪拌，用純水配槽9）烘干：為了漆膜固化，溫度100-115，時(shí)間36min，風(fēng)速2-3米/秒 附：各槽的參數(shù)檢測(cè)脫脂1脫脂2熱水洗1水洗2去離子水洗自泳水洗3反應(yīng)水洗游離堿：1535ml總堿: 38-125ml游離堿：1535ml總堿： 38-125ml總堿： 1.0電導(dǎo)率：800us/cm總堿： 1.0電導(dǎo)率：600us/cm電導(dǎo)率：50us/cm固 體 份： 57鐵離子含量2836ml ORP讀數(shù)： 30400mv氟離子濃度100250電導(dǎo)率： 600us/cm電導(dǎo)率：10004000us/cmpH :795、自泳漆的優(yōu)缺點(diǎn)及選用注意事項(xiàng)1）涂裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鹽霧試驗(yàn)分內(nèi)飾件和外飾件，通常內(nèi)飾件96h，漆膜厚度(10-25m), 漆膜硬度2-6H，附著力1-7級(jí).自泳漆通常能做到鹽霧試驗(yàn)500h, 漆膜厚度14-22m, 漆膜硬度4-5H, 附著力1級(jí).2）自泳漆的優(yōu)缺點(diǎn)（與電泳漆比較）：a) 自泳漆是化學(xué)反應(yīng),而非電沉積。故涂料均勻，無(wú)邊緣效應(yīng)；電泳漆在毛刺尖角處容易產(chǎn)生積留。b)涂層不溶于酸和堿(陽(yáng)極電泳在0.1mol/L的NaOH溶液中數(shù)分中溶解)c)掛具不用清洗；電泳漆經(jīng)常要用強(qiáng)酸清洗掛具，工作量大；而自泳漆掛具設(shè)計(jì)比較有技巧。e)設(shè)備投資費(fèi)用低，僅為電泳設(shè)備的40%-70%，土地面積為30%-50%,能耗為50%。電泳漆烘干溫度為180。f)工藝簡(jiǎn)單無(wú)需磷化，鈍化轉(zhuǎn)換層。磷化、鈍化都有重金屬析出，而重金屬的排放國(guó)家有規(guī)定要求。處理起來(lái)成本高。g)漆料利用率高，無(wú)需超慮。h)環(huán)保，綠色涂料。電泳漆在前處理及后處理中有重金屬及有機(jī)溶劑，故廢水處理麻煩，污染環(huán)境。i)缺點(diǎn)：只能是黑色亞光漆，不能適用鍍鋅板，鋁板；在涂裝過(guò)程中槽液不穩(wěn)定，要及時(shí)調(diào)整。只能做內(nèi)飾件，鹽霧試驗(yàn)最高只能做500H,漆膜厚度只能做到20m，而好的電泳漆可以做到1000H，漆膜厚度做到25-30m，對(duì)于具有光澤要求的作外飾件電泳漆是最佳選擇。3）自泳漆設(shè)備的特點(diǎn)及自泳漆的選用： 局限性：由于自自泳漆目前普遍采用的是步進(jìn)式（積放式）懸掛機(jī)，而不是電泳漆所采用的普通懸掛輸送機(jī)（連續(xù)式），所以對(duì)于目前半烤的調(diào)角不能用自泳漆涂裝；對(duì)于全烤的調(diào)角器，應(yīng)把外部縫隙處涂上耐酸耐堿的潤(rùn)滑脂，以免堿液、水滲入調(diào)角器內(nèi)部而生銹。突破性：由于是化學(xué)反應(yīng)與低溫烘烤，因此對(duì)與螺紋，不可避免的毛刺，與塑料件裝配一起烘烤的零件都有其優(yōu)越性。文檔由本人精心搜集和整理，喜歡大家用得上，非常感謝你的瀏覽與下載。凡本廠職工應(yīng)熱愛(ài)電廠、熱愛(ài)崗位、熱愛(ài)本職